满堂支架搭设工序

1、满堂支架搭设施工工序钢管1脚手架钢管采用 48mn,壁厚3.5mm横向水平杆最大 长度2200mm其它杆最大长度6500mm且每根钢管最大质量不应大 于25kg。2钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：1）新钢管应有质量 合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、 分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表： 序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm 外径48壁厚 3.5 -0.5 游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度 < 0.50游标卡尺4各 种杆件的端部弯曲L< 1.5m <5钢板尺5立杆弯曲3m<K

2、4m4m<栏6.5m< 12< 20 6水平杆、斜杆的钢管弯曲L<6.5m <30 2）钢管上禁止打眼。扣件1扣件式钢管脚 手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行 国家标准钢管脚 手架扣件（GB15831规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验 证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2脚手架采用的扣件，在 螺栓拧紧扭矩达时,不得发生破坏。1.2经检验合格的构配件 应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。1.3应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。1.4当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须 米取加固措施。

3、二地基与基础2.1在软土地基上米用满堂支架法施工应注意的主要问题是防止或减少地基沉陷。软土地基处理措施包 括清表、排除地表水、填平坑凹、将原地基30cm进行灰土处理，再在上铺砂垫层。其中砂垫层必须冲水压实， 压实度满足要求后，方可 搭设支架。2.2脚手架底座底面标高宜高于自然地坪 50mm 2.3脚手 架基础经验收合格后，应按要求放线定位。三 搭设3.1本桥梁的 脚手架步距、纵距、横距分别为 1.2mx 0.9 m x 0.6 m。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3.2底座安放应符合下列规定：1底座、垫板均应准确地放在定位线上;2垫板采用1.8mx O.15mx 0.

4、25m的枕木。3.3立杆搭设应符合 下列规定：1严禁将外径48mn与51mm的钢管混合使用；2立杆接长 除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连 接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相 隔接头在高度方向错开的距离不小于 500MM各接头中心至主接点的 距离不宜大于步距的1/3 ; 2）搭接长度不应于1M应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至支架安装稳固后， 方可根据情况拆除；3.5纵向水平杆搭设应符合下列规

5、定：1纵向水 平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于2.7m; 2纵向水平杆接长宜 用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于 纵距的30cm 2）搭接长度不应小于1M应等间距设置3个旋转扣件 固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM 3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。2在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角 部立杆固定。3.6横向水平杆搭设应符合下列规定：1主接点必须设 置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于1

6、50MM 2作业层上非主节点处的横向水平 杆，宜根据支承木方需要等间距设置，最大间距不应大于45cm 3.7脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在 距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件 固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时， 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M 3.8剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：1每道剪刀撑宽度不应小于3.6M，斜杆与地面倾角宜在45&ordm;-60&ordm;，且应满足表三剪刀撑与地面倾角 45&ordm; 50&ordm; 6

7、0&ordm;剪刀撑跨越立杆的最多根数 7 6 52 高度在24M 以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M高度在24M以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑； 5剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底 层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。3.9扣件安装应符合下列规定：1扣件规格必须与钢管外径相同；2螺栓拧紧力矩不应小于40N.M,且不应大于65N.M3在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离不应大于150MM4对接扣件的开口应朝上或朝

8、内；3.10作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规 定： 1栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；2上栏杆的上皮高度应为1.2M；3挡脚板高度不应小于180MM4中栏杆应居中设置。四 拆除 4.1拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定：1应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符 合构造要求；2应根据检查结果补充完善 施工组织设计中的拆除顺序 和措施，经主管部门批准后方可实施；3应清除脚手架上杂物及地面 障碍物。4.2拆除脚手架时，应符合下列规定：1拆除作业必须由上 而下逐层进行，严禁上下同时作业；2当脚手架拆至下部最后一根长 立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，

9、再拆除连墙件；3当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚 手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。4.3卸料时应符合下列规定： 1各构配件严禁抛至地面；2运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。5 安全管理5.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准 特种作业人员安 全技术考核管理规则（GB 5036）等考核合格的专业 架子工。上岗 人员应定期体检，合格方可持证上岗。5.2搭设脚手架人员必须戴 安 全帽、系安全带、穿防滑鞋。5.3脚手架的构配件质量与搭设质量， 应按规定验收合格后方准使用。5.4作业层上的施工荷载应符合设计 要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳

