施工组织设计(一汽轿车4S店)

1、一汽轿车 4S 店施工组织设计编 制 人：审 核 人：编制单位：湖南众星建筑工程有限公司编制日期：2008 年 6 月 12 日编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 钢结构工程施工质量验收规范

2、GB50205-2001 钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程 JGJ82-91 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GBA50303-2002一、工程概况本工程为湖南长沙一汽汽车销售服务中心 - 红旗、马自达销售服务 店，位于蒸湘路与一 0 七辅道交接处。本工程由车间、附属楼两部分组 成，其中车间内设展示大厅、客户服务、修车间等；附属楼主要用做汽 车美容。本工程层数为二层，局部夹层。修车车间防火分类为H级，耐 火等级为二级。本工程总建筑面积为 7574.27m 2，建筑占地面积

3、 3854.62 m 2，建 筑檐口高度 10.200m ，总高度 11.700m 。建筑室内地坪标高± 0.000 相当于绝对标高 50.45m 。1.1 建筑概况1.1.1 本工程的屋面防水等级为 III 级，防水层合理使用年限为 10 年。钢结构部分屋面采用 40 厚灰色夹芯（聚苯乙烯）压型钢板。屋脊、 泛水盖板采用同屋面钢板。 。1.1.2 建筑物四周做 900mm 宽混凝土散水坡，散水坡纵向每隔 12m ，以及散水坡和外墙之间均设 20mm 宽伸缩缝 ,缝内填油膏。1.2 结构概况建筑结构形式： 主体为框架结构， 局部为轻钢结构， 使用年限为 10 年。1.2.2 工程抗震

4、设防类别为丙类，框架抗震等级四级，建筑结构安 全等级为二级，地基设计等级为乙级。1.2.3 基础采用天然地基， 基础持力层为粉质粘土地基承载力特征 值 fak=220Kpa 。1.2.4 混凝土：基础垫层采用 C15 素砼，砼：条形基础 C15, 其他均 为 C25 ，主体结构均采用 C30 砼。砼全部采用商品砼。1.2.5 墙体：±0.000 以下采用 M10 水泥砂浆， MU10 烧结普通砖 砌筑。砌体填充墙采用 M5 混合砂浆， MU5 非承重烧结多孔砖砌筑。1.2.6 主钢构材质为 Q345B 镇静钢副钢构材质为 Q235B 镇静钢， 檩条采用 Q235 冷弯薄壁型钢。1.2

5、.7 梁、柱翼缘与合缝板采用坡口全熔透焊缝，焊缝等级为二级 腹板与合缝板、柱与底板均采用双面角焊缝；梁、柱的翼板与腹板间的 连接焊缝采用双面角焊缝，焊缝等级为三级；安装时的楼层梁与柱的连 接焊缝、梁与梁拼接或梁与梁刚接时的梁翼缘间的连接焊缝应采用开坡 口的全熔透焊缝，焊缝等级为二级；框架结构的梁 - 柱相连接，梁 -梁连 接采用高强螺栓连接；檩条，墙梁，隅撑采用普通螺栓连接；1.3 施工条件 本工程交通方便，施工用水、电路、场地及有关勘探资料等均满 足施工条件。1.4 工程特点分析1.4.1 本工程在蒸湘路与一 0 七辅道交接处施工，必须做到文明施 工，处理好与其他单位的关系及周边关系，优化周

6、围环境。1.4.2 为配合建设方工作，使工程能按时投入使用，要合理安排施 工工期，保证如期完成施工任务。2、施工部署2.1 管理目标2.1.1 工程目标：公司决定将该工程列为公司综合目标管理重点工 程，集公司内精兵强将，投入最精良的机械设备，保证人、财、物优先 满足本工程需要，确保该工程优质、高速、安全、文明施工。2.1.2 质量目标：确保优良工程，争创省优质工程。其中分项工程 验收合格率 100% ，分部工程优良率达 90% 以上，严格遵守国家现行有 关规范和该工程的要求，虚心接受业主、设计院、监理、质监部门的意 见和建议，执行国家规定和接受合同条款的奖罚。工期目标：结合我司经验，本工程在1

