某车间地沟改造施工技术方案

1、XXX有限公司 一车间地沟改造工程施工技术方案批准：审核：编制：秦皇岛XXX建筑工程有限公司二O四年十二月二十八日目录一、工程概况 二、工程特点 三、施工要求 四、施工准备 五、施工程序 六、施工组织 七、施工方案 1地沟原地面切割2沟槽整理3砖砌体 4. 钢筋工程 5模板工程6混凝土工程7混凝土养护8沟盖板的制作与安装1.0八、质量保证措施1.0.九、安全保证措施1.1.十、附图1.21、质量保证体系框图1.22、安全保证体系框图1.3、工程概况一车间地沟主要是指室内地沟，施工内容为拆除原地沟、拆除地沟内管道，恢复地沟、恢复 管道。地沟断面形式共分为150(X1000共有15道相同的地沟，每

2、道地沟总长约30m共450m 每道地沟内共有4条管道：其中2条的00管道平行位于距离地沟面层200mm处，另2条为50管 道平行位于距离地沟面层400mm处。两条平行管道水平相隔距离为300mm新建地沟采用标准砖 砌筑，采用M10水泥砂浆、MU10标准砖砌筑300*370mm青水墙；墙体上部浇筑C30混凝土圈梁 370*300mm混凝土圈梁内预埋L100*6角钢，地沟盖板为型钢钢材焊制而成，安装扣合在角钢内。二、工程特点地沟断面形式较少，分布较广且平行，所有地沟的埋深均在距室内地面900mm左右。施工作 业面较少，施工顺序只能为从厂区中间至厂房两边入口同时施工。本次改造项目时间紧、任务重， 工

3、期为_50_天，正值2014年农历春节期间，人员、设备、机械、材料等施工因素相对于平时采 购、租赁等难度增加。工程施工必须在厂区全面停产情况下施工。三、施工要求1、首先由专业拆班组切割砼地面至相应宽度，再拆除原地沟、原地沟内管道。2、其次测量队进行施工放样，然后施工班组将施工过程中所需用的水、电及机械安装到位。3、沟道垫层采用C10混凝土现浇100mm厚，底部砌筑370墙体，高度为600mm墙体上部 浇筑300*370mm勺C30钢筋混凝土圈梁。4、地沟在有给汽支管出气孔的位置，在盖板上设置直径为100m m的圆形活动盖板。5、盖板采用12mm厚钢板，90*90*5mm方钢作骨架焊接，间距为4

4、00mm6、地沟沟道施工完成后，必须彻底清理地沟沟道，以防杂物堵塞沟道。四、施工准备1、施工技术资料准备组织有关技术人员认真研究现场实际情况，完全理解甲方要求，解决对施工工程存在的凝问， 认真学习相关的规范、标准和作业指导书，明确技术要求和质量目标，落实技术交底制度，对员 工分级进行安全措施、质量等级及技术保证措施交底，从技术上为工程顺利开工做好充分准备。2、测量准备根据甲方提供的图纸上所标注的座标、高程基准点在场内设置测量控制网和高程控制点，对 控制网点进行严格的复核，待复核准确无误之后再进行施工放样。3、材料准备工程涉及的材料种类较多，施工前应做好钢管、砂子、水泥、砖及预埋管的采购。方钢和

5、钢 管及给汽管等材料，应提前计划采购到位。沟道交叉部位的预埋镀锌角钢也应提前采购到场。4、施工用水、电由水电班人员将水、电接至施工现场，再通过配电箱或支管的方式连到各工作面。5、甲方提供配电箱及电源接口 需要甲方提供施工需要的临时电源（200千瓦三相电源接口），自来水接口。6、施工方准备工具现场临时用电的配电箱主箱1个、分箱 4个、电焊机 6台、切割机4台、角磨机6台、氧气焊 2套、砂浆搅拌机1台。五、施工程序施工准备一-切割砼地面一-原地沟墙体拆除一- 新地沟测量放样一- 墙体砌筑一- 浇筑砼圈梁一- 制作安装钢盖板一-安装沟内管道一- 沟盖板安装六、施工组织根据本工程工期紧、工作面分布较广

6、、施工质量要求高的特点，我公司专门抽调具有多年钢 制品焊接制作、砖砌体、钢筋、模板、混凝土浇筑施工经验的骨干队伍，分多个工作面同时施工首先原地沟拆除、原地沟内管道拆除施工。施工前先安排人员拆除沟道内的管道，运输堆放 至甲方指定地点。由现场总调度安排拆除人员切割砼地面至规定宽度，在安排挖掘机进行沟槽开 挖，每挖好一段后施工班组立即组织人工进行沟槽清底。清底完成需待甲方验收合格后才可进行 下道工序。然后由测量再进行底板边线和边墙高程测控制点，砌筑班组进行砌墙作业。墙体上部 浇筑C30混凝土圈梁370*300mm混凝土圈梁内预埋L100*6角钢，地沟盖板为型钢钢材焊制而成, 安装扣合在角钢内。七、施

