如何编排人机配置修改版

1、Network Optimization Expert Team福州融裕行纺织织造有限公司福州融裕行纺织织造有限公司讲讲 师：曾观生师：曾观生1Network Optimization Expert Team一一.生产流程排布顺序生产流程排布顺序 1.准备好工艺分析表、制单、确认准备好工艺分析表、制单、确认样及流程图样及流程图 在做人机配置前要先做好复制样，在制作在做人机配置前要先做好复制样，在制作复制样时，组长要注意操作过程中的难点复制样时，组长要注意操作过程中的难点工序，这些工序要用到什么设备，哪些可工序，这些工序要用到什么设备，哪些可能是瓶颈工序，要用到什么工夹具，是否能是瓶颈工序，要用

2、到什么工夹具，是否可以工艺减化，需要哪些部门支持，等等可以工艺减化，需要哪些部门支持，等等2Network Optimization Expert Team标准时间构成标准时间构成标标准准时时间间正常时间正常时间宽放时间宽放时间主体作业时间主体作业时间副作业时间副作业时间私事宽放时间私事宽放时间疲劳宽放时间疲劳宽放时间作业宽放时间作业宽放时间集体宽放时间集体宽放时间3Network Optimization Expert Team构成术语构成术语名称名称描述描述例子例子主体作业按照作业目的进行的作业 加工，组装，变形副作业与主体作业同步发生，起附属作用 粘部品，剪脚等手工操作 机器操作私事宽放

3、作业过程中，满足生理要求时间 上厕所，喝水，擦汗疲劳宽放为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱时间 消除疲劳的休息作业宽放补偿作业过程中发生不规则的要素作业 调整电动起 处理不良品（贴标签）集体宽放集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿 工位编排产生的损失观察时间评比私事宽放疲劳宽放作业宽放特殊宽放正常时间正常时间标准时间标准时间4Network Optimization Expert Team 工时测量工时测量( (秒表秒表) )n工具: 秒表 观测板、铅笔 时间记录表、计算器 山积表n方式: 一般测时法 连续测时法5Network Optimization Expert

4、 Team 2.分析生产人员的数量及技能水平，分析生产人员的数量及技能水平，计算出平均节奏时间，上限时间和计算出平均节奏时间，上限时间和下限时间；注：分出车缝和手工人下限时间；注：分出车缝和手工人数及时间。数及时间。6Network Optimization Expert Team公式一公式一平均节拍时间平均节拍时间=单件时间单件时间工作站数量工作站数量下限时间下限时间=平均节拍时间平均节拍时间90%上限时间上限时间=平均节拍时间平均节拍时间2下限时下限时间间7Network Optimization Expert Team工序组合要领8Network Optimization Expert

5、Team 3.细分每个工作站所分担的工序，细分每个工作站所分担的工序，根据上下限时间再进行工序调整、根据上下限时间再进行工序调整、平衡；平衡；9Network Optimization Expert Team二二.做人机配置要注意的事顶做人机配置要注意的事顶 1、不能倒流、不能倒流 2、不能粗流、不能粗流 3、不能叉流、不能叉流 4、不能遗漏工序、不能遗漏工序人机配置要避免的四个原则人机配置要避免的四个原则10Network Optimization Expert Team 1.时间平衡时间平衡 各制成时间必须平衡，重点在于分各制成时间必须平衡，重点在于分配每个工作站的时间是否超过平均配每个工

6、作站的时间是否超过平均时间的上下限，因此工序的组合、时间的上下限，因此工序的组合、拆分都要以平衡时间的上下限为标拆分都要以平衡时间的上下限为标准；准；11Network Optimization Expert Team2022-1-311212Network Optimization Expert Team 2.流程次序流程次序 按照生产顺序编排，流程尽可能简洁，按照生产顺序编排，流程尽可能简洁，避免出现回流交叉流现象发生，尽量避免出现回流交叉流现象发生，尽量做到先小后大，先部件后组合；做到先小后大，先部件后组合；按制作按制作次序编排，流程尽可能简洁，尽量避免逆次序编排，流程尽可能简洁，尽量避

