兰州石化公司催化剂厂硅铝凝胶母液在线调配技术改造

1、兰州石化公司催化剂厂硅铝凝胶母液调配技术改造项目施工方案目录一、工程概况2二、编制依据2三、工程特点与难点2四、拆除工程专项施工方案3（一）管道拆除施工方案错误！未定义书签。（二）拆除施工方法错误！未定义书签。五、泵基础制作施工方案5六、安装工程专项施工方案7七、施工机具及材料配备一览表22八、劳动力配备一览表22九、质量保证措施23十、施工现场HSE管理体系及运行措施26第 3 页、工程概况兰州石化公司催化剂厂新增一台硅铝凝胶缓冲罐（容-19），基础长宽分别为2.5m*2.4m,另外在管线上新增一台管道混合器，并更新泵-7/1,泵-7/2（更新后两台泵中心距为1.95m），原有设备容-5/1

2、，2；泵-29/1,2；泵-26/1,2；滤-2/1,2,3,所有管线重新配管安装，并给新增容-19新设备做基础，安装后进行管线配管接电器仪表。二、编制依据石油化工金属管道布置设计规范SH3012-2011石油化工管道支吊架设计规范SH/T3073-2004工业金属管道工程施工规范GB50235-2010石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528-2005工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200

3、2石油化工设备与管道涂料仿佛是设计规范SH/T3022-2011建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008三、工程特点与难点1、工程特点：（1）本工程为停产装置，施工前要与生产车间密切配合，作到拆除管线与系统旧线断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位。（2）现场场地狭窄，施工中要切实保护好原有暖气管线与建筑物。2、工程难点：（1）旧有管线高空敷设多，不锈钢管量大，拆除需搭设脚手架。（2）设备拆除

4、，空间狭窄，难度大。（3）现场酸、碱储罐及其管线拆除时需做好个人防护。四、拆除工程专项施工方案电线、电缆、电气的拆除是最先安排的。在确认管道内没有残留物后，再进行拆除工作。而电线、电缆、电气设备则要在确认电源被切断的情况下再组织施工。拆除工作按照自上而下、先高空后地面、先地面后地下的原则进行。施工时甲方负责该项目的负责人应向我方技术人员进行施工交底，拆除的泵管线甲方必须进行吹扫、置换，管道内分析合格后方可进行施工。a拆除前甲方相关方应向施工方进行现场交底。b施工单位人员应佩戴好安全防护用品。c拆除及附属管线的拆除：首先吊车索具牢固的将灌绑扎牢固，确认安全后，施工人员把设备基础上的设备支撑用氧气

5、工具进行切割，完毕后，由吊装工统一指挥将泵吊出装置外的卡车上，运至指定地点。d泵设备拆除：泵拆除时，首先拆除与泵相连的管线，本设备拆除为整体拆除，拆除过程中，不得损坏其设备。拆除前，确认与设备连接管道已拆除完毕，设备上方影响吊装的结构应预先拆除。根据现场情况，采用吊具进行吊装，应满足吊重，高度等吊装要求，吊重物的捆绑：吊重物在吊卸时必须用钢丝绳捆绑，捆绑要求不得少于两处，以保证吊物的平稳牢固。设备拆除1）拆除整体思路：设备电气及仪表先行、拆除设备及其管线整体拆除。2）拆除标识（1）用影像、挂牌、绘图、打字等多种办法进行不余漏、详细的标识；拆除后对孔洞、电缆等，随拆随封口；对于重要部件，尽可能的

6、整体拆除；请业主和监理在现场处理拆除过程中的实际问题；以上要求，一直贯穿于拆除的整个过程中。(2)对系统的管道、设备、电缆、电线、仪表设备等进行标识。标识采用以下方法：用油漆进行标识；挂牌；绘制各连接位置图；数码相机进行照相和摄影；用钢码在两相连法兰上做好方位标识。上面方法，尽可能综合运用，且必须保证清晰、准确的表示出连接的前端、后面的相接的零部件，其安装的具体位置。联系业主相关人员切断电源，挂牌警示。安排电工2人对盘柜、电缆等进行验电。确认电源切断，必须每次上班前均确认电源切断！电线电缆需要找到电气设备送电端、受电端，将连接电缆拆除后用万用表进行线路检查，每检查完一个回路需要线号管对回路两端