7、20天内完成全部施工期任务，并如期按质交付使用。安全生产目标：严格按照JGJ5999建筑安全检查评定标准 和建设方的有关要求组织好安全生产，杜绝人身伤亡事故，杜绝火灾事 故，杜绝重大设备事故，确保安全事故频率为零。文明施工目标：实行现场标准管理，创综合考评样板工程。环境保护和协作配合：施工中必须切实注意各方面的关系， 搞好与各单位和周边的关系，主动加强与交通、环保、环卫、城管部门 的联系，取得各部门的支持、积极做好施工中的服务工作，配合有关部 门搞好综合治理。2.2组织管理机构组建长沙一汽汽车有限公司轿车销售 4S店工程项目经理部，委派 施工经验丰富、技术水平高、思想素质好、能力强的人员组成项

8、目经理 部，实施对工程组织与指挥，其管理体系如图：质安部物资部工程部经营部财务部2.3.1 工程项目经理负责工程施工活动的组织调度和协调管理，工 程技术负责人指导工程全过程施工，根据招标文件要求，项目部承担长 沙一汽汽车有限公司轿车销售 4S 店的施工 ,以包工包料的方式进行承包 施工中如发现有未经业主允许的分包行为 ,业主有权终止合同 ,由此造成 的一切损失由我方负责。2.3.2 工程所需主材会同业主、监理代表看样订货，工艺性较强的 分部工程均以样板引路，以省优标准自检；钢结构由我公司专业钢结构 施工队安装；铝合金窗由专业生产厂家制安。2.3.3 供应：砼采用商品砼。2.3.4 施工协调 建

9、立包括业主、设计、监理、质监、施工等单位参加的协调会议制 度，及时解决施工过程中可能出现的实际问题，确保施工顺利进行。公 司本着与业主真诚合作的意愿，如期如质完成业主交付的施工任务。3 组织和安排3.1 技术准备3.1.1 熟悉、会审施工图，领会施工组织设计意图。3.1.2 编制完善基础、主体，屋面、装饰和水电等分部工程实施方 案。3.1.3 熟悉安装专业的工艺工序，作好预留预埋和交叉作业的技术装备。3.1.4 提出门窗、主要材料、施工机具、现场预制构件、场外其它 成品的规格和计划，并逐步落实材料、设备等供货单位及进场时间。3.1.5 施工段划分及流水作业：为了保证个工序工种能很好的展开 工作

10、，提高工人劳动出勤率和工效，针对本工程面积小的特殊性质，本 工程仅分为一个施工段。3.1.6 施工顺序：遵循先地下、后地上，先结构后围护，先主体后 装饰，先土建后安装、 预埋与土建同步进行的总施工原则。 为确保质量、 缩短工期本工程采取网络计划控制，平行流水，主体交叉组织施工，加 强土建与安装的配合。3.2 现场准备3.2.1 定位放线时对业主提供的坐标进行校核，作好平面布点及测 量放线，将测量报告及时交与业主、监理会签。3.2.2 按照业主要求，搭设临时设施，布置和架设现场临时水电供 应管线，并按现行标准建立施工排污系统、安全用电系统和消防系统。3.2.3 确定好钢筋及模板制作机械等设置位置

11、，按工艺流程确定使 用时间，根据需要拟定设备基础，按顺序组织进场就位安装。3.3 技术相关项目3.3.1 屋面、卫生间防水。4 施工平面布置4.1 施工用水：水源为建设方提供的水源，根据施工要求和消防要 求，估算最大用量为 15L/S ，供水主管选用管径为 50mm 的水管，分 管采用管径25mm的热轧镀锌管配置。4.2施工用电：根据设备耗用功率，估算工地施工高峰最大负荷为 80kw，工地搭设进线采用75mm 2铜线，按照TN S标准，采用三相 五线制架设。4.3施工排水：施工现场设置排水沟，砂浆拌和台前及食堂前沿设 置集水留泥井，施工排水及废水通过集水井沉淀后有组织地排入城市下 水道。5框架

