混凝土质量通病的防治措施

1、工程名称广州南二环第二合同段日期2009-09-21分项工程名称S02标关于混凝土质量通病防治措施的技术交底施工技术交底记录关于混凝土质量通病的防治措施根据交通运输部（交质监发2009174号）文件和南二环的精细化施工的要求, 认真学习公路水运工程混凝土质量通病治理活动，全面提高混凝土结构工程的耐久性 和安全性。以及砼在施工过程中可能出现的质量通病， 为加强砼质量管理，特针对砼 通病采取以下治理措施，保证砼质量。1、公路工程混凝土质量通病：1.1管理通病：（1）质量责任制不明确、落实不到位；（2）设计管理不到位；（3）试验检测及管理工作不规范；（4）质量隐患或质量问题处理不规范；（5）标准化、

2、规范化施工组织不到位；（6）设计及施工技术交底不到位。1.2施工工艺通病（1）钢筋骨架加工不规范、模板固定不牢；（2）混凝土施工配合比控制不严；（3）混凝土生产、浇筑、养护不规范、计量不准确；（4）预应力施工不规范，孔道压浆不及时，不密实；（5）原材料质量得不到保证。1.3实体质量通病（1）混凝土强度不够，均质性差；（2）钢筋布设偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大；（3）混凝土外观质量存在缺陷：蜂窝、麻面；露筋；裂缝；2、砼质量通病的防治目标通过质量通病专项治理活动，使复合桥面混凝土铺装、构造物的外观、钢筋混凝 土工程钢筋保护层质量以及结构施工缝、沉陷缝和伸缩缝质量有明显提升。2.1杜绝强度不达

3、标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计 强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。2.2杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率达到100%。2.3公路工程混凝土钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达95%以上，工后抽检合格率达90%以上。2.4桥面混凝土铺装质量明显提升，桥面混凝土铺装层厚度、平整度合格率达到80% 以上。2.5加强工艺控制，混凝土外观质量综合评分明显提高。2.6预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制。2.7公路工程混凝土结构施工缝处理规范，沉降缝、伸缩缝质量良好。2.8按结构、工序总结形成一批较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和

4、工法。3、砼质量通病出现的原因：3.1管理通病的出现原因：（1）质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质 量责任奖惩不落实；部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。（2）施工图审查不够细致；设计及施工技术交底工作不到位；设计代表未驻现场 或设计服务不到位；设计变更手续办理不及时。（3）原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；检测设备或仪 器不满足试验要求；试验检测适用标准错误；试验台帐建立不完善或台帐不能与报告 相符；标养室设施、试块养护不能满足规范要求；委托试验管理不规范；试验人员数 量、资质不能满足规定要求；试验检测原始资料记录、签认不规范。（4）对

5、质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附 相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理，存在隐瞒不报现象。（5）首件认可制不落实；机械设备与工程规模不适应；模板周转次数多，变形较 大；原材料经常变化，混凝土色差大；钢筋保管措施不科学，锈蚀严重。（6）交底内容不全面；被交底对象不全面；交底时间不合适；交底记录不规范； 交底方式不得当。3.2施工工艺通病出现原因：（1）钢筋骨架绑扎不规范，混凝土浇筑过程中偏位明显；模板支撑强度不足，存在 跑模现象；钢筋起弯点不符合设计要求；构造钢筋间距不符合规范要求；焊接接头不 按规范打弯。（2）外加剂未检测；雨季施工未增加砂、石材料含

6、水率检测频率，施工配合比未及 时予以调整；未经批准随意改变配合比；商品混凝土未检测或检测频率不够。（3）生产记录不全；现场塌落度检测频率不足；浇筑过程中混凝土分层层厚过大， 钢筋密集区振捣不到位；养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护；冬季、雨季、 高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力，缺少同条件养护试块；通道沉降缝分隔控制不严；保护层垫块制作工艺落后，浇筑前出现变位偏差。（4）张拉机具未及时标定；工序安排不够合理，穿束后放置时间过长；张拉时龄期 控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确；（5）原材料堆放场地未硬化，砂、石材料混堆或杂质过多；钢材、水泥保管措施不 到位，造成钢材锈蚀

7、、水泥变质；工作锚具硬度指标合格率低。3.3实体质量通病出现原因：（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物 多，外加剂使用不当，掺量不准确；混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；（2）钢筋加工不规范，同型号钢筋加工成型尺寸差别大；钢筋安装定位不严格，随意性大；加工成型钢筋骨架或网片施工刚度不够， 施工中容易变形；钢筋垫块选型不 合适，其厚度与图纸设计保护层厚度不一致；垫块支垫位置不当；垫块使用量不够， 垫块强度不够；钢筋成型位置不准确；垫块固定不牢固，施工中出现偏移；（3）蜂窝产生原因：混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少， 石子多；混凝土

