改进装载机液压油箱焊接结构和焊接工艺提高油箱清洁度

1、表1焊接规范电流A 电压V 焊速cm/min 气流量L/min 焊丝伸出长度cm 备注11013017203545121012单面焊,双面成形装载机油箱是液压系统的重要元件,油箱在液压系统中除了储油外,还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用,因此油箱结构复杂,焊缝多而且长,焊脚高度小,焊缝焊接位置差,焊接时极不方便,三个焊接主参数(电流、电压,焊速难以控制,因此焊缝成型差,容易产生飞溅物和焊瘤,这些飞溅物和焊瘤隐藏在不易被发现的位置或难以清理的位置,在油液的冲刷下,污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤,甚至破坏或者引起阀的动作失灵或噪声。因此,控制油箱清洁度是液压系统制造的重

2、要内容。1油箱结构和焊接状况分析50型装载机配备的液压油箱结构如图1所示:1.1油箱结构存在问题从图1看出,由于该结构内部焊缝位置(特别是件7和件8的隔板位置远大于人工正常施焊位置,操作难度大,即使勉强焊接,由于焊丝伸出长度,喷嘴离焊缝高度不易控制,飞溅必然很大。由于深度大,需用清理工具很长,并存在观察死角,因此清理难度也大。1.2制造过程存在问题(1为了便于组装,减小薄板的焊接变形,采用的是将件4、5、7、8、9、10点固后焊接,再分别与件2(上盖板、件11(下盖板点固焊接,这种操作的结果必然导致有一条焊缝(通向进油室被封于油箱内不能焊接,使得部分回油油液未经过过滤直接进入进油室,增加了颗粒

3、进入液压管路系统的危险。(2由于油箱零件板厚比较薄,成型件成型误差等原因,组对焊接时,个别件焊缝间隙过大,焊接时可能导致烧穿。产生不易清理的瘤挂。(3从现场打磨情况上看,清渣、去瘤工作量很大,特别是当箱内焊缝出现焊接缺陷时,不易修复。很可能有些焊瘤和飞溅物隐藏在不易被清理或发现的位置,转入下道工序。(4焊接过程中,电压参数偏高,飞溅较大。说明焊接参数匹配不合理。如何改进结构、完善工艺、减少焊缝清理量,理顺生产流程成为提高油箱清洁度的关键。2油箱结构和制造工艺改进2.1为了便于对隔板(件7周圈施焊,将隔板(件8分成两段(上隔板和下隔板,最后通过搭接进行焊接。2.2为了防止遗漏焊缝(特别是通向进油

4、室的焊缝,先将件2、9、10、11组点成子部件A ,形成开口腔。注意腔内不能有点固焊缝。所有点固焊缝均点在外侧,目的在于便于清理飞溅物。各定位点固焊缝按标准要求均布,不得随意点固。2.3一级过滤室的焊接,如图2所示。(1在A 腔内根据尺寸要求点装隔板(件7和下隔板(件8的下半段。(2翻转到合适的位置,用圆形盖板封住隔板I 上的圆孔,目的在于防止飞溅物进入下一级过滤室。对隔板环焊缝施行焊接,为了减少飞溅,采用短路过渡,参照有关焊接手册,采用表1焊接规范(焊丝材料H08Mn2SiA ,焊丝直径1.2,Ar+20%CO 2混合气保护,其余内部焊缝不焊接。焊后清渣、去瘤。2.4二级过滤室的焊接,如图3

5、所示。由于该室的内部焊缝不方便焊接和清理,而该室的外围焊缝都能方便施焊,所以没必要焊接内部焊缝。这样将减少焊接量,提高效率。改进装载机液压油箱焊接结构和焊接工艺提高油箱清洁度郭春凤(临沂师范学院工程学院,临沂276005摘要:本文阐述了液压油箱的结构和制造工艺。通过改进油箱结构,方便了焊接操作;通过细化焊接工艺,进一步明确了应焊焊缝及焊接规范。从而控制了焊接飞溅,减少了油箱内的清理量,提高了液压油箱的清洁度。关键词:焊接液压油箱清洁度图1液压油箱结构图图2一级过滤室焊缝位置图图3二级过滤室焊缝位置图(下转第51页进油室二级过滤室一级过滤室1234567891011121314151617181

