射线照相底片评定

1、射线照相底片评定一 标准的分类 1、检测方法标准：GB 3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 JB 4730-94压力容器无损检测BS 2600 钢熔化焊对接接头射线照相检验BS 2900DIN 54111金属焊缝的X射线和g射线照相技术 ASME V压力容器无损检验 ASTM E94JIS Z3104 钢焊缝射线透照方法和透照底片的等级分类方法JIS Z3105JIS Z3108 标准的分类2、像质计标准 GB5618-85ASTM E142BS 3971DIN 54109NF A04-304ISO 25043、特殊结构和产品标准GB 12605-904 、底片参考标准IIWAS

2、TM E186，242（中国无底片参考标准）二国内主要标准1、 GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级与82标准相比将检测质量分为三级：A、AB、B。在标准的七处有体现：透照厚度；K值；L2； L1；像质计；D;能量。2、 GB12605-90钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级该标准的特点是（1 ） 分 89、76mm 二个台阶 89t 76 用I型专用像质 计。t 76用H型专用像质计。（2）对未焊透和内凹的分级更为详细：提出一套专用对比块。3、 JB4730-94 压力容器无损检测（第二篇 焊缝射线透照技术）保留了 GB3323 和 GB12605 钢焊缝的相关部分

3、，增加了铝、钛焊缝的透照工艺和质量分级。国内主要标准4、GB/T 5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 适用于 5-300mm 厚的铸钢件； 铸造缺陷分五类：气孔、夹砂和夹渣、缩孔和缩松、内冷铁未熔合和泥芯撑未熔合。 评定方法：换算成点数该标准目前正在修订5、SD143-85 电力建设施工及验收技术规范6、CB/T 3358-93 船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级7、ZB J04 004-87 射线照相探伤方法（一般指导原则）8、HB 5358.2-86 航空制件 X 射线照相检验质量控制标准9、GB/T 5618-85 线型像质计10、GB4792-84 放射卫生防护基本标准三底

4、片评定1 、焊缝评定方法：（1）GB3323-8716 焊缝质量分级16.1 根据缺陷的性质和数量，焊缝质量分为四级。16.1.1 I级焊缝内应无有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。16.1.2 n级焊缝内应无有裂纹、未熔合、未焊透。16.1.3川级焊缝内应无有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。不加垫扳的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状长度的川级评定。16.1.4焊缝缺陷超过川级者为W级。16.2 圆形缺陷的分级16.2.1 长宽比小于或等于 3 的缺陷定义为圆形缺陷。它们可以是圆形、椭圆形、锥形或 带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾部）等不规则的形状。包括气孔、夹渣和夹钨。GB

5、3323-8716.2.2 圆形缺陷用评定区进行评定，评定区域的大小见表6。评定区应选缺陷最严重的部位。 16.2.3 评定圆形缺陷时应将缺陷尺寸按表 7 换算成缺陷点数，见表7。16.2.4 不计点数的缺陷尺寸见表 8。表 6缺陷评定表7 缺 陷 点 数 换 算 表 返回例 7GB3323-87表8 不 计 点 数 的 缺 陷 尺 寸16.2.5 当缺陷与评定区边界线相接时，应把它划分为该评定区内计算点数。返回例16.2.6 当评定区附近缺陷较少，且认为只用该评定区大小划分级别不适当时，经供需双方协商，可将评定区沿焊缝方向扩大到 3 倍，求出缺陷总点数，用此值的 1 / 3 进行评定。可 扩

6、大评定区的处理办法见附录D。16.2.7 圆形缺陷的分级见表 9。GB3323-87 注： ?表示评定区 mm ；表示母材厚度 mm ； 表中的数字是允许缺陷点数的上限。GB3323-8716.2.8 圆形缺陷长径大于 1 / 2 T时，评为W级。16.2.9 I级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的n级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在平定区内不得多于 10 个。16.3 条形夹渣的分级16.3.1 长宽比大于 3的夹渣定义为条状夹渣。16.3.2 条状夹渣的分级见表 10。16.4 综合评级在圆形缺陷评定区内， 同时存在圆形缺陷和条状夹渣或未焊透时应各自评级， 将级别之和减 1 作为最终级别。表 1

