某村改造工程技术标书(DOC53页)[实用全面资料]

1、一、工程概述1 工程概况1.1本工程为石老人整村改造I区段工程幼儿园、社区服务中心工程，位于青岛市香港东路北石老人村。1.2 本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积为7248.3 m 2。3 结构特点本工程包括社区服务中心和幼儿园， 基础形式为独立基础，其中 混凝土：垫层 C15 、圈梁、压顶和过梁 C25 ，其余 C30 。墙体： 200 厚加气混凝土砌块和粉煤灰蒸压砖， M50 混合砂浆砌筑； 卫生间地面以上 30 高墙体均采用 C20 细石混凝土。二、施工组织与管理1 施工部署1.1 施工总流向主体结构自下而上逐层施工， 待屋面处理完毕后，自上而下进行 内外穿插装修。工艺总流程：

2、基础工程 -> 主体工程 > 屋面工程 -> 装饰工程 -> 地面工程 -> 门窗安装 -> 安装工程 -> 竣工清理。1.2 施工总规划1.2.1 基础阶段机械开挖完土石方、人工清理基槽完后，经设计、监理、监督部 门监督测量评定合格后，方可转入基础施工，并按规定留置试块 和做试化验。1.2.2 主体阶段 基础完成后，及时转入主体浇筑，现浇混凝土施工期间严格抓好 混凝土、砂浆配合比计量养护工作，确保构件浇筑质量。施工中 应按规范留足同条件试块备查。主体结束前，及时报建设单位， 以便设计、监督等有关部门进行结构验收和质量评定。1.2.3 装饰阶段当主体完

3、成后，钢筋、模板组迅速撤离工地，同时调入抹灰工等 装饰工种转入内装饰施工， 室内抹灰完成 1/2 时，可插入楼地面 装饰施工。依次类推，合理安排工序穿插与衔接，有效提高劳动 效率，确保实现工期目标。1.2.4 安装阶段 管道工、电工在预留、预埋、铺设管路及安装设备调试时，没有 单独的工期，应跟随工程的进度穿插认真完成。1.3 工程施工目标控制 依据招标文件制定总工期目标，按时竣工，质量目标达到合格， 安全文明目标达到优良。1.4 施工流水段划分本工程主要划分为 2 个流水施工段。 流水段交叉施工， 平行流水 作业。1.5 主要项目施工方法1.5.1 基础土石方拟采用机械开挖配以人工清巢。1.5

4、.2 钢筋工程：采用现场制作、人工绑扎搭接就位和电弧焊焊 接就位。1.5.3 模板工程采用竹胶板、定型组合钢模板辅以木模补充，支 撑体系为扣件式钢管脚手架。1.5.4 混凝土工程采用商品混凝土，泵送混凝土，振动棒、平板 震动器机械振捣。1.5.5 砌体采用砂浆砌筑，塔吊吊装，一顺一丁砌筑法。2 施工准备2.1 施工技术准备2.1.1 在接到图纸后，立即组织本工程项目班子、工程技术人员 进场，认真学习施工图纸，熟悉技术规范、规程和有关规定，了 解设计意图，弄清工程特点。2.1.2 根据本段施工图纸及时计算出各分项工程量，编制阶段施 工方案和整体工程施工组织设计、项目质量计划、进度控制计划 等，在

5、施工中严格实施。2.1.3 根据施工预算提供的材料分析和施工进度计划的要求编制 建筑原材料成品、半成品的进场计划。特别是各种门窗和预埋管 件等。2.1.4 编制施工预算，计算各分部分项工程的工程量，疏通材料 供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机 构，组织建立各种规章制度，制定出详细的生产活动计划。2.2 施工现场准备2.2.1 进入施工现场后，必须按施工要求平整好场地，设置好施 工现场的排水设施，按总平面布置图布置修筑好施工道路，做到 场地平整、施工方便，施工运输道路平整、坚实、畅通。2.2.2 施工临电：现场用电严格执行建筑施工现场临时用电规 范，做到“一机一闸一保护”

6、、“三级配电、二级保护” ，使现场 用电规范化、安全化。施工电缆套钢保护管和塑料保护管埋地敷 设，并设置电缆终端盒。2.2.3 按工程需要，根据现场施工平面布置图，按要求搭建临建 设施，包括工人宿舍、食堂、施工单位办公室、休息室、淋浴、 厕所等。同时将生活区和施工区隔离开，并实行封闭施工，架设 安全通道、设置警示牌，以确保安全文明施工。2.2.4 施工用水： 采用 PVC 管埋地深 700mm 铺设， 遇施工道路 套钢管保护，接至蓄水池。2.3 施工物资计划2.3.1 根据分阶段材料计划及工序穿插、施工进度安排，作出材 料进场时间、数量计划。 施工单位采购材料进场前必须具有合格 证、准用证、检

