火电厂脱硫环保工程各项设备安装指导书知识讲解

1、火电厂脱硫环保工程各项设备安装指导书一 湿式球磨机安装指导书基础划线和垫铁布置，划线的原则为先放主轴承基础的中心线 ,并以它为基准，再放传动装置、减速机，马 达和出入短管的中心线。大齿轮圈安装前应进行预拼装，用色印检查轴承底座与底板的接触情况，如不符合要求，需用铲刀削刮。 轴承箱应对冷却水管进行水压试验，轴承箱是否需解体检查根据制造厂要求进行。乌金瓦研刮：将罐体置于磨机基础上垫稳，将轴瓦扣在空心轴上方，进行左右摆动色印研磨。刮瓦接触角选取75。，按接触点不小于1点/cm2进行刮研，推力间隙刮削为0.51.2mm，两侧间隙误差为±0.15mm , 推力面接触点不小于 1 点 /cm2

2、，推力面积不小于 65% 。主轴承安装，垫铁布置完成后安装平台板，先找正一个台板再以此为基准找正另一个台板。台板找正好后 安装球面座，球面座找正按检修时所划中心线就位，并用螺丝固定。然后主轴承就位找正。大罐就位，大罐就位时不能直接落在瓦面上，应使空心轴高出瓦面约200mm ，然后用千斤顶将大罐顶起，拆去枕木，使大罐缓慢地落于轴承上。大罐用 150t 履带吊吊装就位。传动设备，传动设备安装要保证大、小齿轮的良好啮合，减速机安装以大、小齿轮为基准进行找正，电动 机安装以减速机为基准进行找正。衬板安装 ,将各型衬板运到一端空心轴地面上 ,安装时逐块吊入罐内 , 衬板安装前在筒体内铺上石棉垫 , 衬板

3、安 装沿罐长分二段安装 ,每段又分成二个半面分别安装 ,待装好半面后 ,用卷扬杨牵引大罐使之翻转 180。 减速机、电动机找正，将减速机、电动机先后吊放到基础上，用垫铁调整，对其联轴器进行找正。 油系统安装，将检修组装好的润滑油站吊至安装位置，找正润滑油站的标高和水平，用地脚螺栓固定。连 接润滑油站与磨机的循环油管和工业水系统，润滑油管路的焊接采用氩弧焊打底工艺。管路安装后在拆卸 进行酸洗后再进行组装，以保证管内清洁。磨机试转，试转前油系统应滤油合格。应先单独试转电机 2 小时，保证转动方向正确。电机试转后应进行 大罐空转 8 小时，合格后方可加钢球试转。钢球添加数量和步骤应按规范或制造厂要求

4、进行。二 浆液泵安装方案2.6.1 施工准备2.6.1.1 熟悉图纸及厂家资料2.6.1.2 设备的验收及开箱清点2.6.2 泵的就位安装2.6.2.1 基础验收 土建验收合格后，进行移交。预埋铁尺寸、位置正确。2.6.2.2 泵的运输 装卸车要谨慎，封车要牢固，车速要慢；严禁撞击，应重点保护2.6.2.3 吊装就位a、视具体情况，可检修后就位，也可就位后检修。b、就位，用汽车吊先就近放置，然后逐个倒运到位。2.6.2.4 泵类检修安装 对于泵类的检修，除制造厂技术协议中特别注明不需解体的外，都要进行解体检修。a 、检修准备：认真研究厂家的说明书，熟悉泵的原理、结构及要求，拆装时做好印记，便于

5、复装。b、泵类检修：打开泵壳端盖，用专用工具拆下叶轮、轴承端盖，机械密封等；清理油污、杂物、附锈拆卸 时只能使用铜棒敲击；用汽油或柴油清洗轴，承记录轴承号，涂上黄油待用；检查壳体内外应无气孔裂纹、 毛刺、伤痕，精加工部位无任何损伤等缺陷，发现问题及时解决。c、机械密封装置检修 要求：测量机械密封处的径向晃度；零部件外观检查；无裂纹、蚀坑、锈蚀、气孔等缺陷，几何尺寸符合图纸要求；测量弹簧的自由高度，偏差0.5mm ;测量弹簧两端面对中心线的垂直度，小于5/1000mm ;检查动静环密封端面，拆下后妥善保管，密封面要求十分光洁，无任何划痕；检查弹簧及簧座，弹簧无断 裂，弹簧座内无歪斜卡涩现象。d、

6、填料密封装置的检查填料涵内侧挡环与轴承，每侧间隙比密封环间隙大0.150.2，一般为0.250.50mm ;盘根接口严密、搭接角度一致相邻两层盘根接口错开120°180° ;水封环孔眼畅通，对准进水孔；格兰压盖与轴径向间隙四周均匀，无偏斜，与轴无磨擦现象。f、组装测量泵轴向晃度，检查叶轮密封环外观质量：轴向晃度0.5mm，轴套端面要求光洁无毛刺，且和轴线垂直,叶轴和轴套端面结严密。清洁，无变形裂纹。g、叶轮密封环处以及轴套外圆处的径向晃度 叶轮密封处和轴套外圆处径向晃度（注： D 为叶轮公称直径）D< 50mm,晃度0.05DK 120mm,晃度0.06D< 2

7、60mm,晃度0.08mmh、 测量密封环与泵壳间隙0.10-0.03mm,密封环定位销应锁紧。i、测量密封环处的轴向间隙密封环处的轴向间隙要求大于轴的窜动量且不小于0.41.0mm。j、测量密封环与叶轮的径向间隙叶轮密封环直径（ Df）径向间隙（ mm ）Df= © 80- © 1200.12 0.20Df= © 120- © 1800.20 0.30Df= © 180- © 2600.25-0.35k、安装叶轮的固定锁母锁紧装置完好，紧固可靠，结合面垫片厚度符合厂家要求，结合面紧固均匀l 、靠背轮中心找正径向晃度v 0.06mm端