6、.油田法兰;2.上盖板;3.油箱固定套;4.回油管;5.前侧板;6.油箱固定板;7.隔板;8.隔板;9.侧板;10.成型后侧板;11.下盖板;12放油口;13.回油口;14.进油口;15.过滤清洗口;16.加油口;17.过滤室空滤口;18.进油室空滤口子部件A隔板下隔板隔板下隔板子部件A3改善。因此,电炉炼钢出钢操作时,应采取渣钢混出,大口喷吐、快速有力的方式出钢,可继续脱硫30%50%。另外,利用稀土元素脱硫、去气和净化钢水的作用,在出钢时加到钢流或钢包中,通过与钢液的充分混合后,能起到脱氧、脱硫和改善流动性,细化晶粒与改善铸态组织,减少热裂倾向。3铸件清理控制要点低合金钢铸件根据一定时间后

7、开箱清理,由于低合金钢铸件容易热裂的特点,在铸件去除浇道和冒口时应注意应力的消除。如果在铸件开箱冷却后直接用氧炔焰气割浇注系统及冒口和补贴,铸件气割面会产生大量裂纹,造成铸件报废。因而,铸件开箱后只能先去除浇道管部分,其它如冒口和补贴部位则不去除,而是先将其一同进退火炉进行去应力退火,退火温度一般要求600650左右,保温46小时后随炉冷却,温度降到300时立即进行热割去冒口和补贴。铸件去应力退火工艺如图1所示。热割后,冒口根部要用草木灰等保温材料覆盖,或用原冒口压在上面,让其自然冷却,一般要12小时后方可将冒口调离。4结论经过对低合金冶炼生产过程和铸件清理过程的控制,有效地防止了铸件缺陷的产

8、生,尤其是大大降低了铸件裂纹的产生,减少废品损失,提高了企业的经济效益。参考文献1从勉、李隆盛等.铸造手册第2卷铸造钢M.北京:机械工业出版社2006.2张武城铸造熔炼技术M.北京:机械工业出版社,2004.Low Alloy Steel Castings Production Process ControlZHANG Fan1,ZHANG Jiang2(1.Hebei Tianze Heavy Machinery Manufacturing Inc,Handan 056200;2.Shandong Machine Tool Industry Association,Jinan 250031A

9、bstract:this article at low alloy steel casting properties,low al-loy steel casting process matters needing attention to strengthening smelting process,especially the casting process and heat treatment process control,cut is effective to improve quality of castings,the effective measures to reduce t

10、he production cost.Key words:low alloy steel casting,properties of thermal,melt-ing,cut processing!表2焊接规范电流A电压V焊速cm/min气流量L/min焊丝伸出长度cm备注溜缝规范11013017204555121012单面焊双面成形正常焊接规范20021022253040151012图4进油室焊缝位置图2.5进油室的焊接:如图4所示。(1在子部件A腔内按尺寸要求焊接点固回油管(件4和上隔板(件8的上半段。(2用圆形盖板盖住过滤口,防止飞溅物落入过滤室,通过翻转,按图4焊接要求对焊缝施行焊接,

11、为减少飞溅,采用焊接规范仍见表1,其余内部未标焊接要求的不焊接。焊后清渣、去瘤。2.6焊接点固前侧板(件5及各油口法兰,并用圆形盖板封住油口,防止飞溅物从油口飞入;用专用样板焊接点固油箱固定套(件3和固定板(件6。2.7对整体外部焊缝的焊接:为了防止烧穿,规定焊缝间隙超过1mm的必须溜缝(把缝隙补上;为了提高生产效率,可适当提高焊接电流和电压。溜缝及正常施焊规范见表2(焊丝材料H08Mn2SiA,焊丝直径1.2,Ar+20%CO2混合气保护。由于大部分焊接缺陷发生在焊缝交接处,收弧、起弧点不能选择在焊缝交叉处,以免收弧、起弧不良产生缺陷。另外由于焊缝较长,应尽量采用船形焊接。2.8清渣、去瘤,

12、修整焊缝。打开各个油口,用手电筒观察内侧焊缝成形情况,如有瘤挂,必须用长柄凿子去除并取出。3结论(1通过搭接结构,方便了焊缝位置施焊,通过边点装边焊接边打磨的方式,使复杂的内部焊接变得简单。(2这种结构改进,改变了对油箱焊接有缝必焊的习惯,彻底明确了焊接位置和该焊焊缝,因而节约了焊材,减少了工作量,提高了生产效率。(3由于采取了各种措施减少和去除油箱内飞溅物,有效的降低了飞溅物对油液的污染。Renovate the Welded Structure and Welding Technique of the Hydraulic Oil Tank to Improve the Cleanlines

13、s of the Oil TankGUO Chunfeng(Engineering Department,Linyi Normal University,Linyi276005 Abstract:This thesis is to clarify the structure and processing tech-nique of the hydraulic oil tank.Make the welding operation easier by reno-vating the oil tank structure and better clarify the expected weld seam and the weld specification so as to restrain the weld splatter,lessen the