7、验报告等有效证件，并向建设单位提供有关证明 并经同意签证后方可进场使用。 建设单位提供材料也必须具有有 效证件。2.3.2 根据施工进度计划和使用部位的数量 ,?分期、分批组织进 场，先用的先进，市场购买难度大的先进，需进行场外加工制作 的先订计划，订出进场日期，不防碍工程施工进度。2.3.3 材料待进场前，做好材料存放地点或库房，且便于施工方 便，保管保险；不应在露天存放的、怕风吹日晒雨淋的一定进入 库房，不能防碍现场道路的畅通。材料物堆放、排列整齐有序。2.3.4 做好混凝土、砂浆搅拌设备，垂直、水平运输等机械设备， 模板架设工具及其它设备的进场计划，保证施工需要。2.4 施工队伍组织2.

8、4.1 根据工程的规模、技术难度，选拔有技术水平、有管理能 力、有组织协调力和施工经验的专业技术骨干组成该项目领导班 子，各专业技术工种全部持证上岗。2.4.2 根据工程特点，作出劳动力需要量计划，选择相关工种人 员进场，并根据工程进度随时予以调整。2.5 施工用电量计划 根据施工中使用的主要机械设备及照明用电确定总用电量。3 项目组织管理机构 本工程设项目部经理一名，施工员一名、专职质检员一名、安全 监督员一名、材料员一名，机械管理员一名，共 6 人组成项目班 管理机构。4 项目管理措施4.1 项目部经理对工程全面负责，各部门各司其职，各尽其责， 分工明确，紧密配合，形成自上而下，又自下而上

9、的有效管理体 系。4.2 以施工组织设计为依据，编制各分部分项工程及相应的施工 技术交底，进行系统的管理。4.3 以施工总工期为目标，编制控制性阶段计划，并找出关键线 路，抓住关键工序的施工，保证网络各结合点按时完成。4.4 根据施工管理需要，坚定不移地健全机构和人员配置，只有 这样，才能对工程管理工作进行细分，加强管理的广度和深度。4.5 加强对项目班各级管理人员自身的管理，在健全人员配置的 基础上，加强对劳务、分包单位的控制的细度和力度。4.6 工程进度实行进度计划跟踪控制，工程质量依据 ISO9001 质量体系文件控制，严格按质量计划实施。安全生产、文明施工 采用目标管理。4.7 施工现

10、场布置详见附表 3 现场施工平面布置图。三、工程工期目标经充分分析研究， 决定本工程于 2008 年 12 月 25 日开工，2009 年 8 月 21 日竣工，总日历工期 240 天。四、施工进度控制及保证措施1 施工进度控制详见附表 4 施工进度控制计划表。2 进度保证措施2.1 依图编制详细的工程总进度计划，对施工计划实行动态管 理；建立工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施 工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求完成。 每期根据前期完成情况和其它预测变化情况， 对当期计划和后勤 计划、 总计划进行重新调整和布署， 确保原定或因非施工原因调 整了的期限交工。2.2

11、以工期为目标，以时间定任务，以需要为依据，提高工程施 工的预见性，根据工程施工每个分部分项工程的进展情况， 要及 时不断调整进场人员数量、 材料品种和机具供应计划，全力以赴 保证工程按工期目标顺利完成。2.3 按市场规律对工程施工任务、质量标准、完成时间、完成程 度，要分段、分部位进行经济承包，加强施工责任心和积极性， 做到好坏分明，有奖有罚。2.4 要千方百计加大施工机械的投入，不断提高装备化和机械化施工水平，最大限度地提高施工效率，加快施工进度，确保工期 按时完成。2.5 合理安排停水、停电时间，发挥人的主观能动性，保证工程 工期按期完成。2.6 积极采用新技术、新工艺、新材料，努力提高砼

