氟化锂生产流程副本精选.

1、氟化锂生产流程电池级一 准备原材料1. 将所需的电池级碳酸锂送到指定位置，并检查氢氟酸的数量及纯水的数量。2. 检查反应釜是否干净，设备运转是否正常。 二 合成反应1. 首先往反应釜中加循环水约 1500 升左右，再补加新纯水 500 升左右，保证水量在 2000 升左右。2. 启动搅拌，将碳酸锂加到反应釜中。3. 启动尾气回收装置，处于正常运转。4. 将所需的氢氟酸加到高位槽中，并缓慢进行滴加。5. 反应的PH值到左右时停止加酸，搅拌30分钟后重新测PH值，若保持不变, 即反应结束。三 沉淀澄清1. 将反应成功的合成液放到沉淀槽内，进行沉淀 12小时。2. 将沉淀时间到 12 小时的合成液，

2、经过滤布滤出的水放到循环池内，以备下次使用。 四 甩干离心1. 将放过水的物料转到甩干机内，启动离心机。2. 离心出的水经专用管流到循环池内。3. 甩干到不滴水即合格。五 烘干1. 将甩好的物料放到烘槽中，摊放均匀。2. 放入烘箱中，启动鼓风，开气进行烘干。六 检测 将烘干成的物料取样送化验室检测是否合格。合格后，进入下道工序。七粉碎首先启动收尘装置，将烘干的物料经过粉碎达到 100-150 目的颗粒物即合格。 八包装将粉碎好的物料，按标准包装，达到厂房要求入库。电池级氟化锂所需原料清单所需材料1. 电池级碳酸锂1.4 吨/天420 吨 /年2. 电池级氢氟酸1.26吨/天378 吨/年1.电

3、池级碳酸锂含量：99.5%以上2.电池级氢氟酸含量：60%以上3.纯水所需材料使用量：按年产量 300 吨计算名称级别注：一年按 300 个工作日计算。电池级氟化锂所需的设备清单所需设备如下名称材料型号数量1. 反应釜内衬聚四氟3000 升一台2. 沉淀槽聚丙材料500 升7个3. 离心机不锈钢1200 型一台4. 尾气回收装置玻璃钢一套5. 高效万能粉碎吸尘机组 不锈钢30BX一套6. 粉尘回收装置一套7. 烘槽铝质50 个8. 干燥箱一台氟化锂生产流程工业级一 检查设备，备料1. 检查反应釜是否干净，设备运转是否正常，准备下道工序。2. 将所需的工业级碳酸锂送到指定位置，并检查氢氟酸的数量

4、及纯水的数量。 二合成反应1. 首先往反应釜中加循环水约 1500 升左右，再补加新纯水 500 升左右，保证水量在 2000 升左右。2. 启动搅拌，将碳酸锂加到反应釜中。3. 启动尾气回收装置。4. 将所需的氢氟酸加到高位槽中，并缓慢进行滴加。5. 反应的PH值到左右时停止加酸，搅拌30分钟后重新测 PH值，若保持不变，即反应结束。三沉淀澄清1. 将反应成功的合成液放到沉淀槽内，进行沉淀 12 小时。2. 将沉淀时间到 12 小时的合成液， 经过滤布滤出的水放到循环池内，以备下次使用。四离心1. 将放过水的物料转送到甩干机内，启动离心机。2. 离心出的水经专用管流到循环池内。3. 甩干到不

5、滴水即合格。五烘干1. 将甩好的物料放到烘槽中，摊放均匀。2. 放入烘箱中，启动鼓风，开气进行烘干。六检测将烘干成的物料取样送化验室重测是否合格。合格后，进入下道工序。七粉碎首先启动引风回收装置，将烘干的物料经过粉碎达到 100-150 目的颗粒物即合格 八包装将粉碎好的物料，按标准包装，达到厂房要求入库。工业级氟化锂所需原料清单所需材料名称级别1.工业级碳酸锂含量：98.5%以上2.工业级氢氟酸含量：60%以上3.纯水所需材料使用量： 按年产量 300 吨计算1. 碳酸锂1.4 吨/天420 吨/年2. 氢氟酸1.26 吨/天 378 吨/年注：一年按 300 个工作日计算。工业级氟化锂所需