7、工方案1 地沟原地面切割先由测量班按图纸尺寸放出沟槽切割边线，采用砼地面切割机进行切割，切割至砼地面底部 后，由人工破除砼地面，采用垃圾车清运至指定地点。2沟槽整理因工期较紧，所以边开挖边进行基槽清理，清理前应由测量班重新放出基槽轴线、坡度控制 点位置，再用化学线拉直来校核沟槽宽和底板高程是否符合设计要求。特别强调，因地沟断面较 小，且地沟高程比较深，所以只能由人工在进行沟整理时开挖。挖出的松碴应清理干净，确保原 混凝土垫层不被破坏，待甲方验收合格后再进行墙体砌筑。3砖砌体1）施工前准备 砖块应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，验收时首先应从外观上进行检测，然后 按照取样规范和设计要求，随

8、机取样进行试验检测。 砖进场后，需按指定地点进行分类整齐堆放，堆放地必须平整，并有排水措施。 砌筑前，应先将底板面清理干净，然后按图纸放出轴线，并立好皮数杆。2）施工方法 砌筑时，应先清除砌块表面杂物，保证清洁，从转角或定位处开始砌筑，两侧墙体应同时 砌筑，纵横墙交错搭接。 砖砌体组砌方法采取三顺一丁法，即三皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮顺砖间竖缝错开1/2 砖长，上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开1/4 砖长。内外搭砌，灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰 缝的厚度宜为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm 砌筑砖砌体时，砖应提前12天进行浇水湿润。 砌筑时，应先清除砌块表面杂物，保证清洁，从转角

9、或定位处开始砌筑。 砌筑过程中采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm施工期间气温超过30C时，铺浆长度不得超过 500mm。 砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于 90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%，严禁用水冲灌灰缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎 缝和假缝。 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保 持灰缝平直。 对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发 现的偏差。在砌完每一段后，应校核墙体轴线位置偏移、墙顶标高、垂直度、表面平整度、预留 洞口尺寸和水平灰缝平整度4

10、钢筋工程a钢筋制作在现场钢筋加工场进行，钢筋制作严格按照图纸及规范要求加工，钢筋加工前应 先调直，保证无局部曲折，受力钢筋加工在顺长度方向全长允许偏差为10mmb、钢筋安装过程中保证钢筋的型号、位置、搭接长度均严格按照设计图纸和国家现行施工验 收规范进行。c、底板及墙体主筋可以进行绑扎搭接和焊接搭接，焊接搭接时，单面焊的搭接长度为10d, 双面焊的搭接长度为5d。绑扎搭接时的搭接长度应符合下表：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类别混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹U级钢筋45dr40d35d川级钢筋55d50d45dd、钢筋保护层厚度为30mm,同一构件中相邻纵

11、向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑 扎搭接接头连接区段的长度为1.3 L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的 搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内钢筋接头的截面面积不应超过50%。e、在进行钢筋绑扎过程中，受力钢筋间距为土 10mm,排距为土 5mm；横向钢筋间距为土 20mm 绑扎完后要做好隐蔽验收记录，通知监理验收合格后方可进行下一道工序施工5 模板工程本工程断面为1500X1000勾道，地圈梁为钢筋混凝土，质量要求较高，模板选用将会直接影 响到工程质量。所以地沟的模板确定采用光面胶木板，长2500mm宽1000mm为使模板在施工 过程中能有较强的强度和刚度

12、，所以材料到场后，由木工班负责将胶木板背面加订四排横向和两 排竖向木方条提前拼装成块。支模时采用1500-2500mm长？50钢管两侧垂直固定，间距为750mm 一根。垂直钢管的两外侧附加三排水平（间距为600mm钢管通过扣件与竖向钢管连成整体，模 板两外侧用木方或短钢管支撑在两沟壁，间距与垂直钢管相同。内模通过在底板上每隔750mm打 一个孔洞用于固定钢管，然后用钢管按孔距逐一竖直插入孔洞内，再在竖向管外侧每隔600mm加 一根水平管通过扣件连成整体。最后再用一通长钢管从模板的上顶面将两侧竖向管对拉连成一体 沟道内同时也用短钢管每隔1000m mn对撑或斜撑。模板之间的接缝必须严密，不得有漏

