某电气安装工程施工设计

1、某电气安装工程施工方案325 电气安装工程电气设备安装电控柜低压配电屏 各种开关、互感器、操作柱电缆敷设单元试验电缆校接线系统试验锁电机检查、试验试车接地部分隐蔽部分施工地上设备接地1施工前准备111 熟悉图纸，学习规范、规程、 ISO9000 系统标准，分清施 工范围，组织图纸会审和设计交底，阅读产品说明书，了解其性 能。3.2.5.3.2 合理安排人员，准备好机具、材料。3.2.5.3.3 作好施工准备，材料出库时核对好型号、规格、数量、 电压等级、防爆等级、防爆合格证号。防爆标志EX ，分区建立出库台帐以便核查，切实抓好管理，防止丢失。3.5.3.4 作好动力管弯头、接地端子、照明管支架

2、等辅助材料的预 制。325.4、电气安装32541电气设备安装1、.开关柜安装(1 )施工程序(2) 基础型钢制作安装a型钢平直，根据图纸尺寸下料，焊接牢固，刷防锈漆。b、基础上有预埋底板时，可将底座与底板焊接，无预埋底板时， 可采用膨胀螺栓将底座固定在基础上。基础型钢安装应符合下列 要求：不直度： <1mm/m 且全长 <5mm水平度：<1mm/m 且全长<5mm位置误差及不平行度：全长 <5mm成排盘基础用水准仪抄平c、每个基础型钢应有不少于两处用镀锌扁钢与接地网连接。(3) 开关柜出库、运输、开箱、吊装a开关柜的运输应有专业起重人员参加，由起重人员进行封车、

3、 吊装，车辆在运输中不应有大的波动和倾斜。b、开关柜到达现场后，根据进度情况和盘柜在配电室中的排列顺序，逐一开箱检查，填写“设备开箱检查记录”，检查内容如下：规格、型号是否与设计相符；配电柜上的零件、备品是否齐全（交由专人保管） ； 出厂图纸及技术文件是否齐全，合格证是否齐全（交由专人保 管）；检查柜体是否完好，器件有否受损，是否受潮。C、由入口处平台运进配电室，如平台不够宽，可适当增加脚手架 平台，脚手架平台应搭设牢固，并有防倾斜拉线。d、用专用运输车将开关柜运至基础上， 运输过程中，开关柜的四 面均应有人扶持，防止开关柜向任何方向倾斜。e、开关柜的运输应有专人负责指挥，统一行动，以防止人身

4、或设 备事故的发生。（4）开关柜的安装a开关柜安装要符合下列要求：垂直度： <1.5mm/m水平度：邻盘 <2mm成列盘 <5mm不直度：邻盘边 <1mm成列盘 <5mm盘间间隙： <2mmb、盘与基础之间、盘与盘之间要固定牢固可靠， 且每面柜柜体应 用软铜线与基础槽钢可靠连接。(5) 开关柜安装结束后应及时进行内在质量检查：a认真阅读配电系统的原理图、接线图，发现问题应及时和有关 方面联系，以免影响工期；b、检查电气元件质量、型号、规格应符合设计及有关标准、规范 要求；c、继电保护元件整定范围应能满足设计整定值要求；d、计量仪表刻度值范围应能满足实际需要；

5、e、内部配线应整齐完好，牢固可靠，标识清楚且与原理图、接线图相符；f、检查主母线的位置是否正确，母线连接处的处理方式，相序及 相色标识是否清晰、安全。g、 检查主母线与分支母线连接处的搭接面是否符合要求，分支母 线上标识的相序是否与主母线相符；h、 用力矩扳手检查母线螺栓有无松动，其紧固力矩应符合下表要 求：螺栓规格力矩值螺栓规格力矩值(mm)(N.m)(mm)(N.m)M88.8 10.8M1678.5 98.1M1017.7 22.6M1898.0127.4M1231.4 39.2M20156.9196.2M1451.0 60.8M24274.6343.21、检查移动式设备（如开关柜小车）