8、面标偏v 0.06mm1500 转/分v N v 3000 转/分。要求径向偏差v 0.06mm端面偏差v 0.04mm靠背轮间隙 2-4mm橡皮拦水圈及对轮联接橡皮不可沾上油污,以免胀大失去作用。配好防护罩。m 、加注润滑油润滑油要求牌号应符合说明书、油位正确。n、整体检查转动灵活，无磨擦，保护牢固，技术记录齐全。0、泵就位安装基础检查划线，基础应清理干净；垫铁的安装，每组垫铁一般不超过三块，特殊；情况除外，垫铁与基础 接触密实，垫铁放置一般在地脚螺栓孔附近一侧一组。泵找平找正：进出口法兰结合面为基准找正、找平。装在邻近位置的同类标高应一致且符合图纸要求。中心偏差5mm标高偏差±5

9、mm。p、地脚螺栓安装长度适中，处于自然垂直状态，且与孔壁四周有间隙。二次浇灌强度要达70% 后才能固定地脚螺栓。三 管道及阀门加工、安装方案 系统的管道全部为低压管道，安装的一般要求按中低压管道安装施工工序管理卡进行，同时严格执行 中低压管道安装保洁技术措施，确保系统的清洁度。2.7.1 钢管安装： 检查管件、管材符合设计要求，检查土建结构预留空洞，预埋铁件、支墩等位置及有关尺寸符合设计要求， 管道安装标高、坡度、焊接质量符合设计及相关技术规范。2.7.2 衬胶管道的安装：对于需要衬胶的管道， 为了节约材料及安装方便， 先用钢管进行安装， 并在安装中根据设计要求予以编号。 安装完毕后， 将需

10、要衬胶的管道和阀门拆下， 连同编号一并提供给衬胶厂家； 衬胶后的管道依照设计编号， 将系统中的管道、 及管件找齐并用锉刀锉平结合面， 对衬胶层进行检查， 根据现场情况尽量进行地面组合， 分组安装。塑料管安装： 焊接时根据焊件的厚度选用不同直径的焊条， 焊接前使用酒精溶剂揩拭焊条及焊缝 处，除去表面的油脂赃物。2.7.4 特殊阀门安装： 对于衬里阀门，要逐个进行检查，对手动阀门进行手动启闭试验；对气动阀门进行气动试验；对电动阀门 要进行电动试验；阀门安装要注意止回阀等对方向要求单一的安装方向；气动隔膜阀的方位，符合厂家规 定；安全阀整定压力符合设计要求。2.7.5 管道的清扫与冲洗：对于仪用压缩

11、空气管道，用压缩空气进行吹扫；对水质要求较高的工艺水管道用工业水进行冲洗三 GGH 安装方案2.3.1 安装顺序：基础划线检查 膨胀装置安装 下端梁安装 支承轴承安装 主支座及轴向圆弧 板安装 中心筒、端轴组件安装 上端梁安装 导向轴承组件安装 副支座安装 上下梁撑管 安装 下部刚性环及撑管安装 上部刚性环及撑管安装 下部烟道转角安装 外壳检修门安装 上部烟道转角安装 转子模件块安装 传热元件安装 围带安装 传动装置安装 静密封安 装清扫装置安装。2.3.2 施工顺序及技术措施2.3.2.1 施工准备。a、施工前，施工入员要熟悉设备使用说明书和图纸。按照设备图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐全

12、。b、 根据需要布置吊具，将其布置在GGH侧面（采用150T覆带吊或40T汽车吊）。2.3.2.2 基础划线。对 GGH 支承钢结构进行检查，按图画出 GGH 的安装纵横中心线。2.3.2.3 端粱、支承轴承、主支座及轴向圆弧板的安装。a、按图安装膨胀装置，并调节膨胀装置的垫片，使其标高符合要求，最后将膨胀板与支承钢结构焊接。b、将下端梁吊放在膨胀装置上，并紧固螺栓。c、 在下梁轴承的支承板上（机加工面）上,在四个方向（GGH的90。线）上测量其水平度。调节膨胀装置垫片， 使其水平度在 0.4mm/m 。d、 安装主支座、轴向圆弧板至下部中间两端的刚性环上。中心偏差不大于+2mm。采用临时支撑

13、将主支座 与下粱固定，临时支撑禁止与扇形板、轴向圆弧板焊接。将主支座与过渡环进行焊接。e、根据支承轴承组件的图纸，就位支承轴承组件。2.3.2.4 中心筒、端轴、上端梁及导向轴承组件的安装。a、在中心筒、端轴就位于支承轴承之前，拆除支承法兰面的保护盖，并进行去杂质、毛刺、清洗等工序。b、将轴承装配件小心的就位于支承轴承上，且不能损坏任何部件。c、在端轴装配结束前，应用塑料布等对轴承进行保护，以免灰尘等异物进入。在焊接任何转子结构件时， 应保护轴承，勿使电流通过轴承表面。d、用临时支撑将端轴装配件固定在下梁（非扇形板）上，保持其垂直。e、起吊上梁，移去上梁上的临时支撑，使上梁中间孔穿过导向端轴。

