石油化工管道安装监理细则

1、德纳(南京 6万吨 /年环氧乙烷装置项目部德纳(南京化工有限公司 6万吨 /年环 氧乙烷装置工程工艺管道安装监 理 实 施 细 则项目监理部(章 :专业监理工程师:总监理工程师:日 期:目 录一、工程概况、特点 2二、编制依据 2三、监理工作的流程 3四、监理工作的控制要点及目标值 10 、五、监理工作的方法和措施 11六、工程竣工和验收 13一 . 工程概况、特点 :1.1 工程名称; 德纳 (南京 化工有限公司 6万吨 /年环氧乙烷装置 1.2 工程概况:工艺管道共有 米、工艺介质有二十二种、管道材质 有三种,碳钢、不锈钢、低合金钢。1.3 工程特点:1.3.1 场地狭窄,作业空间小,交叉

2、作业多,需要加大管线预制深度。 1.3.2 工艺介质为易燃、 易爆、 高温 ; 高压, 工艺管道错纵复杂, 工作量大, 施工难度大,施工技术要求水平高,工期紧。1.3.3 高空作业多,交叉作业多,安全条件差,脚手架搭接的多。二、编制依据:2.1 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.2 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范2.3 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2.4 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道 焊接规程2.5 SH3022-2000 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术

3、规范2. 5 GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范2. 6 JB/T4730-2005 压力容器无损检测2. 7 HGJ229-91 工业设备、工业管道防腐蚀工程施工及验收规范 2. 8 GB50184-1997 工业金属管道工程质量检验评定标准2. 9 SH/T3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验用验收 2.10设计图纸及相关技术资料2.11 监理合同、监理规划、 石化建设工程项目监理规范三、监理工作流程3.1 施工阶段监理工作流程:见图 3-1 3.2 开工报告申请签认程序:见图 3-2 3.3 分包单位资格审查基本程序:见图 3-3 3.4 施工组织设

4、计(施工方案审批程序:见图 3-43.5 进场材料、半成品、构配件和工程设备质量控制基本程序:见图 3-5 3.6 隐蔽工程质量控制程序:见图 3-63.7 分项、分部工程质量确认基本程序:见图 3-7 3.8 工程设计变更签认程序:见图 3-83.9 工程暂停及复工程序:见图 3 9 施工阶段监理工作流程图 (图 3 1 开工报告申请签认程序(图 3-2 分包单位资格审查基本程序:(图 3 3 施工组织设计(施工方案审批程序:(图 3 4 进场材料、半成品、构配件和工程设备质量控制基本程序:(图 3 5 隐蔽工程质量控制程序:(图 3 6 工程质量确认基本程序:(图 3 7 1、工程质量确认

5、基本程序 工程设计变更签认程序:(图 3 8 工程暂停及复工程序:(图 3 9 监理工作的控制要点及目标值： 四、 监理工作的控制要点及目标值： 4.1 工艺管道安装工程质量控制点设置：见表 41 工艺管道安装工程质量控制点一览表 序号 表 4-1 控制等级 A B B B B A A B B B B B A B B B A A A A A B B B B 特殊材质为 A 控 制 点 名 称 及 内 容 审查施工单位资质及管理人员。特殊工种证书 审批施工方案，焊接工艺评定报告 参与图纸会审，设计技术交底 检查到货管材、管件、质量证明书及合格证 管件外表检查及复试，阀门强度试验 安全阀及安全附件

6、调校试验 高压钢管及高压管件检查验收 管道焊接工艺卡执行情况，焊缝外观质量检查 检查管道安装水平和垂直度，法兰与管道连接的垂直度 检查预制完成的管段标识及移植及管道内壁清洁度 检查阀门、孔板、法兰、取压口位置方向角度等安装 检查低点排污和高点排空位置 检查管道与设备连接处不得有附加应力 检查管道补偿器安装，并在安装前预拉伸 检查管道支架安装位置，标高及弹簧支、吊架调整 检查管道静电接地，检测接地电阻 管道焊缝无损检测，审核检测报告及底片 管道焊缝热处理质量及热处理工艺执行情况 管道试压条件确认 管道强度、严密性试验 管道清洗（脱脂）吹扫 管道试压全部完成后检查盲板拆除，阀门及仪表复位 管道除锈