6、动作是否灵活，真空断路器（接触器）跳、合闸是否符合技术要求；j、导电部分的电气间隙及爬电距离应符合规范要求；k、电气元件固定牢固，接地良好。（6 ）盘内接线a、动力电缆接线动力电缆在配电盘内应固定牢靠， 固定后的电缆应排列整齐， 有条不紊，电缆头排列应在同一水平线上，电缆芯线和盘内电器 连接不应使电器件受有应力。电缆端头压接应选用正确的压接模 具，电缆绝缘层和电缆压接头之间应留有1mm左右的缝隙露出芯线，电缆的色标统一贴在距铜端子下30mm处的电缆绝缘层上。b、控制电缆接线引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，固定牢固，不使所 接的端子板受到机械应力。 盘柜内的电缆芯线应垂直或水平配置， 不得任

7、意歪斜交叉连接，芯线应整理成束，用尼龙线绑扎整齐， 布线和设备本身的布线一致，固定线束应用塑料固定座，所有接 线应准确，连接可靠，排列整齐，标志齐全、清晰。2、电力变压器安装（1 ）基础验收变压器就位前，要先对变压器室、基础及用于变压器抽芯的 吊装梁进行验收，验收合格后方可进行安装。（2）开箱检查重点检查下列内容，并填写“开箱检查记录” 。a设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全；b、设备应有铭牌，型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱 单应齐全；c、外形无损伤、变形，油漆是否脱落，带油运输的变压器有无漏 有现象；d、变压器瓷绝缘子有无损伤、裂痕。（3）变压器运输安装a变压器运输前，施工人员应

8、认真阅读产品的技术资料，了解变 压器的结构及器身重量、油重、总重，测量道路的坡度，选择平 稳、安全的路线；b、 根据现场具体情况选择吊车或叉车的大小，钢丝绳的安全系数 不应小于 6 倍，变压器及器身的吊装要使用正确的吊耳；c、 变压器室应准备好道木和钢板（无轮变压器可使用滚杠），变 压器运至现场后，放在道木上的钢板上，用水平牵引力将变压器 牵引至设计位置，同时利用变压器室的吊装梁对变压器进行牵制 防止其滑出轨道；d、 变压器的瓦斯继电器侧沿气流方向应有1% 1.5%的升高坡度；e、连接变压器的接地线，法兰连接处应有跨接线。（ 4）绝缘油检查a绝缘油注入变压器前应进行试验和分析，合格后方可注入变

9、压器内，如果绝缘油中含有水分或杂质，应采用滤油机将其过滤，b、不同牌号的绝缘油以及未经分析、化验的进口油与国产油不得混用（5）变压器器身检查a、当满足下列条件之一时，可不进行器身检查：制造厂规定可不进行器身检查。容量为1000KVA及以下，运输过程无异常情况者。就地生产作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂总装、 试验，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧 急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。b、进口变压器进行器身检查前应得到制造商同意。c、 变压器器身检查时应有制造厂代表在场进行指导，检查情况应有专人记录。d、器身检查时，应符合下列规定：空气温度不宜低于 0C,器身

10、温度不应低于周围空气温度，否 则应进行器身加热。器身检查应选则晴朗、无风的天气，当空气相对湿度小于75%时器身暴露在空气中的时间不得超过 16 小时。e、器身检查应重点检查以下项目：支架和器身各部件应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支架应予拆除，并经过清点作好记录以备查。所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑 扎完好。铁芯检查：铁芯应无变形，铁轭与夹垫间的绝缘应良好；铁芯 应无多点接地，铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁心对地 绝缘应良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭 与夹件、螺杆与夹件间绝缘应良好，当铁轭采用钢带绑扎时，钢 带对铁轭绝缘应良好；打开铁芯