14、将上梁垂直就位于主支座上。f、根据导向轴承组件图安装导向轴承组件。拆除端轴上的所有临时支撑。g、拆去密封盘上的运输保护件、打磨此区域。就位静密封盘至扇形板，但不焊接。h、 清除中心筒端板上的油脂。在中心筒合件回转体的合适处，设置框式水平仪（使其指向回转轴线）。旋转中心筒合件，每转 90°检测其水平度，通过调节导向轴承座使得水平度不大于0.25mm m。2.3.2.5 副支座及上下梁撑管的安装。 安装副支座的膨胀装置，通过增减垫片来得到适当的标高，将膨胀板的底板与副支座钢结构支承面进行焊 接。按图安装好撑管及筋板。2.3.2.6 下部刚性环及撑管的安装。按图安装过渡环。根据下梁图纸确定

15、过渡环标高，并用螺栓紧定。安装45°撑管前保证过渡环的安装半径尺寸，不要将撑管与固定密封盘进行焊接，并可用临时撑筋进行定位。2.3.2.7 传动装置侧外壳、上部过渡环及撑还的安装。a、 安装传动装置侧外壳，保证其中心线与45。中心线正交，并与下部刚性环进行焊接。用临时支撑将刚性 环进行固定。b、 按图安装刚性环，根据上梁图纸确定刚性环标高，并用螺栓紧定。安装45。撑管前保证刚性环的安装半 径尺寸，并可用临时撑筋进行定位。刚性环可直接就位于传动装置侧外壳上。不要将刚性环与副支座进行 最终的焊接。2.3.2.8 下部烟道转角、连接板及法兰安装。a、可借助撑筋等安装下部连接板上圆弧筋板，并

16、保证其外径尺寸与过渡环外径尺寸一致。b、 装配焊接连接板上的圆形壳板。安装时必须从45。方向上，在过渡环的分截面上开始向两侧安装。c、安装转角于壳板上。在焊接前保证开口尺寸及标高。安装各法兰，必要时进行适当修割。在圆形壳板上 开孔。2.3.2.9 外壳与检修门的安装。a、在副支座上安装搭接板，必要时进行修割。b、安装焊接外壳板，为方便以后模块的安装，副支座的外壳板仅点焊接固足。c、 安装检修门，保证检修门中心线与GGH中心线重合。检修门就位后再开孔焊接。2.3.2.10 部烟道转角、连接板及法兰的安装（与下部部件安装方法基本相同）。2.3.2.11 模块、转子、导向轴承、围带和传动装置，静密封

17、及辅机安装。a、 如果转子模块从单侧安装，就只需在单侧为模块安装预留位置，移去外壳扳上连接板上介于副支座间的 壳板、过渡环等，其余部件进行最终焊接。转子径向格板安装前须要将定位销与两销孔进行地面预组配。b、 在模块焊接前，转子必须接地，以免损坏轴承，并拆去影响模块安装的临时件。 模块格板焊接不宜过厚， 当刚焊完一处时，务必将转子模块吊入隔仓试组装，以防焊接过高模块放不进去。c、 根据转子装配图示顺序安装转子。转子模块的安装应对称安装，以避免转子在安装过程中出现偏重现象。 转子模块将余留一模块未完全安装而用于涂层安装。安装传热元件。d、 在安装围带前再次检查转子的水平度。在重新检查水平度后完成导

18、向轴承的整体安装，根据围带装配图安装围带。围带及转子上下旁路角钢按要求进行车削。e、安装传动装置。技术要求见相关图纸和有关检查表。f、根据端轴装配图，调节下部密封盘的高度，进行焊接。在调整、设定好扇形板后，将密封盘的分截面定 位以便于焊接的位置。g、安装、焊接静密封，必要时进行修割。h、重新安装因安装模块而拆除的壳板、过渡环等。打开检修门。完成焊接。i、安装上下水管组件及吹灰器等。j、涂装前装好旁路密封角钢、转子角钢。k、涂装要求对GGH内部防腐金属表面进行喷砂、打磨、涂层。l、涂装完毕后，吊装传热元件，对转子、外壳上的临时开口进行恢复，需涂层处补涂。传热元件上应用 木板或毡布保护，以免损坏。

19、m、按密封结构调整图安装密封结构，装好密封直尺，调整后先安装一道密封片，转到密封板处，测量间 隙，如有偏差，继续调整密封直尺，直至合格。然后装好所有密封片，测量各道密封间隙，作好记录，拆 去密封直尺。n、 就位已涂层好的检修门、水冲洗管、吹灰器、GGH铭牌。0、安装剩余组件，清理 GGH内部。p、 检查并确认无任何妨碍转动的组件，按要求用辅助马达试转GGH数圈。q、按启动前检查要求，对 GGH进行检查、确认，以进入 GGH试转阶段。四 喷淋层安装方案1. 0 健康和安全报告2.0 综述3.0装船3.1包装类型、大小和内容3.2运输要求4.0拆包装、入仓和仓储4.1安装前4.2开启木箱4.3如何

20、操作管道5.0安装5.1元件清单、重量和规格5.2起重说明5.3组装说明5.4接头铆合5.5喷嘴5.6专用工具和设备5.7安装所需的人 / 天1.0 健康和安全报告在操作 FRP 管道时，操作和事故程序中应采用如下防范措施。 对管道操作时应有必要按照欧共体安全要求穿戴钢趾安全靴，防护服和手套。这是为了防止与 FRP 尘埃接触带来的风险。在铆合前研磨作业中产生的 FRP 灰尘，可能刺激眼睛、皮肤 和呼吸道。2.0 综述FGD 设备内部包括：- 三号喷淋层洗涤器。总共三个洗涤器。SELIP 供货范围在如下图纸中描述：- 图纸： 吸收塔喷淋管层 1-2-3;图纸：04.SH.0149.02.01.0

