PDM选型及实施的体会

1、PDM选型及实施的体会李海英 商军平西安东风仪表厂摘 要： 本文主要结合工厂在PDM的选型及实施过程的具体情况谈了个人的一些体会及教训。关键词：pdm，选型，实施1. 概述 工厂的PDM项目从选型到实施历时近两年时间，现已基本完成本期目标，作为工厂计算中心的项目负责人， 在项目的选型及实施中有一些感触，总结出来与大家分享，希望对读者有所借鉴。2. PDM的基本概念PDM是 Product Data Management(产品数据管理)的缩写，是指某一类软件的总称。PDM是以软件为基础的技术，它将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成到一起。产品有关的信息包括任何属于产品的数据，如CAD

2、/CAM/CAE的文件、材料清单(BOM)，产品配置、事务文件、产品定单、电子表格、生产成本、供应商状态等等。产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关于批准、使用权、安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的程序。包括了产品生命周期的各个方面，PDM使最新的数据能为全部有关用户，包括从工程师、NC 操作人员到财会人员和销售人员均能按要求方便地存取。与PDM常常相关的术语有：电子数据库、过程或过程控制、结构、配置管理/改变控制、接口和集成等。PDM，是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物，是计算机技术与企业文化相结合的一种

3、产品。3. PDM需求 3.1 设计BOM传递途径不畅很多国防单位都存在设计所和制造厂分离的情况，两个单位之间传递产品信息的主要途径还是纸质图纸，虽然在“九五”，“十五”的项目中，厂所之间进行了一些探索，但至今还是以纸质为主，作为制造厂又非常需要这些数据作为基础数据，能采取的方法只能是自己建立EBOM，自己来维护。3.2 工艺文件无法共享所有的工艺文件采用Autocad编写，并打印出腊图一起交档案中心归档，但电子文档的归档并没有强制执行，使得工艺人员的工艺文件在各自的文件夹中存放，一方面导致数据流向不明，数据缺乏安全性。一方面导致其他人员无法查阅。3.3 变更管理困难 工艺人员在更改工艺时，不

4、但要更改档案底图，还要改蓝图，到车间改蓝图时，经常会出现漏改现象。虽然现在采取了一些措施，防止了漏改现象，但是电子的文档没有及时更改的要求导致与纸质文档不一致现象。每年每个车间有大量的临时技术单，类似于临时更改，这些临时技术单中会包含工艺人员的经验，往往是临时技术单不发布，车间无法干活，如何将这些经验积累起来，并从而指导工艺编制，也是一个需要解决的问题。3.4 工艺资源信息滞后最近几年的技术改造，车间新增了大量的仪器设备，而工艺人员并不能及时的了解这些信息，还按照原有资源情况编制工艺，势必造成资源分配不均现象。4. PDM选型及方案4.1选型 选型初期通过供应商宣讲确定4家公司（即：达索的Sm

5、arTeam; EDS的TeamCenter；PTC的Windchill; MatrixOne的eMatrix.）安装了他们各自的测试版进行了为期两月的试用。通过对供应商的实施方案， 供应商的全球市场，软件功能，供应商的发展方向，供应商实施队伍比较最终确定分别与EDS，PTC两家谈技术协议和方案。由于本期项目同时考虑PDM、CAPP、MIS三个系统集成，因此在选型上非常慎重，经过多次与EDS、PTC和金叶软件（CAPP供应商）、625所（MIS软件开发）讨论，形成整体的技术方案， 并选定PTC的WindChill PDMLink作为工厂PDM的解决方案。 相比较而言：WindChil

6、l采用的技术比较先进，软件的框架比较好，使用方便，它采用的是纯JAVA的编程方式，但是需要根据企业的情况进行很多的定制开发，实施起来困难较多，开发量较大。4.2 方案针对需求中提到的问题确定PDM软件本期实施的内容为：l 组织机构管理；l BOM的管理（设计BOM、工艺BOM、制造BOM）；l 工艺任务分工；l 工艺文件审签流程管理；l 工艺数据管理，解决工艺各类文档的共享问题；l 工艺文件版本管理,工艺更改管理(包括临时技术单)，解决工艺更改的问题；l 物料资源管理，解决工艺资源信息不畅的问题；l 工装管理；l 历史数据的导入；l 打印任务分发；l 实现PDM与系统管理与安全审计平台、CAP

