xx架空蒸汽管网工程施工技术方案

1、单位工程施工组织设计工程名称：xx配套蒸汽管网工程xx项目架空蒸汽管道、配件安装工程 工程地点：xx纺织工业基地 施工单位：xx公司 编制单位： xx公司 编 制 人： 编制日期： 2009 年 06 月 18 日审批负责人： 审批日期： 2009 年 月 日编号：xx配套蒸汽管网工程xx项目架空蒸汽管道、配件安装工程施工技术方案编 制: 审 核: 批 准: 编制单位:xx公司编制日期:二0 0九年六月十八日目 录 目 录21、施工组织设计说明及总体概述32、施工部署53、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺64、劳动力和材料投入计划及保证措施125、施工机械设备投入计划146、施

2、工临时设施布置167、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点分析和解决方案168、安全文明施工措施239、质量保证和质量违约责任承诺3410、项目管理组织4211、工程验收4312、防止质量通病措施44第 2 页1、施工组织设计说明及总体概述1.1 施工组织设计说明xx配套蒸汽管网工程xx项目架空蒸汽管道、配件安装工程是由xx发电有限公司投资兴建，由xx市化工设计所负责设计。本期的施工范围安装一条DN400管道共1186米长，安装管号为LUS0202；一条DN100管道共140米长，安装管号为LUS0205(洁艺厂)；一条DN150管道，安装管号为LUS0206(意大宏利厂)共50米长；一条D

3、N150供蒸汽管道共50米长（鑫龙污水厂）。本施工组织设计根据xx发电厂有限公司提供的招标文件、管道安装图现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97等技术资料以及现场踏勘的实际情况，同时参考了以往同类工程的安装工艺和安装经验，考虑了本工程工期较短、管线较长、吊运较难等施工特点，突出了管道运输、就位、吊装等施工重点和难点以及焊接等技术含量较高的部分。同时针对本工程的施工进度、质量要求及安全生产等要求，还制定了相应的计划和措施来保证。1.2总体概述2.2.1工程概况xx配套蒸汽管网工程xx项目架空蒸汽管道、配件安装工程，从GT0

4、2.1为起点(LUS0202与上期已安装好的DN400管口对接)至ST02.20与安装直埋管弯头对接(第一段)；ST02.33起与直埋管弯头对接至RS02.46与直埋管弯头对接(第二段)；RS02.52起与直埋管弯头对接至ST02.59与直埋管弯头对接(第三段)；ST02.65起与直埋管弯头对接至ST02.82与直埋管弯头对接(第四段)；ST02.87起与直埋管弯头对接至ST02.118伸出1米止(第五段)，第一、二、三、四、五段均为架空管道。安装还包括有LUS0205、LUS0206管道。含架空管道所有疏水阀组及管道的安装(#1、#4、#6、#7、#8、#10、#12、#13a、#13b、#

5、14均为LUS0202管道；材料为DN32阀门、疏水阀及管道，#16、#17分别为LUS0205、LUS0206管道；材料为DN32阀门、管道和DN25疏水阀)。埋地管道所有疏水阀组及管道的安装(#5、#8、#11均为LUS0202管道；材料DN40阀门及疏水阀、管道，DN50阀门及管道)。设计蒸汽压力1.3MPa，温度320。蒸汽管道的设计压力均为1.3Mpa，设计温度为320。1.2.2 工程内容本xx配套蒸汽管网工程xx项目架空蒸汽管道、配件安装工程主要包括管道、阀门安装（含附材、耗材）；管道防腐。蒸汽管道、及阀门安装（含附材、耗材）：426*11蒸汽管道展开长度1186米、159*6蒸

6、汽管道100米、108*4.5蒸汽管道140米、57*4蒸汽管道70米、38*4蒸汽管道190米。闸阀、截止阀、疏水阀、旋转补偿器、无缝弯头、无缝弯管、特殊弯管、滑动架、滚动支架及固定支架、管道上应包括（就地温度计插坐、压力表插座、压力表缓冲圈及流量计孔板引出的管道）。1.2.3 工程范围1.2.3.1本xx配套蒸汽管网工程xx项目架空蒸汽管道、配件安装工程，采用1条DN400管道,管道布置为下层一条管道；从GT02.1为起点(LUS0202与上期已安装好的DN400管口对接)至ST02.20与安装直埋管弯头对接(第一段)；ST02.33起与直埋管弯头对接至RS02.46与直埋管弯头对接(第二