6、的设备清单所需设备如下名称材质型号数量1.反应釜内衬聚乙烯3000 升一台2.沉化槽聚丙材料500 升7个3.离心机不锈钢1200 型一台4.尾气回收装置玻璃钢一套5.粉碎机不锈钢500KG/小时一套6.粉尘回收装置一套7.烘槽铝质50 个8.干燥箱一台硝酸镍生产流程一 准备原材料1. 将新购的镍板用纯水洗净，投入到反应釜中。2. 将适量的水和母液加入反应釜中。3. 将硝酸抽到高位槽中。 二 反应1. 启动尾气回收装置。 2缓慢的往反应釜中滴加硝酸3. 滴加到反应溶液到一定的比重，停止加酸。 三放料结晶1. 将反应好的母液放到不锈钢槽内。 2启动自来水冷却回流系统进行降温结晶。 四离心1. 将

7、结晶好物料的母液抽回到除铁罐内，进行除铁备用。2. 用机械办法将物料捣碎。3. 将捣碎的物料转到甩干机内进行离心。 五检测将离心机内的物料进行化验。合格后进行包装。 六入库按标准包装，达到厂房要求入库。生产硝酸镍所需的原材料清单所需原材料级别99.9%以上96%以上名称1. 镍板含量2. 硝酸含量3. 纯水所需材料的消耗量按年产量 100 吨计算镍板 0.1 吨/天20 吨/年硝酸0.223 吨/天45 吨/年注：一年按 200 个工作日进行计算。硝酸镍生产过程所需设备所需设备如下名称材质型号数量1.反应釜不锈钢3000 升1台2.离心机不锈钢1200 型1台3.高位槽铝制200 升1个4.结

8、晶槽不锈钢1000*2000*3009个5.过滤机不锈钢1 吨/ 小时1台6.尾气回收装置玻璃钢1套7.硝酸储罐铝制5000 升1个8.除铁罐不锈钢500 升1台9.母液储槽聚丙1000 升2个硫酸镍生产流程一 准备原材料1. 将所需的碳酸镍送到指定位置。2. 准备硫酸。 二 反应1. 先在反应釜中加入 1000-1200L 纯水，启动搅拌。2. 将规定的碳酸镍加入进去，启动尾气回收装置。3. 缓慢滴加硫酸，控制温度不能太高。4. 加入计量的硫酸后进行反应。5. 控制比重为 1.4 左右， PH 值为 4-4.5。 三过滤1. 将反应好的母液放入储槽进行静置。2. 将静置的母液用过滤机过滤到浓

9、缩罐中。 四浓缩1. 开气将浓缩罐进行升温。2. 开真空开冷凝器进行真空浓缩。 五 结晶1. 浓缩母液时发现有大量晶体时停气，停真空。2. 保温结晶若干小时后放到搅拌结晶槽，在进行搅拌结晶。 六离心1. 当物料的颗粒度达到一定程度时停止搅拌。2. 离心甩干，将母液返回到投料工序进行重新反应。 六 化验将离心机内的物料取样进行化验。合格后进行包装。 七包装、入库硫酸镍所需材料清单所需原材料名称 级别碳酸镍工业级镍含量 40%硫酸试剂级 98%以上纯水所需材料消耗量按年产量 100 吨计碳酸镍硫酸0.225 吨/天45 吨/年0.19 吨 /天38 吨 /年：一年按 200 个工作日计算硫酸镍车间

10、所需设备清单一 所需设备如下型号数量名称材质1.反应釜搪瓷2000L1台2.浓缩釜搪瓷1000L1台3.尾气回收玻璃钢1套4.过滤机塑料3台5.搅拌结晶槽聚丙300L8个6.母液储槽聚丙1000L6个氯化镍生产流程一 准备原材料1.将碳酸镍送到操作台上。2.将足量的盐酸备好。二反应1.先往反应釜加水 1000-1200 升左右，启动搅拌。2.将碳酸镍加到水中搅拌 10-15 分钟。3.启动尾气回收装置。4.开始缓慢的加盐酸。5.按理论量加够后，搅拌 30 分钟，控制比重为 1.4， PH 值 4.5-5。三降温静置1.将反应液的温度降到常温放到储液槽中，静置过夜。2.冲洗反应釜直到无机械杂质，备用。四过滤1.用过滤机将静置过夜的母液重新过滤到反应釜中。五浓缩1.在滤好母液中补加适量的盐酸，开气，浓缩。2.在浓缩过程中，一直保持母液处于酸性。六结晶将浓缩好的料放到结晶槽，进行自然降温，结晶。七离心1.将物料放到离心机内进行甩干。2.母液返回投料，重新反应。八化验九包装入库级别工业级镍羽0%试剂级 36%10 吨 / 年17 吨 / 年氯化镍所需原材料清单 所需原材料名称1. 碳酸镍2. 盐酸所需原材料的消耗量按年产量 20 吨计 1. 碳酸镍0.2 吨/ 天2. 盐酸0