7、进行标识，用电缆牌对整根电缆两端进行挂牌标识。逐一标识完毕。再进行照相和摄影。3)管线、电气、仪表拆除(1)标识完毕后，对油管、电气、仪表拆除，拆除过程中随时检查标识是否清楚、易于理解、准确无误，否则采用以上方法进行标识。电气标识后的电力电缆、控制电缆、仪表电缆从接头处拆除，随拆随用薄塑料、胶带纸或电工胶布进行密封缠绕。(2)拆除电气前，安排电工2人对盘柜、电缆等进行验电。确认电源切断！必须每次上班前均确认电源切断！(3)拆除电缆时需将桥架盖板一一拆除将仪表电缆做好标识后抽出缠绕绑扎成捆，并将电缆头用电工胶布包裹好。然后将做好标识的仪表完整拆除(热电阻等)装箱保护用泡沫进行填充。(3)对拆除的

8、照明灯具装箱保护、为防损坏需用泡沫进行填充。对强腐蚀不可拆除的螺栓用螺栓松动剂拆除、割刀进行拆除。(4)确认后进行管线拆除工作，在拆除管线时因管线分部广、数量多等难点、在拆除时必须对每一条管线、一趟介质开始拆除，螺栓和拆除后的法门统一堆放于木箱内，以防止其丢失及损坏。1 .管道拆除步骤准备工作吊车到位拆除管线的管段吊车配合捆绑索具施工人员开始切割吊车将拆除管段吊至指定位置。(管沟内的管线吊车无法施工时，由人工使用倒链拖至吊车能够施工的位置，再进行吊装施工)2 .切割与作业安全管理2.1 项目工程范围内金属切割作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进

9、行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，采取有效的安全技术措施。每天作业结束后，必须认真检查周围环境，确认现场无火源后，方可离开施工现场。2.2 焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服。2.3 高空施焊时必须有高空劳动保护措施，如佩带安全带，安全帽。小型工具（如手锤、扁铲等）摆放在可靠部位，以防从高空落下。2.4 金属结构上焊接或切割，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。并有监护人员，以保安全。2.5 高处切割时要系好安全带，并将之拴在牢靠的地点，高挂低用，防止割下的材料从高空坠落伤人。3、压缩气瓶管理3.1 使用气瓶的工人必须经过培训考核合格，持证上岗。3.2 不

10、得把气瓶放在高压线下进行作业；有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、乙炔瓶必须放置在动火点的上风口。3.3 注意保护好气瓶的防护装置；使用单位不得将气瓶随意借给个人或其他单位使用，以防气瓶外流混装，引发事故。3.4 气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认。3.5 气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外；盛装易发生聚合反应和分解反应气体的气瓶，应避开放射性射源。3.6 、气瓶应立放，夏季应防止暴晒，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧。3.7 瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，气瓶的剩余压力不小于0.05MPq液化石油气瓶应不小于0.51.0%。（ 5）待

11、管线拆完后将所有进出法兰口用盲板进行封堵。（ 6）拆除管线时，每拆除一根即用塑料布将管线两端保护，以免杂物进入。（ 7）螺栓原则上尽可能进行保护性拆除，对于难拆的螺栓，用螺栓松动剂处理后拆，拆除后的螺栓能固定在连接件上的、成套固定在连接件上，无法拆下的螺栓再进行破坏性拆除，但必须保护好连接的零部件。五、泵基础制作施工方案、施工方法:1、测量方线：基坑开挖前采用J2经纬仪进行轴线测放，采用钢尺量测对角线复合，测放准确后在基坑延长线上采用砼预制桩埋设作为轴线测放基准。高程控制采用水准仪进行，首先在固定的建筑物或构筑物上标识出水准点以及高程数据。基坑开挖时采用水准仪边开挖边测量控制底标高。开挖完成后