7、段)；RS02.52起与直埋管弯头对接至ST02.59与直埋管弯头对接(第三段)；ST02.65起与直埋管弯头对接至ST02.82与直埋管弯头对接(第四段)；ST02.87起与直埋管弯头对接至ST02.118伸出1米止(第五段)，第一、二、三、四、五段均为架空管道。安装还包括有LUS0205、LUS0206管道。含架空管道所有疏水阀组及管道的安装(#1、#4、#6、#7、#8、#10、#12、#13a、#13b、#14均为LUS0202管道；材料为DN32阀门、疏水阀及管道，#16、#17分别为LUS0205、LUS0206管道；材料为DN32阀门、管道和DN25疏水阀)。埋地管道所有疏水阀组

8、及管道的安装(#5、#8、#11均为LUS0202管道；材料DN40阀门及疏水阀、管道，DN50阀门及管道)。1.2.3.2负责安装的所有蒸汽管（包括与地埋管驳接口位置）表面涂漆、防腐，蒸汽管道除锈至钢灰色。其中：涂刷耐高温油漆 2 遍，金属构件油漆 铁红、中灰各1 遍。1.2.3.3整体工程水压试验。1.2.3.4负责洁艺厂、意大宏利厂两间厂仪表系统安装及调试。具体工程范围按照xx发电有限公司提供的招标文件和招标图纸明确的内容。1.2.4工程特点1.2.4.1 施工工期短，工程量大，专业性强该工程的施工工期为57天，工期较短；管道安装总长约为1186米，工程量大；管道安装专业性强，必须投入相

9、当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。1.2.4.2 施工路途长，移动性大，工程施工要划分为多个施工段管线沿途长约：426*11蒸汽管道1186米，为确保工程进度，提高工作效率，合理安排分配施工资源，根据现场的地形状和环境条件等，将本工程划分为三个施工作业段，要分段移动作业施工。1.2.4.3 现场施工条件差，组织、管理、协调相对较困难由于施工位置均为室外露天作业，施工期在6-8月间，为高温多雨季节，对施工进度有较大的影响，且沿途主要经过泥土路边、河边、工厂和农用地，使利用先进机具进行吊装的条件部分地方受到限制，给管道运输、预制、吊装等施工环节造成一定的难度。另外，施工路途长，使施工人

10、员较为分散，给现场的组织、管理和协调造成一定的难度。1.2.4.4 材料的性能要求高。1.2.5编制依据1、招标文件及施工图纸；2、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91；3、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-98；4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698；5、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；6、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93；7、国家及行业技术标准；8、本集团公司质量保证体系文件； 9、本集团公司HSE2003管理标准等。2、施工部署2.1 施工管理目标 为了统一步伐，同心协力高质量

11、高要求地完成本工程，取得最大的效益，并有针对性地、有侧重点地作出整个工程的施工部署，必须制定本工程的施工目标。2.1.1 质量目标：工程质量争取达到广东省优良样板工程标准；竣工单位工程合格率100%；顾客满意度90%； 2.1.2 安全目标：重大伤亡事故率为0；轻伤年负伤率24%；2.1.3 工期目标：本工程的计划工期为57个日历天，我们的工期目标是：在签订开工报告后57个日历天全部竣工。同时，施工过程中，见缝插针，作好重点突击的准备，以满足业主提前完工的期望。2.1.4文明施工目标：按佛山市文明施工的文件规定和业主要求达到的文明施工达标。2.2总体安排我公司在接到招标文件和图纸后，及时组织有

12、关技术人员进行了研究，按照招标文件中提供的工程量清单和计划所需的资源。针对本工程的概况和特点，我公司将组织一批高素质又丰富经验的管理人员及施工队伍进行施工，一旦接到中标通知书，即可组织进场施工，并实行项目法管理，项目经理是公司的全权代表，设置项目组织机构，对工程的计划、进度、施工工艺、质量安全、协调等方面进行全方位的管理及控制，且我司在管理目标、管理机构和资源配备以及工期等方面都制作了周密布置和安排，以确保优质高效按期完成。3、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺3.1 施工阶段划分3.1.1施工准备阶段3.1.1.1 组建项目经理部，编写各专业施工计划和细化施工方案，编制材料采购

