干法除尘切换站液压伺服系统使用说明书

1、中宝滨海镍铁干法除尘切换站液压伺服系统使用和维护说明书中国重型机械研究院中宝干法除尘切换站液压伺服系统使用和维护说明书中宝干法除尘液压切换伺服系统由液压站、液压阀台和配管组成,用于控制系统中放散杯阀及回收杯阀的动作。共有2套液压伺服系统,控制功能完全相同,分为1#液压控制系统和2#液压控制系统。下面以一套液压伺服系统的为例进行控制说明。如果要区分各电气信号,则在相应的代号前加上1、2系统代号即可。如代号为YV1则分别变为1YVO1、2YV01。1.设备组成及性能参数1.1 主要性能参数油箱容积:0.5m3主泵装置:最大流量:60L/min 电机功率:22KW工作压力:15MPa转速:1500r

2、pm蓄能器总容积:2X25L=50L循环泵流量:40L/min循环泵电机功率: 1.1KW循环过滤器:过滤精度5m回油过滤器:过滤精度10m压油过滤器:过滤精度10m适用介质:美孚N46#抗磨液压油供油温度:45-55清洁度要求:NSA1638 7级1.2液压系统组成液压系统有液压站及液压阀台组成。1.2.1 液压站主要由油箱装置、主泵装置、循环过滤冷却装置组成。油箱装置(1台主要用于存储系统介质,并兼有散热、杂质沉淀等功能。油箱为长方体结构,有效容积为0.5m3,采用不锈钢材料。油箱装置带有3个2KW的电加热器(125-1¯3。为了适应系统自动化和可靠性方面的要求,油箱装置带有液位

3、继电器(130以对油箱液位进行自动监控报警;油箱装置带有液位继电器(130以对油箱液位进行自动监控报警;油箱装置带有进口HYDAC的温度控制器(121以对系统的加热、冷却发出控制信号。油箱装置还带有液位计(123、空气过滤器(103和放油球阀(124等。油箱装置还装有主回油过滤器(1141只,过滤精度10m,过滤器堵塞可发讯报警。主泵装置(2台主泵装置输出流量60L/min;压力15MP;22KW。主泵采用恒压变量柱塞泵(104.3-1¯2,性能可靠,节省能源,主泵装置出口装有单向阀(105-1¯2和电磁溢流阀(113-1¯2等。通过电磁溢流阀电气控制,可实现泵的

4、无负荷启动和停止,并具有安全保护功能。主泵装置出油经过压油过滤器过滤后(112-1¯2进入阀装置,过滤精度10m、过滤器堵塞可发讯报警。1#及2#泵应有泵选开关,正常工作时只能有一台主泵工作,另一台主泵备用。联锁条件:当液压站上液位控制器“也为过低”SL3发讯时停主泵,当吸油口发讯蝶阀(101-1¯2手柄未打开,接近开关未发讯时,主泵不许开启。主泵的无负荷启停控制:当1#主泵(104.3-1开启后,同时电磁溢流阀(113-11YV01通电,延时约5秒后断电,系统上压;当需要挺泵时,电磁溢流阀(113-11YV01先通电5秒,系统先泄压,而后才停泵并使电磁溢流阀(113-11

5、YV01断电。当2#主泵(104.3-2开启后,同时电磁溢流阀(113-21YV02通电,延时约5秒后断电,系统上压;当需要挺泵时,电磁溢流阀(113-21YV02先通电5秒,系统先泄压,而后才停泵并使电磁溢流阀(113-21YV02断电。液压站设有2件数显式压力继电器(108-1¯2,分别显示1#主泵(104.3-1和2#主泵(104.3-2的压力。其电气参数如下,:供电电压为24DC,最大输出电流1.5A,开关量输出方式:PNP电子开关,最大输出电流1.5A/24DC。1#泵数显式压力继电器(108-1具有SP11和SP12两个开关量输出。当开主泵20秒后,系统压力仍然低于SP1