12、将水准高程以及轴线桩引测至基坑内，用以控制砼施工的轴线以及高程。2、土方开挖施工方法；基坑开挖采用卡特320反铲式挖掘机端沟进行大开挖，开挖时采取由基坑一端向另一端分两次开行路线进行后退开挖。基坑放坡系数为1:0.33。机械挖至距基底200mm标高处，由人工清理基底，切勿扰动原有地基。3、模板工程施工方法：模板安装以现场拆装式施工方法，既在施工现场按照设计要求的结构形状、尺寸及空间位置现场组装，当混凝土达到拆模强度后再拆除模板。模板采用钢模板，50钢管及扣件固定。模板拆除；应待混凝土的表面强度达到不致因拆模而受损坏时方可拆模。4、钢筋工程施工方法；钢筋制作：以工作区制做成型，现场入模固定安装。

13、楼板钢筋以工作区弯制成型运至现场绑扎，钢筋以全点绑扎牢固。钢筋保护层采用预制砼垫块，垫块尺寸，每平方米不少于一块，骑马筋及架立筋采用钢筋马凳支撑，每平方米不少于两个支撑。5、混凝土工程施工方法；施工所用砼采用砼搅拌车运至施工地点。碎浇注及振捣：混凝土浇注分层连续进行，每层浇注厚度控制在30cm,每层采用插入式振捣器进行振捣，施工至顶标高后，面层用平板振捣器进行拖平，并用木杠刮平，木抹子搓平。插入式振捣器按行列式和交错式均匀排列，插点间距不大于振捣器作用半径的15倍，操作时要“快插慢拔”，每一插点时间为2030S,振捣上一层时，应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证

14、振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇注时，如果超过2h以上，应留置施工缝，施工缝留置成垂直于基面的直缝。浇注混凝土时，应经常注意观察模板、支架等无走动情况，当发现有变形或移位时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理后再继续浇筑混凝土。砼的测温：当砼浇筑后内外温差小于25时裂缝可以得到有效控制。温差较大时在混凝土表面增加覆盖，减少温差。测孔布置：测温孔采取小20的薄壁钢管制作，管下端采用镀锌铁皮封死，预埋入砼内，表面高出砼50mm，测温孔布置数量为每300m2一个。测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后将温度计迅速提出读数并纪录数

15、据。测温从混凝土初凝后开始，第一天至第七天每四小时一次，第八天至第十四天每八小时一次。混凝土内温度连续24小时呈下降趋势并平稳时可停止测温。砼养护：混凝土浇筑搓平后，在12h左右采用塑膜覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，一般每天不少于2次，养护期不小于7天。六、安装工程专项施工方案(一)泵安装施工方案1、施工技术准备(1) 泵安装前应具备下列技术资料:泵的出厂合格证明书;制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录;泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;泵的装箱清单;(2) 设备安装前，二级单位技术

16、人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。2、施工现场准备(1) 泵安装前,施工现场应具备下列条件:a基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;b施工运输和消防道路畅通;c施工用的照明、水源及电源已备齐;d安装用的起重运输设备具备使用条件;e泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;f备有必要的消防器材。(2) 泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。(3) 泵安装前应对基础做如下工作:需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10毫米，

17、密度为每平方米内有3050个点，表面不允许有油污或疏松层;放置垫铁处(至周边约50毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2毫米/米;螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。(4) 设备到货后，二级单位设备员要及时会同a及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。(5) 运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、

18、错乱或丢失。(6)凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。(7)根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。3、垫铁的安装(1) 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右.(2)垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为1/201/10,对于重心较高或振动较大的泵采用1/20的斜度为宜

19、.(3)斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为3070毫米。(4)放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。(5)泵找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置第 7 页应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。（6）配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其