7、免逆流交叉等现象。一名作业员工序，如组合流交叉等现象。一名作业员工序，如组合了不同流程，而流程间隔太远，会使机械了不同流程，而流程间隔太远，会使机械编排显得非常困难。编排显得非常困难。13Network Optimization Expert Team流流水水槽槽 平车平车 平车平车 手工手工平车平车 平车平车 QC外套（外套（13人）人）节拍时间：节拍时间：276秒秒 平车：平车：11台台 四线：四线：3台台 五线：五线：1台台 手工：手工：1名名 平车平车平车平车 四线四线平车平车 四线四线 四线四线 平车平车平车平车 平车平车交叉交叉,倒流倒流14Network Optimization

8、 Expert Team流流水水槽槽 平车平车 平车平车 手工手工平车平车 平车平车 QC外套（外套（13人）人）节拍时间：节拍时间：276秒秒 平车：平车：11台台 四线：四线：3台台 五线：五线：1台台 手工：手工：1名名 平车平车平车平车 四线四线平车平车 四线四线 四线四线 平车平车平车平车 平车平车机台摆放机台摆放的方向与的方向与距离距离15Network Optimization Expert Team流流水水槽槽 平车平车 平车平车 手工手工平车平车 平车平车 QC外套（外套（13人）人）节拍时间：节拍时间：276秒秒 平车：平车：11台台 四线：四线：3台台 五线：五线：1台台

9、 手工：手工：1名名 平车平车平车平车 四线四线平车平车 四线四线 四线四线 平车平车平车平车 平车平车16Network Optimization Expert Team工序组合的要领工序组合的要领 3.线型和线色线型和线色 尽可能组合相同线号和颜色的工序，尽可能组合相同线号和颜色的工序，减少衣车的使用量，如果其它工序减少衣车的使用量，如果其它工序组合更合理，则给此工序增加一台组合更合理，则给此工序增加一台衣车用于不同线型和线色的车缝。衣车用于不同线型和线色的车缝。17Network Optimization Expert Team工序组合的要领工序组合的要领 4.机器和辅助工具机器和辅助工

10、具 尽可能组合相同机器和辅助工具的工序，在尽可能组合相同机器和辅助工具的工序，在生产线中有一些比较少的特殊工序，如：双生产线中有一些比较少的特殊工序，如：双针车、锁边车、模板车等，而这些工序又需针车、锁边车、模板车等，而这些工序又需要有一定的技巧，通常需要把这些相同机器要有一定的技巧，通常需要把这些相同机器的工序进行组合；但是有时为了达到生产线的工序进行组合；但是有时为了达到生产线平衡，一个作业员也有可能做两台机器；对平衡，一个作业员也有可能做两台机器；对于同一种机器需要用不同的辅助工具时，需于同一种机器需要用不同的辅助工具时，需要仔细考虑，不如说需要两个不同的压脚时，要仔细考虑，不如说需要两

11、个不同的压脚时，可以尝试使用多功能压脚，减少衣车的使用；可以尝试使用多功能压脚，减少衣车的使用；18Network Optimization Expert Team5.作业方法作业方法 尽可能组合作业方法像类似的工序，尽可能组合作业方法像类似的工序，提高作业员的发挥水平，例如压明提高作业员的发挥水平，例如压明线、压暗线、拼缝等线、压暗线、拼缝等19Network Optimization Expert Team工序的分配、组合、拆分工序的分配、组合、拆分 工序的分配、组合、拆分需要注意的问题：工序的分配、组合、拆分需要注意的问题： 工序的分配需要考虑机器、时间、流向、工序的分配需要考虑机器、时

12、间、流向、方法、面料特性、员工技能、订单大小和方法、面料特性、员工技能、订单大小和品质标准等问题。品质标准等问题。 工序组合时的重点：以时间平衡和流程顺工序组合时的重点：以时间平衡和流程顺畅为主，其它条件为辅助，培养多能工以畅为主，其它条件为辅助，培养多能工以方便不同工序之间的拆分、组合；方便不同工序之间的拆分、组合；20Network Optimization Expert Team多能工21Network Optimization Expert Team生产线生产线平衡平衡-研究研究与与改善改善一般加工一般加工对对新手的熟新手的熟练练度度标标准如下准如下作作业业年年资资 熟熟练练度度1个个