21、C-#01-#02-#03 吸收塔喷淋管详细图纸：04.SH.0149.03.03.0C-#03 吸收塔喷淋管支撑详细 ;图纸：04.SH.0149.02.03.0A-#03吸收塔喷淋主管 1-2-3;3.0 装船3.1 包装类型、大小和内容采用 4 个标准 40'集装箱来交付货物，并放到一个 20'集装箱内。为估计每个集装箱的大致容量，请参看附 录的包装清单。3.2 运输要求FRP 是一种在转移或运输时应特别小心的材料。4.0 拆包装、入仓和仓储4.1 安装前被参照的说明是超出这些案例之外的。有顶仓库是强制的。4.2 开启木箱建议在 SELIP 人员在场的情况下开启木箱。 遵

22、照标准安全说明，无论如何开启木箱，目的是防止内部元件损坏。4.3 如何安置管道当起吊时采用弹性纤维皮带或绳索。勿使用钢带 确保在起吊操作期间管道是受控制的，防止掉落。如要求有中间贮存，货物应放置在平坦表面和坚实区域里。 注意勿损坏连接法兰的表面。5.0安装1.5 米高的水平，低于在开始安装操作之前，有必要在吸收塔内布置一个脚手架装置。工作层必须固定于 喷淋管轴线。工作层将覆盖整个吸收塔截面。除了开孔，开孔必须足够宽来往工作层吊装管道和设备 吸收塔内必须有 220 伏特交流电以及照明。吸收塔内严格禁止吸烟5.1 元件、重量和规格清单（图 1）5.2 起吊说明参见 3.1 部分，核对在起吊操作期间

23、所有相关说明以及注意事项。5.3组装说明安装顺序：请参考图纸号：图纸：04.SH.0149.01.03.0E-#03吸收塔喷淋管层 1-2-3;图纸：04.SH.0149.02.01.0C-#01-#02-#03 吸收塔喷淋管详细图纸：04.SH.0149.03.03.0C-#03 吸收塔喷淋管支撑详细 ;图纸：04.SH.0149.02.03.0A-#03吸收塔喷淋主管 1-2-3;安装从上部开始请检查该标签，可以在每个管道和支撑处找到：（图2 ）至工作层的管道 + 支撑起吊顺序。? 起吊第一组管道：F12 ；F13 ；F22；F23? 起吊第二组管道：Axx;Bxx; Lxx? 起吊第三组

24、管道：F11 ；F21 （吸收塔外平台）完成管道吊装后，关上工作层脚手架上开孔安装顺序：管道 + 支撑? 起吊第一组管道：F12 ；F13 ；F22；F23? 起吊第二组管道：Axx;Bxx; Lxx? 起吊第三组管道：F11 ；F21 （吸收塔外平台）请注意：在进行接头铆合（交错）之前，用对应的螺栓和垫圈连接上由 SELIP 提供的法兰。注意附上的安装方案，尤其是转矩。- 图纸：04.SH.0149.01.03.0E-#03吸收塔喷淋管层1-2-3;- 图纸：04.SH.0149.02.01.0C-#01-#02-#03 吸收塔喷淋管详细- 图纸：04.SH.0149.03.03.0C-#0

25、3 吸收塔喷淋管支撑详细 ;- 图纸：04.SH.0149.02.03.0A-#03吸收塔喷淋主管1-2-3;为了使支管和主管达到正确的标高高低，采用 PP 垫片来进行垂直调整（参见上述图纸）。（图3）FRP 法兰连接的螺栓紧固必须按照如图所示的顺序对角操作。FRP 管道由钢梁和有涡卷形支架来支撑，根据以下图号中的布置：- 图纸： 吸收塔喷淋管层 1-2-3;图纸：04.SH.0149.02.01.0C-#01-#02-#03 吸收塔喷淋管详细图纸：04.SH.0149.03.03.0C-#03 吸收塔喷淋管支撑详细 ;图纸：04.SH.0149.02.03.0A-#03吸收塔喷淋主管 1-2

26、-3;为了达到正确的支管和主管的标高水平，用 PP 垫片来进行垂直调整（参见上述图纸）5.4现场接头铆合铆合接头的大小和厚度见如下图纸图纸：04.SH.0149.01.03.0E-#03吸收塔喷淋管层 1-2-3;图纸：04.SH.0149.02.01.0C-#01-#02-#03 吸收塔喷淋管详细图纸：04.SH.0149.03.03.0C-#03 吸收塔喷淋管支撑详细 ;图纸：04.SH.0149.02.03.0A-#03吸收塔喷淋主管 1-2-3;在开始铆合前，请参考物料数据表并注意以下准则：? DERAKANE MOMENTUM 411-350 树脂：参见 MSDS_411 ： 350

27、.pdf? 玻璃切短纤维垫和玻璃纤维方格布：参见 MSDS_OCF.pdf? 加速器 -1-：参见 MSDS_NL_51P.pdf? 加速器 -2-：参见 MSDS_PROMOX_DEAA.pdf? 硬化剂：参见 MSDS_BUTANOX_LPT.pdf? 丙酮：MSDS_ACETONE.pdf首先操作的是主管的 2 个铆合接头继续进行侧臂接头铆合。铆合完成后，必须检查层面并由现场经理或来自客户负责检测的专业技术人员确认。 进一步的分类，请参见 QIP 安装步骤。层面安装通过后，将脚手架降低至下一层，喷淋管轴线下 1.5 米。其他层安装步骤相同。5.5喷嘴喷嘴不属于 SELIP 供货范围，但为