11、屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应 良好；打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯 拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。绕组检查：绕组绝缘层应完整，无缺损、变形现象；各绕组年 个 排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松 螺栓应锁紧。（6）变压器主要附件的安装瓦斯继电器与温度继电器：将瓦斯继电器用合格的变压器油冲 洗干净，试验合格后的瓦斯继电器方可安装；瓦斯继电器安装时 应注意继电器上箭头方向，同时确认与瓦斯继电器连接的阀门是 否在打开状态。注完油后，如发现有漏油现象，应及时与制造厂联系。3 配电箱、检修箱安装（1）配电箱、检修箱出库时要核对好型号、尺寸、内部元件、上 下出线口及

12、其管径是否符合技术要求， 以免动力配管时出现错误。（2）悬挂式配电箱、 检修动力箱的安装高度、 位置应符合设计要 求，配电箱安装位置要求便于操作和维护，配电箱空于出线口要密封。（3）配电箱、检修箱接地应良好。4 操作柱及控制箱安装（1）操作柱及控制箱上的按钮应动作灵活、 可靠， 防止电机无法 停车或无法启动的现象发生。（2）操作柱及控制箱上指示仪表应完好并检验合格。（3）操作柱上面的设备编号、 标识应清晰， 安装位置应便于操作、 维护。（4）紧急停车操作柱应有明显标志， 操作柱与保护设备的间距不 应小于设计要求。3.2.5.4.2 电气桥架安装1、施工前应明确桥架走向， 核对管廊的标高及造型的

13、变化， 与工 艺进行图纸会审，核对桥架走向上是否有管道、构件、设备并考 虑适当距离。与仪表专业进行图纸会审，核对电气仪表的桥架设 计有无矛盾，其间距离是否符合要求。核对弯头是否合适，数量 是否够用。2、桥架进入现场后应进行验收；核对型号、规格、数量是否与材 料预算相符。检查桥架有无变形，油漆及镀锌层是否脱落，并对 桥架及其附件进行予组装，如有不合适，应及时与供应方联系。3、桥架的安装应尽可能避免焊接， 如确实难免， 热浸镀锌桥架应 刷银粉漆，刷漆桥架应刷原色漆。4、高低压电缆同处一个桥架时， 装置区桥架内应安装隔板， 相应 的分支桥架内也应加隔板。5、桥架接地应符合设计要求，接地点间距不应大于

14、50mm ，接地搭接面不够处应使用软跨接线连接， 跨接线折算截面不应小于 40 X 4镀锌扁钢地截面。6、桥架安装后应用40 X 4角钢(L=30mm从桥架两侧将其固定， 防止风力作用。7、电缆桥架经共检合格后方可敷设电缆。8、桥架安装误差要求：(1 )标高误差：w± 10mm(2) 水平误差：3%。(3) 垂直误差：3%(4) 对接错口：3mm( 5)侧向弯曲 12mm 内不应超过 10mm3.2.5.4.3 电气配管1 、电气配管敷设前， 有关人员应与土建、 安装专业进行详细图纸 会审，了解现场水沟布置情况，以及电气配管是否与安装专业设 备、管道、结构等位置相矛盾，以免施工后产生

15、矛盾，造成返工。2、 钢管连接处全部采用螺纹连接， 管端螺纹长度不应小于管接头 长度的1 / 2,连接后螺纹外露宜为 2 3扣，螺纹的表面应光滑， 无缺损。3、 电缆沟内钢管管口宜采用防水型密封填料封紧，电缆沟内应充 满细沙。从桥架明配出去的钢管宜采用密封胶泥密封。4、钢管采用电缆井侧或桥架侧单侧接地， 桥架内设接地线， 从桥 架上的接地线取接地点，钢管敷设后应及时焊上接地端子，严禁 在穿上电缆后进行焊接。5、暗配管连接处焊跨接线， 刷沥青漆防腐， 明配管的连接处抹电 力复合脂，以保证电气管路的接地可靠。6、钢管配完后应及时密封管口，防止进入杂物。7、电气配管质量要求：（1）管口无毛刺和尖脚，

