本钢浦项冷轧提质完善改造工程3重卷检查机组改造技术要求

1、本钢浦项冷轧提质完善改造工程 3#重卷检查机组改造技术要求改造总体目标：现有冷轧厂二冷工序3#重卷机组改造为高质量汽车板检查机组，满足各汽车板厂商认证要求。3#重卷汽车板检查机组技术要求：1、机组产能造后的3#重卷机组，按产品大纲、原料规格、钢种、强度、钢卷条件、及机组年工作小时等条件，卖方设计的机组成品产量15 万吨。1.1、产品大纲3# 重卷汽车板检查机组产品大纲（原料）宽度 mm800 1020 1020 1220 1520122015201870合计厚度 mmt%t%t%t%t%0 0.5015461.029371.9000044832.9 0.5023191.534012.28812

2、5.700145329.40.70 0.7038652.51592411901612.3109777.14978132.20.90 0.9041742.71808811.72860118.51592416678743.21.10 1.1015461.035562.338652.524741.6114407.41.30 1.30 2.507730.523191.529371.915461.075754.9合计142239.24622529.96323140.93092020.0154600100.01.2、机组生产能力1.2.1钢种（冷轧、镀锌、电镀锌成品）低碳钢，超低碳钢（IF 钢），高强钢。

3、项目机组说明材料年产量（原料）备注2#重卷汽车厚度： 0.32.5mm冷轧板CQ，DQ，DDQ，EDDQ，SEDDQ，1镀锌板154600 吨 / 年板检查机组宽度： 8001870mmHSS（ b980Mpa）电镀锌1.2.2产品标准在此项目中采用国际先进的产品标准。1.2.3材料尺寸带钢尺寸：入口：0.3 2.5 ×8001870mm出口：0.3 2.5 ×8001850mm钢卷尺寸：入口出口内径610mm/508mm 610mm/ 508mm外径 800 2150mm 800 2150mm卷重Max.31tMax.15t ；Min.3t ；Ave.8.5t单位重量Ma

4、x.18 /mmAve. 16 /mm1.2.4原料说明：没有严重的钢卷缺陷或是原料缺陷。平直度小于 20I 。弯曲度符合德国DIN 标准。在检查带钢平直度和拉矫处的带钢沿带钢宽度方向上温度要一致。在检查带钢平直度和拉矫处的带钢沿带钢宽度方向上屈服强度要一致。1.3、机组实际年工作小时1.3.1工作时间 ( 小时 / 年 ) ： 8760 小时。项目方法小时/年日历时间365 天/ 年× 24小时 /天8760年修时间12天/ 年×24 小时 /天288月修时间48小时/ 月×12 月/年576机组效率0.8361296生产时间66001.3.2机组最大工艺速度机

5、组最大工艺速度：300m/min机组速度300mpm/150mpm两种速度汽车板检查80mpm300mpm适用于生产屈服强度低于450Mpa的低碳钢150mpm适用于其它产品出口间断时的爬行速度4.5mpm穿带速度15mpm加/ 减速度30mpm/sec( 正常情况 )1.3.3停机时间：从最大速度至0mpm时间10 秒快停时间6 秒紧急停机时间4 秒2、机组主要设备组成主要设备组成及基本功能见下表生产线主要设备组成及基本技术要求序号设备数量基本技术要求机械设备改造。鞍座换衬板，尼龙六；小车托辊更换；增1入口上卷小车及上料鞍座加一套排污系统，土建改造增设地下走廊，方便1 套人员进出及检修；阀台

6、至拖链液压配管，由软管更改为硬链接。2钢卷测量系统1 套利旧。3开卷机外支撑1 套利旧或返厂调整。4带有压辊的开卷机1 套开卷机利旧改造或返厂调整大修，压辊更新。涨缩缸可实现原始位、中间位、最大位。更新，新设计。可摆动和伸缩的引料台可实现钢5钢卷引料台（穿带导板）1 套卷的上下开卷，在带钢穿带时支持带钢的头部。无划伤缺陷产生。6入口转向夹送辊1 套更新，新设计，增加刮刀。7CPC及测厚仪支架1 套更新或利旧8五辊矫直机1 套利旧9测厚仪1 套新增，用于识别钢卷的不良品，杜绝异议产生。更新，新设计。用于为入口液压剪送料。由机架、10剪前夹送辊装置1 套一对衬胶辊及传动装置组成。双辊结构，下辊固定

