旋挖钻施工总结2

1、旋挖钻施工总结一、工程概况1、总体概况新华高架桥跨铁路段拆除重建段（左幅长 1004.87m,右幅长1005.51m）,上部结构 为16m空心板+45m连续小箱梁+现浇砼箱梁。原新华跨铁桥采用的 2-16m空心板结构形式 跨越京广线，2股正线之间有1排墩柱。新建新华跨铁桥采用1-45m预应力小箱梁结构形 式跨越京广线。新华高架桥下构桩基 Z107#Z130# Z147#Z168 丫107#Y129# Y146#Y168桩径为; Z131#146# Y130#Y145桩径为。根据地勘图显示，我标段 30渐基桩位处有溶洞及土 洞。地质情况复杂，考虑到老桥通车，本标段采用旋挖钻机加钢套筒施工的方法施

2、工。二、施工准备1、施工用水：根据设计图纸工程地质勘察报告以及现场取样试验结果，本工程 砼施工用水利用地下水，以满足工程用水所需。现场施工用水取自地下水，经检测，水质 满足要求，可直接利用。1、应急物资:名称数量进场情况黄土200m3已在现场堆放碎石400m3已在现场堆放水泥10t已在现场堆放水玻璃已在现场堆放2、人员配置:职务人员名称职务人员名称总负责人雷文革技术负责人黄春生机材负责人吴群质检负责人1王利锋安全负责人范雷安全员邵建洲施工主管朱华新配合工20人施工员黄剑辉试验主管龚庆测量主管彭青林3、机械配置:序号机械名称规格、型号单位数量备注1挖掘机CAT320台12旋挖钻机台1配套筒、拔管

3、机3发电机75KW21台备用4搅拌机750型台25砼运输车台36钢筋加工设备套17泵车台1场地狭窄时备用1、施工准备首先对桩位和周围场地进行平整，清除杂物，在高架桥红线范围内开挖好临时排水沟， 更换种植土，夯填碾压密实，以免钻机直接置于不坚实的填土上而产生不均匀沉陷。钻机 就位平台高出地面左右，避免泥浆或雨水淹及钻机。场地处理夯填完毕，同时桩位测量定 位无误后方可埋设钢护筒。2、测量放样根据设计提供的控制坐标点及施工加密坐标点、高程点，在施工区间再增加设置一定 数量的稳固的坐标测点和高程测点。复核设计给出的各桩位坐标准确无误后， 仔细测量出各墩位和各桩位准确位置， 用全 站仪放出桩位中心线，每

4、个桩埋设四个护桩，各项测量建立复测检查制度，确保精确度， 然后经监理工程师验收签认。3、泥浆池设置与防护钻孔泥浆采用膨润土造浆，泥浆制作采用人工搅拌方式先将粘土放入泥浆池内浸透，然后便用人工搅拌。净化采用非机械净化法 ，即通过沉淀池，储浆池进行循环沉淀净化泥浆。泥浆循环顺序：新制泥浆一一泥浆池一一桩孔一一沉淀池一一储浆池一一桩孔。泥浆指标控制在：相对密度；粘度1822s;含砂率小于4%胶体率大于95% PH值大于。钻孔前要对泥浆池的泥浆进行搅拌，以保持泥浆均匀，施工过程中经常对进浆口处 泥浆取样检测 , 做好记录。废弃泥浆由运浆车外运泥浆池设置：每跨桥中间，设置泥浆池和沉淀池，泥浆池大小为 6

5、mK 2mK 1m,沉淀池 大小为4m2mK,沉淀池要经常捞出沉渣，以免泥浆流出，污染环境。泥浆池防护： 泥浆池旁边应设置明显的警示牌和刚性的安全防护措施。 泥浆池四周用 © 48钢管双排架作围栏；立杆长度2米，打入地下0.5m;采用双层横杆绑扎，横杆离地高度 分别为和围栏高度 ; 钢管之间用脚手架扣件或粗铁线连接结实，再挂设密目安全网。4、钢套筒制作及埋设钢套筒采用4cm钢板，分节段制作，长度为1m 2m 3m套筒之间采用特制螺栓连 接，钢套筒外径。护筒随钻头下钻，原则上跟进至岩面，防止岩面以上覆盖层塌方。如遇 覆盖层较厚，套筒无法下放至岩面时，则要根据地质情况，采用抛填碎石挤压或