13、月月 30%3个个月月 50%6-10个个月月 80%一年一年以上以上 100%22Network Optimization Expert Team工序分配及车位排布 机器布置要领：机器布置要领： 机械布置以人机配置图为标准，人机配置图制定了基本的流程顺序及流向，因此，必须仔细考虑每一道工序间的交接传递路径。布置难度最大的在于循环流程，即在同一个人操作两部以上设备，因此，工序分配时要尽可能避此类组合。23Network Optimization Expert Team工序分配及车位排布机器布置要领： 流程布置先将机械模型在流程模拟板上编排，或是用计算机编排。 (编排工具：与A4纸一样大小的铁皮

14、一块， ，机械模型磁盘)24Network Optimization Expert Team工序分配及车位排布机器布置要领： 右取左放，货品的的最佳流向是逆时针排布。(U形排法) 而自动化流水要注意的是流水槽两边人员设备尽量朝向为正反。 尽量减少特种车的用量。25Network Optimization Expert Team工序分配及车位排布机器布置要领： 机械编排时，不要把机械模型看成是一个平面，需考虑机头与车台的位置及作业员的位置。 制品面积较大时，可用活动台板加阔台面，操作台面不要太靠近其它机械的皮带轮。 一人用二台机械时，尽可能只通过转身即可操作，避免起身移位。 机械编排在流向顺畅的

15、同时，也需考虑空间的利用与消防通道的占用。 26Network Optimization Expert Team工序分配及车位排布机器布置要领： NPS排位货品的出入口，应布在生产线的边缘部位，而不可设置在中间。尽量减少线外工序。 机械布局虽要求紧凑，但作业员之坐位空间阔度不得小于55CM。 排位时所有设备因尽量摆放在内缘，除非内缘放不下才可考虑摆放外缘。 27Network Optimization Expert Team工序分配及车位排布机器布置要领：车间实际布置时，PPE需进行现场跟进，观察分析流程或作适当调整，实际生产中，现场管理人员应观察各工序间运送是否方便，是否有瓶颈位出现，收集总

16、结在生产中发现的问题，进一步完善排车方法，提高生产效率。28Network Optimization Expert Team生产线车位图根据工序分配表，依场所之大小及机械编排原则，编排机械流程图 29Network Optimization Expert Team三、平衡生产线三、平衡生产线30Network Optimization Expert Team31Network Optimization Expert Team生产线平衡生产线平衡-引言引言32Network Optimization Expert Team生产线平衡生产线平衡-引言引言等待是一种非增值的动作，也是工业工程中等待是

17、一种非增值的动作，也是工业工程中主张尽量避免的一种浪费。主张尽量避免的一种浪费。生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排除，以期达到减少浪费继而提高生产短或排除，以期达到减少浪费继而提高生产之效益。之效益。33Network Optimization Expert Team生产线平衡生产线平衡-目的目的物流快速，缩短生产周期物流快速，缩短生产周期减少或消除物料或半成品周转场所减少或消除物料或半成品周转场所消除生产瓶颈，提高作业效率消除生产瓶颈，提高作业效率提升工作士气，改善作业秩序提升工作士气，改善作业秩序稳定产品质量稳定产品质量34Network O

18、ptimization Expert Team 平衡的手法平衡的手法工时测量山积表程序改善损失分析作业条件改善打破平衡35Network Optimization Expert Team生产线平衡生产线平衡010203040节拍时间节拍时间工人工人工人工人工人工人ABCDEF36Network Optimization Expert Team计算节拍时间的例子计算节拍时间的例子-装后袋装后袋节拍时间节拍时间=可用可用时间时间顾客需求顾客需求600分钟分钟(每天每天)10分钟分钟(机器故障机器故障)10分钟分钟(小組小組会议会议)10分钟分钟(清扫保养清扫保养)570分钟分钟(每日可用每日可用时

