塔式起重机安全生产管理维修保养规定

1、施工升降机安全生产管理维修保养制度规定工程名称：百合家园（A3-A4型及地下车库）商住楼工程使用单位：汕头市达濠建筑总公司（中山分公司） 施工升降机安全生产管理、维修保养规定一、总则1、为了加强施工升降机的管理，保持施工升降机良好的技术状况，确保安全运转，顺利完成施工生产任务，特制定本规定。2、施工升降机的管理必须遵照国家有关标准、规范、规定及生产厂家说明书的规定执行，并按质量技术监督部门要求，办理有关安装、使用、维修安全认证。3、施工升降机一律实行集中管理，成立专业拆装队，负责施工升降机的装拆运输、使用、修理和有关管理工作。4、设备管理部门应坚持管好、用好、维修好施工升降机，确保安全运行。5

2、、任何单位和个人均不得指挥，违章使用，违章操作施工升降机。二、施工升降机的安全使用条件1、施工升降机必须是由已获得国家颁发了施工升降机生产许可证的正式生产厂家生产。2、施工升降机应随机有出厂合格证，使用说明书，电气原理图，布线图，配件目录以及专用工具。3、施工升降机各种安全装置、仪器、仪表必须齐全，各样性能达到出厂要求。4、施工升降机经大修后，须有大修出厂检验合格证。三、施工升降机起重司机的岗位职责1、施工升降机起重司机必须是经专门培训，并考试合格领取操作证后持证上岗。2、施工升降机起重司机应保持良好精神状态，严禁酒后或带病作业。3、上岗前应做好安全防护措施，如戴好安全帽、手套，高空作业要安全

3、带。4、施工升降机起重司机必须坚守岗位，严格执行施工升降机操作使用规程。5、认真做好作业前的检查，做好交接班记录，作业前应空载试运行，政党后方可正式作业。6、工作时不准利用限位开关作停车用，如果偶然触及应立即后方向操作。7、遇到故障，应认真查明原因，努力排除。自己不明原因的，应立即报告维修人员。8、遇到突发事故时应冷静、慎重处理。9、作业结束应填写好运转记录，做好交接班工作。10、施工升降机起重司机应按维修保养制度中的规定对机械进行日常维护工作。四、起重装拆工人岗位职责1、拆装工人必须是年满18周岁的男性公民，并具有初中以上文化程度，身体健康。2、拆装工人必须经指定部门培训并领证后持证上岗。3

4、、每次拆装作业前应认真接受安全技术交底和安全教育。4、拆装工人进入施工现场必须带好安全帽，登高作业应穿防滑鞋，系好安全带，穿戴工作手套。5、每个拆装工人在每次拆装过程中必须清楚了解自己所从事的项目、部分、内容及要求，对拆装部件必须做到准确了解其重量，吊点位置，以及正确选取吊具和索具。6、各拆装工人必须在专门指挥人员指挥下作业，其他人员不得发出指挥信号。7、作业前应对索具和吊点位置按规定认真检查，确保安全后方可起吊。8、拆装人员必须清楚了解所装拆施工升降机的性能和安装或拆卸的先后顺序，不得图快而颠倒次序。9、所有施工升降机上零散物件应稳当地放在安全位置，防止由于震动跌落而伤人。10、每个分项工作

5、作业过程中不得中途停止，在确保每个分项工作完成并确认安全后方可停止。11、作业后应收拾好工具和仪器。五、塔式起重机安全员岗位职责1、塔式起重机安全员必须具有高中以上文化程度。2、塔式起重机安全员应接受过专业技术培训。3、塔式起重机安全员应从事过塔式起重机管理工作两年以上并有相关的工作经验。4、塔式起重机安全员必须本着对机械安全高度负责的态度对塔式起重机进行安全监督工作。5、塔式起重机安全员应对塔吊司机、指挥人员、装拆人员进行定期的安全教育。6、塔式起重机安全员负有对塔式起重机工作中的机械安全和操作安全作监察的职责，发现问题应立即纠正。7、每次拆装过程中，安全员必须全过程到位，过程中严格监控在场

6、人员的安全防护措施，起吊安全以及监控拆装工人有无违章作业，注意过程中有无安全隐患，发现问题应立即停止工作，并责令工作人员整改后方可继续作业。8、每次安装过程应认真做好现场记录。9、督促司机进行日常检查，填写运转记录和交接班记录。10、督促维修人员按计划对塔式起重机进行保养维修。六、塔式起重机的维护保养塔式起重机应当经常进行检查、维护可保养，传动部位应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查，维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔式起重机连接栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。塔式起重机所用的高度螺栓应使用生产厂家的随机配件，不可代用。 如有需要，应与生产厂家联系。1.