6、灌注早强 砼处理护筒刃角以下的覆盖层。5、钻进成孔A、无溶洞桩基施工，采用旋挖机钻进成孔，同时钢护砼跟进至覆盖层底的方法施工， 具体步骤如下：1）为保证首节套筒下放位置准确，旋挖机先引孔钻进直径1.27 米左右，深 2米。副卷扬将首节套筒吊移至孔里，再用驱动器对准钢套筒，插好连接钢栓上紧，与桩的中心十 字线对位校正再继续下钻， 采用周围的控制点进行首节套筒垂直度及桩位校核， 如有偏差 立即调整或拔起重钻；用水准仪测量套筒顶标高并做好记录，作为控制孔深的基准。首节 钢套筒下至其尾端距地面40c m时停止钻进，继续下节钢套筒连接。在连接第二节套筒时， 用特制的套管孔口夹持器夹牢，防止因套管自重下沉

7、。2 ）第二节套筒下放，旋挖机套紧 3 米钢护筒与第一节对位（每节护筒设有 4 个定位 槽和 4 个定位剑，以便定位剑插入定位槽来定位） ，接口处用螺栓销连接拧紧（注意对称 均拧）；下放钢套筒的方式是通过驱动器和连接盘连接的动力头转压钢套筒进尺；下完第 二节标准护筒后继续吊装下钻第三节及以后的标准护筒。3）在下放最后一节套筒时，应根据地质资料和现场下套筒深度计算需要发放套筒长 度，选择合适的非标准套筒下放（1m、2m 3m三种）4）旋挖钻机驱动套管钻进和钻进掏土是交替进行。交替原则是：每次确保孔口露出的套管长度尽可能不超过2m根据套管长度，合理选择内孔掏土每轮次的所钻进的深度。 钻进掏土深度不

8、能低于套筒底，确保套筒对地层的全护壁作用。当钻头打满提钻时，要适 当反钻几下再缓慢提钻， 这样可以避免孔底因抽吸力过大而造成孔底部分出现坍塌。 钻孔 时，起、落钻头的速度均匀，不得过猛或骤然变速。同时应经常注意检查钻机位置，保持 其位置准确和平台稳固。5）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。 当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体， 装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到 地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的 20%以保证孔位不产生偏差。钻

9、进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关， 采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min； 200MPa压力下， 进尺速度为30cm/min； 260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。钻孔过程中，经常对泥浆 进行检测，保持孔内泥浆稠度，注意地层变化，在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并 与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录，当钻孔地质与地质柱状图明显不同时，及时 上报监理。6） 当钢套筒一直下放至上层溶洞岩岩面上12米时停止，待套筒刃脚处理完成后 再将套筒下放至岩面。下放完成后应用夹持器套牢套筒，防止套筒自重引起的自动下沉。 套筒刃脚处理措施：

10、 材料：早强型水泥；小碎石，优质黄粘土；波美度40度水玻璃； 当钢套筒下放至岩面上12m时停止钻进，向孔内抛填水泥、小块碎石、水玻璃，埋置套筒刃脚上12m然后用旋挖机带螺钉（纹）钻头下钻至套筒脚下1m左右慢钻，同时并搅 2030转左右（钻杆不停地上提下钻和左右摆动，以利于侧挤至孔外），再下扩孔钻（筒）头反复多次往孔外侧扩挤。搅挤到一定时间后（抛填料基本挤压至与套筒刃脚 下或持平），即停止作业 23小时左右，待孔底下似混凝土料和孔壁有一定强度后，再进 行钻进作业施工，反复多次可处理套筒刃脚。B有溶洞的桩基采用旋挖钻机成孔，钢护筒跟进至覆盖层底，溶洞处理采用抛填碎 石、水泥及水玻璃挤压溶洞腔体，形