7、0条状夹渣的分级质量等级单个条状夹渣长度条状夹渣总长T 1：2 4在任意直线上，相邻两夹渣间距均n12T60 ：1/3T不超过 6L 的任何一组夹渣，其累计T 3 60：20长度在 12T 焊缝长度内不超过T ：96在任意直线上，相邻两夹渣间距均出9T 6L 4+4=8 符合12T内不超过T,为n级。底片评定实例例3如图，评定圆形、条形缺陷的级别，工件厚度T=25 mm。 圆形：2 + 2 = 4 点； T=25mm, n级。 条形：T /3 =8.3mm, L=10 8.3mm，不符合n级；/ 2T /3 =16.6mm, L=10 V 16.6mm , 20 V 3L (30) 总长10+

8、5=15 , 15 V 25,符合川级；综合评级：n +m-1 = V级 底片评定实例ij 4 :底片 6272T=25mm;有$1和$3气孔二个，按 GB3323-87定级。T=25mm，评定区为 10X 1Q $1和$3在同一评定区内。 根据换算表：$1和$3分别为：1点和3点，总共4点根据定级表：4点为n级。例5 :底片 B2-4 T=10mm，有长为9mm 的夹渣一条，按 GB3323-87 定级。 解：T=10mm，根据条形缺陷定级表n级容许4mm , 9 4，所以降为川级。 川级容许（2/3 ） T=6.6mm , 96.6，所以为W级。底片评定实例例6 :底片6-1T=25mm;

9、有 $ 0.6mm和 $ 2mm气孔二个，有长为 14mm、 6mm 的夹渣二条按GB3323-87 定级。底片评定实例解:据图，夹渣和气孔在同一个评定区内，作综合评定。先评气孔：$ 06mm -1 点； $ 2mm-2 点。共3点，应为I级7；再评夹渣：14+6=20(2/3 ) T=16.6mm;20 16.6mm，应为W级。综合评定：I + W - 1= W级底片评定实例例7、母材厚度 T = 25mm的焊缝底片上发现如图缺陷，按GB3323标准评级。:气孔与评定区边界相接应把它划分为该评定区内计算点数。底片上有$2、$2、$1、$1四个圆形缺陷。点数为：2、2、1、1。 总点数为：6点

10、。 评为：n级。分级表底片评定实例例8、长度为96mm、母材厚度 T = 8mm的焊缝底片上发现三条夹渣，其长度和间距如图 所示，分别按 GB3323和JB4730标准评级。解：按GB3323评级：先按n级试评：先看：单条（TW 12容许4）： 4、4、2符合n级t看总长再看：总长（累计间距： 6 X 4 =24： 3V 24 , 40 24总长=4+4=8 8 （T） 符合n级按GB3323评级：应为n级。底片评定实例按JB4730评级：先按n级试评：先看：单条（T/3=2.6，容许4） : 4、4、2符合n级t看总长再看：总长（累计间距： 3 X 4 =1） 3V 12, 40 12总长=

11、4+3+4=11 8 （T） 不符合n级按川级试评：单条（2T/3=5.2，容许6） :4、4、2符合n级t看总长总长（累计间距： 3 X 4 =12： 3V 12, 40 12总长=4+3+4=11 8 （T） 不符合川级 按JB4730评级：应为W级。底片评定实例(2)条形缺陷评级 GB3323先按H级试评：先看：单条( T 12,二容许 T/3=8.3 ) : 10 8.3。不 符合 H级t转向川级试评按川级试评：先看：单条(9 v Tv 45 ,容许 2T/3=16.6 ): 10 V 16.6。符合川级。再看：总长(间距 20 v 3L),总长=10+5=15 V 25 (T) 符合