13、及进场计划；3.1.1.2 搭设施工现场办公室、材料仓库、加工场和临电临水布置，做好各项施工准备工作；3.1.1.4 收集有关资料办理压力管道安装前的告知工作。3.1.2 施工实施阶段（52个日历天）3.1.2.1 管道除锈、防腐3.1.2.2 阀门的压力测试3.1.2.3 管道的吊装及焊接、分汽缸安装、焊接检验（X光无损探伤）3.1.2.4 管道压力试验3.1.3 施工收尾和交工验收阶段（5个日历天）3.1.3.1 管道系统的吹扫3.1.3.2 当地技术监督部门现场验收3.1.3.3 工程进行质量评定和总体验收3.2 施工工序施工准备图纸会审技术交底测量开料管道除锈压力测试管道安装焊接检验阀

14、门试压管道防腐管道保温管道吹扫技监部门验收总体验收3.3 施工段划分针对本工程工程量大、施工难度大、地形较复杂，在整个施工过程中，必须因地制宜地对管道的运输、就位、吊装做好专项的施工策划。根据管线的布置和现场的环境条件，将本工程划分为三个施工作业段。第一施工作业段：管架GT02.1为起点(LUS0202与上期已安装好的DN400管口对接)至ST02.20与安装直埋管弯头对接(第一段)）第二施工作业段：管架ST02.33起与直埋管弯头对接至RS02.46与直埋管弯头对接；RS02.52起与直埋管弯头对接至ST02.59与直埋管弯头对接)；ST02.65起与直埋管弯头对接至ST02.82与直埋管弯

15、头对接(第二段)。第三施工作业段：管架ST02.87起与直埋管弯头对接至ST02.118伸出1米止(第三段)。3.4 施工组织机构成立一个职能全面、指挥能力强的项目经理部，由其代表公司对工程施工进行组织和管理，全面负责工程质量、安全、进度、成本四大指标的控制，指挥生产，协调作业，并抓好优良服务和文明施工。公司精挑组织协调能力强、技术水平和综合素质高的人担任项目经理，项目部其他主要施工管理人员都由经验丰富，具有相应资质的人员担任，可以胜任大型项目的施工。项目经理部设置项目经理1人、项目副经理1人，技术负责人1人，管道施工员1人，保温施工员1人，安全员2人，质检员1人，材料员1人，下设3个施工班组

16、，项目经理部主要职能分工如下：项目办公室：企管、劳资、党群、宣传工程技术组：生产计划、技术管理、计量管理、资料管理质量安全组：质量、安全监督设备材料组：采购、保管、材料的发放等后勤保卫组：保卫、消防、后勤3.5 施工进度计划及工期保证措施3.5.1 施工进度计划本工程根据各管段先后施工情况，施工进度安排以各管段相差两天情况下进行编排，在保证总工期的情况下，实际施工再按现场情况分段施工，总体工期安排施工工期为57天。（详见施工进度计划表）3.5.1.1施工进度横道图 第 48 页工程名称：xx配套蒸汽管网工程xx项目架空蒸汽管道、配件安装工程3.5.2 工期安排 各施工作业段在施工时要合理统筹，

17、需要加班时便要安排加班，以确保按施工进度计划的要求完成各节点工期的施工内容。施工的初期是施工的关键，应充分地保证人力、物力的到位，以便施工尽早全面展开，进入施工的高峰期。3.5.3 工期保证措施3.5.3.1 成立强有力的项目组织机构，明确各自的职责及要求，把各分项工程具体化，精心组织，合理安排，为按时完成各项任务提供坚强的技术支持。3.5.3.2 针对施工内容多，时间性强，配合面广的特点，应加大前期准备工作的力度，提前部署劳动力、机具等资源，具体数量应细化至各单位工程，为施工创造有利的条件。3.5.3.3 充分理解图纸设计意图及技术要求，做好施工图纸汇审工作，积极主动与设计所、业主、联合体单