8、搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实；下料不当或下料过 高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折，混凝土未分层下料，振捣不实或漏 振或振捣时间不够；钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度不够；麻面产生原因：模板表面粗糙或未清理干净拆模板； 模板未浇水湿润或湿润不够，构 件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严密；局部漏 浆模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。露筋产生原因：灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移， 或垫块太少或漏放，致使钢筋紧 贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢 筋周围造成露筋；混凝土保护

9、层太小或保护处混漏振或振捣不实， 或振捣棒撞击钢筋 或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模 时缺棱、掉角，导致露筋。混凝土裂缝是在施工过程中由于温度、 湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉 降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。4、砼质量通病的防治措施：4.1加强领导，明确职责制定混凝土质量通病治理细则，明确工作目标、内容和责任，完善质量管理制度， 建立有效激励机制。并加强监督检查，落实各项制度，及时总结经验和成熟工法，形 成长效机制。4.2强化体系，执行到位管理要到位：根据工程特点，建立真正能够发挥作用的质量保证体系， 保证有效 运

10、转，明确治理目标和环节，细化治理措施，严格落实责任；制定严格的检查制度， 加强检查和督促落实；定期组织对混凝土施工质量开展专项检查， 及时总结交流经验 和指出存在问题。施工管理精细：要认真实施精细化管理，保证规范施工。认真落实公路水运工 程混凝土质量通病治理活动实施方案要求，细化目标，明确要求，责任到人。4.3精细管理，保证效果确保原材料质量：加强水泥、钢筋（钢铰线）、集料等进场检验，发现不合格原 材料必须立刻清退出场并做好记录， 规范原材料存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严 重的钢筋（钢铰线），杜绝使用不合格材料。 原材料进场检验频率必须满足规范要求， 进场原材料数量、厂家、合格证（化验单）与

11、进场后检验报告要一一对应。钢铰线必须库存；钢筋露天存放必须严格有效覆盖，所有钢材必须放在高于原地面不小于 40厘米高的支撑物上。集料存放场地必须硬化，石料全部机械化水洗，水洗后的石 料与砂应存放到遮雨棚内。原材料存放应种类、规格界限分明，标志清晰。慎重选用外加剂：选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方 可使用。必须准确控制掺加量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。 外加剂应选用具有一定生产规模、 产品质量稳定、质保体系全面严格的厂家产品， 进 场后的外掺剂应按产品要求严格保管。外掺剂使用应按每盘混凝土用量人工称量分别 包装使用，杜绝随用随称。严格控制配合比：严格按设

12、计和规范要求进行配合比设计，混凝土施工过程中， 应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调 整、报批。加强混凝土拌合管理，保证计量准确、搅拌均匀，防止离析。混凝土配合比设计要全面、准确，没有配合比设计的混凝土不得使用， 一个配合比中的任一材 料发生产地、厂家变化时，必须重新进行配合比设计验证后方可使用。 配合比设计试 配强度一般不大于设计强度的1.3倍，特殊情况也不得大于1.5倍。严格控制混凝土 施工配合比，尽量使用可自动计量且有逐盘打印计量的拌合设备，拌合楼料仓一般不得少于4个，且料仓间挡板具有足够高度防止串料， 严格控制坍落度，施工前规定坍落度上下波动范围，

13、对超出范围的混凝土不得使用。拌合楼操作人员必须是经过培训 合格人员，拌合时间合适，搅拌均匀，从拌合点到施工点坍落度损失大于 3厘米的混 凝土不得使用。确保施工工艺规范：模版质量要符合要求，制作安装必须牢固。混凝土构件外露 面模板应使用钢模板，其它面及芯模必须具有足够刚度，所有模板角隅处尽量做成圆 弧形，所有模板支架均应经过计算和验算，保证其安全稳定。钢筋加工与安装要规范，钢筋截断弯曲前，均应按设计图编制钢筋下料表，经监理工程师认可后方可施工。 钢筋绑扎要规范，保证足够施工刚度，所有梁板及绑扎成型后整体移动的钢筋网片， 均应在模架上进行并适当增加焊接点。钢筋保护层垫块只能使用高强砂浆混凝土垫块，强度不得低于同构件混凝土强度， 垫块厚度按设计保护层厚度制做， 为保证混凝 土外观质量，垫块可做成二爪、四爪或球面形。水平面放置垫块每平方米不少于6个，竖直放置垫块每平方米不少于 4个。应周密安排混凝土浇注工艺，浇注层厚、 振捣方式（附着式、插入式）得当，保证振捣到位，防止过振和漏振。混凝土养护时间必须满足设计和规范要求，一般不得