锅炉调试步骤及项目

1、锅炉调试步骤及项目 锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试

2、外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。冷态启动前，通常按调试、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。    水压试验程序在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.251.5倍进行初始水压试验。根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作

3、为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。     准备工作 1) 在向水冷壁和过热器开始充水前，应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭所有疏水阀。充水时，打开所有常用的放气阀（例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀）。 2) 在进行高于正常工作压力的水压试验前，所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行，则只需关闭安全阀本身就够了。请参阅安全阀制

4、造商的说明书。     充水 1) 通过一只适当的出口接头（例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管）给过热器充水，直到所有部件都充满水，并溢流入汽包为止。 2) 当水溢流入汽包时，即停止通过过热器出口接头的充水，关闭过热器的充水和排气管接头。 3) 用与过热器同样的方法给再热器充水。当水从所有再热器排气阀溢出时，停止给再热器充水。 4) 通过正常充水接头继续给锅炉充水。如果锅炉是通过省煤器上水，则省煤器再循环管路阀门（如果有）应处于全开位置。这样易于充水，且能尽量减少夹入的空气。 5) 继续充水，直到水从汽包排气出口溢出，然后关闭所有排气阀。  

5、;    水压试验 按照锅炉法规的要求进行水压试验。如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30，则不得进行水压试验。 烘炉循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面，均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖，耐磨耐火、耐火保温浇注材料等。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥（一般三天以上）后，整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏、严重时耐磨材料脱落。因此，锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉，同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期

6、工作。        烘炉的方法及过程 耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段部分、炉膛上部的水冷屏和屏式过热器下部表面及穿墙部分、旋风分离器（包括进出口烟道）、回料器、冷渣器等部位。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥（72小时以上）后，整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份。因此，锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉。耐磨耐火材料的烘炉曲线，应由保温材料厂家、用户和锅炉制造厂共同制定。 烘炉的热源一般采用两种方式，使用木柴和启动燃烧器或安装临时烘炉机。目前，国内常用木柴和启动燃烧器加热和控制炉膛及烟道温度的方

7、法，该方法不需添加额外的加热设备，烘炉准备工作也相对简单，但火焰区域的热负荷较高，且烟气升温速率和时效的同步性也相对较难以控制。而国外利用炉膛和烟道上的人孔门及看火孔，在敷设有耐磨耐火保温材料的部位处，分别布置临时烘炉机加热和控制温度，用这种方法加热产生的热源是热空气，不会直接冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温，且容易控制炉膛和烟道不同温度的需要。因此，从满足烘炉工艺要求而言，我们认为国外采用的方法更科学、更合理。       耐火材料烘干程序一旦开始后，必须按温度控制曲线连续烘干，不许有任何中断，直至烘炉完成。这对于彻底烘干耐火材料是极其重要

8、的。烘炉加热升温、保温和冷却速率，炉膛温度升温至370开始保温，分离器、回料器、冷渣器及烟道部分升温至650开始保温，分别保温一段时间后冷却下来。预期耐火材料的加热和冷却阶段的连续时间大约56天。第一次启动时升温要求在使用烘炉机烘炉结束后，所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除，当机组具备整组启动条件后，在第一次启动时，为了保护耐火材料应首先用锅炉主油枪按下图曲线升温。为满足升温曲线的要求，油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制。      锅炉冷态空气动力场试验      试验目的 冷态通风试验

9、的目的是为锅炉在第一次点火之前作初步调整。通过冷态试验了解和掌握炉内气流流动特性，各风量调节装置及流量分布的特性，检查布风板配风的均匀性，流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，以保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损。      空床阻力特性试验 空床阻力特性试验即布风板书阻力试验，是在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，记录一次风风室压力和炉内密相区下部床压，二者的差值即为布风板的阻力，绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线，通过温度的修正，相应可得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线。锅

10、炉运行时，当床压测点出现故障，依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线，也可判断出床上物料量的多少，以减少运行的盲目性。       临界流化风量试验 该项试验前的各项冷态测定试验是在未填加床料下进行。而所谓临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态，所需的最小风量，它是锅炉运行时最低的一次风量。测量临界流化风量的方法：将床料填加至静高450 mm（沙子）、550mm（灰），增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。另外，可用逐渐降低一次风量方法，测出临

11、界流化风量。记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。建议选取床料静高500、600、700、800mm几个工况测量临界流化风量。       流化质量试验 在床料流化状态下，突然停止送风，进入炉内观察床料的平整程度。若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象，应清除此区域的床料，查找原因，采取相应措施及时处理。      化学清洗推荐程序 在一台新锅炉投运以前，受压件的内表面包括省煤器，应该清洗以除去任何残留物质。另外，除清洗锅炉内表面外，还应清洗锅前系统以除去相同的物质。 本章节仅介绍用低温

12、、低泡沫清洁剂借助于临时外置循环泵强制循环进行清洗。它是一种有效、快速且经济的清洗方法。 由于商用清洗剂浓度有变化（例如水稀释），应检查商家推荐的浓度。一般建议清洁剂浓度在环境温度下21时为0.6%体积百分比（即每167L水加入1L清洁剂）。如果锅炉在65.6以上清洗，建议清洗剂浓度为0.3%体积百分比。     清洗的准备 1) 在汽包中的所有水/蒸汽分离装置已安装。 2) 提供一台容量为14 t/h的临时循环泵来循环炉膛中的溶液。此泵应该以炉膛下集箱和蒸发屏集箱底部作溶液抽吸点，溶液从省煤器进口集箱排出。泵到这些锅炉位置上的管道尺寸应匹配。所有连接到

13、锅炉的高压管道和到循环泵的辅助管道，在最后连接到锅炉和泵之前，必须进行冲洗。为了防止溶液短路，汽包下降管应该封堵或加节流圈。 3) 为了减少外来物质从锅前系统带到锅炉，锅前系统也应进行相同的清洗。 4) 清洗期间，所有锅炉仪表导管（水位表接管除外）应进行隔绝。 5) 提供一根临时管道在低位集箱和/或循环泵吸入处与化学清洗喷嘴相连。这根管道用来引入清洗剂。 6) 提供一根有足够尺寸的临时或永久性疏水管道，能在60分钟内快速将水排出锅炉。联接到锅炉底部的永久性疏水阀和管道的大小，应满足通过双联阀和管道时假定80%压降的要求，20%的压降通过临时管道排放。如果清洗剂能畅通无阻地排出，正常的锅炉疏水系

14、统就能投用。 7) 应该提供带有阀门的取样接口，并应附有适当的标签。 在清洗前，应尽最大可能将锅筒和集箱中的残渣进行机械清除。检查所有锅筒内部的螺栓密封部件。 9) 全部受压件必须进行仔细检查是否有堵塞并应进行必要的水压试验。锅筒内部的排污管和加药管应进行检查，并证实其内部是畅通和干净的。 10) 在清洗期间，值班的运行人员应熟悉正常的燃烧和运行程序以及预防措施，对这一点是非常重要的。应特别注意采取可能引起泄漏的措施，并采取适当的措施，在意外泄漏事件发生时保护人身安全。 11) 用去盐水反充过热器，确保过热器充满以便于观察锅筒水位的增加。      注意事项 1) 清洁液的排放不需要在充氮的条件下进行，氮是无毒气体，但是不利于人的呼吸。倘若锅炉在疏放时采用充氮，而在疏放后又需人员进入，则在允许人员进入以前，必须进行适当的通风。 2) 倘若清洗后锅炉保留一或二天以上空闲，则锅炉和过热器需要像保养程序所描述那样进行保养。 3)