18、位的联系，保证对施工过程中出现的问题及时解决，避免不必要的返工、误工，为施工任务创造更多的时间。3.5.3.4 认真做好施工前的技术交底工作，明确工程任务、技术要求和完成时间，要以施工计划为依据，对工程进行合理的划分，把握各分部、分项的实物量，并落实到班组，随时掌握班组施工情况。3.5.3.5 施工进度计划具体化，保证施工工期。加强总体施工进度计划与周、月计划相结合的各级网络进度计划的控制与管理。明确周计划的工作量，对计划内的主要工程量要确保完成，拖后的项目要采取强制措施，增加劳动力或加班施工，确保计划的完成，对施工的难度大的部位可采用集中人力或加大人力进行突击性加班，保证施工工期。3.5.3

19、.6 施工人员供给保证，对工期实现提供。我公司是具有四十多年历史的国有一级建筑安装施工企业，拥有充足的技术工人，项目部可根据施工现场需要随时调配人员，对需要增加的人员，公司对项目部提供足够的支援，重点倾斜。3.5.3.7 施工材料及施工机械对工期的保证项目部根据工程特点对材料供应及施工机械制定详细计划，确保材料供应及时，对待定材料及有一定供货周期的应及早订货，我公司已在珠三角区域及全国各地建立了一大批信誉好的材料供应商，这些长期合作的供应商可以确保材料的供应及可靠的质量。同时，我公司施工机械的总数有1300多台，机械化施工程度较高，对项目部可提供足够施工机械，提高施工作业的效率及工程质量，减少

20、施工强度。与此同时，在施工过程中，准备一定数量的备用施工机具，以备突击性加班及施工过程机械故障损坏而需及时增补施工机具，材料的及时供应及足够施工机具的供给为施工计划实现提供物资上的保证。3.5.3.8 施工工艺及方法改进，增加对工期的保证。公司的工程技术人员和生产骨干有丰富的施工经验，用各种奖励办法激发他们的积极性和创造力，鼓励提出合理性建议，改造有关施工工艺，提高施工效率，尽量压缩工期时间。3.5.3.9 合理奖惩制度确保工期实现。公司推行项目法施工，对施工进行量化管理，提供或提前完工有一定奖励，而对不能按期完工有处罚制度，使施工人员的施工进度、质量与收入挂勾，大大提高员工的积极性，以主人翁

21、的姿态投入工地的生产建设。3.5.3.10 施工顺序合理性对工期的保证根据业主的使用要求及工序施工的周期，科学合理地组织施工，形成各分部、分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑，减少不必要的返工作业、缩短工程的施工工期。3.5.3.11 雨天施工保障措施根据我司雨季室外管网施工的经验，雨天的露天作业将一定程度影响到质量及进度，时间短影响较小，但如连续多天，将对工程的进度造成较大影响。为此，我司针对本工程特点，将在现场搭建可移动临时防雨棚，以便雨天情况下可进行管道焊接和检验等工作。3.5.4 施工进度违约责任承诺通过熟悉施工图纸及现场踏勘，本工程的施工条件较差，难度较大，但根据我司的施工经验及技术

22、力量，我司计划本工程施工工期为57天，如施工进度违约，我司承诺接受工期目标违约处罚。4、 劳动力和材料投入计划及保证措施4.1 施工人员组织安排4.1.1根据本工程特点及工程量，在每一施工作业段成立综合施工队，综合施工队分成两个班，配备施工队负责人一人和班长两人，对施工班组进行管理。施工人员包括管钳工、焊工、起重工、防腐工、保温工、电工、辅助工等各专业人员，特殊工种人员必须持证上岗。4.1.2根据工程需要，公司可及时安排专业技术工（焊工、管钳工、电工、起重工、保温工）进场，确保施工工期，项目部密切了解施工现场情况，合理及时地调配劳动力。4.2 劳动力投入计划4.2.1 施工劳动力需用计划（见下