20、相互间的偏斜角不大于3°。（7）泵用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3o检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。4、地脚螺栓（1）放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；螺栓应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/32/3。螺母与

21、垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。（2）拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75%以上时进行。（3）放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求：用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2。5、就位和找正找平（1）泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，般应符合下表的规定项目允许偏差（mm）平向位置标图与其他设备无机械联系±10+20-10与其他设备有机械联系时±2±1（2）泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为

22、0.10毫米/米，安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。（3）泵找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：机体的加工平面；支承滑动部件的导向面；转动部件的轴颈或外露轴的表面；联轴器的端面及外圆周面；泵上加工精度较高的表面。（4）采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米,轴向倾斜应不大于0.05/1000;滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于190毫米时,应为0.50.8毫米；当

23、大于190毫米时，应为11.5毫米。6、离心泵的安装6.1 离心泵的安装准备工作(1) 检查离心泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。(2) 检查工具和起重机械，并检查机器的基础。6.2 离心泵按装顺序(1) 整套离心泵运抵现场时，都已装好电机；找平底座时，可不必卸下离心泵和电机。(2) 按装离心泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将泵按装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。(3) 水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，最后再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。

24、(4) 离心泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由离心泵承受。(5) 离心泵泵轴与电机旋转方向应一致，否则，以三相异步电动机为动力时，只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。(6) 离心泵的按装位置高于液面(泵的吸程允许范围内)时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排水管路上设置灌液孔或阀门，供启动前灌液之用。泵的按装位置低于液面时，在吸入管路装上控制阀门。泵的按装高度必须根据汽蚀余量NPSHa勺要求，避免发生汽蚀。6.3 水泵拆卸(1) 拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。(2) 松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。(3) 松开叶轮螺母，

25、取出叶轮和平件键。(4) 取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。(5) 从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。(6) 拆下轴承体的支架及联轴器。(7) 拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。第 # 页6.4 离心泵装配6.4.1 、离心泵的装配顺序基本上可以按照拆卸顺序反向进行。在按装机械密封时应注意几点：(1)橡月及。型圈是否有损伤、溶胀现象，如有则必须更换。(2)动、静环表面保持绝对清洁并涂少量机油。6.4.2、离心泵填料密封按装时应注意：(1) 轴套外圆跳动不大于0.05mm。(2) 填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴

26、、的尺寸，将填料放在特制的模具中顶压整形。(3) 填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。7、灌浆(1) 地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。(2)地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。(3)与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。(4)二次灌浆层的高度一般为3070毫米。(5)在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓

27、歪斜或使泵产生位移。(6)二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。(7)二次灌浆前应按图3.5.7所示安设外模板,图中c值应不小于60毫米,h值应不小于10毫米。(8)二次灌浆层的灌浆(捣浆)工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。(9)当环境温度低于5时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。8、泵的试运转泵试运转前，应做下列检查：地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干

28、净，保持通畅；输送液体温度高于120的离心泵，轴承部位应进行冷却；机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；各指示仪表应灵敏、准确；电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以上；两轴的对中偏差应符合技术文件的规定(2) 2)泵启动时应按下列要求进行：往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先

29、开启进、出口阀门；离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min；用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。(3) 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。(4) 对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质

30、的进口工艺管线的温差应不大于40。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50；预热时，每隔10分钟盘车半圈，温度超过150时，每隔5分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门；停车后，应每隔2030分钟盘车半圈，直至泵体温度降到50C为止。7 7)低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：预冷前打开旁通管路；按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于30；预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却。预冷到规定温度，放空阀流出液体再将

31、放空阀门关闭。8 8)脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于50温差的冷热突变。9 9)泵试运转时应符合下列要求：运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65。滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；泵的振动值应符合技术文件的规定；电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20；转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵

32、应运行平稳。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有520滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。10 0)泵在停止试运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；高温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每隔2030min盘车半圈，直至泵温降至50c为止；低温泵停车时，当无