12、早期强度。2.7 定期跟踪检查工程施工进度落实情况，做好各工序穿插流水 施工，确保按时完成每一个控制点。五、施工方案1 总施工工艺测量放线 -> 基础工程 -> 主体工程 -> 屋面工程 -> 装饰工程 -> 地 面工程 -> 门窗工程 -> 安装工程穿插。2 各分部分项工程施工方法及技术措施2.1 施工测量放线1 施工测量控制1.1 本工程每楼层的水平标高及垂直度控制是保证工程质量的重 要环节，施工时设两名专职测量员专门负责本工程轴线、标高的 测设和控制。1.2 精确测出三条控制轴线，其交汇点作为其它轴线的引测依据 和向上投测的传递点。为确保该控制轴

13、线网的可靠性，控制网必 须经甲方、监理签字认可或请专业勘测单位复测确认。1.3 标高控制1.3.1 采用一台苏光水准仪进行测量。将业主提供的 BM 点引测 至场区 3 个轴线控制点上，并注明其高程，作为施工用水准点。1.3.2 依据水准点将高程引至测量的侧面，逐层用尺大量向上传 递，以避免施工的累积误差，发现误差及时修正。1.4 垂直度控制1.4.1 结构控制点线采用经纬仪逐层引测，同时用 10kg 线锤逐 层吊线附进行复核。1.4.2 控制线与点的设置数量为：一层设置六个控制点，以上各 层均应在相应位置从一层外侧引出。1.4.3 楼层扩展轴线及点引上后，用角度闭合和钢卷尺测量相结 合的方法进

14、行误差纠正，楼层轴线则根据纠正后的控制轴线点， 依次用钢卷尺测出， 每一层的误差在本层内调整， 不允许产生累 积误差。2 基础土石方施工要求2.1 开挖质量要求2.1.1 基坑开挖宽度满足基础每边 50cm 工作面要求。2.1.2 开挖完成后，基底必须会同有关方面验槽，如发现基底与 设计要求不符或遇到其它情况时， 及时会同监理、 设计人员共同 研究处理方案。2.1.3 基坑开挖验收后，立即进行垫层施工，防止各种扰动破坏 基底。2.2 当基础浇注完毕后，应及时进行双侧回填。2.2.1 回填土质须经设计、监理单位认可。2.2.2 回填部位基底要进行必要的清理，不得带水或有机质杂物 回填。2.2.3

15、 回填土铺设前应测定标高，设立钢筋头和其它标志。2.2.4 基础两侧土方应同时夯填，夯填时采用立式打夯机或人工 分层夯填，分层填土虚铺厚度为 25cm ，夯实后的厚度约为虚铺 厚度的 2/3 。3 基础工程3.1 本工程基坑为机械挖坑人工清理，基础形式为柱下钢筋混凝 土独立基础、墙下条形基础和筏形基础。根据岩土工程勘察报 告，采用第 11 层粘土混碎石作为基础持力层， 地基承载力特征 值为 260kPad 。整个基坑底面为 100mm 厚 C15 的现浇素混凝 土垫层， 其中社区服务中心采用筏板基础， 板厚为 400mm 现浇 钢筋混凝土筏板。基础承台、柱严格按照施工验收规范及设计图 进行施工

16、，钢筋绑扎构造满足施工验收规范及设计的要求。所用 材料数量、形状、规格及方位均符合设计要求及规范规定，所用 材料必须先检后用均有出厂合格证及实验报告。3.2相关技术参数：321基础混凝土采用 C30钢筋混凝土；基础垫层采用 C15素混 凝土。筏板采用防水混凝土，配筋采用：16钢筋双层双向。3.3机械开挖，人工清理基坑，为了保证工程质量，在施工时必 须认真按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001有关规定和图纸设计要求施工。施工准备基础施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。设备进 场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求

17、施工到位。栋号业 主根据提供的水准点、控制点进行桩位测量放线，施工机具进行 正常的保养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。施工工艺流程按设计图纸要求利用经纬仪放线定位，机械开挖土方， 人工清底，挖土、护壁交替进行。基坑表层浮土及扰动土清除完毕后，不得积水，立即进 行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整。钢筋绑扎：垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须 与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处 绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控

18、制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋 及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固 定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在 基础砼浇完后，必须进行更换。3.3.3.4 模板：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安 装，模板采用小竹胶板， 利用架子管或木方加固。 锥形基础坡度 为30 C时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止 上浮，模板上部设透气及振捣孔， 坡度W30 C时，利用钢丝网防 止混凝土下坠， 上口设井子木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模 板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。3.3.3.5 模板支好后按照规范