23、表）西樵蒸汽管网工程xx项目架空蒸汽管道、配件安装工程 单位：人 序号时间间工种种2009年6月2009年7月2009年8月203011516311161项目经理11112项目副经理11113技术负责人11114施工技术员22225质安员11116材料员11117资料员11118管钳工81515139焊工488810起重工222211电工111112防腐工233313辅助工255514合计274242404.2.2劳动力投入保证措施我公司是具有四十多年历史的国有建筑安装企业，拥有丰富的施工经验和充足的人力资源，项目部可以根据施工现场条件的需要，加强和公司内部人员的沟通，合理地调配人力资源，对于

24、某些技术要求较高的工种，公司内部的可以随时调动。对于由于现场突击性加班加点的的人员投入，公司都可以对项目部提供强有力的支援和保证。4.3 材料投入计划4.3.1 材料投入计划4.3.1.1工程中标后，即成立该项目经理部，组织各专业技术员熟悉图纸，编制详细准确的施工需用材料计划表，上交材料科。4.3.1.2 材料科根据施工进度计划（施工段施工时间）和需用材料计划的要求提早分批订货，及时采购并提前两天送到施工现场，（招标单位采购材料要及时提前通知进场）。4.3.1.3 为了保证本项目材料的采购，除专款专用外，公司专门为本项目设立项目资金200万元，确保材料供应。4.3.2 材料供应的保证措施在材料

25、的供应问题上，项目部专门成立材料管理部门，由专人对材料的供应情况进行管理。根据施工进度情况，由施工技术员根据需要将需用的材料及时地反馈到项目部的材料管理部门，由材料管理部门及时和公司材料供应科进行沟通和联系，由材料供应科及时采购所需材料。另外，我公司已经在广东省及全国各地的生产和销售商中建立了良好的材料供应关系，可以随时保证材料的供应和质量。5、 施工机械设备投入计划5.1 施工机械设备组织安排5.1.1针对本工程工期短、工程量大，施工条件较差，材料的搬运及吊装存在一定的困难，因此必须提高机械化作业程度，提高工作效率，确保工期的实现。在施工过程中，蒸汽管道的焊接采用氩弧焊打底和CO2半自动焊盖

26、面的方法，管道坡口采用自动坡口机进行切割加工，管道的搬运和吊装采用吊机配合施工。5.1.2拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1勾机中型1日本2002管道搬运租用2汽车吊车25t1中国2004正常管道吊装租用3发电机60KW1中国200060KW正常施工用电自有4汽车16t1中国1998正常管件搬运自有5氩弧焊机10KVBX-1808中国200110正常管道焊接自有6CO2焊机NB-2004中国200110正常管道焊接自有7直流焊机10KW AX3204中国200110正常管道焊接自有8空压机0.6MP1m3/min1中国

27、20005.5正常吹扫自有9手动葫芦2t、3t各8中国1997正常管道吊装自有10砂轮切割机4002中国20023正常管道安装自有11角向砂轮机180100各10中国20030.2正常管道安装自有12试压泵SY-35MPa3中国20017.5正常管道试压自有13自动坡口机2中国19990.5正常管道焊接自有14焊条烘箱2中国2000正常管道焊接自有6、 施工临时设施布置本工程主要为厂外施工，由于施工路线长，采用分段移动式施工，为了便于安全保卫和管理的需要，一些较大型的且难于搬动的施工机具，如发电机、焊机等则集中安放在施工段附近，派专人看守。临时生活设施，如宿舍、饭堂、卫生间等需要在厂区租用，现

28、场办公室、仓库、加工场、材料堆放场等临时设施布置在现在活动集装箱内，需要甲方提供临水的接驳点。7、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点分析和解决方案7.1 关键施工技术、施工工艺7.1.1 施工前的准备7.1.1.1管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围包括识图、材料标识方法和识别、材料控制。7.1.1.2 施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等。7.1.2 管道、管件和密封件等的检验。 7.1.2.1 管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。7.1.2.2 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。7.1.2.3 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽

29、。7.1.2.4 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。7.1.2.5 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。7.1.3 阀门的检验7.1.3.1输送蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。7.1.3.2 阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。7.1.3.3 试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。安全阀送技术监督部门检定.7.1.4 管道的加工7.1.4.1 管道