33、特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态。输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。11 1)试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理(二)管线配管焊接施工程序：焊接施工程序见图(1)。第 13 页设备条件材料检验）管理焊条烘燧回收杷录返r.签发上岗证焊I：管理申传图样及设计文件酸洗、钝化不语制1焊接环境条码焊按资料整理图焊接施工程序图1焊接工艺管理焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。工程开工前，项目焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺

34、规程（WPS）,所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。2焊工管理a、参加本装置施焊的焊工都要按锅炉压力容器焊工考试规则或现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）进行考试，取得相应项目的合格证,才能上岗担任焊接工作；参加本装置压力容器/管道施焊的焊工，必须按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，取得相应项目的合格证，才能上岗担任焊接工作，严禁无证上岗施焊。施工图到达现场后，施工员及时进行审图，如发现焊工资格满足不了施焊要求，应立即书面通知劳资部门组织考试。b、焊接工程开始前，施工员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交质检部门审查。质检人员按焊工合格证内

35、容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。c、施工过程中，焊工应认真作好原始焊接记录，并分类存档保管。碳钢管道、容器的焊缝，焊后及时打上焊工钢印号；不锈钢管道、容器的焊缝，焊后及时用无氯无硫的记号笔写上焊工钢印号。3焊材管理现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下：a、焊材库房库房设去湿机和温湿度记录仪，确保库房温度为535C,湿度不超过60%,焊材保管员每天应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。焊条的堆放要离地、离墙300mmZ±,以保证通风良好。b

36、、焊条、焊剂的烘干保管员应在接到班组的焊条、焊剂使用申请卡后，对焊条、焊剂进行烘干。焊条、焊剂的烘干应根据焊条、焊剂的种类分别进行，烘干后的焊条、焊剂应及时放入恒温箱中，并挂牌以便区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污砂土等杂物。保管员应认真做好焊条、焊剂烘干记录，对一次、二次烘干的焊条、焊剂种类、数量、批号记录清楚。焊条、焊剂烘干规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行。不得将冷态焊条、焊剂突然装入高温箱中，也不得将刚烘干的高温焊条、焊剂从烘箱中拿出任其迅速冷却，应随烘干箱降至150100c后，再转移到恒温箱中。焊条、焊剂烘干的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150c/h,降

37、温不超过200h。c、焊材发放各施工班组根据焊接任务提前16h向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘干和发放。焊工应持焊条简来领取焊条，每次领取焊条数量不超过3kg,随用随领，剩余退回。领取后的焊条必须在4h内用完，超过4h须重新烘干后方可使用，保管员对发放及回收的焊材应做好详细记录。重复烘干2次以上的焊条不得用于压力管道、压力容器的焊接。4现场管理a、现场环境要求（离开焊件1m处）相对湿度：90%;风速：手工焊时8m/s,氮弧焊时2Ms；天气：无雪、雨。当现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风棚，加热提高环境温度、降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。管道焊接时，应将管

38、口两端封闭，以防止穿膛风。b、现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格者不得探伤，确保焊接施工一次成功。c、现场加强质量巡检，遇以下情况严禁焊接：焊工无证或位置不符；焊材未经烘干；母材、焊材的材质、牌号不清楚；焊接环境不符合要求。5焊接工艺12 1焊接方法选择1）非标设备的焊接：非标设备筒体的焊接采用焊条电弧焊。2）工艺管道对接焊缝的焊接：当DNC50时：采用手工鸨极氮弧焊焊接；当50DN50时：采用手工鸨极量弧焊打底，其余焊条电弧焊焊接。3）钢结构及其它的次I接：采用半自动C02气体保护焊或焊条电弧焊。13 2焊材选择1）同种钢材焊接焊材选用要求见表