6、1设定值则“1#泵压力低报警”;当SP12发讯时,则1#泵压力高报警并停1#主泵。SP11和SP12均选用常开点。2#泵数显式压力继电器(108-2具有SP21和SP22两个开关量输出。当开主泵20秒后,系统压力仍然低于SP21设定值则“2#泵压力低报警”;当SP22发讯时,则2#泵压力高报警并停2#主泵。SP21和SP22均选用常开点。循环泵冷却过滤装置(1台循环冷却过滤装置装有摆线齿轮泵电器组(119一台。循环泵是动力站中循环子系统的供油泵,为冷却和循环过滤提供油源。循环泵的额定工作压力为1.0MPa,工作流量40L/min,驱动电机功率1.1KW 循环冷却过滤装置装有冷却器(1171台,

7、冷却面积4,冷却水用量约为6t/h,要求冷却水进水口温度低于33。通过电磁水阀(128开关控制冷却水的通断。循环冷却过滤装置还装有循环过滤器(120一只,过滤精度5m,过滤器堵塞可发讯报警。油箱加热器(125-1¯3,冷却器(117与循环泵装置(119构成了循环过滤、加热、冷却子系统。该系统对工作介质进行连续地过滤,使系统介质清洁度保持在NAS1638 6级以内。当温度大于35时,温度控制器(121发讯,自动断开电加热器(125-1¯3。该子系统为传动液压系统安全可靠的运行提供了基本和必要的保障。联锁条件:(1当液压站上液位控制器(130“液位过低”SL3发讯时停循环泵;(

8、2必须启动循环泵(119后,电加热器(125-1¯3才可以投入;(3必须启动循环泵(119后,主泵(104.3-1¯2才可以投入。1.2.2液压阀台(1台由球阀、液压控制阀、压力阀、压力表蓄能器、安全球阀、分线箱、阀块、集油盘、阀架和数显式压力继电器等组成。本阀台用于控制以下回路:a放散杯阀油缸(1个缸由电磁换向阀、球座式换向阀、液控单向阀、单向阀、蓄能器、安全球阀、压力表、数显式压力继电器、单向节流阀、双单向节流阀、伺服阀、伺服阀过滤器和锥阀单元等组成。(1放散杯阀油缸开关动作:球座式换向阀201-1、201-2、201-3及201-4的电磁铁YV1、YV2、YV3、和Y

9、V5得电;球座式换向阀205-1及205-2的电磁铁YV4、YV6得电;电磁换向阀213-1的电磁铁YV7a得电时放散杯阀油缸打开(落下。球座式换向阀201-1、201-2、201-3及201-4的电磁铁YV1、YV2、YV3、和YV5得电;球座式换向阀205-1及205-2的电磁铁YV4、YV6得电;电磁换向阀213-1的电磁铁YV7b得电时放散杯阀油缸关闭(提升;速度可通过节流阀(215-1双向调节。(2放散杯阀伺服动作:球座式换向阀201-1、201-2、201-3及201-4的电磁铁YV1、YV2、YV3、和YV5得电;球座式换向阀205-1及205-2的电磁铁YV4、YV6得电;电磁

10、换向阀217-1和217-2的电磁换向阀YV8和YV9得电;伺服阀220的线圈YV10的电信号为4-12mA时放散杯阀油缸打开(落下。球座式换向阀201-1、201-2、201-3及201-4的电磁铁YV1、YV2、YV3、和YV5得电;球座式换向阀205-1及205-2的电磁铁YV4、YV6得电;电磁换向阀217-1和217-2的电磁换向阀YV8和YV9得电;伺服阀220的线圈YV10的电信号为12-20mA时放散杯阀油缸关闭(提升。(3放散杯阀慢开:球座式换向阀201-4及205-2的电磁铁YV5和YV6得电时放散杯阀油缸打开(落下。(4放散杯阀快开:所有球座式换向阀和电磁换向阀失电;此时