11、成固结物，达到护壁堵漏的作用，遇较大溶洞时，则 采用灌注低标号早强砼，待溶洞腔体稳定后，再重新开钻。具体方法如下：1）旋挖钻机钻进至岩面以前的施工按以上施工无溶洞桩基方法施工。2）溶洞处理：I:对有填充溶洞采用钻穿岩顶板后直接抛填挤压处理措施 ： 材料:羽,5R早强型水泥；69cm,小块石,粘性好的粉红土 ；波美度40度水玻璃：特殊 浆料： 地大华科复合型聚合物泥浆等 ; 当钢套筒下至岩顶面后 , 用夹持器抱住钢套筒 ； 向孔内注入特殊浆料 +石灰粉浆液3（于浆罐内制搅、黄泥等510m相当于5. 10m 用牙轮钻筒钻岩取岩芯 （或截齿钻筒钻捞碎岩 ）, 下钻速度宜慢且稳 , 若钻通岩层顶 板后

12、（以浆液流失为判断 ）, 用截齿（子弹头）钻筒钻捞溶洞内填充物 , 直至到下层岩顶板为 此； 钻捞填充物时溶洞内填充物会不断坍至孔内 , 地大华科加石灰浆液会起到部分固壁和 填漏及速沉作用 , 对钻捞填充物会起到一定的辅助作用。 抛填处理材料顺序；下水泥6包（整包下一下水玻璃10kg（用薄膜袋装成两袋分两次 下一下小块石im（用挖机斗于孔中心半斗下一次，下料应小心勿碰钢套筒，按以上顺序 下两次后，旋挖机带螺钉（纹钻头下至孔底慢钻搅2030转左右（钻杆不停地上提下钻和 左右摆动 , 以利侧挤至孔外 ）, 再下扩孔钴 （筒）头反复多次往孔外侧扩挤 , 操作机手感到钻 筒能轻易下至下端岩顶面后即提起

13、钻筒 , 继续按以上顺序抛填水泥、 水玻璃、小块石,并酌 情加些粉红粘土 , 此次应抛填较大量材料 , 其顶面应基本与溶洞顶面持平 （ 或略高 ）, 然后用 旋挖机按以上方法搅挤 ,搅挤到定时间后 （孔底可有 2米左右似混凝土料 ）, 即停止作业 2 3小时左右 , 待孔底下 （2 米左右 ） 似混凝土料和孔壁有一定强度后 , 再进行循环渐进作业 施工, 反复多次可填封溶洞孔壁 : 多次处理后 ,再加注地大华科加石粉浆液 , 以堵漏和检验 孔壁处理效果。重复以上方法直至孔壁稳定为止 , 方可钻进下层岩板和溶洞处理。 每次处理完后 , 旋挖机须正反转钢套筒不少于 10转, 以防止溶洞处理材料粘结

14、钢套 筒底部 , 造成事故。 若按以上方法多次补处理仍漏浆 , 则须用低标号混凝土灌孔至岩板顶以上米 ； 待混 凝土有一定强度在次下钻施工u、对无填充或高度大于4m容洞采用钻穿岩顶板后灌填低标号砼填充处理措施 ： 、钻穿溶洞顶板后，将导管下放至溶洞底岩面，用低标号的砼灌注封堵溶洞，砼面稳定在钢套筒底面以上 50cm,方可拔出导管。 、待砼有一定强度后再重新开钻。 、在砼未达到强度前，每隔 1020分钟旋转一下钢套筒，防止钢护筒与砼凝结 在一起而无法拔出。6、钻孔异常处理坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理。根据现场情况也可在泥浆中加入 大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在之间

15、） ，改善其孔壁结构。钻头每次进入液 面时，速度要非常缓慢， 等钻头完全进入浆液后， 再匀速下到孔底， 每次提钻速度控制在 0.5m/s 。坍孔严重时，回填碎石、黄土、水泥及水玻璃挤压固结后再重新开孔。我标段施工的 Z159-1 号桩基在钻穿进入溶洞后（溶洞高度为，溶洞内填充为砂土） ， 出现塌孔，共处理了 5 次，前面 4 次，均采用（黄泥 +碎石 +水泥+水玻璃）混合作为填料 处理溶洞，处理结果很不理想，每次搅拌挤压后，在处理材料还没有形成固结物前，溶洞 腔体内的砂土就塌陷了。 最后第 5 次处理时， 采用（水泥） 1 ：（碎石）：（水玻璃）填充挤压溶洞， 最终形成固结体，封堵住溶洞腔体。