19、进行混凝土的浇注、震捣、找平， 混凝土的标号为 C30。2.3 主体工程2.3.1 砌筑工程2.3.1.1 工艺流程：作业准备 -> 砖浇水 -> 砌筑-> 验评。2.3.1.2 机制砖必须在砌筑前一天浇水湿润。 ?砂浆配合比应采用 重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内， 采用机械搅拌，搅拌时间不宜少于 1.5min 。2.3.1.3 组砌方法： ?砌体采用一顺一丁砌筑法。砌筑前首先排砖 摞底，一般外墙第一层砖摞底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排 条砖。砌砖前，应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角 及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。

20、盘角时要仔细对照皮数 杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角 盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。2.3.1.4 砌筑一砖半墙必须双面挂线，长墙使用一根通线，中间 设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均 匀一致，平直通顺。2.3.1.5 砌砖宜采用一铲灰、 ?一块砖、一挤揉的砌筑法，即满铺 满挤的操作法。砌砖墙时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低墙面就要背，砌砖一定要跟线，砌筑砂浆应该边搅拌边使用， 一般水泥砂浆必须在3 h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砖清水墙应随砌筑、随划缝，划缝深度 为8 -10 mm，深

21、浅一致，墙面清扫干净，混水墙应边砌筑边将 舌头灰全部刮尽。目标：横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接搓 可靠。2.3.1.6 在砌筑前把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与拉结筋连 接处砌筑成马牙槎。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计位置要求 放置。2.3.1.7 压缝尺寸应达到规范要求。转角处、交接处必须同时砌 筑，必须留斜槎，灰缝应均匀一致。砌筑砂浆应密实，砌砖应平 顺，不得出现破槎、松动。拉结钢筋、根数、间距、位置、长度 应符合设计要求。2.3.2 钢筋混凝土工程2.3.2.1 模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节， 因此结合本工程特 点和以往同类工程的施工经验， 该工程顶模板施工采用竹胶板

22、大 模板，竖向结构采用组合小钢模，我们设计出适合本工程特点的 适用而科学的模板支撑体系，满足该工程质量要求。2.3.2.1.1 施工准备2.3.2.1.1.1 材料与主要机具：木板、定型组合钢模板、 阴阳角 模、连接角模、方木、木楔、支撑件等器具应提前列出计划，组 织进场。钢模板及配件应严格检查，不合格的不准使用，隔离剂 不宜用废机油。打眼电钻、扳手、斧子、锯、线坠等配备齐全。2.3.2.1.1.2 作业条件：弹好线，检查砖墙的位置，办理预检手 续。构造柱钢筋绑扎完毕，办好预检手续。模板拉杆如需螺栓穿 墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 并清理干净构造柱内的落地 灰等。预制拼装：拼装地应夯实平整

23、，模板拼装后进行编号， 并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标 高，模板底层应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚 已预埋好。柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装， 绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。2.3.2.1.2 操作工艺工艺流程：准备工作-> 现浇柱、现浇梁、现浇板模板 ->办预检。安装柱模板用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米内留一道，洞的平面位置应在构造柱大马牙槎以外一丁头 砖处。外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连

24、接，在 外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴 在外墙面上，然后用拉条拉牢。外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或 组合钢模板，用斜撑支牢。2.3.2.1.2.2.4 根部应留置清扫口。板模支法按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起 拱高度应为全跨长度的1/1000-3/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设置水平龙 骨，间距300mm ,然后铺放模板。楼梯踏步段先在平台处甩筋， 砼墙体施工时先将梯段圆钢筋埋入墙保护层内，拆除模板后将筋掰出，再进行梯段施工。顶板模板采用12mm 厚覆膜竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成

25、型质量好。采用 立杆间距1200 X1200mm 新型碗扣式脚手架早拆支撑体系，有功能多，效率高，承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板竹胶板搁栅采用50 x 100mm 木方间距为 300mm , 100 x100mm 木栅做托梁，采用早拆养护支撑。模板接缝内粘贴海绵 条。弹放钢筋挡位线，隔墙板线等，保证钢筋及隔墙预埋铁位置 正确。当砼强度达到设计强度的 50% ，即可拆去部分模板和顶 撑，保持养护支撑，直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。 顶模板拆除后， 应立即检查， 必要时借助砂轮机将板面清理干净。2.3.2.1.2.2.6 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应 根据柱模尺寸、

26、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆斜 撑固定于预埋的钢筋环上。将柱模内清理干净，封闭清理口办理柱模预检。现浇梁模板2.3.2.1.2.3.1 梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找 平。2.3.2.1.2.3.2 梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用方 木支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。2.3.2.1.2.3.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用 木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用 卡具卡牢，保证梁的尺寸。2.3.2.1.2.3.4 安装梁底板时，应拉线找直，梁底板应起拱。绑扎 梁钢