19、间时间)顾客顾客需求（需求（计划）计划）=500件件/天天570500= 1.14分钟分钟37Network Optimization Expert Team010203040节拍时间周期时间工人工人工人工人工人工人节拍时间与周期时间节拍时间与周期时间38Network Optimization Expert Team生产线平衡表生产线平衡表12345合计1123188597635851821658标准时间配置人数工序编号10标准时间(秒)不平衡损失时间864239Network Optimization Expert Team生产线平衡生产线平衡-分析分析1) 不平衡损失不平衡损失 =(最高

20、工序标准时间最高工序标准时间X合计人数合计人数) 合计工序时间合计工序时间 =(9X8)-58 =142) 生产线平衡率生产线平衡率=合计工序时间合计工序时间/(最高工序标准时间最高工序标准时间X合计人数合计人数)=58/(9x8)=80.6%40Network Optimization Expert Team生产线平衡生产线平衡-分析分析3) 生产线不平衡损失率生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率生产线平衡率=1-80.6%=19.4%41Network Optimization Expert Team生产线平衡生产线平衡-研究与改善研究与改善1.不平衡的检讨与改善不平衡的检讨与改善A)如何

21、减低耗时最长的工序如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈第一瓶颈)的作的作业时间业时间1)作业分割作业分割将此作业的一部分分割出来移至工时将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序。较短的作业工序。 42Network Optimization Expert Team什么是什么是瓶颈瓶颈 瓶颈图解: 瓶颈效应是指瓶子颈部的大小限制了倒水时的水流量。 2.43Network Optimization Expert Team瓶颈的不良影响: 1. 工序间的先后关系,则会影响后续工序的进度； 2. 工序间的平行关系，则会影响产品配套；瓶颈的瓶颈的危害性44Network Optimization Ex

22、pert Team生产线平衡生产线平衡-研究与改善研究与改善2)利用或改良工具、机器利用或改良工具、机器将手工改为工具，或半自动或全自动机器，将手工改为工具，或半自动或全自动机器，或在原有工具或在原有工具夹具夹具做改善做改善自可提升自可提升产产量量，缩短作业工时缩短作业工时。45Network Optimization Expert TeamNetwork Optimization Expert TeamNetwork Optimization Expert Team生产线平衡-研究与改善 3)提高作业者的技能提高作业者的技能运用工作教导运用工作教导提升作业者提升作业者的技能的技能4)调换作业

23、者调换作业者调换效率较高或熟练作业人员调换效率较高或熟练作业人员5)增加作业者增加作业者上面的几项都做了上面的几项都做了还未达到理想，还未达到理想，可可能就得能就得考虑考虑加此一工序人手了。加此一工序人手了。47Network Optimization Expert Team生产线平衡-研究与改善 B)从作业从作业方法改善方法改善1)运用运用改善四要法改善四要法(ECRS)进行作业进行作业方法方法改善。改善。“剔除剔除”( Eliminate )不必要的不必要的动作动作“合并合并” (Combine) 微少的動作微少的動作“重排重排” (Rearrange )作业工序或动作业工序或动作作“简化

24、简化” (Simplify )复杂的效率动作复杂的效率动作2)对于有妨碍的布置或环境进行改善对于有妨碍的布置或环境进行改善48Network Optimization Expert Team生产线平衡-例1缩短生产节拍增加生产速度维持人手不变缩短生产节拍将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里以缩短整体的生产节拍。12345工序工作时间49Network Optimization Expert Team生产线平衡-例2节减人手(1人)维持生产速度不变节减人手(1)将工序3里的工作时间分配至工序24及5之內从而工序3里的人手可调配其它生产线去.可行性須工序24及5內均有足够时间接受额外工作。12345工序工作时间50Network Optimization Expert Team生产线平衡-例3节减人手(2人)须延缓生产速率节减人手(2)因生产需求降低而可延缓生产速率.将工序34的工作时间分配至工序125里从