液压润滑系统安装施工方案

1、液压润滑系统安装施工方案841主要设备的安装标准特点：服从配管需要，便于调整和维护。1）设备的定位以设备的管口中心为依据，确定设备的纵横、高低位置。2）设备的平行度各设备中心线的平行度，允差为1-3mm/m3）设备中心位置的允差中心位置允差不大于 5mm（不适于泵与电机的联接）。4）水平度油箱、过滤器、冷却器、蓄能器等安装偏差1mm/m油泵、重锤式蓄能器安装偏差为 0.1mm/m。为了防止配管产生“别劲”，部分设备是不予以固定的， 而是根据配管的需要垫稳就行。842 阀类元件的检查1） 阀类元件在安装前首先要进行外观检查，即是否有锈 蚀、缺角、气孔、夹层等缺陷以及型号与图纸规定的是否一致。2）

2、液压阀的清洗检查。3）调节性能检查、调整范围检查、泄漏情况检查。843 管道安装1）管道安装工艺的选择一次安装法：管道及管件设备的检查T配管T耐压试验T在线酸洗T 冲洗T油循环2）泵站管道的安装 它是以泵站为基准确定管道的走向，不允许把管子重量加在设备的法兰上，而应由距设备最近的支架来承受管道的重量。 管与管法兰，管与机器的法兰联接要求： 轴线基本同 心，法兰面基本相互平行，且间隙不得太大。绝对不允许在 相互别劲的情况下，强行紧固。 为了防止空气从泵的入口联接处进入，应使两法兰面接触处无间隙，敷设管道要尽量使空气不能积存，不得己时 要在能积存空气的地方设置排气旋塞。 地下管道和机体管道联接的中

3、间管道安装应以地下 管道为基准，依据图纸的设计，设置支架、直管的标准支架。 中间管道铺设原则：先内后外，先大后小，先主管后 支管，先高压后低压管，先定位管后中间管。沿墙壁配管的 施工顺序：高处由上往下，低处由下往上。（3）狭窄处管道的安装（一般指孔或洞） 接头尽量用焊接连接。 配管接头应离开洞口 0.5im上、下两组管道接头 应错开120150mrg如下图所示:图8-4-1配管接头示意图丄接头4）机体管道的安装如果机体配管不是成品，而图纸未作配管说明时，则根据如下原则进行安装。 管道线路尽量贴近机体，且不能影响机组的正常运转。另外要整齐美观，便于维修 各种仪表、闸、阀等必须装在操作人员便于观察

4、、操 作的地方。对于同步油缸所配管的长度、弯曲半径、走向必须相处理设备事故需要经常拆卸，时，所配之管道不应有妨碍。或工艺上需要经常拆卸联接有位移部位的胶管安装为了防止磨损，胶管外应有护层（如铁丝网），而且管的长度要稍大于机器运动部位的最大位移量。胶卷的弯曲半径应大于胶卷直径的10倍 以上 金属管联接及软管的弯曲严格按国标进行施工。5）管道中的附件的安装在安装前要仔细检查清洁度。不合格则处理好再安装， 依照图纸确定安装位置时应注意的问题： 对有方向的阀门，安装时切勿装反。 对流量孔板、计测装置，要注意种类和流向，水银式 压力开关必须垂直。 凝气阀必须安装在每个伸缩管或上升处的前面。6）管道支架的

5、安装 长直管道的安装，以基准支架定位后，再确定最远一端设一支架固定，在这两支架间挂线，埋设安装辅助支架，如图：图8-4-2长直管道支架安装示意图: 安装高压管道，根据现场实际情况规范安设管夹。8.4.4 配管方法及措施1) 管子的切割根据所需安装的管道，选择管刀、自动及手动锯，砂轮 机切割等机械。切割技术要求： 切割时应把切割损失估计在内进行划线。 使用管刀切割时，必须除掉里面的毛刺。 采用气体切割所引起的粗糙切割断面，用磨光机或砂轮机磨平端面。 去掉因切割、钻孔所出现的附着物、毛边等。2) 法兰的安装法兰安装在油管路中非常重要，其安装情况将直接影响管道质量。 铅锤测量法：将铅锤接触法兰盘面，

6、以此进行测量法兰盘的垂直度。 弯尺及直角测量法：使弯尺及直角尺等接触法兰盘面，以此测量法兰盘的垂 直度。3）油管的弯曲加工 油管小于少89的管子可用弯管机直接弯曲成施工需 要的角度。 油管大于或等于少89的管子由于管子在弯曲时容易 出现管子变形，所以采取以下的方法进行弯曲加工。a. 用盖或者塞等封闭管道一端。从开放侧管端向管内注 入干砂子，并且充分压缩之后用盖或者塞等封闭管道另一 端，以防干砂子从管中漏出。b. 用弯管机将装有干砂子的管弯曲成所需要的角度。c. 弯曲完毕后，取下盖或塞，倒出管中的砂子，然后用 压缩空气清扫。4）螺纹加工加工要求：加工前打磨因管切割所生成的毛边、毛刺。 使用螺纹切

7、割机切削螺纹如下表（螺纹切削尺寸）所示的尺寸管直径（mm）152025405080100150有效螺纹牙数（不小于）888911131618有效螺纹部长度（及以上）1416171924303640a. 切削油应使用水溶性的。b. 在使用电动螺纹切削机进行螺纹切削的情况下，使用 使管体转动的螺纹切削机时，必须在另一端设置有转动的管 支承架。c. 螺纹切削机须使螺纹轴线和各中心轴平行。 螺纹牙检查：通过目测检查确认有效螺纹部长度及检查牙是否有细 牙、缺口等，如果发现有不合格的地方，应重新切削螺纹。4）焊接工艺焊接要点：a.焊接技术人员：焊接液压润滑、控制油管选择具有各种焊接作业的技能 资格的焊接熟

8、练工进行作业。b.油管焊接施工采用氩弧焊焊接润滑油及控制油管的底层，用电焊焊接第二层的方法进行。C.焊接用的材料应根据设计图提供的母材材质使用相应 的焊条。d. 焊条保管及使用时的注意事项：为使焊条不吸收湿气，应保存在没有湿气的屋内。焊条在烘箱内充分干燥后方可使用。吸湿的焊条干燥温度和时间如下表:母材干燥温度干燥时间普通结构钢300350C约1小时不锈钢200250C约30分钟从烘箱中取出的焊条应参照下述条件使用，另外， 在超过条件时，应重新干燥。但是，重新干燥的限度仅为3次。 相对湿度为90%以上时，需在2小时之内使用。相对湿度为80%以下时，需在4小时之内使用。不使用药皮脱落、污损、变质以及水渍的焊条。焊条在作业时及搬运时必须放在携带保温箱里。焊条要根据管的厚度来选择使用相应直径的焊条。焊接流程：焊接部位的调整定位焊接主体焊接焊接检查a.焊接部位的调整：油管接头的开口部位形状，如下表（管的