工艺冷却循环水常见故障及处理方法

1、工艺冷却循环水常见故障及处理方法1 目的掌握水泵常见问题的故障分析及处理方法，保证厂区生活、生产的正常运 行2 范围适用于 PCW 冷却循环水系统水泵的故障分析及处理方法的理论指导3 权责3.1 设施动力部水气组：负责工艺冷却水系统的日常运行、巡检，保证全 天候给生产线的真空泵提供合格的工艺冷却水3.2 设施动力部维修组：负责系统的维修、保养工作4 名词定义无5 作业程序水泵常见故障及解决方法5.1 水泵无法启动5.1.1 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧 密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、 保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。5.1

2、.2 其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧 或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴 严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、 除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。5.2 水泵发热5.2.1 发热原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或 两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮 失去平衡，增大了向一边的推力，功率过大原因。5.2.2 排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片； 调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油， 黄油占轴承内空隙的 60左右；清除平衡孔内的

3、堵塞物，调节流量，关 小出口阀门。5.3 流量不足5.3.1 流量不足原因：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流 泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高； 底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。5.3.2 排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调 好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水 泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水 处。5.4 吸不上水5.4.1 原因：泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不 满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严， ,旋转方向不对 , 叶轮 堵塞

4、, 泵转速不足。5.4.2 排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检 查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在 接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨 损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗 漏不严重 , 可在漏气或漏水的地方涂抹水泥 , 或涂用沥青油拌和的水泥浆。 临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。 若在接头处漏水 , 则可用扳手拧紧螺 帽,如漏水严重则必须重新拆装， 更换有裂纹的管子； 降低扬程，将水泵 的管口压入水下 0.5m。5.5 剧烈震动 主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损

5、弯 曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。可分别采取调 整、修理、加固、校直、更换等办法处理。上述情况是造成水泵故障的常见原因，并不是全部原因，实践中处理故 障，因实际分析，应遵循先外后里的原则，切莫盲目操作。5.6 常用简易的设备故障诊断方法5.6.1 听诊法 ： 设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟 悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是 否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、 不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无 裂纹产生。电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转

6、 换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备的振动声响，以实现 对声音的定性测量。通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工 况下的信号，并进行对比，来判断设备是否存在故障。当耳机出现清脆 尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对 较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出混浊低沉的噪声时， 说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生 较大的裂纹或缺陷。当耳机传出的噪声比平时增强时，说明故障正在发 展，声音越大，故障越严重。当耳机传出的噪声是杂乱无规律地间歇出 现时，说明有零件或部件发生了松动。 听诊可以用改锥尖（或金属棒） 对准所要诊断的部位，

7、用手握改锥把，放耳细听。这样作可以滤掉一些 杂音。温度手感判定训练：用一结点式温度计，测出金属表面的 50 度， 60 度，70度，80度几种状态，对于低温时可以用描，考察手能接触的 时间，根据不同时间来断定温度。对较高温度不能手摸时，可以淋少量 的水滴观察水蒸发状态，然后记住这些状态。在诊断设备时使用，能得 到较为准确的判断。5.6.2 触测法 ： 用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。人手上的 神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确地分辨出80C以内的温度。当机件温度在0°C左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10°C左右时，手感较凉，但一般能

8、忍受。 20 C左右时，手感稍凉，随着 接触时间延长，手感渐温。30C左右时，手感微温，有舒适感。40C左 右时，手感较热，有微烫感觉。50 C左右时，手感较烫，若用掌心按的 时间较长，会有汗感。60C左右时，手感很烫，但一般可忍受 10s长的 时间。70C左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受 3s长的时间，并且手 的触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情 况。用手晃动机件可以感觉出 0.1mm-0.3 mm 的间隙大小。用手触摸机 件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及溜板的爬行情况。用 配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动 机等机件的表面

9、温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过 程方便的特点。5.6.3 观察法 ： 人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检 查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉 积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况；可 以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装的 各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况，可以通过测量工 具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断设备工作状况。把观察的 各种信息进行综合分析，就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的 程度及故障的原因作出判断。通过仪器，观察从设备润滑油中收集到的

10、磨损颗粒，实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。它的原理是将带有 磁性的塞头插入润滑油中，收集磨损产生出来的铁质磨粒，借助读数显 微镜或者直接用人眼观察磨粒的大小、数量和形状特点，判断机械零件 表面的磨损程度。用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺 寸较大的情况。观察时，若发现小颗磨粒且数量较少，说明设备运转正 常；若发现大颗磨粒，就要引起重视，严密注意设备运转状态；若多次 连续发现大颗粒，便是即将出现故障的前兆，应立即停机检查，查找故 障，进行排除。讲的很详细了，这些诊断方法需要较长时期的经验累积 才能判断准确。5.7 配套动力电动机过热5.7.1 电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特

11、定负载下，若电压变动 范围应在额定值的 10至 5之外会造成电动机过热； 电源三相电压 不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过 5，会引绕组过热；缺相 运行，经验表明农用电动机被烧毁 85%以上是由于缺相运行造成的，应 对电动机安装缺相保护装置。5.7.2 水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间 过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作 制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上 标定的定额使用。5.7.3电动机本身的原因：接法错误，将形误接成 丫形，使电动机的 温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动 机局部过

12、热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行 1至 2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否 损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫 膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动 机冒烟，甚至线圈烧毁。5.7.4 工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕 组上，导致绝缘降低。 应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、 干燥处理； 环境温度过高。当环境温度超过 35 °C时，进风温度高，会使电动机的温 度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。 注意： 因电方面的 原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可 盲目维修，防止人身伤害事故的发生。5.8 水泵的汽蚀现象 水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的 过程 水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定 数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时， 水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。