7、P、TOPMIS、TOPQIS以及其它应用工具的集成，如AutoCAD、UG、Office等。5. PDM实施 整体项目从2005年9月开始实施，虽然经过充分的方案讨论及项目启动会，但在整个实施过程中还是遇到的很多困难。我们的一些处理方式也许能给大家一些参考。5.1 人员 启动会时，虽然同时下发了项目组织结构的红头文件，但是有些部门的领导并没有重视，与PDM实施相关的主要有两个业务部门，其中一个部门的领导随意的调换项目组成员，致使该部门没有一个业务人员在实施中从头到尾的参与整个过程。今年4月份两个部门合并，导致另一个部门的项目组成员也无法保证。为了保证项目的顺利进行，我与PTC的项目经理多次找

8、该部门领导沟通，逐渐使她意识到PDM会给他们工作带来怎样的影响，他也逐渐的参与到项目中，在后续的基础数据整理、软件测试中积极的安排工作。从人员方面我总结工作失误的地方是：方案阶段与业务部门的沟通太少，实施前的培训工作不够全面。5.2 工作模式 很多PDM实施的文章都强调实施PDM前需要进行业务流程重组，但是结合国营企业的实际情况，我们认为不能完全改变原有的工作模式，只是在文档的审签流程上采用电子化并行流程，也不能做到完全无纸化，最终集中到档案部门打印腊图并晒蓝。 在更改管理中，没有采用Windchill中先进的更改流程管理方案，基本上实现手工模式的计算机实现，但是为了能够使MIS系统得到最新的

9、数据，将更改标记与更改后的文档做成可分离的方式。将在后期的项目中逐渐向世界先进的管理理念靠拢。5.3 集成我厂信息化建设开始就遵循集成的思想，本期项目中目标是建立以PDM为平台的、以统一的产品数据结构为中心的工艺数据管理系统。可见PDM主要实现与CAPP系统的集成。我厂现有状态为多品种小批量生产，但是逐渐向小批量系列化产品进行过渡，由PDM来管理所有的BOM信息是非常必要的。首先由数据准备人员根据设计所的图纸在PDM中建立EBOM，然后工艺设计人员编制材料定额和工艺路线，编制完成在PDM中走审签流程，流程完成再将材料定额和工艺路线写到EBOM中相应的零部件属性中形成PBOM，PBOM可作为MI

10、S系统的数据依据。 所有由CAPP产生的工艺文档都在PDM中保存，保证了唯一数据源。所有的资源（包括：材料、工装、设备、仪器、电子元器件、辅料等）都在PDM中实现分类管理，方便CAPP、MIS系统的调用。5.4 方案前期技术谈判时，将方案讨论的太细，虽使得实施中指导思想更加明确，但是灵活性降低，有一些内容有些纸上谈兵的味道。在实施过程中我们根据实际情况及业务人员的反馈对某些点做了变更。比如任务分工，方案中要求工艺任务分工以BOM 为基础，由PDM系统采用流程的方法，对两个业务部门分三级完成。任务分工的最终结果是，将任务分解分配到具体的承担者。在分工过程中应便于从组织机构树上选择人员、工作组和角

11、色。在实施过程中，我们发现采用流程的方式非常复杂，而且由JAVA开发实现这些功能更是困难，改用DELPHI开发一个小程序，完全与WINDCHILL实现无缝集成同样实现了任务分配地功能。6.结论总结以上PDM的选型及实施过程，我们认为PDM项目作为一个管理项目，在初期一定要争取尽量多的业务人员参与，要有厂级领导的高度关注，有一定的资金支持，注重理念及知识的培训，并且要选择实施经验丰富的软件提供方及厂方的项目经理。参考文献：1 （德）J.萧塔纳著，制造企业的产品数据管理.祁国宁译.北京：机械工业出版社，20002 刘英博，耿坤英著，PDM实施中企业信心集成的实践与探索 “中国PDM/PLM应用于发展大讨论” 20043 李海英，商军平等著，柔性二期方案 872厂 2005 The selecting type and implementer experience of PDM Summary: The document mainly descripts the process, and based on the matter of fact, we provide the module selecting and implementer experience and lesson of PDM.第一作者的姓名：李海英、年龄35岁、职务/职称：高