7、，上辊由液压控制升降，由电传动便于穿带。11入口液压剪1 套利旧或更新12入口废料收集装置1 套利旧或更新，与入口液压剪同步。更新，国产，用于连接钢卷生产。可以焊接电镀13焊机（含月牙剪）1 套锌、镀锌、冷轧、冷硬料，焊接时无焊渣飞溅并有焊渣回收功能及对焊缝进行挖边。14纠偏辊装置1 套更新，新设计。15带压辊的转向辊装置1 套更新，新设计。碳化钨辊、配刮刀。16切边圆盘剪1 套更新，用于剪切带材边部，将带材剪切为成品宽度。 基本报价为国产，进口为选项报价。17废边卷取机1 套更新， 新设计。 由于收集切边圆盘剪切下的废边。18 检查台（含转向辊）19 张力辊装置或转向夹送辊组20 涂油机入口

8、夹送辊21 静电涂油机22 油膜检测仪23 带夹送辊出口剪出口废料收集及无损取样装24置25EPC系统带导板台及压辊的出口转向26夹送辊27 带压辊的卷取机28 卷取机外支撑29 皮带助卷器更新，新设计。用于检查带钢的上下表面质量、检验带钢的平直度以及在需要的时候检查带钢的表面打磨和使带钢通过。该检查台由立式检查台和水平检查台组成， 水平检查台长度不低于4 米。1 套在立式检查台上边装有频闪仪，用于帮助人工检查带钢表面的缺陷，安装表面质量检测仪（配3台客户端），用于产品缺陷反查，满足用户需求。另配有人工使用手持式频闪仪 （ 2 台）进行检查（操检合一）。辊面碳化钨刮刀及压辊组成。更新，新设计。

9、用于自动控制带钢的横向位置及1 套扩大带钢的张力从底到高，碳化钨辊、配刮刀及压辊。1 套更新，新设计。1 套改造。操作面板及现场操作台更新。新增。用于监测带钢涂油量的大小，按照用户要1 套求进行涂油。 离线方式为基本报价，在线方式为选项报价。1 套更新， 新设计。更新，新增无损取样。用于接受来自出口剪剪切1 套的废料板，收集后运输到线外及接受钢卷的无损取样样板。主要由料框、小车本体、轨道、运输皮带、取样机械手、传动装置等组成。1 套改造。用于卷取机对中。由光电检测装置及支架组成。安装在出口转向辊的入口。更新，新设计。机组联动时为带钢导向，穿带时1 套夹送带钢，将带头导入卷取机卷筒和助卷皮带之间

10、。转向夹送辊由 2 个镀咯转向辊、 衬胶辊压辊、刮刀、 1 个夹送辊传动和穿带导板台组成。1 套利旧或返厂调整大修。新增纸套筒功能及配套。涨缩缸可实现原始位、中间位、最大位。1 套利旧或返厂调整大修。1 套利旧或更新。满足工艺要求。改造。鞍座换衬板，尼龙六；卸卷小车托辊更换。30卸卷小车及出口鞍座增加一套排污系统，土建改造增设地下走廊，方1 套便人员进出及检修；阀台至拖链液压配管，由软管更改为硬链接） 。31打捆机1 套32称重仪1 套33出口步进梁1 套34微冲试验装置1 套35中间道过跨车1 套36离线检查台1 套37包装站液压站1 套38机组封闭1 套39电气一级控制系统整套40二级过程

11、控制系统整套利旧或升级。更新。用来称量成品钢卷的重量，位于步进梁 1# 鞍座（远离卷取机的鞍座） 。称量范围： 0-30t ，称量精度：国家商用三级。新制。鞍座衬板为尼龙六，步进梁横移缸土建基础重新制作，增加一套排污系统。 （现步进梁在生产动作过程中，容易刮蹭出口称重仪，使称重仪和步进梁横移缸耳轴损坏）新增，用于做汽车板微冲试验，满足用户需求，配套剪板机。新增，用于向 A、B 跨运输包装下线钢卷，缓解 C 跨压力。新增，用于检查带钢的上下表面质量、检验带钢的平直度以及在需要的时候检查带钢的表面打磨。新增，用于满足 2 号冷轧包装站的举升鞍座提升。新增。机组入口开卷机至出口卷取机区域进行机组封闭