16、整个溶洞处理过程共耗时 23 个小时，处理材料消耗 量如下：黄泥22m;碎石29m;水泥9000kg;水玻璃450kg。7、钢筋笼的制作与安装（可预先预制成笼） 。钢筋骨架的制作与安装分段进行， 骨架分段长， 根据吊车起吊净重和钢筋定尺长度一 般为 12 米一节，制作采用模具成型，主筋与主筋间采用机械连接的方式，先绞好牙，待 到桩孔上吊着连接。主筋骨架与箍筋要焊接饱满密实，钢筋笼整体性要好，箍筋与主盘采用绑扎固定，然 后加点焊，特别要注意声测管的固定，保证其位置的准确和不漏水。应在骨架外侧设置控制砼保护层厚度的垫块，垫块间距在竖向不应该大于2m,在横向圆周不应少于4处骨架吊装入孔时要用仪器检查

17、垂直度， 前后段骨架在井上用直螺纹套筒连接， 入孔的 骨架应用钢管穿在固定的箍筋上，宜座落在井口平台上，以保证其垂直度。质量要求： 加强筋箍在主筋里面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得向内弯曲，以免阻碍导管工作； 钢筋笼的制作允许偏差：项次项目允许偏差（mrj）1主筋间距± 102箍筋间距或螺旋筋的螺距± 203外径± 104倾斜度（%5保护层厚度（mm± 206中心平面位置（mrh207顶端高程（mrj）± 208底面咼程（mrj）± 50钢筋骨架的安装与质量要求： 安装：钢筋笼经质检工程师自检合格后，并经过监理工程师验收认可，才安放

18、钢筋笼入桩孔。用吊机起吊，下落速度要均匀，骨架要居中，钢筋骨架外侧周边焊接定位筋 来满足保护层要求。本工程钢筋笼属通长设计，比较重。但为预防水下砼灌注时钢筋笼上 浮，在钢筋顶部均布接长4© 25钢筋和钢护筒焊牢。 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形； 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼位置； 钢筋笼内根据要求布置检测钢管。超声波检测钢管标准长为6m直径57mm采用供水直接驳接，上端高出桩顶50cm下端用钢板封底焊接，保证不漏水。预埋钢管固定在加强筋上。本工程的、桩均等布置 3根，并保持测管轴线垂直平行。灌注砼前在检测管内灌满水，上口用塞子

19、塞住 钢筋笼安装完毕时，经监理工程师验收，合格后应及时灌注水下砼；8、清孔1）、清孔要求a钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合表 2的要求后方可清 孔。表2钻、挖孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mrh群桩：100；单排桩：50孔径（mm不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%挖孔：小于%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于 50mm沉淀厚度（mm摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径w的桩， <300mm对桩径>或桩长40m或土质较差的桩，w 500mm 支承桩，不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：粘度：1720pas ;含砂率：v 2

20、%胶体率98%注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。b、清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。c、在吊入钢筋骨架后、灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。2）、清孔时应注意事项a、清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择 使用。b、不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。c、无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果符合表2的规定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合

21、表2的规定。d、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔9、灌注水下混凝土1）、用钢导管灌注水下混凝土，导管内径为 200350mm导管使用前进行水密度承压 和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水下压不应小于孔内水深倍的压力， 也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力 p 的倍，混凝土采用项目部拌 和站统一拌制，由混凝土运输车运至现场。根据规范要求，首批灌注砼数量应能满足导管 首次埋置深度以上，所需砼数量按式V=n D74 X （Hi+H） Xn d2/4 X hi式中：V首批灌注砼方量（m3D 桩孔直（取 24kN/m3）；d 导管直径（ m）；Hi桩孔底至导管底端间距，一般为