7、 机械设备设备维护与保养 1.1经常保持塔式起重机的清洁，及时清扫各机械部件的杂物和污物。1.2各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙保证录活可靠。在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油洗掉。1.3检查各安全装置是否动作可靠、灵活。绝不允许带病工作。1.4减速箱、变带箱，外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。换油时应清除机壳或油箱内的各种污物。加油时应注意的清洁。1.5要注意检查各部分钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过有关规定必须即换新。钢丝绳的维护保养应严格按GB5114-85规定。1.6凡开式齿轮传动必须有防护罩，不可随意卸掉。1.7经常检查各部分

8、的连接情况，如有松动，应予拧紧。塔式起重机连接螺栓应在塔式起重机连接销轴都必须装有开口光彩，并需张开充分。1.8经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。1.9安装拆卸和调整回转机构时要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中行线平行，其齿合面不小于70%，啮口间隙要合适。2液压爬升系统的维护和保养2.1严格按润滑表中规定进行加油和更换油，并清洗油箱内部。严禁使用变质和废油。2.2溢流阀怕压力由生产厂家调整后，不得随意更动，每次进行爬升之前，应有油压表检查其压力是否正常。2.3应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。2.4滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用

9、后调整值是否变动。2.5油泵、油缸和控制阀。如发现渗漏应及时检修。2.6总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接后，电机转动方向是否正确，吸油管路是否漏气。然后用手试转，最后 在规定转速内起动和试转运转。2.7在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作录活后再正式使用。正常情况下，油温为0650C。2.8当液压系统发生故障时，须及时停车且待车压力降到零后才能进行维修。3金属结构的维护与保养3.1在运转中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。如有构件发生屈服变形应予修复或更换。3.2在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。3.3经常检查结构连接螺栓、销轴、焊缝以及构件是否

10、损坏，变形和松脱等情竞。发现不安全隐患应立即采取措施。不允许拖延勉强使用。3.4每隔12年应除锈蚀喷漆一遍。4.电气系统的维护与保养 4.1 经常检查所有的电线有无损伤，要及时的包扎和更换已损伤的部分。4.2遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后继续运行。电机轴承润滑要良好。4.3 各部分电刷其接触面要保持清洁，调整电刷压力使其接触面积不小于50%。4.4 各控制箱，配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。4.5 每年测量保护接是电阻两次（春、秋），保证不大于4。4.6 各安全装置的行程开关的触点开阀必须可靠，触点弧坑应及时磨光。七、定期检查管理制度1、建立健全的检查、保养及维修制

11、度。设定专业人员对特种机具进行检查、维修保养。2、实行定期三级保养制度，周期性保养，分为工作前、工作中、工作后进行。分保养分为一级保养以润滑、坚固为中心；二级保养以坚固、调整为中心；三级保养为消除隐患为目的。并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对塔式起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障塔式起重机械安全运行。 （1）日检：由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。 （2）周检：由维修工和司机共同进行，除目检项目外，主要内容是外光检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等

12、使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及时热现象。（3）月检：由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对塔式起理机械的动作系统、起升机构、回转机构、运行机液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护装置是否可靠。通过测试运行检查塔式起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征。经观测对塔式起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握塔式起重机械技术状态，检查确定异常现象的故障源。（4）年检：由单位领导组织设备安全管理部门挑

13、头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对塔式起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对塔式起重机械，各 工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。3.塔式起重机安全技术检查内容 塔式起重机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。3.1感官司检查：塔式起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听嗅、问、摸来进行。塔式起重机械检验规程（2002）296号所规定的塔式起重机械检验项目中占总项目70%以上是感官司检验。通过感官的看、听、嗅、问、摸对塔式

14、起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。看：通过视觉根据塔式起重机械结构特点，观察其重要传动部分、承力结构要点、故障现象源兆。听：通过听觉分析出塔式起重机械设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部全，了解病因，找出病原。嗅：通过嗅觉分辨塔式起重机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。问：向司机及有关人员询句塔式起重机运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。判定塔式起重机安全技术状态。摸：通过用手触摸塔式志重机运行部件，根据温度变化、震动情况，判断故障闻之和故障性质。3.2测试仪器的检查 根据国内外塔式起重机械发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在

15、塔式起重机械设计和使用仲广泛推广。在塔式起重机械运作状态下。利用监测诊断仪器和专家监控系统，对塔式起重机械进行检（监）测，随时掌握塔式起重机技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。3.3塔式志重机通用部件的安全检查 （1）吊钩：检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。 （2）钢丝绳：检查钢丝绳规格、瑾与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝固定装置是否符合要求。钢线绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是事

16、超标。 （3）制动装置：制动器的设备，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。 （4）卷筒：卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求； （5）滑轮：滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。（6）减速机：减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选

17、择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。 （7）车轮：车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。 （8）联轴器：联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。3.4塔式起重机安全保护装置的检查 （1）超载保护装置：超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。 （2）力矩限制器：力矩限制器是臂架类型塔式起重机防超载发生倾翻的安全装

18、置。通过增幅法或增生法检查力矩限制品灵敏可靠性，并检查力矩限制器报 警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。 （3）极限位置制器：检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方面运行的动力源。（4）防风装置：对于臂架根部铰接点高度大于50米的塔式起重机应检查风速仪，当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。露天工作在轨道上运行的塔式起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性。对自动夹轨器，应检查对突发性陈风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联交际锁开关功能的可靠性。（5

19、）防后倾翻装置：对动臂变幅和臂架类型塔式起重机应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。（6）缓冲器：对不同类型起重量、运行速度不同的塔式起重机，应检查所配置的缓冲器是否想匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。（7）防护装置：检查塔式起重机上各类防护罩、护栏、爬梯等是否完备可靠，塔式起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动，联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，塔式起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。露天作塔式起重机电气设备应设防雨罩。3.5电器控制装置 （1）控制装置：检查电气配件是否齐全完整，机械固定是否牢固、元松动、元卡阻；供电缆有没有老化、裸露；绝缘材料应良好。无破损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应可靠；塔式起重机所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。对裸线供电应