16、管口应有护线帽或做成喇叭口。（2）电缆管弯制后， 不应有裂缝和显著的凹瘪现象， 其弯扁程度 不宜大于管外径的 10% ；电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的 最小允许弯曲半径。（3）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。（4）电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3mm。（5）电缆埋设深度不应小于 0.7mm, 在人行道下敷设时，不应小 于 0.5mm 。（6）电缆管应有不小于 0.1%的排水坡度。（7）电缆管连接应紧密，不得有地下水和泥沙渗入。3.2.5.4.4 电缆敷设1、电缆敷设应在设备已就位， 桥架安装、 钢管配制等工作已完成， 经共检合格后方可进行。2、电缆敷设前施工人员应认真阅读电缆

17、敷设方案， 熟悉设备位号、 电缆路径及经过断面，防止放错电缆事故发生。3、电缆运输的过程中应固定牢固， 并用吊车吊下， 禁止将电缆盘 直接从车上推下。4、核对好电缆型号、规格、电压等级、长度，将电缆盘上的合格 证收集起来，以便交工。5、测量电缆绝缘电阻，高压电缆要进行直流耐压试验，确认电缆合格后方可敷设，试验时应作好记录。6、电缆敷设时施工人员应选定参考点，认真测量配电室侧长度， 避免电缆头余量过长或电缆不够长，造成浪费。对敷设完电缆应 及时作好标记，防止多放或少放。7、高、低压电缆的余量应符合规范要求， 对规范中规定不明确的 地方应和有关人员商定。8、电缆从桥架下引出后至端字排， 电缆的排列

18、、 固定需统一标准， 应先制作一个样板，经共检合格后方可按样板施工，电缆的余量 宜留在终端。9、用电缆绑线或塑料绑扎带将电缆固定牢固、整齐、，电缆的起点、终点拐弯处均应挂标志牌，标志牌字迹应清晰、持久、内容 齐全。10、动力电缆应在0C以上敷设，控制电缆可在 -10 C以上敷设，否则应采取预热措施。11、 电缆敷设后应及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。1 2 、铠装电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地，电缆接地点在互感器以上时，接地线穿过电流互感器接地。13、桥架在盖板封闭以前应通知有关人员共检， 合格后方可盖板。14、电缆最小弯曲半径：（1）控制电缆最小弯曲半径： 10D（2）动

19、力低压电缆最小弯曲半径： 10D（ 3）高压多芯电缆最小弯曲半径： 15D注： D 为电缆外经3.2.5.4.5 盘内接线1、电缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内， 在盘底作电缆头并加以 固定，剥电缆外皮时应防止损伤芯线。2、电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上， 分支时应弯度一致、 并行 排列。3、电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清晰、 持久、内容齐全。4、严格按图纸接线， 每个端子一侧接线宜为一根， 不得超过两根。5、配线整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。3.2.5.4.6 高压电缆头制作1、高压电缆头的制作应严格按产品说明书进行，护套、铠装、屏 蔽层、半导体、主绝缘均应留有适当长

20、度，尤其应力管的位置应 安装准确，否则会引起电缆头击穿或爆炸。2、电缆剥制时应防止损伤主绝缘， 主绝缘上半导体及杂质清除干 净，毛刺应消除并涂绝缘剂。3.2.5.4.7 照明部分1、装置区照明施工（1 ）施工程序（2）灯具出库时应该核对好型号、规格、防爆合格证号，灯具及 附件数量应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。（3） 钢管配制均应采用丝扣连接，连接处应抹电力复合脂以确保 电气管路接地连接， 螺纹的啮合不应少于 5扣（设计要求）。螺纹 的长度不应小于管接头的 1/2，外露螺纹宜为23扣。（4） 钢管配制时，固定间距最大值（单位m）为：钢管种类钢管直径（mm）15 2025-3240

21、-5065以上厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0（5）施工时应严格按标准图施工，灯具的标高应符合设计要求， 支架油漆颜色应符合统一标准。（6 ）确保灯具、接线盒及其附件的完好，如有损坏应及时更换。 易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设隔离密封阀，排 水口置于下方。（7）明配管的弯曲半径应不小于其外径6倍(8) 当电线保护管遇下列情况之一时， 中间应增设接线盒或拉线 盒，且拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过 30m 无弯曲管长度每超过 20m 有一个弯曲管长度每超过 15m 有二个弯曲管长度每超过 8m 有三个弯曲(9) 水平或垂直敷设的明配管其偏差不应超过1.5