28、了防止对 FRP 连接的损害以及达到正确的安装，请参看附属图纸中的 注释和说明。5.6专用工具和设备必要的专用工具与货物一起交付。木箱参考号见包装清册。万一环境温度低于 5°(-5 °C), 有必要在铆合区域里安装一些电加热器。5.7 安装需要人 /日1-2-3 喷淋层安装安装所需技术人员由如下组成：? SELIP 专业铆合工程师? 当地协助技术人员该小组致力负责安装。由当地协助技术人员组成的安装队伍只有在将喷淋层安置和起吊到安装层时才发挥 作用。脚手架工作层的降低工作可以安排为最短延迟时间，这样铆合队伍人员无须等待。五.增压风机安装方案编制依据二、工程概况和特点三、工程范

29、围和工作量四、施工进度计划五、施工前准备六、作业程序和施工工艺七、质量标准和质量控制点八、作业人员资格和劳动力计划九、机工具配备十、一、安全与文明施工措施 RCP编制依据1、火电施工质量检验及评定标准 （锅炉篇 96 年版 ）2、火电施工质量检验及评定标准 （汽机篇 96 年版 ）3、火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇 2002 年版 ）4、J231 （四） -78 机械设备安装工程及验收规范5、DL 5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）6、电力建设安全工作规程（ 2002 年版）7、火电公司温州三期项目施工组织设计8、华业公司温州三期项目施工组织设计9、“温州发电厂 #

30、5、#6 机组烟气脱硫工程 ”增压风机安装施工图纸10 、成都电力机械厂提供的 AN 系列轴流式通风机使用说明书。11、职业安全卫生管理试行标准（国家经贸委）二、工程概况和特点1、工程概况：温州电厂三期工程在原来总装机容量 850MW 的基础上增设两台 300MW 机组，机组编号延续原先的四台 老机组，分别编为 #5、#6 机组。 #5、#6 机组各配备一台由成都电力机械厂生产的型号为 AN40e6 的轴流 式增压风机。2、原理结构成都电力机械厂生产的 AN 系列轴流通风机是根据脉动原理进行工作的。叶轮上游和下游的精静压力几乎 相等。当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能

31、形式出现的有用的能量。流体 从叶轮流出是涡流，可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使全部动能转化为所需要的 静压。按照气流的流动方向，通风机主要包括进气箱、进口集流器、进口导叶调节器、机壳及后导叶、转子、扩 压器等。所有静止部件均用钢板制造，各部分之间皆用法兰螺栓连接。进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性。为了方便运输和安装，一般都设计成剖分式结构，导到现场 再一起组装。进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式。 风机机壳是一个整体，它与后导叶连在一起后，通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上。 沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还可连接外壳与芯筒，并

32、使之同心对 中。因此，当后导叶因磨损而需要换新的导叶时，应按180°对称成更换，以免芯筒位移而影响对中。转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件。叶轮为钢板压型焊接结构件。由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性，因而不仅有较高的气动效率， 而且还具有很好的耐磨性。结构上叶片采用等强度设计，既提高了强度，又提高了叶片自身的固有频率， 叶片的可靠性和安全性从而大大提高。安装时，叶轮靠法兰装在刚性很好的主轴轴端上，即悬臂结构。叶 轮和电动机之间用空心管和联轴器挠性连接，空心轴放于护轴套筒内，可避免介质的冲刷和烘烤。三、工程范围和工作量1、工程范围及接口界限：增压风机进口与增压风机前原烟

33、道相连，出口与增压风机至 GGH 原烟道相连，每套脱硫系统配备一台 2、实物工程量：配件名称 数量 单件吨位D45 进气箱 1 10.623D40 集流器 1 1.443D45 集流器 1 1.669可调前导叶芯筒 1 0.731可调前导叶 1 4.781扩压器 1 15.57进口膨胀节 1 1.162排气膨胀节 1 0.956机壳基础板 2 0.404转动组 1 11.548机壳 1 15.066护轴管 1 0.905冷却风机（ + 消音器） 1 0.374四、施工进度计划#5 开工时间 #5 完成时间 #6 开工时间 #6 完成时间04-8-30 04-10-10 04-9-25 05-1

34、1-10五、施工前准备1 、 确认增压风机基础通过土建交付安装中间验收。即引风机基础已符合安装要求，土建已划出基础中心 线及标高。2、 自制模具，并根据图纸上的标高数值打好沙浆垫块。3、自制斜垫铁，用于风机高度和水平的调整。4、准备 4 只 10t 葫芦用于电机安装的调整。5、准备槽钢、角钢若干，用于安装中的临时加固。6、检查设备及专用扭力套筒扳手已到货。7、确认施工用电源和气源已经具备 ,照明充足。8、检查道路是否畅通，如地基不平或强度不够，及时铺好路基板。9、倒运设备时，主要利用 25t 低架平板车和 5t 叉车 ,堆场的布置可以根据现场实际情况，选择便于施工并 且不防碍其它作业点的位置。

35、10 、设备的吊装用 90t 汽车吊进行，电动机吊装争取在电动机直接倒运至现场，无须卸车，由吊机直接起 吊至基础上。若风机跑车装好，可吊小部件设备。2、主要施工方法和工艺：2.1 、 设备开箱清点检查领用： 检查设备型号、尺寸、零件规格、数量是否与图纸、装箱单相符，外观检查无损坏、变形，需较长时间 才安装的零件要妥善保管。2.2 、 基础检查： 检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、孔洞、蜂窝等。对照布置图对基础进行划线并标出纵横中心线。 复测基础各部分标高、中心线尺寸，以及各螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要求方可施 工。2.3、轴承座基础、电机基础砂浆垫块制作：采用 #600 普