39、9.4.2表9.4.2同种钢材焊接焊材选用表母材类型焊材类型焊条电弧焊鸨极氮弧焊埋弧自动焊CGR保焊备注10、20、0235AJ422HO8n2SiAHO8AzHJ431CHW-50C6第 15 页OCrl8Ni9TiOCrl8Ni10TiA132PKHYBl32(W)HOCr20NilOTiOCr25Ni10A202HOCr25Ni112）异种钢焊接焊材选用不锈钢与碳钢之间采用A30那条14 3焊前准备1）所有坡口形式的选择均采用V®坡口。2）坡口的加工不锈钢管道、非标设备坡口加工应采用机械方法，碳钢管道、非标设备活动焊口的坡口加工采用机械方法；碳钢管道、非标设备固定焊口的坡口加工

40、采用氧乙快焰加工。采用氧乙快焰方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并将凹凸不平处打磨平整至露出金属光泽。3）焊前清理组焊前彻底清除坡口内外各20mm：围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、央层等缺陷。不锈钢管道、非标设备组焊前应用丙酮或酒精清除坡口内外各20mme围的油脂、油污等杂物。4）定位焊采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，可按表9.4.3执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便于接弧。在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时处理后方可施焊。定位焊尺寸焊件厚度（

41、mm）焊缝高度（mm）焊缝长度（mm）间距（mm）<4<4>55010052046>1010030015 4一般焊接要求1）与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至配母材齐平。2）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。3）多层焊每层焊完后应立即对层问进行清理，并进行外观检查，如有缺陷，在清除缺陷后方可进行下一层的焊接。多层焊每层接头应相互错开。4）管道封底焊时，采用袖珍手电筒从坡口间隙处检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷立即处理。5）焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然

42、后进行焊缝外观检查。16 5焊接要点1）不锈钢管道的焊接要点严禁强力组对，应采用不锈钢材质的对管器进行组对，如需在管道表面焊接工卡具等辅助工具，其材料必须与管道材料一致。焊前应在坡口两侧100mme围内，涂白垩粉或“防溅净”等其它防粘污剂以防止飞溅物粘污焊件表面。焊丝使用前应用丙酮去除表面的油脂、油污等杂物。焊接参数采用小线能量，快速焊，短弧不摆动（或小摆动）等焊接工艺。严格控制层间温度且不超过150，焊接时必须有质量部门控制严格执行。不锈钢作业区域应与碳钢隔离，不锈钢管材或配件摆放处须垫木板、胶皮或石棉布。焊工所用的地线卡、钢丝刷应为不锈钢制品，砂轮片应为不锈钢专用砂轮片，且严禁与碳钢混用。

43、焊后应对焊缝进行酸洗、钝化处理或按设计要求执行。2）碳钢管道焊接要点焊丝使用前应去除表面的油脂、铁锈等杂物。焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物，内壁平齐，外壁最大错边量不得超过2.Omm。定位焊可采用永久焊缝，定位焊缝尺寸见表（4）Cd，每一焊口均布3点，焊接方法采用手工钨极氩弧焊。打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧溶合良好，背面成型高度保证在l2mmi问填充及盖面焊道摆动幅度可稍大，层问清理要彻底，各层、道之间接头应相互错开。焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口号和焊工钢印代号。5.6焊接质量标准5.6.1 外观质量要求：除满足钢制常压容器（JBT43

44、7597）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）等有关标准、规范的要求外，还需符合下列要求：1）缝与母材应平滑过渡，焊缝表面余高不得大于3mm。2）焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。3）焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10，否则应进行修磨和焊补。5.6.2 无损探伤要求焊缝的无损探伤方法、检查比例和合格标准按照设计要求进行。5.6.3 焊缝返修1）焊缝返修应由有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任。2）修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。3）消除缺陷方法，采用砂轮机磨削。对根部

45、缺陷，磨削的宽度应在45mrmA内。缺陷清除后，应对返修部位坡口进行适当的修磨。4）返修的焊接工艺应与正式焊接相同。（三）电缆敷设施工方法1电缆出库1.11 电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。1.12 电缆出库运输过程中，采有机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法，但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠缠紧方向滚动。1.13 电缆出库后应集中分