30、应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。7.1.4.2 管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。7.1.4.3 管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。7.1.4.4现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范GB50235-97的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。7.1.5 管道的安装7.1.5.1 管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。7

31、.1.5.2 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。7.1.5.3 管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm。7.1.5.4 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。7.1.5.5 管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。7.1.5.6 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于

32、2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。7.1.5.7 当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。7.1.5.8 管道设计温度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。7.1.5.9高温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。7.1.5.10 管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。7.1.5.11 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。7.1.5.12 管道安装的偏差允许范围见下表：坐 标架 空 室 外25

33、标 高架 空 及 地 沟 室 外±20水平管道平直度DN£1002L/1000£50DN>1003L/1000£80立管铅垂度5L/1000£30排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注:L-管子有效长度; DN-管子公称直径;单位:mm7.1.6 管架的安装7.1.6.1 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。7.1.6.2 有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。7.1.6.3 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。其

34、安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。绝热层不得妨碍其位移。7.1.6.4 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定。7.1.6.5 管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。7.1.6.6 热力管支架处应用石棉带加以隔离。7.1.8 管道焊接施工7.1.8.1焊接人员及其职责 a. 焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 b. 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。c. 无损探伤人员应由国家授权的专

35、业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。 d. 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。7.1.8.2 管道焊接施工环境要求： a. 相对湿度应在90%以下。b. 手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。c. 保持焊接场地清洁。7.1.8.3 焊接母材及焊接材料 a. 焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规

36、定。b. 焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。c. 保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。7.1.8.4 焊接工艺评定和焊接工艺指导书 a. 施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。b. 施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。c. 焊接工艺评定号：PQR123-GTAW/SMAW-I1-10。d焊条采用J422、3.2、4.0，焊条施工前必须用焊条烘干箱烘干。7.1.8.5 管道焊接方法序号管道材料管道规格焊接方法工艺评定编号1碳钢管（蒸汽） 壁厚4.5mm 手

37、工氩弧焊PQR123-GTAW/SMAW-I1-102碳钢管（蒸汽）壁厚>4.5mm手工氩弧焊+手工电弧焊（或C02焊机）PQR123-GTAW/SMAW-I1-107.1.8.6 管道焊接时，管道焊缝位置应符合下列规定：a. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。b. 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。c. 环焊缝距支架净距不应小于50 mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且小得小于100 mm。d. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。7.1.8.7 管

38、子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定，当设计文件无规定时，管道对接坡口采用V型对接坡口。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁或外壁错边量大于3 mm时，应对焊件进行加工，使对接坡口平滑过渡。7.1.8.8 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10 mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。7.1.8.9 管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm

39、。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。7.1.8.10 坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致，点焊强度应能保证焊缝在在式焊接过程中不致开裂。7.1.8.11 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，本工程的管道焊接采用氩弧焊打底的单面焊双面成型工艺，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。7.1.8.12 管道焊接检查A. 焊接前检查a. 焊接前应根据焊接工艺要求检查母

40、材、焊接材料的选用是否符合要求。b. 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理应符合要求。 c. 坡口组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合工艺要求。 d. 坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。 e. 坡口组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。 B. 焊接中间检查 a. 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 b. 多层焊时每层焊完后，应立即进行层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。C. 焊接后检查 a. 焊缝应

41、在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。检查的项目包括：裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称。 b. 管道安装完毕，地上蒸汽管道对接焊焊缝应进行抽检比例为5%的抽样射线照相检验，焊缝检测结果应符合并应符合国家现行标准承压设备无损检测JB/T 4730-2005中的级质量要求。c. 对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验,扩大检验的数量应符合要求. d. 焊缝的强度试验应在射线照相检验后进行

42、，焊缝的强度试验方法应符要求。7.1.9 管道的吹扫7.1.9.1系统吹扫前的准备a. 不参加吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、仪表等必须拆除。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。b. 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。c. 检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。d. 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。e. 蒸汽吹扫时，管道上及附近不得放置易燃物。f. 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。g. 管道复位时，应由施工单位和建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。7.1.9.2 管道系统采用蒸汽吹扫