36、通硅酸盐水泥和干净中颗粒河沙。配制砂浆垫块，砂浆材料比为水泥：砂：水=1 ：1： 0. 5。打制砂浆前先根据砂浆块的高度用 5mm 钢板制作砂浆块的模件。平垫铁需自己加工，要求垫铁边角进行 轻微打磨，各接触表面应进行机加工，使之光滑平整，平垫铁规格为200X100 ,厚度20mm。垫块无设计布置图， 可现场在地脚螺栓孔旁布置两块砂浆块， 砂浆块之间间隙必须大于 50mm ，在砂浆上放上平垫铁， 根据风机的基础图，查出风机的二次灌浆标高，用水准仪进行标高的检测，用木锤在垫铁上部敲打来调整 垫铁标高、水平度，并保证垫铁与混凝土接触密实。取出模子后在砂浆块外部再抹一层砂浆保证垫铁布置 的牢固，最后在

37、砂浆块外部划上网格线。注意：各平垫铁的标高控制在斜垫铁可调范围内，水平度控制为普通水平尺水泡居中，验收合格保养3 天后才能进行底板的就位。2.4、电动机安装安装前先清理底座及放置好四对斜垫铁，并在吊梁上放好4只10t葫芦。吊电机于基础上方后，与链条葫芦连接，然后吊机可松钩。电动机找正利用千斤顶和链条葫芦。电动机的找平调整电机与机座框架间的垫 片和框架下的斜垫铁。控制为靠背轮端高,电动机必须采取防雨防尘措施。注意：所有底板安装以前，检查地脚螺栓孔，确保孔内无杂物等，凿毛基础时注意盖好地脚螺栓孔。2.5 、 风机机壳就位将风机壳体的起吊，放置于斜垫铁上，初步找正中心位置及标高，并连接好地脚螺栓，可

38、对地脚螺栓孔 进行一次灌浆。2.6 、主轴承座安装 吊主轴承座至基础上，按要求加装防松垫，按技术要求用扭力扳手拧紧连接螺栓，用斜垫铁调整轴承的水平度，用框式水平仪测叶轮端法兰面水平度，（见证点）水平度为wO.IOmm。轴承座验收后可以对基础进行二次灌浆，最后拧紧地脚螺栓至设计扭力。2.7、叶轮安装复查静叶片的叶顶间隙（37mm），如有不符设计要求的部分，则应通过质量部门、厂家、总公司及 监理的同意作出相应处理，最终符合要求。2.8、扩压器安装、 现场施工场地允许，可在地面上拼装扩压器下半部分的两段，设置临时吊耳，用吊机起吊，一端 与机壳法兰面连接，另一端搁置在支腿上，先在机壳侧适当位置设置临时

39、支撑，调整斜垫铁找正中心及标 高。、把扩压器芯筒吊至并安装到机壳法兰面上，冷却风管角度跟水平面成 30。角。另一端芯筒与扩压器的支撑为扩压器内的通冷却风管的双层椭圆管和其它两个支撑板，一块布置在芯筒外端向上布置一块，另 一块布置角度与双层椭圆管对称。2.9、集流器及可调前导叶安装依次起吊 D40 集流器、可调前导叶、 D45 集流器，逐件拼装到中间壳体的法兰面上。先安装下半部分，上半部分等中间轴安装好后再安装。法兰面需自己调整，拧紧螺栓后，须将以上各部件用槽钢或角钢临时 支撑到地面。2.10、进气箱下半部分安装进气箱上下部分分别在地面拼装好，先起吊进气箱下半部分，放置到支腿上，进行找正工作，完

40、成以后 焊接进气箱与支腿间的焊缝。然后连接它与 D45 集流器法兰面间的螺栓，以找正好的进气箱位置为准，并 拆除临时支撑。2.11 、 穿轴在穿轴前先把电动机靠背轮 （联轴器 ）热套好，具体尺寸见转动组图纸， 用烘把烘时不能烘到联轴器的钢片， 敲打联轴器用铜棒。轴承端也连好联轴器。下一步把进气箱轴向密封筒穿进轴内。用起吊中间连接轴穿出 进气箱。连接好两只联轴器，注意风机长轴短轴设备供货已连在一起，但螺栓还未拧紧，要把它拧到设计 扭矩2.12 、靠背轮找中心靠背轮找中心上下端面偏差要求 0.20 ±0.03mm ，电动机侧控制为上开口，叶轮端控制为下开口，找中心 主要调整电动机的斜垫铁

41、和框架间的垫片。找中心前清洗靠背轮背部，装好两只百分表，盘动叶轮，每隔 90 度记下读数。两只联轴器找中心验收扭矩要符合图纸要求。因考虑风机轴在热态时的膨胀，要求的每只弹性联轴器要预拉开22.5mm。对于这步工作只要复测电机侧联轴器的隔垫的尺寸，需在电机空转时测得隔垫间的距 离，若在45.546.5之间则无需再加工隔垫，再重新联接，若小于这两个数值，则要加工隔垫，用车床车 去凹的一边的小于的数值。接下去可以进行电动机、进气箱的二次灌浆。护轴管分两半，安装时中分面垂直于地面，螺栓连接，中间夹 8mm 石棉绳。护轴管安装好后可装可调前导叶芯筒。2.13、安装进气箱及集流器、前导叶轮的上半部分 起吊