12、。封闭分入口侧和出口侧两个区域，以主操作室（检查站）为界。机组全部用硬封闭；机组封闭区域具备通风、制冷、制热功能。满足汽车板生产要求。配套改造。采用当前先进设备及控制技术。配套改造。采用当前先进设备及控制技术。辅助系统1液压系统1 套原系统配套改造，新增2#包装线接卷鞍座液压站2气动系统1 套配套改造。控制阀组设计就近放于机组上，各气动装置设置在相应的设备上，品牌统一。3冷却水系统整套配套改造4仪表及传感器整套配套改造。开卷机、卷取机自带稀油润滑系统。5润滑系统2 套设备中的标准减速机和齿轮分配箱采用CLP220油润滑。干油润滑系统润滑点的设备采用手动干油润滑。6污水排放系统3 套新增7检修葫

13、芦等装置若干新增。满足检维修需求。范围：包括中间配管和机上配管；中间配管：包括从泵站到阀台，从阀台到用户点的联接管路和车间介质管网的TOP点到各用户点的联接管8配管1 套路及其附属设备。 EPC/CPC系统的管线采用不锈钢管，仪表压缩空气系统的管线根据不同管径采用镀锌钢管或碳钢管；机上配管：包括设备本体上的液压管路、润滑管路、气动管路及其它介质管路等。根据利旧改造或新增设备需要，包含机械、液压、气9土建及施工设计动、电气、仪表、电讯、电力、消防、安全、环保等，满足项目需求。注： 800mm辊径以上（含800mm辊径）辊子，辊面选用碳化钨材质。3、电气设备基本要求卷机组电气控制系统根据机组工艺、

14、 机械设备和液压设备等的要求配套改造， 选用西门子和施耐德公司控制元件， 组成全数字化、 全集成自动化的过程控制系统， 基础自动化采用现场总线集成方式的 Profinet 网络，传动选用西门子 S120 系列全数字交流变频传动装置， 配以 S7-1500 或 S7-400 系列 PLC控制器和 HMI 系统组成。实现自动上卷、自动穿带、自动卸卷等功能。圆盘剪控制由机组 PLC完成。重卷机组过程监控系统（二级）配套升级改造。采用服务器/ 客户机 (S/C) 多用户系统结构。过程监控系统实现生产流程监控、设备运行监控、生产数据监控, 同时完成数据分析处理、参数管理、 机组状态设置、 数据通讯处理等

15、功能，为用户提供了完整的生产结果数据。改造包含一级、二级接口。3.1设备供货技术要求（此要求适用于传动柜和现场I/O 柜）、控制柜柜体乙方所供机柜必须符合相关电气柜技术标准，具体如下：1） 柜体尺寸：（ W）1000*(H)200*(D)1200(mm)；2） 表面颜色 / 处理： RAL7032，织纹型防水侵蜡底漆及粉末涂层；3） 开门方式：前后对开门。详见相关图纸；4） 锁紧方式：三点锁紧，标准遥柄锁；5） 安装板：与柜体配套的整体安装板，3.0 毫米厚冷轧板，表面镀蓝白锌处理；6） 防护等级：机柜整体防护等级不得低于IP20 ；7） 门控照明：机柜内的门控照明必须符合以下技术标准：UL5

16、08A，508，文件编号E229434CUL C22.2,第 14 号文件，编号E2294348） 文件资料袋：每个机柜必须配有一个文件资料袋；9） 柜子名称和 编号必须标注在左侧门上部，文字采用英文。、设备内部元器件方必须按双方确认的相关图纸和本技术协议， 统计设备内部元器件的型号和数量，必需的附件和辅材， 以保证设备的完整性和可用性。 设备集成时如发现有遗漏，补齐，费用自担。并不起所乙方亦必须、柜内元件的安装与接线1） 必须按双方确认的相关图纸布置元件；2） 元件标签必须按图纸上的设计代号进行标注；3） 必须使用阻燃、耐老化的优质行线槽；4） 合理选择行线槽的尺寸，槽内布线不得超过其容积的