43、，应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/S。管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物，应为合格。7.1.10 管道系统试验7.1.10.1 管道的系统试压 a. 试验介质的选用：由于本工程的管道全部为蒸汽管道，固可用洁净水为试验介质进行压力试验。 b. 管道设计压力、试验压力、试验介质一览表序号管线代号介质 介质代号设计压力（Mpa）强度试验(Mpa)压力介质1LUS0102蒸汽LUS1.453.09洁净水2LUS0205蒸汽LUS1.453.09洁净水3LUS0

44、206蒸汽LUS1.453.09洁净水7.1.10.2 试验应具备下列条件：a. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。 b. 试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的部分应有明显的标志。 c. 试验压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于2块。 d. 试验方案已进行了技术交底。7.1.10.3 试验步骤a.将管线LUS0202和LUS0205及LUS0206连成一个系统进行水压试验。b.先用龙光集团供应的自来水往管道系统里注水，注水过程中必须全部

45、打开各高点排气阀进行排气，以防止管内积聚有空气。c.系统注满水后，关闭各高点排气阀，开始用试压泵升压。d.水压试验过程中应缓慢升压，升至试验压力的50%时停压检查，如焊缝、法兰等连接处无泄漏则升至试验压力的80%时停压检查各连接处，如有泄漏，应卸压为零后进行返修，然后升至试验压力，稳压10分钟，以焊缝、法兰等连接处无泄漏、管道外观目测无变形，压力表未下降为合格；然后降至设计压力，稳压30分钟，以各连接处无泄漏、压力不降为合格。e. 试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。f. 当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

46、7.2 工程项目实施的重点分析和解决方案7.2.1 工程项目施工的重点分析通过熟悉图纸和现场实地踏勘，认为管道的铺设就位和吊装是本工程的重点和难点。因为所要安装的部分管道沿着河边、工厂围墙边。要想通过菜地及拆除围墙必须与当地村民及厂方同意，这一项协商工作也是本工程重点和难点工作。对吊车的吊装使用，给管道安装带来较大的难度的地方：给管道的辅设到位和组焊都带来了一定的困难。7.2.2 工程项目施工中重点的解决方案7.2.2.1管道敷设可分为以下三个场点进行：第一施工作业段：管架GT02.1为起点(LUS0202与上期已安装好的DN400管口对接)至ST02.20与安装直埋管弯头对接(第一段)）第二

47、施工作业段：管架ST02.33起与直埋管弯头对接至RS02.46与直埋管弯头对接；RS02.52起与直埋管弯头对接至ST02.59与直埋管弯头对接)；ST02.65起与直埋管弯头对接至ST02.82与直埋管弯头对接(第二段)。第三施工作业段：管架ST02.87起与直埋管弯头对接至ST02.118伸出1米止(第三段)。 7.2.2.2 管道吊装：a. 由于管道426、组焊为36m一段，重量为3744Kg，在可用吊车的情况下，采用25t汽车吊安装。b.在无法利用吊车的情况下，采用3条12*2300悬臂梁分别固定在3个管架顶部上方，在悬臂梁上分别装上3个3吨起重高度为6m的手拉葫芦，靠柱中梁的下方装

48、上3个2吨的手拉葫芦接应管道的到位。当起的管道按要求绑扎好后，进行试吊，在确保安全的情况下3个3吨葫芦同时起吊到管道标高时，利用靠管架中心事先准备好的2吨葫芦将管争夺到位。见附图： 7.2.2.3协调工作： 管道就位、安装如确需要通过当地农民菜地及拆除围墙，建设方和当地政府部门要协助解决。8、安全文明施工措施我公司按Q/SHS0001.1-2001标准建立的HSE（职业健康、安全、环境）管理体系，于2003年9月经青岛中化阳光管理体系认证中心审核认证，根据公司HSE体系的方针、目标对承接的工程项目进行安全、环境与健康的全面实施管理，不折不扣地执行公司的HSE程序文件和实施细则，使公司所有的建筑