12、结构主要施工方法5.1施工测量施工放线：根据长沙一汽汽车有限公司轿车销售4S店总平面图和建设方提供的坐标控制网点，重新采用全站仪定位，并办理好有 关轴线移交签证手续，沿建筑物四周 2m位置钉好龙门桩，将各轴线位 置标在龙门桩上，经轴线闭合复核无误后，作为其它细部轴线放线依据。主体工程平面控制：基础完成后，将轴线引测至基础面士 0.00 上，并复核无误后标明，以此作为主楼放线依据，并在一层楼面构造柱 轴线所示位置处每一施工段内各埋设 3个控制点，建立内控法直角坐标 系平面控制网。标高控制：将士 0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上， 经I级精密水准仪复核闭合差在允许误差内， 以士 0.00水

13、平控制点建立 主楼施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m ）沿 边柱逐层上翻，然后以上翻点为准，建立本操作层的施工标高控制网， 每次标高引测均以士 0.00为水准标高起始线，防止误差积累。沉降观测：设在构造柱士 0.00上翻500mm 位置，沿建筑物 各个墙角设好沉降观测点。以后每施工完一层，由我公司测量人员和建 设方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测， 环线闭合差为0.3 Vn。5.2 基础施工5.2.1 本工程土方开挖采用人工开挖，现场检测基坑底标高，如果 基底未达到设计标高，应继续挖至设计标高；如已达到设计标高，由于 基底暴露时间过长，仍需人工清理

14、基底，基坑成型后应立即请监理、设 计、质监站、地勘各方进行验槽，合格后捣 C15 砼垫层， 用平板振动器 振实，木抹子搓平，沿基坑底四周开挖一条宽 200mm 、深 200mm 的 排水沟，排入城市下水道。5.3 基础工程基坑（槽）开挖：5.3.1 本工程基础形式采用浅基础，故施工时按规范进行放坡即可 满足土方施工及安全的需要。 基槽土方采用机械开挖， 每边放出 300 宽 工作面。基坑（槽）开挖时，为避免基底持力层遭雨水或地下水浸蚀， 影响基底持力层承载力，施工时，在基坑槽内挖好排水沟和集水井，配备2台100泥浆泵，以及时排除基坑（槽）内积水。基坑（槽）开挖 至设计标高后，及时邀请建设、设计

15、、监理、质检等单位和部门进行验 槽。合格后马上进行垫层浇捣，以确保地基承载力达到设计承载值。5.3.2 独立承台和地基梁施工：独立承台和地梁采用竹胶合板和杉 枋拼成定型模板作侧模， 安装时先将承台和地梁中线及外框边线用墨线 弹好在基础垫层上， 并拼成的定型模板沿承台和地梁边线拼装并利用基 坑侧壁，打好斜撑和平撑。框架柱在地梁底和顶部各设一道箍筋并点焊， 以增加基础柱筋稳定 性，防止柱轴线移动。533基坑回填土方：经建设单位、设计院、监理单位、质监单位 检查验收后，再进行土方回填，填土要用湿度相当的粘土和砂质并分层 夯实，且两边同时回填。5.4钢筋工程该工程所有钢筋会同业主共同取样检验合格后用于

16、工程中，并将检查资料存盘。加工场地：钢筋全部在施工现场内进行加工。542加工方法：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对 焊机，钢筋下料采用切断机，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌， 并成捆堆放。544钢筋运输采用人工搬运，卸料及半成品转运均采用人工搬运。现场竖向钢筋巾16 25采用电渣压力焊接长，小于巾16根 据规范搭接长度搭接。柱筋绑扎顺序：接竖筋 分箍距 布箍筋绑扎实，梁筋绑扎顺序：布主筋 分箍距 V箍筋 卅L钢筋绑扎：按设计要求准备就位，确保钢筋位置、间距和 规格符合设计要求。钢筋保护：钢筋绑扎成型后，注意成品保护，不随意踩踏， 砼浇筑时钢筋工跟班护筋