11、放散杯阀油缸打开(落下;b回收杯阀油缸(1个缸由电磁换向阀、球座式换向阀、液控单向阀、单向阀、蓄能器、安全球阀、压力表、数显式压力继电器、单向节流阀、双单向节流阀、锥阀单元等组成。(1放散杯阀油缸开关动作:球座式换向阀201-1、201-2、201-3及201-4的电磁铁YV1、YV2、YV3、和YV12得电;球座式换向阀205-1及205-2的电磁铁YV11、YV13得电;电磁换向阀213-2的电磁铁YV14a得电时放散杯阀油缸关闭(落下。球座式换向阀201-1、201-2、201-3及201-4的电磁铁YV1、YV2、YV3、和YV12得电;球座式换向阀205-1及205-2的电磁铁YV1

12、1、YV13得电;电磁换向阀213-2的电磁铁YV14b得电时放散杯阀油缸打开(提升;速度可通过节流阀(215-2双向调节。(2回收杯阀慢开关:球座式换向阀201-4及205-2的电磁铁YV12和YV13得电时放散杯阀油缸慢关(落下。(3回收杯阀快关:所有球座式换向阀和电磁换向阀失电;此时放散杯阀油缸关闭(落下;c蓄能器压力控制:数显式压力继电器(108-3供电电压为24VDC,最大输出电流1.5A,开关量输出方式:PNP电子开关,最大输出电流1.5A/24VDC。数显式压力继电器具有SP31和SP32两个开关量输出。当蓄能器压力低于SP31设定值,则显示“蓄能器压力低”;当SP32发讯时,则

13、显示“蓄能器压力高”。d伺服阀过滤堵塞报警:伺服阀前设置一件过滤器(219,其过滤堵塞发讯器DC24V 2A。液压阀台伺服压油过滤器堵塞可发讯报警。1.3液压系统介质与清洁度液压系统介质为美孚N46抗磨液压油。液压系统的清洁度要求为NAS1638 7级。液压系统一次加油量500L。为达到清洁度要求,液压系统设置了循环过滤器、回油过滤器及压油过滤器。1.4液压系统特点1液压站设有独立的循环过滤冷却装置,对油箱中的油液进行循环过滤冷却。油路上设有压油及回油过滤器,保证系统油液的清洁,提高系统的可靠性。2通过电磁溢流阀与泵的连锁控制,实现了泵的空载启动,提高了泵的寿命。3液压系统采用蓄能器与恒压变量

14、泵配置,节省了能源,减少了系统发热。4为了保护机械设备和液压元器件,系统中设置了数显式压力控制器以提供完备的压力保护环节。5泵装置底部装有防震垫,外接油口用挠性连接,可有效地减少系统的振动和噪音。6系统采用锥阀单元,以满足高压大流量的要求2.液压配管液压配管由管接头、管夹、软管机无缝钢管组成。管路焊接必须采用氩弧焊。管路冲洗后清洁度为NAS1638 7级。管路安装冲洗可按“冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统(YBJ207-85”进行。液压管路清晰合格后,应将系统中的所有液压油管短接,通过阀装置进行油液循环,使得油液的清洁度达到 NAS1638 7级。清洁度检测报告应具有权威

15、性和公正性。液压循环期间通过电气操作实现油路换向,并应保持油温在55,同时应敲打管路。液压管路循环完毕应进行管路耐压试验,压力20MPa,保压10-15分钟不得有任何泄露。3.液压系统操作程序3.1加油:1首先检查各阀的工作状态:关闭放油阀(124,开启进油球阀(127。2必须通过过滤精度10m的新滤芯进行有效过滤后方可加入。3开启加油小车,观察各油口、接头、法兰、管路、元件及装置等是否有泄漏;一旦发现泄漏应立即处理。加油过程中观察液位计油标的变化,同时设定好的“液位过低”“液位低”“液位高”应相继发讯;当液位高发讯时,应停止加油。加完油应标记并记录液位。3.2 启泵(1开启循环泵点动观察循环

