本标准的力学性能指标参照了ASTM

1、发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会××××-××-××实施××××-××-××发布铌及铌锆合金丝Niobium and niobium-zirconium alloy wire（征求意见稿）GB/T ××××××××中华人民共和国国家标准ICS 前 言本标准的力学性能指标参照了ASTM B 392-99铌及铌合金条、棒和线标准

2、，尺寸偏差严于ASTM B 392-99标准。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准由宁夏东方钽业股份有限公司负责起草。本标准主要起草人：李积贤、赵红运、朱宝辉、赵洪章、霍红凤。铌及铌锆合金丝1 范围本标准规定了铌及铌锆合金丝的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货单）内容。本标准适用于冷拉方法生产的盘圆或缠绕线盘的铌及铌锆合金圆形丝材。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些

3、文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 15076（所有部分） 钽铌化学分析方法YS/T 656 铌及铌合金加工产品牌号和化学成分3 要求3.1 产品分类3.1.1 牌号、状态、规格丝材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1牌号供应状态直径/mmNb1Nb2NbZr1NbZr2冷加工态（Y）退火态（M）0.203.03.1.2 标记示例按照本标准生产的铌及铌锆合金丝材标记应符合以下示例要求：示例1：用 Nb1制造的、退火态、直径1.0的铌丝标记为：丝Nb1M 1.0 GB/T XXXX-XXXX示例2：用 NbZr

4、1制造的、硬态、直径1.0的铌锆合金丝标记为：丝NbZr1Y 1.0 GB/T XXXX-XXXX3.2 化学成分3.2.1 铌及铌锆合金丝材的化学成分应符合YS/T 656铌及铌合金加工产品牌号和化学成分的规定。3.2.2 当需方要求并在合同中注明时，成品丝材间隙元素（O、C、H、N）含量应符合表2的规定。表2 %牌 号间隙元素含量，不大于OCHNNb10.0250.010.0010.02Nb20.050.020.0030.03NbZr10.0250.010.0020.02NbZr20.050.020.0040.033.3 尺寸及允许偏差产品尺寸及允许偏差应符合表3的规定，表中未规定尺寸的允

5、许偏差由供需双方协商。表3 单位为毫米直 径允 许 偏 差椭 圆 度0.20.5±0.0070.0050.51.0±0.010.011.01.5±0.020.021.53.0±0.030.033.4 力学性能3.4.1 直径不小于0.5mm的退火态铌及铌锆合金丝材的室温力学性能应符合表4的规定。表4牌 号直径mm抗拉强度Rm/( N/mm2)断后伸长率A/%Nb1、Nb20.53.012520NbZr1、NbZr2195153.4.2 直径小于0.5mm和冷加态丝材的室温力学性能，需方要求并在合同中注明时，供需双方协商确定。3.5 外观质量3.5.1 丝

6、材表面应光滑、清洁，无油污、裂纹和毛刺，无乱绕、打结、交叉等现象，在放大25倍下观察或目视检验，无连续的凹坑和划痕。3.5.2 丝材表面允许有深度不超过直径公差之半的沟纹、凹坑、擦伤和划痕。允许供方对丝材表面的局部缺陷进行修磨，修磨部位应圆滑过度，修磨后应保证最小尺寸公差。4 试验方法 4.1 化学成分分析方法产品的化学成分分析方法按GB/T 15076的规定进行。4.2 尺寸偏差及椭圆度检验方法产品的尺寸偏差及椭圆度用相应精度的测量工具进行测量。4.3 力学性能试验方法产品的室温力学性能试验方法按照GB/T 228的规定进行。4.4 外观质量检验方法 产品表面质量在放大25倍下进行观察或目视

7、检验。5 检验规则5.1 检查和验收5.1.1 丝材应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。5.2 组批丝材应成批提交验收，每批应由同一牌号（炉号）、状态和规格的产品组成。5.3 检验项目及取样质量一致性检验的项目、取样位置及

8、数量应符合表5的规定。表5检验项目取样规定要求的章节号试验方法的章条号化学成分每批取一个试样3.24.1外形尺寸逐根3.34.2力学性能每批任取2根丝材，每根各取1个试样3.44.3外观质量逐根3.54.45.4 检验结果判定5.4.1 化学成分分析结果不合格时，允许取双倍试样对不合格项目进行重复试验。若仍有分析结果不合格，则判整批不合格。5.4.2 力学性能试验结果不合格时，则从该批产品（包括原受检产品）中取双倍试样进行不合格项目的重复试验。如仍有试验结果不合格，则判整批产品不合格。允许供方对不合格项逐根检验，合格者重新组批验收。5.4.3 丝材的外形尺寸、外观质量不合格时，判单根不合格。6

9、 标志、包装、运输、贮存6.1 标志6.1.1 产品应有检查标志，在每个包装箱上应有标签或标牌，注明：a) 供方名称；b) 产品牌号、状态和规格；c) 产品批号和净重。6.1.2 箱外注明“防潮”、“轻放”等字样或标志。6.2 包装、运输、贮存6.2.1 产品应用箱包装，箱内应衬有防潮纸或塑料薄膜，产品之间应用纸或塑料薄膜隔开。为防止产品在箱内窜动，箱内间隙部分用软物塞紧。6.2.2 当需方要求并在合同中注明时，直径小于等于1.0mm的丝材绕在塑料线盘上，每盘线由一根丝绕成。缠绕均匀、无扭结、弯折和交叉。外绕非油包装纸，绕紧，并用聚乙烯塑料袋装好，装入硬纸盒，置入纸箱中。6.2.3 丝材在运输和贮存时，应防止碰撞、受潮和活性化学试剂的腐蚀。6.2.4 若需方需要特殊包装，应在合同中注明。6.3 质量证明书每批丝材应附有质量证明书，其上注明：a) 供方名称；b) 产品名称；c) 产品牌号