17、。钢筋材质焊接检验：成品钢筋与产品合格证及抽样检验报告 同时进场，钢筋焊接会同甲方代表现场抽样送检，并注明操作者姓名备箍筋的接头应交错排列垂放置并扎牢，绑扎箍筋时，铁丝扣 要求相互成八字形绑扎。5.5 模板工程5.5.1 模板系统选用5.5.1.1 框架梁、构造柱采用 18mm 厚胶合板定型模板，用木方竖 楞、钢管扣箍固定。5.5.1.2 现浇板采用竹胶合板定型模板， 钢管架支托、 木方固定，采 用快速支拆体系。5.5.2 模板的定位和找平用经伟仪引测建筑物外墙的轴线，由此引出每条轴线，并弹出模板 的定位基准，藉以保证模板安装的几何尺寸和中心位置的准确。5.5.3 砼的浇筑和模板的拆除 浇筑砼

18、时，需派出木工专人护模，并保证模板内清静无杂物，根据 结构拆除时所需的砼强度来确定模板的拆除时间。模板的拆除， 按设计的顺序和方法进行。 一般先拆侧面模板， 后拆底模； 先拆非承重部分，后拆承重部分。5.5.4 模板检查验收：模板安装后，通知建设方、监理单位及质检 员验筋，技术负责人及砼、木工班长对模板进行检查，检查合格后，再 进行浇注砼。5.5.5 模板保护：模板拆除后，清除表面水泥浆，修整调直，涂脱 模剂，堆放整齐备用，定型模板均需编号。5.6 砼及钢筋砼工程5.6.1 砼配合比及选用5.6.1.1 采用商品砼分班留置试块。5.6.2 砼运输：采用泵车将砼输送至浇筑点。5.6.3 砼浇捣5

19、.6.3.1 根据工程结构特点及流水段的划分， 砼浇注前应制服定具体 的浇注方案及线路，施工缝按施工规范留置，不得随意留缝。5.6.3.2 砼浇注前， 首先清除模板内杂物， 并用清水充分湿润模板表 面。5.6.3.3 砼施工缝接头应凿毛处理，并用清水冲洗干净。5.6.3.4 砼浇筑完毕后， 12 小时内覆盖养护，养护时间普通砼不少 于 7 天。5.6.3.5 砼检查：砼拆模后， 检查砼表面质量， 发现问题立即通知有 关方面会同处理。5.7 脚手架工程5.7.1 外架采用双排整体钢管架，并在作业底层满铺架板，外架满 挂密目安全网进行全封闭作业，并使安全网口与架体连接密实不留空 档。5.7.2 在

20、底层四周，用架板斜挑调置防护层一道，以防落物伤人， 并在标准层按规定相应设置隔离层。5.7.3 严格脚手架搭设验收制度，确保其承载能力，做到主杆垂直， 横杆平正，不漏设剪力撑，各连接处扣件均需扣牢防止横杆移动，相邻 两柱的接头均错开，且不布置在同一步距内。内脚手架子采用架凳，为砌筑作业架时，铺板4块，宽度V0.90m，当作业层高2.0m时，在架子外侧栏杆防护，为装修作业架 时，铺板宽度不小于0.6m。5.8砌体工程严格把好砖和砌休的质量关，择扰选择品种，做好外观检查， 做到先试验合格后使用，禁止干砖上墙。严格按砂浆配合比，在保证设计标号的前题下满足施工和易 性，在砂浆中掺入减水剂，并搅拌均匀，

21、并留置砂浆试块。砌体及砌块组砌方法严格遵守施工规范及有关规程要求，实 心墙体砌法三顺一丁，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，一砖墙一律双面 挂线。砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低 于90%，竖缝不低于90%且不透亮。柱墙拉结筋均应设置180度弯钩, 且满足设计长度要求。构造柱留设马牙槎，先退后进。凡墙上须预留的孔洞和预埋件均应在砌筑时预留和预埋，不 得在已砌好的墙上打凿。工地质量检查组跟班检查，建立工人内部自检、互检交接检 制度。6钢结构的施工方法6. 1制作工艺流程：6.2.1 组织技术、施工、质检等有关部门认真进行施工图纸会审 ,对 施工图中有疑问的部分 ,积极与设计、建设单

