油品调和罐技改方案

1、库区油品搅拌技改方案舟山世纪太平洋化工有限公司2011年4月4日库区油品搅拌技改方案根据2011年3月31日由公司组织召开的各相关部门参加的库区油品搅拌改 造商研会议要求，舟山世纪太平洋化工有限公司一期库区 80万m3罐容中8座1.5 万m：内浮顶罐作为本次油品搅拌技改罐。其中混合芳烃、石脑油、MTBE三种物料进行混对调和储存外输。本次油品调和总罐容12万m3其中V2203罐为调 和罐，用作外装储存；其余 V2201、V2202、V2204罐为调和物料罐，V2103、 V2102、V2103、V2104 罐为保税罐。、油品调和工艺流程说明5万码头卸船、调和油物料性质1石脑油石脑油又称粗汽油：一

2、般含烷烃 55.4%、单环烷烃30.3%、双环烷烃2.4%、 烷基苯11.7%、苯0.1%、茚满和萘满0.1%。平均分子量为114,密度为0.76g/cm3, 爆炸极限1.2%6.0%。主要成分：主要为烷烃的 C4C6成份。石脑油在常温、 常压下为无色透明或微黄色液体，有特殊气味，不溶于水。密度在650-750kg/m3。 硫含量不大于0.08%，烷烃含量不超过60%，芳烃含量不超有12%，烯烃含量 不大于1.0%。物理性质：外观与性状：无色或浅黄色液体沸点（°）: 20160相对密度（水=1） : 0.78 0.97闪点（°）: -2 引燃温度（°）: 350

3、爆炸上限%（V/V） : 8.7 爆炸下 限%（V/V） : 1.1溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂。2.MTBE甲基叔丁基醚，英文缩写为MTBE （methyl tert-butyl ether），溶点-109C,沸点55.2 °，是一种无色、透明、高辛烷值的液体，具有醚样气味，是生产无铅、 高辛烷值、含氧汽油的理想调合组份，作为汽油添加剂已经在全世界范围内普遍 使用。它不仅能有效提高汽油辛烷值，而且还能改善汽车性能，降低排气中CO含量，同时降低汽油生产成本。甲基叔丁基醚是一种咼辛烷值（研究法辛烷值115）汽油添加剂，化学含氧量较甲醇低得多，利于暖车和节约燃料，蒸发潜热低，对冷启

4、动有利，常用于无铅汽油和低铅油的调合。 物理性质：比热容（°）: 2.135雷德蒸汽压（bar）：密度（kg/m3,20 C）: 740.6 临界温度（°）: 223.9 蒸发热（J/（gK» : 30.10 燃烧热（MJ/kg）: 38.210.55折光指数(20 C):1.3689着火点（°）: 480研究法辛烷值：117空气中爆炸极限（%V）:上限1.65;下限8.4马达法辛烷值：101水在MTBE中的溶解度(20 °,g/100g):1.5MTBE在水中的溶解度 (20 C,g/100g):4.33芳烃芳香烃混合物，含C5C 9等的低分

5、子量有机物。还有一些其他的杂质：硫、 苯、烯烃、非芳烃等。低辛烷值的混合芳烃可用于汽油调和。从以上参与本次油品调和的物料品种分析，储存及运输时均为常温常压。目 前我库区其设备及储罐均能满足以上物料的储存调和性质要求。三、油品调和技改要求及说明本次油品调和考虑到调和完成的合格成品罐的利用率，我们另外新增加一个 5000m3的内浮顶调和罐，这样在成品罐装船外运的同时，系统可同时进行调和操 作,优化方案提高成品罐的利用率。为保证本次调和油品能达到客户要求， 我们 从工艺系统及技术要求及改造方面作如下措施：1） 8座1.5万罐其中2座为成品罐，其余均为一个品种。2座罐即3万m3 一个品种，装船泵流量

6、Q=500m3h共2台，输送管径DN350。半成品调和油泵 一台，Q=500m3h。成品调和油泵2台，Q=250m3h,可兼做调和罐内打循环用 泵。2）考虑到5000m3S和罐的液位标定，采用人工投尺并新增脚踏量油孔一个 （DN150）。罐内需要装一台弹簧压板内浮盘一座， 0600高位人孔一个，相应钢平 台一座。3）为使5000m3调和罐内物料搅拌更均匀，拟在罐内装流动搅拌器一个（如 何外接电源）。并在罐内安装进料盘管及喷嘴，同时罐内还需安装人工采样器一 套。采样点上中下三点取样。在采样对调和油品进行检测达不到要求时，可开启 5000m3调和罐前成品料泵Q=250m3h进行罐内物料循环调和，直

7、到检测合格为 止。4）为防止调和合格物料送到二座1.5万成品罐时利用公共管线引起管线内 剩余半成品物料的混料现象，本次改造在罐去调和罐的工艺管线底部装有抽底油 系统功能：在开启调和罐输送成品料前，先启动底油系统将管线内半成品料抽至 半成品罐，然后开启成品料输送泵向 2座1.5万m3成品罐内送已调和好的油品， 达到品质合格。5）本次调和罐内浮顶密封采用目前最新密封技术：弹簧压板内浮盘。它比传统的二次密封内浮盘更加安全实用。并且可防止多品种引起的二次密封变形而达不到密封要求的缺陷。6）本次改造减少二套流量计，三种物料共走一根管线、一组计量。同时减 少二组工艺管线。四、改造工程量及费用概算序号工程名

8、称型号数量费用（万元）备注15000m3单簧压板内浮盘1套17安装工期约10天2罐内喷嘴盘管及米样器安装1组11另出施工图3新建DN250管线二组300米9半成品物料输送管线4动火联头DN3503处35动火联头DN2004处46DN300金属软管改三通2处1.5二座1.5万罐根处7金属软管2根2根2.583Q=250m /H成品油泵1台79新增8流量计1套6半成品物料用10罐内流动搅拌器1台宀待定11脚踏量油孔61套0.312600高位人孔1组0.313DN350闸阀4个4.514DN250闸阀8个5序号工程名称型号数量费用（万元）备注15抽底油系统1套216管线油漆防腐1项1.715电气及自

9、控系统1项2.517钢平台及土建零星1项2.718合计8019建安费1项2420不可预见费1项221安全施工措施费1项3225000m3瞿清罐1座2.5因长期停用，铁锈太多2315000m3瞿清罐2座724总 计118.5五、油品调和技改施工进度计划表油品调和技改施工进度计划表（实际施工日数）2011年4月3日建设单位：舟山世纪太平洋化工有限公司工程名称：舟山世纪太平洋化工有限公司-油品调和技改项目2461618202224262830323436384042451施工准备进场25000立方罐清洗3设备采购及准备4管线开口装阀门5敷设DN250管线安装6敷设DN350管线安装7泵组DN350管线开孔85000罐开人孔、安装95000罐开取样孔、安装105000罐罐顶开计量孔11安装内浮盘、导流管12管线系统试压135000罐注水试验1415000mT罐清洗*2台15安装流量计16工艺管线防腐17清理施工场地18钢平台、操作台制作19施工退场六、方案结论本次油品调和方案其利用库区原有设施进行改造，节约投资、节省工期、减少动火作业工程量，但尚存在以下待商事宜：1、方案目前利用原有生产泵在半成品罐油品向调和罐输送时没有备 用泵Q=500M3/H本次方案是否要备用？2、罐内调和搅拌器国内尚不成熟，是否用进口喷咀配套