丝极电渣焊焊接规程

1、精品资料丝极电渣焊焊接规程SJ-SJHJ-20101、前言随着建筑钢结构的应用越来越广泛，箱型截面构件在结构中 十分常见。 公司所接的工程中， 对封闭式箱型构件内隔板与壁板间的 焊接大部分要求采用电渣焊焊接。我公司采用的是丝极电渣焊焊接， 在试验及实践中不断摸索总结，形成本工法。2、特点2.1本工艺可以一次性焊接很厚的工件，从而提高焊接速度。2.2焊接接头多采用I形接头，厚的板件也无需开坡口，只需工 件之间留一定的装配间隙即可，从而减少制作工序缩短加工时间。2.3由于处于立焊位置， 金属熔池上始终有一定体积的高温熔池， 是池中的气体及杂质交易析出， 故一般不宜于产生气孔、 夹渣等缺陷。2.4没

2、有电弧，焊接过程平稳且不易产生飞溅，具有较高的熔敷 率，从而可以单道焊非常厚的截面。3、适用范围本工法适用于建筑钢结构焊接工程中的厚板结构的焊接， 当板件 厚度在30mm以上时，运用此焊接方法较为适宜。对丝极电渣焊一 般可焊板厚达400mm。4、工艺原理通过正确的操作流程及工艺参数的控制，使焊缝要求达到质量标精品资料准。5、工艺流程及操作要点5.1工艺流程丝极电渣焊焊接工艺流程：钻电渣焊引入、引出孔 一装熄弧铜块一*焊机启动。通水路，调试 导丝管就位、焊丝调直、导丝管对中 一引弧铜块填充切丸、焊剂 一 装引弧铜块一引、熄弧铜块周边封闭闭合回路引弧过程一电 弧过程电渣过程一收弧过程一结束焊接，提

3、升导丝管 卸 引、熄弧块一关闭水路和焊机 i 焊后处理 f 无损检查。5.2焊接操作要点521焊接施工前准备焊接前，施工人员应熟悉图纸、技术要求及相关规范。焊接材料准备齐全，焊材选配与准备，焊丝、焊剂等焊接材料与母材匹配，应符合设计要求及现行国家行业标准的规定。 焊剂使用前应按产品说 明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 常用的丝极电渣焊接材 料的选配见下表5.2.1.表5.2.1常用丝极电渣焊接材料的选配钢材焊丝焊剂备注Q235Q345ER50-6JF600焊接辅助材料的准备包括有：弓I、熄弧铜块，钢丸，耐火泥，嵌条等。焊接前应准备电渣焊接专用平台胎架，并用水准仪对平台胎架进 行检查测平

4、，确保焊接时工件处于水平位置，保证焊缝的垂直度。精品资料522焊接前装配准备装配是控制电渣焊焊缝质量中重要的一步， 电渣焊装配应按以下 要求进行：（1）隔板的装配工艺要求隔板下料切割，按图纸或焊接工艺进行切割，对电渣焊两侧每边 加放铣边削余量5mm，对于斜置隔板铣边时，必须按斜度设置。隔板按照施工图钻孔、矫正后，按焊接工艺要求装配电渣焊衬板。 衬板各面应修磨平整，装配时需密贴。装配示意图如图5-1所示。（两端封板应夹紧，矫平，三辊）（2）定位焊定位焊必须由持有相应合格证得焊工施焊，所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。 定位焊预热温度应高于正 式施焊预热温度。定位焊缝距设计焊缝

5、端部10mm以上，钢衬板的 定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝长度一般为30mm50mm 定位焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、 结束和拐角处施焊。定位焊缝 应与最终焊缝有相同的质量要求，定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤 等缺陷。(3)将装好切丸和焊剂的引弧铜块固定在被焊件孔洞下端，位 置调好后用千精品资料斤顶顶紧，弓I、熄弧铜块安装后应用耐火泥进行四周封 口，防止有间隙漏渣现象的发生。如下图5-2所示。收監器7m构件/(4) 导丝管就位，焊丝调直，导丝管对中，对超厚箱形柱(梁) 壁板，导丝管略偏向壁板侧。对薄壁板与厚隔板，导丝管略偏向隔板 侧。(5) 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面的清理

6、质量，焊 接拼制件待焊金属表面的毛刺等应用砂轮打磨清除， 施焊部位及其附 近100mm150mm范围内的氧化皮，渣皮，水分、油污、铁锈、和毛刺等杂物必须去除，不符合要求时，应修磨补焊合格后方可施焊。5.2.3焊接技术要求工艺参数：焊接电流为400A,电压为40V。（1）起弧时，其电压应比正常焊接时提高4V，电流应比正常焊 接时高30mA焊丝送进，利用黑玻璃观察熔池，结合箱形柱（梁）壁 板下端外侧熔池观察，熔池稳定进入箱形柱（梁）壁板下端后，调整 焊接电压为工艺正常值，焊接过程中，根据熔精品资料池的声音，结合黑玻璃 观察熔池， 随时适量添加焊剂， 补充熔池流入衬板和壁板的间隙所导 致的渣损失。（

7、2）焊接过程中要不断观察调整焊丝，确保焊丝与焊接孔洞保 持垂直对中状态。（3）熔池越过被焊隔板，进入箱形柱（梁）壁板上端时，调整导 丝管对中，电压降低2V左右，并调整导丝管送丝速度。结束焊接， 提升导丝管，熔池进入熄弧铜块，待熔化铁水进入熄弧铜块5mm左 右。停止焊接，提升导丝管。（4）移走电渣焊机，熄弧铜块内渣池冷却后，卸引、熄弧铜块， 移走加装的预热板和水冷板，关闭水路和焊机。（5）焊缝完成后，应清除焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，检查 焊缝外观质量，当不符合要求时，应补焊或打磨，补焊后的焊缝应光 滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。5.3劳动力组织具体劳动力组织见表5.3.1精品资料序号工种人数工作任务1铆工4构件装配2电焊工2焊接操作3技术员1现场指导、监督6材料与设备6.1采用本工法焊接时，所采用的焊丝、焊剂应根据不同的焊接工件材质进行选择。6.2本工法采用的量具设备见表6.1表6.1量具设备表序号用途量具名称规格单位数量1测量平台胎架的水平 度，及工件的水平度水准仪台12