22、位及时沟通、 并处理和解决 图纸中的问题。6.2.2 针对工程特点 ,认真编制施工方案和安全施工技术措施 ,提出材 料计划，对工程的重点和难点，合理选择施工工艺，科学地安排施工工 序。6.2.3 对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训 ,提高工人素质为确保工程施工质量打好基础6.2.4 逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准 备工作。6.3 钢结构加工、制作6.3.1 材料管理：1）材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及 合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。2）焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质 量证明书，并符合设计要求和国家标准。

23、3）焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。4）对高强螺栓的包装、运输、现场保管过程都要保持它的出厂状 态，直到安装使用前才能开箱检查使用。5）材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格 执行材料入库和领料制度。6.3.2 制作工艺及技术要求1）放样：按 1：1 实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、 加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值 8 mm 。2）下料：钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划 线，并对所下好的板料编号。在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余 量及切割、刨边和铣平等加工余量。凡图纸要求机加工的按图中要求进 行也要留加工余

24、量，每边不少于 5 mm 。下料之前对不平的钢板进行调平后下料， 然后再对所下的料进行调平校直（在压力机上进行）钢板不平度要求：314 mmF 1.5 mmS > 14 mmF 1.0 mm切割允许偏差：半自动切割允许偏差：士 1.5 mm。手工切割允许偏差：士 2.0 mm。633校正：由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校 平，以消除板件的内应力。腹板刨边加工：如设计有要求时，腹板的边缘要刨坡口。反变形处理：由于焊接过程中产生热应应力变形，翼缘板作反变形，反变形数值应根据建筑钢结构焊接规范JGJ81-91附表5.1 来确定。装配：柱装配前，在翼板上划出装配线。6.3.7点焊：

25、装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸 的1/2，正反面点接位置应错开。引弧板和加固角钢：在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固的角钢。639焊接：将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。焊接技 术要求如下： Q235钢构件采用E4303焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用431 焊剂。 埋弧焊前对焊剂表面进行清洁并进行250 ° C烘干2小时后保温。 所有二级焊缝均应达到规范要求的熔透深度，并进行50%的超声波探伤检验，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。 焊缝纵向收缩近似值：对接焊缝 0.15-0.3 mm/mm ，连续角焊 缝 0.2-0.4 mm/mm 。 焊缝横向收缩近似

26、值:收缩量（mm）接头类型钢板厚度（mm）81014V型坡口对接焊缝1.41.62.0X型坡口对接焊缝1.31.41.7无坡口单面角焊缝0.90.90.8制孔：根据图纸要求，在钻孔位置划线钻孔，对于同类型孔 距，螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两个 基准面进行划线，确定位置进行钻制，在制孔过程中划线要准确，允许 误差范围如下：螺栓孔径D18 30 mm允许偏差： f ：± 0.21 mm任意两孔距离： f：± 0.7 mm两组孔径偏差： f：± 1.2 mm 椭圆孔须由铣床铣孔，禁止直接气割成形。打磨除锈：用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂

27、等级达到 Sa2.5 级（ GBJ205 90）标准要求，喷砂后 8 小时内要进行油漆。油漆：厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为 C531 红 丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范要求。6.4 构件尺寸偏差：6.4.1 构件焊接后，需经过工形调直机进行调直。6.4.2 成型构件外形尺寸须满足下列要求： 柱长度： L10M ：±3 mmL 10M ：± 4 mm钢柱两端最外侧安装孔距离± 2 mm 。柱身弯曲矢高（ f ）H/1500 。 柱身扭曲 h/250 。柱截面尺寸连接处± 3 mm 。柱脚底板平面度 5 mm 。 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离

28、3 mm 。在制作中除了按上述要求进行，严格执行钢结构工程施工及验收 规范 GB50205 95。6.5 钢结构安装：安装工艺流程及措施：地脚复测一柱安装 复测 柱间支撑、连系梁安装 钢 柱校正 网架组装 墙檩、屋面檩安装 现场二遍面漆 屋面 板铺设火涂料喷涂构件进场：根据施工计划，进场构件随安装进度随时进场，进场后马上吊运就 位，以避免给现场造成不必要的占地及二次搬运。根据构件安装参数，起重机械选用 1台25T汽车吊进行。安装顺序：(1) 安装16轴/MX轴钢柱；(2) 安装111轴/AB轴钢柱；(3) 待柱间支撑、连系梁及网架安装完毕后再安装屋面板钢柱安装：(1 )采用垂直吊装法，吊点选在

