干燥剂系统技术操作规程

1、干燥剂系统技术操作规程一、烟气炉准备烧炉的条件1、确认高炉、焦炉煤气压力正常，压力不小于2kpa。2、确认仪表信号正常、电器开关正常。电送到配电盘及显示屏。3、确认现场阀门、引风机、助燃风机工作正常，高温引风机冷却水正常。4、确认现场阀门的开、关位置符合烟气炉初始燃烧的要求。所有手动切断阀全开。5、炉膛温度大于500。二、操作方式：具有机旁手动及操作室机上手动控制与局部联锁自动调控。三、闷炉转送干燥剂操作磨煤机停止运行期间不需要干燥剂，烟气炉停烧或维持小火燃烧；炉膛温度保持一定范围内（500-600）的状况称为闷炉。1、接到制粉准备送干燥剂的通知后，启动助燃风机（启动风机之前，要将风机进风口上

2、的阀门只打开一半），小开主烧嘴助燃空气阀，接着小开高炉煤气主烧嘴。焦炉煤气烧嘴为常明火。2、开大高炉煤气切断阀和调节阀，同时将风机进风口阀门打开，开大助燃风阀，增加高炉煤气及助燃空气供给量。打开高温引风机进口阀，以调节排放干燥剂温度，排放干燥剂温度350。排放干燥剂温度过高，会烧坏放散设备。3、调节烟气炉各进口调节阀开度，使炉膛内负压为-80-30pa。4、在半小时之内，将炉膛温度逐步升高到700800时，通知制粉系统，具备送干燥剂条件。5、待制粉工打开排粉风机进口调节阀（排粉风机及其它制粉系统运转设备提前运行）后，打开干燥剂总管的干燥剂切断阀（正常生产时手动阀常开）和开大干燥剂高温引风机进口

3、调节阀，关烟气炉放散阀，根据干燥剂温度逐步开大风机进风口调节阀，送热风炉废气。同时调节烟气炉各进口调节阀，保持炉膛的负压值。6、待磨煤机开始磨煤时，调节干燥剂总管的各调节阀，保持烟气炉炉膛压力在-80-30pa范围内。7、掺冷风阀转为自动控制（磨制烟煤时禁开此阀），使磨煤机入口干燥剂温度不大于350，出磨干燥剂温度不大于90。四、停送干燥剂转为闷炉操作。1、接到制粉工停机通知后，开烟气炉放散阀，关助燃风机进口阀一半左右，关烧嘴煤气切断阀及空气切断阀，停助燃风机。2、维持点火烧嘴燃烧，一方面保温，一方面为转烧炉之火源。若磨煤机停后，磨机出口温度难降下来，可再关小高温引风机进口调节阀，直至停高温引

4、风机。3、待磨煤机停下并经扫线后，关小高温引风机进口调节阀。若磨煤机停后，磨机出口温度难降下来，可再关小高温引风机进口调节阀，直至停高温引风机。4、烟气炉保温。五、干燥剂流量减少的原因及对策。原因对策（联系本系统下道工序处理）1布袋收尘器台（箱）数量减少缩短清灰周期、降低收尘器阻力2布袋反吹风压力低或清灰不正常提高反吹风压力。检查清灰控制器及喷嘴阀3制粉系统设备管道有堵塞检查疏通4六、降低干燥剂温度的方法。1、减少煤气燃烧量。2、增加掺冷风量或热风炉废气量。3、降低煤气压力。七、烟气炉故障和事故处理。1、烟气炉炉膛出现正压征兆：炉膛压力为正值，烧嘴窥视孔处有火焰外溢。原因：制粉系统故障突然停用

5、或大幅度减少干燥剂用量；烟气烧炉时烟囱阀门未打开或开度不够大；煤气增加过量以及助燃风过分增多、高温引风机风量过大等。处理：发现正压及时关小煤气流量，相应调节助燃风量，全开烟气炉放散阀（温度350）。若正压严重时，应立即关闭烧嘴停烧并将煤气赶尽，然后再重新点火。2、烟气炉熄火征兆：炉膛温度下降，烧嘴发黑无焰。原因：煤气过量和助燃空气不足或助燃空气过大和煤气不足，炉膛温度明显下降；排粉风机的风量和吸力过大以及煤气量增减过急等。处理：发现熄火时应立即关闭烧嘴的煤气和助燃空气阀门，然后打开烟气炉放散，关闭送风阀，并通知制粉主控室，待炉膛内的残余煤气抽尽后再重新明火点火。3、高炉煤气压力下降。当高炉煤气

6、压力下降到警界值时，画面发出报警信号，这时立即通知制粉工停送干燥剂，将烟气炉转为闷炉。同时报告调度室。当高炉煤气压力继续降到980pa时，高炉煤气总管上的快速切断阀动作，切断高炉煤气。4、窥视孔冒火。此状态是炉膛产生“正压”所至，应减少烟气炉进气量，提高炉膛负压。5、烧炉中火焰熄火这是由于炉膛负压过大或炉膛温度过低被抽灭。遇到此情况，应全关高炉煤气烧嘴，打开炉顶烟气放散阀抽尽炉内残余煤气。确认残余煤气抽尽后，重新点火。若是炉膛负压过大引起，应调小负压。6、煤气爆炸。发生煤气爆炸，应立即关闭煤气系统所有阀门，立即报告工段和调度。抢修爆炸所造成的受损设备，检查分析爆炸原因。八、烟气炉烘炉、停炉。新

7、建及大、中修后的烟气炉，开炉前必须进行烘炉。1、烘炉按计划进行。绘制烘炉曲线，一般烘炉时间为35-40小时，炉顶温度达到300时，保温6-8小时，达到650时，保温4-6小时。然后按闷炉转送干燥剂的操作程序开炉。2、烘炉时打开炉顶烟气放散阀，开助燃风机，调节好炉膛负压。3、烘炉初期，由于炉膛温度低，高炉煤气容易熄灭，初期最好使用其它热源（焦炉煤气、木材或液化气等），将炉膛温度升到200左右时，再烧高炉煤气。4、停炉（1）、烟气炉大、中修或制粉系统长期停产都要停炉。（2）、首先将送风炉转为闷炉。（3）、关闭所有煤气阀，停烧后自然冷却到常温。（4）、检查各管道阀门、水封等是否漏煤气。煤气管道用盲板阀封死。（5）、若需赶煤气，应通知煤气防护站来人检测，确认合格。九、送干燥剂时重点观察事项1、炉膛温度、干燥剂温度、磨煤机出口温度的数值及变化。2、炉膛负压值及变化。3、干燥剂流量值及变化。