10、、泵送 混凝土等到固定在 脚手架上；严禁悬挂 起重设备。5.5当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。5.6脚手架使用中，应定 期检查杆件的设置的连接，支撑、门洞 桁架等的构造是否符合要求； 地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动； 脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。5.7在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及 连墙件。5.8不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取 安全措施。5.9在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和 专人看守。5.10搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专 人看

11、守，严禁非操作人员入内。回答人的补充 2010-08-08 17:38现浇预应力混凝土箱梁施工-碗扣支架搭设施工工法1、前言现浇预应力混凝土箱梁施工中，排架搭设是否安全可靠是保证施工安 全的前提和基础。因此，总结出一套安全可靠、行之有效的排架搭设 施工工艺是很有必要的。碗扣型脚手架具有单件轻、拼装快、不易丢 失零件、运输方便等优点。在京平高速公路北务互通式立交桥和海子 沟分离式立交桥施工中，采用碗扣型满堂支架现浇连续箱梁工艺施 工，经过认真总结，形成本工法。2、工法特点2.1 、装拆灵活，操作方便，可完全避免螺栓作业，提高工效和减轻 工人劳动强度；2.2 、结构合理，使用安全，附件不易丢失，管

12、理和运输方便，使用 寿命长；2.3 、构建设计模数制，使用功能多，应用范围广，可适用于脚手架、 支撑架、提升架和爬架等；2.4 、可利用现有扣件脚手架的钢管进行改制， 降低器材的更新费用。3、适用范围本工法适用于地面条件比较平整、 高程变化不大的现道路浇混凝土连 续箱梁及其它现浇桥梁和框架结构的施工。4、工艺原理选用碗扣式脚手架， 以 600规格为主支撑， 配合其它 300 和其它结构 件组成整体支撑体系。 在局部受力较大、 较集中的范围内采用局部加 密，以保证受力均匀。 脚手架底部采用可调底座，调节基础平面度 高低误差， 保证架体的安装精度。 在局部横杆与立杆间拉有斜杆和水 平拉杆，加强架体

13、的稳定性。脚手架的上部装有可调节顶托，最大调 节高度可达 300mm。5、施工工艺流程及操作要点5.1 、施工工艺流程基础处理T测量放样T铺设大板T立竖杆T安装纵、横向横杆T安装上托T设置剪刀撑T铺设纵向方钢T铺设横向方木T铺设大板T安装模板T支架预压T卸载T调整支架高度5.2 、施工要点5.2.1 、地基处理5.2.1.1 、对桥梁范围地基承载力不能满足使用要求区域进行换填处 理；5.2.1.2 、首先保证桥梁承台基坑和管线沟槽回填土密实。5.2.1.3 、排架在支搭前，需清除现况淤泥及生活垃圾等杂物，进行场地平整压实，然后做30cm石灰粉煤灰稳定砂砾基础，二灰分 2层施工，考虑 02轴施工

14、气温较低，为保证二灰强度增长，在二灰材料 中掺加 3%水泥。基础要求用 15 吨以上的压路机碾压成活，达到重型 击实标准要求 95%以上，以使地基承载力大于 300KN/m2。5.2.1.4 、基础处理宽度比现况排架体系宽 2 米。5.2.1.5 、四周设好排水沟、挡水埝，避免雨水或其它水渗入地基内 造成承载力下降或沉陷。5.2.2 、铺设垫木排架安装时，按照排架设计要求横向每排立杆下铺5cmK 25cm宽木板，或者20X 20cm的枕木，以确保排架底整体受力均匀。5.2.3 、支搭排架5.2.3.1 、根据组架方案和尺寸，测定框架底脚位置，安放可调支座， 保证同一块阵中的柱脚位于同一水平面上

15、。523.2、从一端开始，按照顺桥向90cm,横桥向90和120cm两种间距安装底层立杆和横杆， 调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许 扣紧,一层立杆、 横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装,直 至最顶层。支架完成后,安装支座。、在上托座调整好后铺设纵向15X 15cm方木，铺设时注意使 其纵向方木接头处于上托座上,接着按 30cm 间距铺设横向 10X 10cm方木，根据放样出的中线铺钉涂塑板做为箱梁底模。5.2.3.4 、为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性,支架横向 剪刀撑每5m设置一道，沿桥梁总宽设置；纵向剪刀撑设置3道，设在每幅支架两侧及箱梁中心位置, 每联通长设置； 同时在支