22、 %。，全长偏差不应大于管内径的 1/2。( 10)钢管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于 管外径的 10%，管内径应无毛刺、杂物，灯具、接线盒等附件应 齐全。(11)电缆、线保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于 200mm，配管排列应整齐。( 12)明配管管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒箱的距离宜为 150500mm.( 13)照明安装应充分地考虑生产单位更换灯管、灯泡、整流器 以及维修、维护。2、建筑物内电气暗配( 1 )暗配管施工前， 电气施工人员应和土建专业进行详细图纸会 审，了解屋顶、楼板、墙以及柱子的布置情况，暗配照明箱、插 座箱是否设计有预留孔，了解土建专业施工

23、进度和工期。2)电气暗配管应密封良好， 穿线盒应及时封堵， 防止进入水泥 或其他杂物，造成将来无法穿线。（3）电气暗配管应暗图施工，及时进行共检，作好隐蔽记录，防 止漏检后工程无法竣工。（4）水泥墙或楼板内的配管应固定牢固， 浇注水泥时电工应密切 配合，防止电气暗配管及穿线盒位置移动造成错位以至无法穿线， 无法返工。（5）钢管连接处、钢管与接线盒、照明箱、灯具的接地连接线应 可靠，镀锌钢管连接处的跨接线应采用专用接地卡，为了保护镀 锌层不宜采用焊接。（6）电气暗配管离建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm 。（7）钢管弯曲半径不应小于其外径的 6 倍，埋设于地下或混凝土 内电气暗配管其弯曲半径

24、不应小于管外径的10 倍。（8）镀锌钢管的镀锌层脱落时应补刷防腐漆。（9）电气暗配管间应采用丝扣连接， 螺纹的长度不应小于管接头 的 1/2 ，暗配管与接线盒、 箱连接时应采用锁紧螺母固定， 外露螺 纹宜为 23 扣，管口上的护线帽应齐全。（10）与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm 。（11）导线在接线盒内的接头应采用焊接，锡焊连接的焊缝应饱 满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊后应及时清除焊药和焊渣。（12）导线连接处应采用防水胶布包扎严密，防止受潮后漏电事 故的发生。13）灯具到货后应进行检查，型号、规格及附件数量等应符合 设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。（14）灯具不得

25、直接安装在可燃构筑物上，当灯具表面靠近可燃 物时应采取隔热、散热措施。（15）配电室高、低压配电盘上方不应安装灯具，灯具在墙上安 装时，其距地高度不应小于2.5mm。（16）螺口灯头接线时相线应接在中心触点的端子上，零线应接 在螺纹的端子上。（17）吊线灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链叉在一起。（18）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于 5mm。（19）灯具固定应牢固， 每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于两个。（20）插座的高度不宜低于 300mm 。（ 21 ）开关的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为150200mm，开关距地高度宜为 1.3m。（22）照明箱暗配时四周应

26、无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面。 （23）照明箱底边距地面高度宜为1.5m。3.2.5.4.8 接地部分1 、接地工程需要与土建专业密切配合， 施工人员应看清图纸， 按 图施工，施工后还应核对，防止漏埋。2、接地线连接时应符合 ?电气装置安装工程接地装置施工及验收 规范？GBJ50169-92的有关规定，接地线连接处应抹电力复合脂。3、接地施工时电气施工人员应与工艺专业密切配合，确保工艺管道、设备的静电接地和防雷接地不被遗漏。4 、扁钢接地线间的连接采用焊接， 搭接长度不小于其宽度的两倍， 至少焊三个棱边。5、 接地极顶部深度不应小于600mm,接地线的埋设深度不应小于 650mm。6、严格按图施工，如有问题应经设计变更后方可施工。7、 接地工程的地下部分属隐蔽工程，隐蔽前一