42、进气箱上半部分，安装到下半部分法兰面上，对中间轴穿出进气箱的地方，若尺寸不对，自己进行 扩孔，安装屏蔽板（铝板）及进气箱端轴密封筒，连接好螺栓，并且对图纸所示需要焊接处施以密封焊。 进气箱地脚螺栓的处理与扩散器支腿相同。集流器、前导叶轮的上半圈法兰面有 8mm 左右间隙，目的是便于下次检修，半圈法兰用所供胶皮包住， 再用压板压牢。 前导叶芯筒外圆焊接 24 只半圆臼时注意，先调整三根拉杆， 固定其中心位置， 保持前导叶 轴头与芯筒外壁间隙的基本一致，确认定位间隙正确后再施焊，若调整有困难可以修割叶片及重新加工半 圆臼。装前导叶芯筒的三根拉紧装置，在芯筒上有三只吊耳，拉紧装置向斜上两根，向下一根

43、，进气箱上 的吊耳板定位后需自己焊接。2.14 、冷却风机安装 冷却风机安装包括整体部分、消声器、裤衩管、铁丝网等。先在相应基础上，放好地脚螺栓，底脚处放好 钢板，风机就位后，进行一二次灌浆。2 .15 、冷却风管和润滑油管路等附件安装 润滑油管路在冷却风管里面，因而安装油管路与冷却风管要一起装。装之前用压缩空气对其进行吹扫， 两根润滑油进油管用卡子卡牢，对接使用套接头。润滑油管与风管按图纸装一个套管后进行焊接，在上安 装油 qiangzhi 架，油枪布置在冷却风机旁。锥形冷风罩的安装要等润滑油脂加好以后安装。冷却风管安装，注意在与椭圆管的地方用搭接板进行焊 接，防止漏烟，具体按图纸要求安装。

44、主轴承出厂前厂方已采用 SKF 油脂注满，（牌号为： LGMT3 ）在正式运行之前应确保滚动轴承及其内部 空间均已充满油脂。如果在安装与正式运行之前的间隔时间较长，则必须对轴承进行检查。硬化后的油脂 应更换。2.17 、清理风机内部，打磨所有机壳上的焊疤，凹坑补焊打磨。2.18 、安装注意事项： 进气箱、扩压器整拼装里面焊密封焊，外面焊花焊，不用加石棉绳。集流器、前导叶轮、机壳、护轴 管等可拆部位不进行焊接，用石棉绳密封。 气箱、扩压器底板地脚螺栓为滑动，滑动量 8mm 。 机主轴中心比风机轴高 1.4mm，电机侧联轴器预拉开 22.5mm。 叶轮压盘的六颗内六角螺栓最后一圈由同一个人紧， 图

45、纸上所有有扭矩要求的螺栓一定要用扭力扳手。 安装时区分高强螺栓（黑色，头上有强度等级），不要用错。 所有测点都用外方堵头堵牢，失速报警装置间隙施密封焊。 叶轮前的护轴管及前导叶芯筒的螺栓必须加弹簧垫片。栏杆螺栓进行点焊。七、质量标准和质量控制点纵横中心偏差：<10mm标高偏差 :±10mm电机磁力中心线偏差：<1mm动叶片顶间隙：3 7mm联轴器中心上下端面偏差 ：0.20±0.03 mm左右端面偏差：w 0.08mm联轴器预拉开2-2.5mm主轴承水平度0.10mm八、作业人员资格和劳动力计划技术员 钳工 焊工 起重工数量 1413九、机工具配备序号 名 称

46、规 格 数量 备 注2 平板车 25t 1 辆3 铲车 5t 1 辆4 链条葫芦 1t 5 只5 链条葫芦 2t 5 只6 链条葫芦 5t 2 只7 链条葫芦 10t 48 扭力扳手 专用工具 3 套9 接线盘 2 只10 角磨机 2 只11 割炬 30 型 2 把12 氧乙炔皮带2副13框式水平仪150mm1把14框式水平仪200mm1把15水位皮带1副16卷尺 30-50m 2 把17套筒扳手1套18活扳手1套19 榔头 2P，4P 各 1 把20 焊机 1 台十、安全与文明施工措施 RCP1、 所有参加施工的人员都必须遵守公司各项安全规程，并必须全经安全考试及教育，合格方能上岗。 进入施

47、工现场必须遵守公司三大安全纪律。2、 大锤木柄的木质应坚实，安装应牢固，锤头应平整，不得有缺棱、裂纹和卷 边等缺陷。打锤时严禁戴手套。两人及两人以上同时打锤不得面对面站立。掌平锤的人头部应避开，并用 工具指示打锤。3、使用磨光机、切割机、割炬应戴好防护眼镜，打磨人员必须戴好防尘口罩。 磨光机在使用前必须经鉴定合格方可使用，磨光机必须要双手操作，当磨光片磨损到原半径的 更换。4、电焊机使用前要检查导电部位和转动部位有无裸露，如没有设置防护罩，电焊机启动停时注意加强自 身的保护。5、链条葫芦要经拉力试验合格方可使用。 对于临抛件上的葫芦应将手拉链栓在起重链上 , 严禁将链条直 接捆绑在物件上。6、

48、钢丝绳的使用应选择合适的规格尺寸，接头的长度至少要大于 300mm 。钢丝绳吊装时要绑扎牢固， 对于有棱角的吊装件要垫好包角或橡胶。吊装过程中还要防止钢丝绳打接或扭曲。7、电器设备外壳应具备良好的接地装置。严禁使用插头、插座、电缆、触保器已损坏的电动工具，触保 器必须按规定定期试验。8、在风机施工及设备堆放区域作好安全护栏，施工时防止碰撞、 绊倒、挤压。9、在脚手架及风机基础上作业，系好安全带，防止高空坠落。10、在大件吊装过程中，需仔细核对各种设备的重量，正确设置吊点，防止出现钢丝绳断裂或设备损坏现象。11、吊装区域，作好现场指挥工作，防止出现吊机或设备与水泥梁碰撞现象。12 、 安装过程中