17、50%；5） 通用安装轨必须采用复合GB/T19334-2003 标准的钢质、镀彩锌安装轨；6） 元件安装必须牢固，不得松动；7） 柜内接线所用导线必须采用符合GB5023.3-1997 标准的优质产品；8） 必须按设计图中规定的线型、线色和线径进行接线；9） 线号清晰，接线牢固，每个线头均必须压接相应的端头；10） 柜内布线必须合理，并符合相应的技术规范。.2 现场电气设备要求1) 现场极限、传感器及检测开关周围必须具备检修的安全位置，可提供两个人进行安全作业，例如：入口小车下方、出口小车下方、步进梁下方等有电气设备的区域要有保证人身安全的检修走台与护栏，在保证检修人员安全的前提下进行设计，

18、否则是不符合安全作业技术标准的。2) 现场端子箱，要求高度为 1.5 米，端子箱的设计要保证检修人员的安全、便捷作为前提，以 300mm*300mm*150mm为标准（端子箱内端子数量少可另行考虑） 。4、机组工艺保证值保证值如下表：序号项目担保数据测量方法注释每个规格最少 5 卷（覆盖业主能提供的极限规格） ，按小时产量按照附件 1 规定的来料钢产量15 万吨卷，按照正常产量除以正考核常时间计算。考核钢卷的规格由双方在考核前共同确定。小时产量（入口最大运行速1）生产线须连续运转同规段）汽车外板度： 80 m/min格或相近规格的料 2小1c) 最大运行时以上，且无故障后再进a）0.80tmm

19、×a)15.7(t/h)910bmm，>17(t)，速度： 300行考核。b)23.6(t/h)切边量 2× 10mm，m/min2）辅助停机时间限定在产c)27.8(t/h)分 2卷d) 最大运行量计算表中的范围内, 超普通冷轧板b）1.00tmm×速度： 300出部分由现场总代表商c)24.1(t/h)1370bmm， >25(tm/min定。d)32.5 (t/h) ，e) 最大运行3）每种规格连续生产2e)51.8(t/h)切边量 2× 10mm，速度： 300小时以上分 3卷m/min4）小时能力 = P/Tc）1.20tmm

20、15;P = 所有考核钢卷在机组1695bmm， >29(t出口钢卷秤的称量总和) ，T = 第一个考核卷的头部切边量 2× 10mm，在出口剪的第一刀开始至分 4 卷最后一个考核卷的尾部在d）0.40tmm×出口剪的最后一刀为止的910bmm，>15(t)，累计时间（不含电气故障切边量 2× 10mm，时间）。分 2 卷5）生产能力考核时， 与其e）0.60tmm×它项目同时考核，详见测1120bmm， >18(试表。t) ，6）生产方可以根据需要调切边量 2× 10mm，整剪边量，此时小时产量分 3 卷加上或减去相应更改的

21、切f)1.90mm ×边量。1370bmm， >22(t) ，切边量 2× 10mm，分 3 卷成品卷塔形量（卷取质量）a) 层间差b) 塔形及溢出单边 1.0mm2边（不含内外三单边 2.5mm用测量工具圈）单边 5.0mm测量1. 同生产能力考核同时进c) 内圈三圈塔单边 5.0mm行。形量2. 考核的钢板规格详见测d) 外圈三圈塔试表。形量3. 考核成品卷塔形量时 ,1）普通板肉钢板涂油量：眼目视Max.2000mg/m2/ 面 ( 包括3带钢表面质量不产生新的表面缺陷2）外板肉眼钢板残油量 ) 。目视及油石打磨带钢板形用测量工具4（浪形、 L 翘、 C不加重原有板形缺陷测量翘）5卷取带头印 5m5m 以外无带头印6入，出口剪剪切满足 Max.2.5mm 厚带钢带钢强度 b 980Mpa能力剪切7圆盘剪宽度公差标定宽度的公差0+1mm平尺测量8圆盘剪切边宽度5-40mm平尺测量（单边）带钢在切割后无褶皱，边缘光滑，无锯齿9圆盘剪切边质量形缺口，无压痕千分尺测量在去毛刺辊碾压后的毛刺高度 30umCPC/EPC 测量控1#CPC ±