13、浆现象, 如有小缝隙则用白乳胶拌制锯木粉调匀后敷设。6 混凝土工程地沟壁没设计抹灰，要求一次成功，质量要求较高。所以在浇筑前准备工作和浇筑过程中的 施工方法必须做到下列几点： 水泥进场后应对其品种、级别、包装及出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其它 必要的性能指标进行复验，待复验结果验证水泥合格后方可投入工程使用。 砂石骨料从专为土建标开采的砂石料场采购，再通过取样做试验来确定其配合比。泥土含 量不得大于3%,杂质含量（包含泥土）不应超过去5%。 混凝土从公司专设的拌合站拌制，再通过混凝土罐车运至浇筑部位，所采用的原材料须经 试验合格后才能使用。 拌和必须严格按质安部提供的混凝土配合比和

14、搅拌机容量算出的配料单进行配料。原材料每盘称量和允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料 2%粗、细骨料 3%水、外加剂 2% 搅拌第一盘混凝土前，应先用适量的混凝土拌和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定 的配合比进行搅拌。 搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。 混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合 物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开始出料止的连续时间，应符合下表的 规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土拌和物最短搅拌时间（S）混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）V 25025

15、0500 500 3自落式9090120强制式606090 混凝土浇筑前，应对模板、脚手架、钢筋和预埋件等进行全面的检查，并作自检和工序交 接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清理干净，竹胶板内侧应浇水湿润，缝隙 应堵严，仓内积水应排除干净。 混凝土运至现场后，采用溜槽将料从罐车接入仓内，浇筑过程中应分段、分层进行（每段 距离为两伸缩缝之间部分），每层厚度不得超过200mm每段沟槽必须是连续浇筑，如必须间歇， 则间歇时间必须满足：C30及C30以下的混凝土当气温低于25C时，允许间歇时间210min当气 温高25C时，允许间歇时间180min 振捣器选用插入式，操作时要快插慢拔，上

16、下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序 进行，不得遗漏。插点间距不得超过振动棒作用半径的1.5咅。振动棒不得碰撞模板、钢筋或挂在 钢筋上。在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混 凝土时要在下层混凝土初疑之前进行。每一点振捣的延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥 浆和不再出现气泡、不再显著沉落为准。振捣时应随时检查模板，如有下沉、变动或松动时应及 时纠正。沟壁顶应压实、清光，内外壁不另抹灰，要求一次性浇筑成功。拆模后不得有蜂窝眼、 麻面和露筋等质量缺陷。7 混凝土养护 混凝土浇筑后23小时即可进行养护，养护材料宜采用麻袋、草席或其它类似材料将混凝 土表

17、面覆盖，然后洒水，养护期间应使混凝土面层始终保持湿润，且养护时间不小于7天。 地沟在混凝土养护期间，应禁止通行，当达到40%强度时（约47天后）才允许人行，在 混凝土浇灌21天，并强度达到75%才允许小车、轻型交通车通行，在混凝土浇灌28天，强度达 到 100%后才可正常使用。8沟盖板的制作与安装 沟盖板及出气孔盖板均由公司在现场制作，尺寸根据实际情况切割。沟盖板内侧骨架为 90*90*5mm方钢，盖板采用12mm厚的钢板。 焊接制作前在厂房内原地面铺设一层钢板，作为操作平台，保护原混凝土地面。 方钢的制作：方钢的制作必须严格按照设计尺寸下料，每一段端部必须有一边应割成45o斜 角，然后采用电

18、焊拼成方框。每个制作好的方框四角必须方正、大面应平整，不得有翘角。每个 焊缝应饱满均匀、表面应平整、无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm四角接 头焊缝处理合格需刷两环氧富锌漆防腐。 沟盖板在安装过程中应按照图纸要求两端应超过沟壁50mm,确保沟盖板能安装平稳。盖板 面层应平缓均匀，两侧棱角整齐一致，不得有翘角和摇晃现象。每一块盖板必须安装稳固后才允 许进行下块安装。板与板之间的拼缝应严密。八、质量保证措施（1）、严格按照设计施工图，图纸会审、设计变更通知单进行施工。（ 2）、认真组织好图纸会审和技术交底，使施工人员明确设计和技术要求。（3）、组织施工人员进行施工方案及措施的交底，并按所确定的施工方案及措施组织施工。（4）、严格遵守和执行现行有关的施工和验收规范，质量检验及评定标准。（5）、严格执行原材料进场的合格证制度和抽样检查，搞好原材料的追踪管理。（6）、实行以三级工程检查验收为中心的有效质量控制体系，相应建立一系列的管理制度。“三 检”制度即班组自检、施工员复检、质安部终检，“三检”合格后，验槽、隐蔽工程尚需会同建设、 设计、监理等单位验收并记录，才能继续下道工序的施工。在这个基础上相应建立工程评定制度、 工程质量验收制度、竣工验收制度、验收资料评定制度、奖罚制度，使工程质量与经济效益挂钩， 有奖有罚，使大家都能够重视质量，形成