29、钢柱的柱顶板上；(2) 柱底落在予埋件上以后，带上螺母，垫铁找正，拧紧螺母；(3) 待所有柱子安装完后，统一用经纬仪校正。柱间支撑及连系梁安装：(1 )首先安装带有柱间支撑的跨距，待形成几个刚性的刚体后 再安装其他跨距的连系梁，以减少安装对柱子带来的连带偏移。(2) 待所有安装螺栓拧紧后才能焊接；(3) 安装时采用麻绳作为捆绑索具。墙檩安装:（1）待覆盖系统的网架组装完毕后进行墙檩安装；（2）安装前按设计安装标高在钢柱外翼缘上弹线，焊接檩托；（3）安装墙檩并拧紧螺栓；（4）安装时采用麻绳作为捆绑索具。6.5.7 网架安装：（ 1）技术要求：1）网架结构各部节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材

30、料必 须符合设计要求。2 ）件与节点连接时中心线应会交于螺栓球的球心。3）网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量及挠度值；所测 的挠度值，不得超过相应设计值的 15。4）螺栓球节点安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密。5）网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安 装质量检验评定符合质量规定后进行。6 ）除上述要求，质量检验执行钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205 2001 ）；钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规 程JGJ82-91 ;门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102-2002（2 ）安装工艺：施工前搭设可移动式平台。拼装从跨度两端的柱顶支座开始，根据

31、 杆件的编号进行组合拼装。在拼装过程中要随时检查有无杂物，杆端高 强螺栓是否清洁，是否有变形受损，可用丝锥对个别球孔内螺纹进行清 孔，无误后，将螺柱对准球孔稍许拧进，感觉螺栓确实入扣后再用扳手 拧紧。注意要保持杆的中心线与球心重合，避免生拧硬挤造成滑扣或虚 接，待杆件两端螺纹同时与球内孔拧紧后，用管钳调整杆件的松紧，使 其受力充分均匀、松紧适度。完成一个球节点的安装再安装下一个球节 点，注意要上下弦节点同时进行，逐次向跨中合拢，合拢前下弦球节点 应采取可靠的支撑（如用特制的三角凳和千斤顶） ，合拢后撤去支撑， 检测下弦标高是否符合设计要求， 合格后用倒链将平台沿钢轨向前移动 一个柱距，再安装下

32、一跨，直至全部安装完成。由于平台所承受荷载有限， 并且还要临时承受未合拢网架的竖向压 力，所以一次性上料不易太多，只能随时上料随时安装。安装机具详见主要机具设备计划。6.5.8 彩色钢板围护安装：1、材料：彩色压型钢板，墙面板采用隐藏式连接，无外露连接件， 更美观更安全，防水效果更好。2、技术准备： 技术人员根据设计图纸及现场情况进行屋面板和墙面板排板安装 的二次设计。3、安装准备 （1）根据要求提出设备、工具、材料计划，并现场做好检查验收 工作。(2)准备安装用专用机具序号名称电压用 途数量1交流电弧焊机三相交流380V钢墙架焊接用4台2电钻单相交流220 V屋面板墙面板安装用15把3手动铆

33、钉枪单相交流220 V铆固用8把4电动剪板机单相交流220 V板材切割4把5电动平剪单相交流220 V剪裁平板2把(3 )现场验收构件制造厂的紧固件、连接件并负责现场保管(4) 检查定位轴线、标高，并做好安装用辅助线放线工作。(5 )下达屋面板和墙面板的生产任务书。(6 )因屋面板、墙面板摆放占地面积较大，所以根据现场安装顺 序，分批组织屋面板、墙面板进场。屋面板、墙面板的装卸应轻拿轻放， 避免磕碰刮蹭。堆放地应平整密实、垫木摆放均匀，且间距不大于2.5 m， 码放高度屋面板不超过15层，墙面板不超过20层。(7)搭设安装墙面板的脚手架车，清理行车路线。4、安装工艺(1 )墙面板的安装：1 )