12、川级。(3)综合评定：n +川-1=级按GBGB3323评级：应为W级。按JB4730评定，间距20 10和5,二总长中不加间距，其结果与GB3323 一样。第七章射线检测工艺规程一 射线检测工艺规程基本概念及编制程序1、概念：根据现行标准和相关要求制定的正确完成无损检测工作的程序文件称为工艺规 程(Procedure )。本单位检测人员必须按照工艺规程实施检测工作。2、工艺规程文件通常可分为三种类型：(1) 通用工艺规程：在某种检测方法或某类产品范围内通用的程序文件称为通用工艺规 程。(2) 专用工艺规程(Instruction ):根据通用工艺规程制定的适用于某一具体检测对象的 技术文件称

13、为专用工艺规程。(3 )技术指导书：为使用方便常以表格形式编制，因此也可称为工艺卡。3、工艺规程编制程序：(1 )资料准备 a与被检工件有关的技术文件或图纸；b.检测依据的标准、规程；工艺规程编制程序c设备、器材有效的技术资料(曝光曲线、胶片特性曲线)(2)确定工艺参数(3)实验验证(4)填写工艺卡(5)审核批准(6)实施、意见反馈和修订二射线检测工艺规程主要内容1、主题内容与适用范围(应明确适用于何种材料、规格、结构、检测方法等)2、引用标准(凡引用的标准或规程都应在有效期内，标出其代号)3、检测人员资格(参照相关标准中的规定，应列出条款内容) 射线检测工艺规程内容4、设备、器材和材料(参照

14、相关标准中对设备、器材和材料的规定，应列出条款内容。通常应包括：射线源、 象质计、胶片、增感屏、标记、暗室要求等方面。)5、检测技术(1)透照方法（确定采用单壁单影、双壁单影、双壁双影等方法。对所确定的方法应明确射线源 - 工 件- 胶片的相对位置；各种标记的摆放；一次透照长度和透照次数；散射线屏蔽等。）（ 2）曝光参数 （通过理论计算或查询实验曲线，确定焦距、管电压、管电 流、曝光时间等。 ）6 、暗室处理 （确定胶片切装、保管要求，胶片冲洗规程，室内照明规定。 ） 射线检测工艺规程内容7 、防护（防护措施）8 、表面要求 （去除表面可能形成伪缺陷的毛刺、焊渣等）9 、底片质量 （提出底片质

15、量的具体要求：黑度、象质指数、伪缺陷、底片清洁度等。 ）10 、验收标准及焊缝质量分级（引用相关标准）11 、记录、报告和资料保存 （将上述内容简要填入工艺卡内）三 射线检测工艺规程实例 下面文件是无损检测培训中心编写的焊缝射线检测工艺规程实例，包括三个部 分：1、射线检测通用工艺规程2、某部件对接焊缝专用工艺规程3、工艺卡四 工艺卡实例如图冷凝器内套筒一件， 1、 2、3 为环缝。 4、5 为纵缝。制订环缝和纵缝的射线检测 工艺规程，并将有关参数填入工艺卡内。已知：内套筒壁厚 T=25mm,余高2mm，双面焊，外径 $ =960mm。解： （1 ）确定检测方法：环缝：如图所示，环缝 1、 2

16、、 3的最佳检测方法为：源内中心法。纵缝：如图所示，纵缝 4、 5 的最佳检测方法为：环缝外透法。（ 2 ）确定环缝透照工艺管电压：根据曝光曲线： T=25mm ，余高 2mm 。 TA=29mm 300kV不容许（达到最大管电压）；240、260、280kV也不容许（曝光量必须 15mA -min ）/选择220kV曝光量：根据曝光曲线确定，曝光量30 mA- min，焦距600mm，黑度1.5。由于实际焦距为 960/2=480mm ，所以需要修正曝光量，在同一黑度下：E1 E2f1=600E仁30mA -minf12f22f2=480mmE2=？/ E2=20mA -min，则选取：电流 5mA