16、架中间位 置设置水平剪刀撑, 水平剪刀撑设在每跨的跨中位置。 剪刀撑拉杆斜 度控制 45°左右,必须用扣件扣紧,确保空间网架结构的稳定性。5.2.4 、支架预压 模板安装后（在安放衬板前）对支架进行预压。支架预压的目的：一 方面是为了检查支架的安全性， 确保施工安全； 再就是消除非弹性变 形s 1 （地基非弹性变形和支架非弹性变形）的影响，确定支架系统 的弹性变形值s 2,有利于桥面线形控制。预压采用等载预压，即预 压重量等于梁体重量、 施工人员及设备荷载之和。 预压采用砂袋直接 堆码在底模上和两侧翼缘板上。加载重量应不低于梁体自重。堆码砂袋前在底模上及与其相对应的基础上设置观测点

17、（每跨纵向在 支点、1/4 梁、跨中和 3/4 梁跨处 5个点、横向布设 9 个点共计每跨 45 个观测点）,在预压前、卸载前、卸载后和预压过程中定期用仪 器观每跨的两端、 1/4 梁、跨中和 3/4 梁跨处的变形情况,并检查支 架各扣件的受力情况, 沉降稳定后开始卸载 （卸载前安排专人逐个检 查顶托的受力情况,若有个别顶托未受力,人工通过调节杆调整,保 证支架各顶托受力一致）。根据观测数据计算支架的弹性和非弹性变形值， 通过U形可调托座调 整底模标高（设计标高弹性变形值预留拱度, 预留拱度按 l/1000 计算）。弹性变形值为卸载前后观测点之高差,非弹性变形值为卸载 后与预压前观测点之高差,

18、 非弹性变形值可作为后续支架施工时的预 留变形量的参考值。在预压结束、模板调整完成后,再次检查支架和模板的扣件是否牢固, 松动的要重新上紧。5.2.5 、模板、钢筋和砼施工 预压完成后， 对底侧模在平面位置、 高程进行详细检查， 对底模标高， 预拱度及横向曲线根据预压数据通过调节杆进行调整。底板、腹板钢筋一次绑扎成型，按先布置绑扎底板，后布置腹板钢筋 的顺序进行，顶板钢筋在第一次混凝土浇筑完成后开始绑扎。箱梁混凝土进行两次浇筑， 一次浇筑到腹板顶面位置， 二次浇筑顶板 的混凝土。混凝土每次浇筑都采用连续浇筑法，选用泵车三台，其中 一台为备用。浇筑方向由低端向高端进行，从梁两端向桥中间合拢。 插

19、入式震动棒捣固，端部锚固区使用外部振捣器加强振捣。混凝土浇筑完成后， 对混凝土面进行拉毛处理， 待混凝土终凝后覆盖 保水养生。5.2.6 、排架拆除5.2.6.1 、待工程完成后，应进行排架的拆除工作。拆除前，应对排 架作全面检查，清除全部剩余材料、器具及杂物，否则不许拆除。5.2.6.2 、拆除时应划定作业区，设置围栏和警戒标志，并设专人监 护。5.2.6.3 、拆除的构件均应成捆用吊具送下或人工搬下，禁止抛掷。5.2.3.4 、拆卸连接杆件时不得硬拉及敲打，采取措施保证柱头柱脚 有效，配件应配套使用。5.3 支架的受力验算搭设好的WDJ碗扣式支架是空间整体网架结构，稳定性可不需验算，仅做承

20、载力验算。单幅进行受力验算，箱梁顶宽12.84m,梁高为1.65m,梁体砼方量806m3梁体钢筋重约229T。531、5cm大板强度与刚度验算如图 2 1 所示。600图 21 5cm 大板受力计算图示大板的材料力学性质：八=9.8N/mm, E= 10000N/mm因为在箱梁腹板处的均布荷载最大， 取箱梁腹板处的均布荷载， 考虑 支架自重和施工荷载，取放大系数 1.2 。q= 1.65 x 26x 0.3 x 1.2 = 15.44KN/m (箱梁高为 1.65 米)M= 1/8ql 2= 1/8 x 15.44 x 0.6 2= 0.69498KN -m(2-1 )(T = M/W= M/

21、 (bh2/6 ) = 0.69498/(0.3 X 0.05 76) = 5559.84KN/m?=25.56N/mm< =9.8N/mm2(2-2)5cm大板底模满足强度要求。4fmax=5ql /(384EI)=0.83mm < 1/400 =1.5mm(2-3)5cm大板底模满足刚度要求5.3.2 、横桥向 10*10 方木强度与刚度验算如图 2 2 所示。300图 2 2横桥向 10*10 方木受力计算图示大板的材料力学性质：八=9.8N/mm, E= 10000N/mrm因为在箱梁腹板处的均布荷载最大， 取箱梁腹板处的均布荷载， 考虑支架自重和施工荷载，取放大系数 1.