22、;H 2导管初次埋置深度（ m）。hi桩孔内砼达到埋置深度 H时，导管内砼柱平衡导管外压力所需要的高度 （m） 计算得首批混凝土灌注量 , 确保首批混凝土料满足要求。2）、混凝土拌和物运灌注地点时，就检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进 行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。3）、首批混凝土下落后应连续灌注。在灌注过程中，特别是有承压力地下水地区，就 注意保持孔内水头。4）、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在 2-6m。5）、在灌注过程中， 应经常用测绳测控井孔内混凝土面的位置， 及时地调整导管埋深。6） 、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m左右时，

23、应降低 混凝土的灌注速度；当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上时，提升导管，使其底口高 于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。7）、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为 1.0m,以保证混凝土强度，多 余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入 数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。8）、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放,污染环境及河流。9）上拔套筒应根据混凝土灌注高度决定。第一次上拔套筒时混凝土灌一般至钢套筒 底以上1011米（一般灌注二车混凝土）时开始上拔第一次钢套筒，第一次上拔一般为 非标准管节，根据

24、实际埋深现场确定拔、拆几节套筒；此时用吊车主钩和钢丝绳掉住套筒 顶，启动拔管机，上拔套筒，根据现场拔管机行程，一般 23个行程可以上拔一节3m标 准管节；当下一节套筒顶高出拔管机顶 2030cm时，采用拔管机抱住套筒，人工迅速拆 除接口的10个螺栓销，拆螺栓销时必须对称均匀拆卸，拆完第一节螺栓后，用槽钢配导 管夹架住导管，解开吊导管的钢丝绳再将钢套筒吊移开，然后重新对好位绑好导管再套住 钢套筒，此时启动拔管机，再将套筒往上转拔，拆卸完一部分套筒后用吊车重新装回料斗 继续灌桩，重灌混凝土前，吊车上拉下压导管多次挤压混凝土，以利于孔周混凝土密实， 以此循环类推。10）、为确保桩头质量，混凝土灌注时

25、，混凝土比原桩顶板高出 1.4米（其顶面与地 面相平），最后一节3米长钢套筒在灌完混凝土后暂不拔起，待灌完桩 2个小时后混凝土 初凝时再转拔起。10、灌注过程出现异常及处理A、灌注溶洞过程出现漏浆灌注Z166-1号（地勘图编号：Z335）桩基时，灌注到时，砼面开始下降，且下降 3m后稳定。对照地质勘探图分析：溶洞内填充为中砂，且可能与覆盖层联通。回填碎 石、水泥及水玻璃挤压处理后，在地下水位平衡条件下，溶洞腔体没有出现塌孔现象。 当灌注砼超过地下水位高度后，由于压力增大，挤爆了溶洞内的回填护壁，造成砼超 填情况。砼超填方量为43m。B、拔钢套筒后覆盖层出现漏浆灌注Z153-2、Z155-2、Z

26、157-2号桩基时，当钢护筒上拔至砂层覆盖层后，出现漏 浆。具体情况如下：Z153-2号桩基灌注到时，砼面下降,超填20m砼后，砼面开始上升； Z155-2号桩基灌注到时，砼面下降 4m超填 代朋砼后，砼面开始上升；Z157-2号桩基 灌注到时，砼面开始下降，超填25m砼后，砼面开始上升。C、灌注完砼后钢套筒很难拔出Z166-1号（地勘图编号：Z335）桩基地质图显示在位置入岩，钢套筒埋深为25m灌注到标高后，开始上拔钢套筒，钢套筒无法拔出，并且拔管器液压轴断裂，最后， 调用5标的拔管器勉强将护筒拔出，所幸砼没有初凝，没有扰动砼结构。通过这次教 训，对现有拔管器的功率评估，钢套筒下放深度不能超

27、过25m,不然受覆盖层深度的影响，摩擦力过大，很可能造成钢套筒无法回收。11、桩基检测1、基本要求： 桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计和施工技 术规范要求后，方可灌注水下混凝土。 水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。 嵌入承台锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。 应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行 检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯法对桩进行检测。 凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。2、实测项目要求：检杳项目规疋值或容许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa在合格标准内按附录D检杳桩位（mm群桩