16、泵电机的转向是否和标示的一致,若方向正确且无异常声响,方可开循环泵。应确认冷却水压符合系统要求,打开球阀(116-2及(116-3,关闭球阀(116-1,使电磁水阀(133处于自动工作状态。(2开启主泵首先确定以下各阀的状态是否正确:球阀(101-1及(101-2打开。松开主泵出口的溢流阀(113的调节手柄。用手盘各泵联轴器,感觉是否均匀转动。将柱塞泵的泄油口打开,用干净清洁的油液加满,直到泵体溢出。点动观察各电机的转向是否和标识的一致,若方向正确且无异常声响,方可启泵。待各泵空载运转30分钟后,缓慢分级通过各自的溢流阀及泵上调压阀升压。恒压柱塞泵上调压最大为18MPa,对应电磁溢流阀最大调压

17、值为19MPa.3.3 蓄能器充气主回路蓄能器(107-1及(107-2容量均为25L,每个蓄能器下面接有安全球阀(106-1及(106-2。充气前应卸掉蓄能器中的油压。先关闭蓄能器进油球阀,打开卸压阀,卸掉蓄能器中的压力油。蓄能器充气压力为主泵最低工作压力的0.75¯0.8倍。注意:必须充入纯净的氮气,否则会产生严重的危险。安全球阀(106-1及(106-2上溢流阀压力不低于20MPa.当确定蓄能器的充气压力和工作压力相符合时,才可以打开进油球阀,投入蓄能器。3.4 液压阀装置调试当调节好泵压力,蓄能器投入使用后,可逐渐调节每个阀台中的回路动作,必须有统一的指挥,严格按照操作规程进

18、行操作。只有单动动作符合要求后,才可进行联动。要处理漏油或拆卸压力管路,必须先停泵卸压后,再确认油缸处于安全的位置,方可考虑拆卸。3.5 压力调节恒压变量泵因其独特的变排量性能,使得系统很节能,发热量很小。当系统中没有负载缸动作时,恒压变量泵应处于小排量状态但是一旦系统中某个环节调节不当,出现持续不断的溢流或流量消耗,则恒压泵会长期处于较大排量状态,必然会引起系统发热。因此有必要对系统的压力调节作一专门的说明。影响系统调节压力的几个环节:1.恒压变量泵上的调压阀(104-1和(104-2;2.泵站上的电磁溢流阀(113-1和(113-2;3.泵站上的蓄能器下面的安全球阀(106-1和(106-

19、2;当系统压力设定为15MPa时,则:1恒压变量泵上的调压阀(104调压15MPa2泵站上的电磁溢流阀(113调压16MPa3泵站上的蓄能器下面的安全球阀(106-1及(106-2均调压20MPa,卸压阀完全关闭;若(2(3中任何一项出现安全阀溢流或卸压阀没关死,或者没有调好,则变量泵必然处于较大位置,系统会消耗较大功率,导致油液温度升高。若要提高系统压力,则(2(3中的各项溢流阀都要随着调,应保证各溢流阀压力高于泵上压力1.0¯1.5MPa的差值,可以间接听是否有流体通过的溢流声来判断调节是否合适。若要降低系统压力,则(2(3中的各项溢流阀可以不随着调,各溢流阀上的压力高于泵上压力差值可能大一些。当需要从高向低调节泵上的调压阀时,由于主蓄能器保压的原因,很可能压力降不下来,这时候应开一下系统中蓄能器的安全球阀上的卸压阀,则压力自然降低,当调节泵上压力柄压力不变时,千万慎重,应仔细分析清楚后再调。总而言之系统的压力是通过恒压变量泵上的调节柄来调节,其余的环节都是保护。4.液压系统的维护油液的污染是导致液压系统出现故障的主要原因。油