34、检查墙梁平整度，核对门窗洞口尺寸，校验其是否在同一平面内，误差不大于5 mm。2）按板宽（模数1m ）在墙梁上放线。3）安装墙板，顺序按逆主导风方向推进，即先由南向北进行。4）因墙面竖向长度约11.5 m，所以墙面无竖向搭接，一板到地。5）切割门窗洞口板材。6）安装门窗异形件及转角包件。7）安装墙面板：首先在墙面的端点放出第一块基准板的外边线， 将外墙板提升就位，注意板的方向；将板的母肋边放在外侧，用吊线测 量第一块外墙板的垂直度，对照所放基准线相符合后用自攻螺钉与檩条 固定，详右图所示。每块板的每根檩条处不少于 2个自攻钉，完成第一 块板的安装，第二块板以第一块板为基准，将母肋边搭扣住第一块

35、板的 公肋边，用自攻钉将板与檩条固定，依次完成整个外墙面板的安装。（2）屋面板安装1 ）检查檩条安装平整度和起拱度， 检查同一起拱高度处的檩条是否在同一 平面内，误差不大于 5 mm。2）安装中及时校验平面尺寸，避免 误差积累。3 ）因横向跨度较大，所以屋面板须 进行搭接，搭接节点如下图：4）屋面板与檩条连接节点详上图：5）安装工艺： 放线：将安装在第一排板作为基准板，在檩条上放出基准板的外轮 廓线. 安装屋面第一排暗扣卡板.根据基准板的外边线，向内确定暗扣卡 板的安装中心线后，在玻璃棉上拉设粉线作为安装基准线，将一组暗扣卡 板,沿基准线安装在每根檩条上，用自改钉固定. 将第一块屋面板的母肋按

36、进暗扣卡板内，校核屋面板的边线与基准线重合，否则要进行调整或返工直至合格垂直度偏差小于10 mm. 安装第二排暗扣卡板，将卡板一端压入第一块板的公肋内，将卡板 中间与檩条用自攻钉固定. 安装第二块屋面板，将其母肋侧接近第二块暗扣卡板和第一块的屋面彩色钢板自攻钉雨落管彩钢天沟天沟吊带不锈钢螺钉公肋内.第二块板的安装完成. 依次安装其余板直至完成.（3 ）天沟板的安装：放线：按设计排水坡度在墙板上 放线，按放线位置用自攻钉固定支托角 钢和顶板波峰处挂件，将檐沟板与支托 放置平衡后与挂件和墙板拉铆固定。雨落管的安装：雨落管在地面拼接成型，将管喉装入管内用汽车 吊吊装就位，先把管箍支架和钢柱支托用螺栓

37、固定，在檐沟板底部对准 雨落管开孔，将管喉和天沟板加密封胶后拉铆。如图：（5）技术员和专职质量人员在制作和安装过程中，执行程序文 件过程检验程序，合格后方可进行下道工序。（6）制作安装所有测量器具，须经计量部门定期检验合格后方可 使用。7.门窗工程7.1 本工程门窗及玻璃外墙做法由专业公司会同设计院另行确定， 安装前应计算缝隙宽度，采用先留洞后塞口，在内外墙粉刷基本结束后 再进行，以免土建施工时将其损坏。7.2 安装时，先将门窗框用木楔临时固定，待检查门窗框立面垂直 度、左右间隙大小、上下位置一致后，先将镀钭锚板 用射钉固在洞口内。推拉门窗分为内扇和外扇；先将外扇插入上滑的外 槽内，自然下落对

38、应的下滑道口，然后用同样的方法安装好内扇。7.3 门窗安装后，窗框与洞口的间隙，采用玻璃棉毡分层填塞，缝 隙表面 58cm 深的槽， 填嵌密封材料。 在施工中注意不得损坏门窗上 的保护膜，以免铝合金门窗遭腐蚀影响外表美观。7.4 铝合金窗安装后注意成品保护：做到表面洁净无划痕、碰伤、 锈蚀现象。门窗要求开启灵活，关闭严密，缝隙均匀，附件安装位置正 确、牢固。8 给排水工程8.1 预留预埋配合土建工程进度，做好穿墙穿楼孔洞预留和套管预埋工作，及时 核对预留预埋位置、数量，避免打凿主体结构影响质量。8.2 卫生间防渗漏为防止卫生间发生渗漏，应严格检验大便器上水接口有无损坏，橡胶有无破裂，安装必须用