49、，需转动风机叶轮时，应仔细检查是否仍有人在叶轮处施工，且作好实时监督。13、搞好现场的文明施工，机工具电源电线合理布置，消灭可能引起事故的隐患， 做到工作过程随手清。废弃物品按可回收、不可回收非危险性固体废弃物和 14、设备系统验收以后，要仔细清理风机内部，防止各种边角余料或工具遗留，并且及时封闭人孔，防止 运行时造成设备损坏。浙江省火电建设公司Zhejiang Thermal Power Construction Company作业风险控制计划（ RCP ）NO:工程项目：温电三期机组号： 5、 #6 机组作业过程 /活动 :增压风机安装共1页第1 页序号危险因素或环境因素描述控制措施 实施

50、单位或部门实施人签字） 监测单位或部门 监测人签字）1 作业人员着装不正确，风机转动时易发生挤伤、压伤衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开 班组 班组2 打锤不符合安全要求，可能发生伤人事件 打锤时，握锤的手不得戴手套；打锤挥动方向不得对人 班组 班组3 电机安装、轴承座找正、机壳安装时千斤顶不正确使用，发生设备倾倒或伤及人员 严禁超载使用；不得加长收柄，不得超过规定人数进行操作；油压千斤顶使用时，任何人不得站在安全栓的前面，且顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三；下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降；需长时间承受

51、荷重时，应作好保险措施 班组 班组4 二台及二台以上千斤顶同时顶升一个物体，可能发生物体倾倒或伤及人 千斤顶的总起重能力应不小于物体荷重的二倍；顶升时应有专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致 班组 班组5 机工具在高处作业中使用无防坠措施，发生坠落伤人 撬棒、扳手、榔头、千斤顶、保温筒等在高处使用必须配置安全保险绳，并系挂牢固；其他小型的如磨光机、砂轮片、凿子等使用工具 班组 班组6 转动风机时，可能压伤、挤伤手指 转动风机时，要先通知他人，专人负责指挥，加强监护 班组 班组7 靠背轮热烘安装时，发生人员烫伤或其他伤害 靠背轮热烘时，烘枪方向不得站人；靠背轮热烘后搬运时，必须戴好

52、石棉手套 班组 班组8 轴承座上盖打开用槽钢支撑在四角，支撑不牢固，翻身倾翻，人员挤压 槽钢选用需技术员确认，定期 检查支撑槽钢有无变形等情况 班组 班组图片:第一雇1M-ffi弟三嵐最太直径大呷士": 800 mm5S0055005500運元it歟匿272727農大元件罰弋纱尺才（如pMe帕）0 int SOO x78000 IntSOO x78000 intSOO x 7800*ftxfWSR>M £ 千 SP5005005003 w图片:3議噴嘴旳黄議步獗I建议螺桎紧固置h典型3英寸，J孔祛兰六 真空皮带脱水机安装方案1安装顺序：下机架安装 主动辊从动辊及皮带的

53、安装 上机架安装 真空箱安装 进料装 置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置等安装 驱动装置及其支架安装 管路系统 安装滤布安装 试运。2 施工顺序及技术措施。2.1 施工准备。 施工前，施工入员要熟悉设备使用说明书和图纸，检查设备是否有缺陷。2.2 基础划线。 对脱水皮带机的基础进行检查，检查位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。2.3 下机架的安装。 以皮带机的进料口尺寸作为皮带机的定位尺寸，首先安装前机架的下架，定位好前机架的下架后，依 次安装中间机架及后机架的下架。按图纸要求连接好整个下机架。2.4 主动辊、从动辊及皮带的安装。 将主动辊、从动辊分别从滤带的中间穿过，并用

54、工具将主动辊、从动辊按图分别安装到下主架的前、 后，先固定一头，再固定另一头。2.5 上机架安装。 按图纸要求安装上机架，校正好上支架的水平度，并连接牢固。2.6 真空箱安装。a、将分段的真空箱放至皮带机的内部，并按图加好密封垫片，涂好密封胶，连接为一个整体。b、将摩擦带安装到真空盒上，摩擦带的两面由不同硬度的材料组成，安装时注意需将软的一面朝上 （与胶带接触），以保证足够的摩擦力来推动摩擦带移动，不能装反。c、将真空箱的托辊、升降机构、绞车框架一并安装至机架上，并用螺栓将框架等与机架紧固。安装 好后整体调整，使其中线线、标高、水平度确保符合要求。2.7 按图纸要求安装好进料装置、洗涤装置小托

55、辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置。 安装刮刀装置应在滤布安装调整完毕后进行安装。2.8 驱动装置及其支架安装，将驱动装置机架与驱动装置就位，以主动辊为基准，找正驱动装置、减 速机并安装减速机与联轴器。2.9 管路系统安装，按图纸要求安装气路真空管路系统。2.10 橡胶滤带调整，打孔及粘裙边。在橡胶滤带安装完毕后，调整主动辊与从动辊，将胶带张紧，启 动真空皮带机，滤带跑偏调整不再跑偏后，进行滤带波纹裙边的粘结。粘结时再试运数小时。运行正 常后，进行滤带中心排液孔的加工，加工时须保证排液孔在胶带运行的中心线上。2.11 滤布安装，将滤布重力辊置于滤布最松的位置， 找出滤布运动方向箭头， 然后使滤布穿过进料箱， 洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平整，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。在装 滤布前先检验一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。（待调试后再装滤布）2.12 真空皮带机的调试， 在滤带