22、2 ，则箱梁腹板处横向方木所承受的最大荷载为：q= 1.65 X 25X 0.6 X 1.2 = 30.888KN/m (箱梁高为 1.65 米)Mk 1/8ql 2= 1/8 x 30.888 x 0.3 2=0. 347KNm(2-4 )(T = M/W= M/ (bh2/6 ) = 0.347/(0.1 x 0.1 2/6) = 2082KN/mn=2.082N/mmn< =29.8N/mm2(25)横向方木满足强度要求。fmax=5ql4/(384EI z)=0.04mm<300/400k0.75mm(2-6)横向方木满足刚度要求。5.3.3 、顺桥向方钢强度与刚度验算如图

23、 2 3 所示。900图 23顺桥向方钢受力计算图示方钢的材料力学性质：22八=215N/mm E= 260000N/mm根据路桥施工计算手册P188,查表得口 100x 50x 3.0mm的方钢的截面惯性矩 Ixk112.12x104mm4， Wxk22.42x103mm3。q= 1.65 x 25X 0.6 x 1.2 = 30.888KN/m (箱梁高为 1.65 米)M= 1/8ql 2= 1/8 x 30.888 x 0.9 2=3.127KNm(2-7)(T = M/W= 3.127/(2 x 22.42 x 10x 10_9) = 69737KN/r2i= 69.737N/mni

24、v门=2215N/rr2( 2-8 )fmax=5ql 4/(384EI z)=0.453mnK 900/400 =2.25rr( 2-9 )顺桥向方钢强度和刚度满足要求。5.3.4 、立柱钢管强度与稳定性验算 钢管的材料力学性质：八=205N/mm E= 206000N/mrm立柱受力区格面积为：0.9 x 0.6 = 0.54m2立柱所用钢管外径为48mm壁厚为3mm钢管有效面积为：A=( 482 422)n /4 = 424.12mrm回转半径：i =V482+( 48 3x 2) 2/4 = 15.95mm验算立柱抗压强度： 最大受力区格位于腹板中隔板位置， 考虑安全系数， 取放大系数

25、 1.2，其均布荷载最大值Nmax为：Nmax= 1.65 X 0.9 X 0.6 X 26X 1.2 = 27.8KNV 30KN 立柱轴心受压强度为：322(T = N/A= 27.8 X 10/424.12=65.6N/mm c= 205N/mm(2-10)立柱轴心受压强度满足要求。稳定验算：长细比：入=l/i=1200/15.95=75.24( 2-11 )查表得© =0.765(T = N/ ( © A)= 27.8 X 10/ (424.12 X 0.765 ) = 85.7N/mm八2=205N/mm2(2-12) 立柱满足稳定性要求。6、机具设备 6.1碗扣

26、型脚手架现浇箱梁施工机具主要有搭设碗扣架用的铁锤、钢 管、杆件，主要机具设备见表1。表1主要施工机具表序号设备机具名称型号单位数量用途1铁锤把25打碗扣2杆件台若干3检测设备套16.2杆件检测腕扣支架杆件验收项目7、劳动力组织碗扣架现浇箱梁劳动力组织见表 2表2劳动力组织表序号工种人数工作内容1支架工25负责地基处理、搭设支架2木 工15制作、安装与拆除模板、模板清理等3机械工5操作搅拌机、砼运输车、砼泵车、装载机4普工10运输杆件杂物等5电工1供电、电路维修等6技术人员1负责技术指导、质量监控h :测量人员3测量放样、支架沉降变形观测等8试验人员2负责原材料质量控制、制作砼试件等9安全员1负责安全工作，进行安全教育及安全检杳合计638安全管理措施8.1 一般规定、排架施工人员必须经培训考核，持证上岗。不适宜从事此项 工作的疾病的施工人员不得进入施工现场。、杆件材料