46、类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的就近。盘间留有通道，存放处不得积水。2 电缆敷设前建筑工程应具备的条件2.21电缆层、桥架内的施工临时设施模板、建筑废料已清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全，电缆层门窗安装完毕。3 电缆敷设前电气专业应具备的条件3.1 电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号、敷设的先后次序。敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。3.2 技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。3.3 当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道，应予先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。辅助材料已

47、供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。4 电缆的电气绝缘已检查2.41测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻。500v以下采用500v兆欧表（指回路电压）；10000v以下至3000v采用2500兆欧表。应测量60s的绝缘电阻值。电阻值有以下要求：电压为610kv的交联聚乙烯绝缘电缆不小于1000兆欧。电压为6kv的聚氯乙烯绝缘电缆不小于60兆欧。电压为1kv的聚乙烯绝缘电缆不小于40兆欧。电压为0.5kv的聚乙烯绝缘电缆不小于30兆欧。大规模敷设电缆时，事先应准备好广播器材、对讲机、半导体喊话器等。针对敷设电缆时的具体情况，技术人员和施工负责人应编制出劳动

48、力颁图，指明每个关键部位的负责电工及所需人数，责任到人，在技术交底时予以公布。5 桥架内电缆敷设质量要求5.1 电缆的最小弯曲半径应符合GB501682006的规定。即：多芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆多芯15D交联聚乙烯绝缘电力电缆单芯20D注：D为电缆外径。5.2 电缆的固定要求：桥架上垂直敷设每隔2m处，水平敷设的电缆首末两端及转变、电缆接头两端处应加以固定。交流系统的单芯电缆应使固定夹具不构成闭合磁路，且按正三角形排列，每隔1m用绑带扎牢。5.3 桥架上交流三芯电力电缆不宜超过2层，控制电缆不宜超过三层。5.4 电缆的排列：高低压电力电缆，强电弱电控制

49、电缆应按顺序分层配置。6 桥架内电缆敷设敷设方法6.1 电缆应从电缆盘上部引出，同时检查是否存套扣现象，将写好的电缆编号交专人负责贴压电缆首末端。6.2 在装置内桥架上敷设电缆因转角较多，以及厂房设备较多、视线障碍多，所以当电缆开始敷设时，指挥者应用广播、对讲机通知每段桥架的负责电工及全体人员注意开始敷设了，并报出电缆位号、放置的层次位置，用口哨和小旗指挥出一个有节奏的电缆行进状态。6.3 桥架上敷设电缆，每段的负责电工随时要检查电缆是否有划伤的情况，若出现问题，立即停止敷设，找出原因，排除障碍方可继续敷设。6.4 桥架上敷设电缆，由于首尾不能相见，故指挥者与每处的负责电工要加强信息通报，出现

50、裕度太大的地方，指挥者要通知后边暂停，待正常后再全线同时拉电缆。6.5 电缆到位后，指挥者及时通知延线人员开始从现场一侧逐段整理电缆，绑扎整齐，拐弯处、夹层内等处装设标志牌。待桥架上全部整理完毕后，电缆盘处的负责人方可根据配电柜一侧需要的长度，截断电缆，电缆两端应包扎密封，以防进潮气、水。6.6 桥架上所有电缆全部敷设完毕，及时安装盖板，达到防护的目的。7 直埋电缆的敷设质量要求7.1 电缆上表面距地坪面不小于0.7m。，电缆上边及下边应复以100mm勺软土或沙层，并盖上红砖或混凝土板。第 21 页7.2 电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合GB50168-2006的表5.4.3的要求。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。7.3 过路保护管伸出道路路基两边各2ml伸出排水沟0.5m。7.4 直埋电缆在直线段每隔50700m处或电缆接头处、转弯处、进入建筑物处应设置明显的方位标志或标桩。七、施工机具及材料配备一览表在舁厅P机具名称规格单位数量备注2汽布吊16T台13叉车台14倒链5T台35倒链3T台36钢丝纯小25m307钢丝纯小17.5m408根209活板手12