39、铜丝绑扎严密，控制好排水、出水口高度，并 保证出水口插入水管的深度，及时仔细用油灰抹严连接处；地漏应满足 排水坡度，配合土建做好底层防水层和表面放水坡，克服表面积水。8.3 生活给水消火栓管网安装8.3.1 在施工中为得到保证焊接和丝接质量，焊接委派有经验的持 证人员上岗，并采用坡口焊，螺纹连接应保持螺纹清洁、规整，管道的 螺纹部分拧紧时，不得将密封填料挤入管内，连接后，应将外部清洁干 净。8.3.2 管道安装前集中清理管内杂物，安装时及时处理安装过程中 形成的杂物，安装中断时，应及时将敞口封闭。8.4 试压、冲洗8.4.1 给水管和消防栓管网安装完毕后， 及时安排强度试验和冲洗8.4.2 试

40、压前不能参与试压的设备、仪器、阀门及附件职离和排除。8.4.3 试压过程中遇渗漏，不得带压修理；试压合格后，分段对管 网进行冲洗。8.4.4 冲洗顺序为：先室外，后室内，先地下，后地上，室内按配 水干管配水支管的顺序进行。8.4.5 管网试压，冲洗合格后及时填写试压记录表和管网冲 洗记录表。9、电气安装工程土建主体结构施工时，配合埋管，在条件许可的时候，埋箱、盒， 土建粗粉刷完后穿线，灯具开关插座安装配合土建室内装修进行，插座开关面板在装修完后再安装箱、盒安装工程量比较大，工作繁琐，需提早进入安装，充分利用 工作面，抓紧时间，为穿线工程提供条件。8.1 配管工程：9.1.1 在敷设电线钢管之前

41、，应对管中的灰尘、油污或锈斑进行清 除，以防穿线困难。除锈采用人工清除法：用钢丝刷、两头各绑一根铁 丝穿管子，来回拉动钢丝刷进行清除。除埋入混凝土内的 钢管外壁外， 钢管的内、外壁均应刷防绣漆。9.1.2 电线钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不小于管接口长度的 1/2 ，并应在管接头两端焊接跨接地线。致意清除管口的毛刷，以免割 破导线绝缘层。9.1.3 管径 50mm 以下薄壁钢管用变管器弯管， 厚壁钢管和管径较 粗的钢管可用气加热煨弯或购买同口径的月弯焊接。 弯管时不应出现凹 凸或裂缝，弯扁程序不大于管外径的 10% ，弯曲半径为 6D（D 为钢管 外径）。9.1.4 钢管进入箱、盒时露出丝扣

42、 2-4 扣，两边用纳子卡住。配线 至设备时，采用金属软管连接。过沉降缝处采用金属软管做补偿装置， 要求软管有一定的余量。灯具安装：吸顶安装的荧光灯其镇流器不能放 在日光灯的架子上，安装时，日光灯的架子与天花板之间要留 15mm 的间隙。嵌入安装的荧光灯，应固定在专设的框架上，不能直接嵌在吊 顶龙骨。成排灯具安装时，应排列整齐，并应于装修协调。9.2 配电箱安装9.2.1 明装配电箱应在土建施工时，预埋燕尾螺栓或其它固定件。 暗装配电箱先预埋底箱。再装电气组件和接线，底箱埋入墙内其后壁应 用 10mm 厚石棉板及直径 2mm 、孔洞为 10mm 的铅丝网钉牢，再用 1：2 水泥砂浆抹好，防止开裂。配电箱安装垂直偏差不大于 3mm ，暗 状配电箱其面板四周边缘应紧贴墙面， 箱体与建筑物接触部分应刷防锈 漆。配电箱上应标明回路名称。开关安装一般距门边 15-20cm, 埋盒时 注意平正，不得偏斜，盒口顺与墙面一致，面板紧贴墙面。9.2.2 插座接线时应左零右火上地，不得