7、防腐，检测涂层厚度 管道保温（冷）条件确认并检查保温（冷）施工质量 审核交工资料 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 4.2 4.2.1 工艺管道安装工程质量控制目标值： 施工进度控制的目标值：确保工程进度在合同规定工期内按质按量 完成全部施工项目。 4.2.2 施工质量控制的目标值：对施工质量必须达到国家相关标准、规 - 10 - 范及设计要求。工程质量合格率 100% 。 4.2.3 4.2.4 施工安全控制的目标值：重大质量事故为 0.人员伤亡为 0. 焊接质量控制的目标值：焊接

8、一次合格率（RT）为 98%.二次返修 合格率为 100%。返修不得超过二次。 4.2.5 管道系统试压目标值：管道系统强度及严密性试验、清洗、吹扫 一次合格。 五、 5.1 监理工作方法和措施： 监理工作方法和措施： 监理工程师对于拟开工工程有关的现场各项施工前准备工作进行全面 检查。开工前施工单位必须提交开工申请报告，施工管理人员及技术人员到 位，施工机具及测量仪器是否检测合格，设备是否完好，能满足施工所需数 量，经监理工程师审查合格，各方面条件具备予于批准后，施工单位才能开 始正式进行施工。 5.2 监理工程师应做好开工前质量控制，认真审查施工单位资质和安装许 可证，工艺管道施工方案、方

9、法、焊接工艺评定报告的可行性、合理性、准 确性。科学合理的施工方案、方法，是防止质量事故发生、保证工程质量的 核心所在。监理工程师应督促与协助施工单位建立健全质量管理机构和现场 质量保证体系。使其质量保证体系正常运转。 5.3 审查施工单位技术管理人员的技术资质及特殊工种人员资质是否符合 规范要求，工艺管道焊接的焊工须经现场焊接技能考核合格，经监理工程师 审查认可后，方可上岗施工，对不合格人员，监理工程师有权要求施工单位 予以撤换。 5.4 工程施工所需的原材料、半成品、构配件质量控制、检查进场的原材 料、半成品、构配件，应有产品质量证明书，出厂合格证及使用技术说明书， - 11 - 施工单位

10、自检合格后，向监理工程师报验，提交检验或实验报告，如需复检 的材料，须经第三方有资质的检测公司复检，监理工程师审查并经现场验收 确认其质量合格后，方准进场使用。 5.5工艺管道安装，检查水平管道必须呈水平直线状；立管道必须垂直， 法兰孔眼要对正，螺栓能自由穿过，法兰必须与管道呈 90°。 5.6 管道支、吊架安装，审查管道图纸中的标高、距离规定，确定管道支、 吊架位置。现场检查管道支、吊架安装保证平直、牢固。 5.7 工艺管道焊接前，检查接头坡口形式，坡口表面必须清理干净。焊条 必须要烘烤保温后才能使用。焊接中多层焊的层间接头应互相错开，每条焊 缝要一次焊完。管道焊前预热和焊后热处理

11、温度应符合设计及焊接工艺评定 报告的规定。焊缝外观成形要良好，焊缝要饱满，焊缝接头处要平缓过渡。 焊缝余高及焊缝两侧咬肉要符合规范要求。 5.8 管道强度和严密性试验及管道系统吹扫，审核试压方案能否满足本项 目需要，管道无损检测全部合格，阀门、孔板、仪表拆除或隔离，文件资料 记录齐全、准确。 5.9 工艺管道施工过程中采取质量控制的手段： 5.9.1 在关键部位或关键工序施工过程中，监理人员在现场进行的旁 站，监督整个施工过程。及时发现质量事故的潜在因素和影响质量因 素的不利变化，潜在的质量隐患以及出现的质量问题等，以便及时进 行控制。 5.9.2 监理人员在现场监督材料复试取样及某工序施工全

12、过程完成的 见证情况的活动。是监理工程师判断和确认各种材料、成品、半成品 和工序、部位内在质量的主要依据。 - 12 - 5.9.3 监理人员对正在施工的部位或工序过程在现场进行的定期或不 定期巡检监督活动。是对工艺管道安装尺寸、标高、方位、工艺流程 等控制的重要手段。 5.9.4 项目监理部平行检验： 采用一定的检查或检测手段， 在施工单 ， 位自检合格的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。 5.9.5 专业监理工程师用书面文件形式向施工单位提出指示和要求， 指出施工中存在的质量问题，提请施工单位注意或整改，施工单位未 采取有效措施或措施不利未能扭转这种情况、或者是已发生质量缺陷 或事故，如不停工则质量缺陷或事故将继续发展下去，专业监理工程 师通过总监理工程师向施工单位下达停工令。 六、 工程竣工和验收 6.1 工程竣工向总监理工程师提出单项工程竣工验