49、安装检维修项目等施工经营活动都在相关安全、环境与健康的法律、法规要求范围内进行，达到保护环境、保障安全和健康的目的。项目部组建后，即开始进行危害辨识和风险评估，根据环境及风险评估的结果，现有相关的法律、法规精心编制出HSE项目实施策划书，以指导整个施工过程的安全、环境与健康的保障工作。为确保本工程的安全生产、文明施工与环境保护的目标的实现，编制本方案。8.1 编制依据8.1.1中华人民共和国安全生产法8.1.2中华人民共和国环境保护法8.1.3广东省安全生产实施条例8.1.4施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20058.1.5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ86-918.1.6建筑施工

50、安全检查标准JGJ59-998.1.7安全标志GB2894-968.1.8焊接与切割安全GB448-19998.1.9xx公司职业健康、安全与环境（HSE）管理体系程序文件8.1.10xx公司安全、环境与健康管理实施细则8.1.11xx公司建筑安装工人安全技术操作规程8.1.12xx公司施工机械设备安全技术操作规程8.1.13xx公司劳动安全卫生奖罚制度8.1.14相关法规、规程、标准、制度8.1.15招标文件要求8.2 安全生产承诺、目标8.2.1 公司健康、安全、环境（HSE）方针：控制风险，保障安康；节能减耗，保护环境；规范施工，持续改进。8.2.1.1建立HSE管理体系，遵守适用的法律

51、法规和规章规定，制定可操作的HSE管理制度。8.2.1.2组成健全的HSE管理机构和提供满足需求的资源配备，落实不同岗位的HSE责任。8.2.1.3全员进行HSE教育培训，加强管理层与员工、关联方的沟通，确保HSE管理体系实施的畅通。8.2.1.4根据工程项目及环境的特点，持续进行风险评价和隐患治理，预防事故发生。8.2.1.5培育HSE文化，以安全、健康、保护环境为时尚，提高全员HSE意识，自觉追求HSE优良业绩，促进公司发展。8.2.2职业健康、安全与环境保护目标8.2.2.1重大伤亡事故率为0；8.2.2.2轻伤年负伤率24；8.2.2.3职业病发生率为零；8.2.2.3危险固体废弃物回

52、收处置率100%；8.2.2.4三废及噪声达标排放。8.3 目标实现的措施8.3.1 安全、文明施工管理组织机构项目经理项目副经理安全主任项目部办公室班组兼职安全员专职安全员工地全体职工8.3.2安全生产职责8.3.2.1 项目经理安全生产职责a贯彻执行安全生产方针、政策，各级人民政府、主管部门的安全、文明施工、环境保护的规定和要求，执行本公司的责任制度，安全、文明施工制度、规范、规程，对本项目施工安全作业人员健康负责。b. 确保本项目安全生产费用的有效使用，制定安全费用资金的使用计划，监督使用情况，防止资金挪作他用。c. 根据工程特点，组织制定安全施工技术措施，并组织实施。d .负责组织对参

53、加作业人员的安全教育，教育员工遵守劳动纪委规章制度，使用权员工的安全意识，安全技术知识不断巩固和提高。e. 定期主持召开项目部安全生产工作会议，及时解决安全、文明施工中存在的问题。f. 定期组织项目安全生产、文明施工检查，及时治理隐患，不断改善作业条件。g. 组织编制项目应急预案，并定期组织现场演练。h. 发生事故立即报告，保护现场，参加事故调查，分析和处理。8.3.2.2 施工队长安全生产职责a. 认真执行上级有关安全技术、规范、标准、文明施工的各项规定，对本队施工安全、作业人员健康负责。b. 负责组织本施工队员工的安全教育，教育员工遵守各项安全规程和制度，并检查执行情况。c. 组织并督促本

54、施工队各班组开展安全活动并作班前讲话。d. 定期召开本队安全会议，及时解决本队在安全、文明施工方面存在的问题。e. 定期进行安全生产、文明施工检查，及时纠正和制止违章行为，及时组织对隐患的治理。f. 检查监督本队工人正确使用个人防护用品。g. 发生事故立即上报，组织抢救，保护现场，参加事故的调查、分析。8.3.2.3 专职安全员安全生产职责a. 参与编制本工程的安全措施，监督检查执行情况。b. 组织员工进场前的安全培训教育，监督检查参加和指导班组每周安全活动讲话。c. 深入现场巡回检查，对各作业环节直接进行安全监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业。d. 及时向领导和主管部门反映