27、筋经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把侧模板与底板用U形卡连接。2.3.2.1.2.3.5 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。梁模板上 口用定型卡子固定，当梁高超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固。2.3.2.1.2.3.6 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，检查合格 后办预检。2.3.2.1.2.4 安装楼板模板2.3.2.1.2.4.1 工艺流程：地面夯实 -> 支立柱 -> 安大小龙骨 -> 铺 模板 -> 校正标高 -> 加立杆的水平拉杆 -> 办预检。2.3.2.1.2.4.2 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支 柱前也应垫通长脚

28、手板。2.3.2.1.2.4.3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱， 临时固定，在安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨 间距根据模板设计规定。2.3.2.1.2.4.4 调节支柱高度，将大龙骨找平。2.3.2.1.2.4.5 铺定型组合钢模板可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。拼缝处辅以木模补充，拼缝应严密。2.3.2.1.2.4.6 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校 正。并用靠尺找平。2.3.2.1.2.4.7 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。2.3.2.1.2.4.8 将模板内杂物清理干净，办预检。2.3.

29、2.1.2.5 模板拆除 梁、板底模及支撑必须待混凝土强度达到施工验收规范的要求时 方可拆模， 所有悬挑构件在上二层施工完后，且本身混凝土强度 达到设计强度的 100 时，方可拆模。梁板底模及支撑的拆除尚 须考虑施工荷载的影响。2.3.2.1.2.5.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉 柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用橇棍轻轻橇动 模板，使模板与混凝土脱离。2.3.2.1.2.5.2 楼板、梁模板拆除。2.3.2.1.2.5.2.1 应先拆梁侧帮模， ?再拆除楼板模板，拆楼板模 板先拆掉水平拉杆， 然后拆除支柱， 每根龙骨留 1 2 根支柱暂 不拆。2.3.2.1.2.

30、5.2.2 操作人员站在已拆除的空隙，?拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。2.3.2.1.2.5.2.3 用钩子将模板钩下，等该段的模板脱模后，集中 运出，集中堆放。2.3.2.1.2.5.3 拆除侧模板时， 要保证混凝土表面及楞角不受损坏， 板和梁拆模强度应符合施工规范的规定。2.3.2.1.2.5.4 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下 的扣件及时集中管理。2.3.2.1.2.5.5 拆模时严禁模板直接从高处往下仍， ?以防止模板 变形和损坏。2.3.2.1.3 质量标准2.3.2.1.3.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、 刚 度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑

31、面积。2.3.2.1.3.2 模板接缝不应漏浆， ?模板与混凝土接触表面清理干 净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。2.3.2.2 钢筋工程2.3.2.2.1 施工准备2.3.2.2.1.1 材料及主要机具2.3.2.2.1.1.1 钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，钢 筋应无老锈及油污。2.3.2.2.1.1.2 铁丝可采用 20 22 号铁丝、火烧丝或镀锌铁丝等， 铁丝切断长度要满足使用要求。2.3.2.2.1.1.3 垫块用水泥砂浆制成， 50mm 见方厚度同保护层， 垫块内预埋 20 22 号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。2.3.2.2.1.1.4 主要机具：

32、 ?钢筋钩子、撬棍、扳子、绑托架、钢 丝刷子、手推车、粉笔、尺子。2.3.2.2.1.2 作业条件2.3.2.2.1.2.1 按施工现场平面图规定的位置， 将钢筋堆放场地 进行清理平整，准备好垫木，按不同规格型号堆放并垫好垫木。2.3.2.2.1.2.2 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、 形状、数量是否正确。2.3.2.2.1.2.3 弹好钢筋标高水平线及构造柱等的外皮线， 根据 标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要 求。2.3.2.2.1.2.4 模板安装完，办预检，将模板内的杂物清净，搭 设好脚手架， 最后根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术”、_*.I_

33、交底。2.3.2.2.2 操作工艺2.3.2.2.2.1 柱钢筋绑扎、焊接2.3.2.2.2.1.1 工艺流程：预制柱钢筋骨架-> 修整底层伸出的柱搭接筋 -> 安装柱钢筋骨架 -> 绑扎搭接部位箍筋。2.3.2.2.2.1.2 预制柱钢筋骨架2.3.2.2.2.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上， 并在 钢筋画出箍筋间距。2.3.2.2.2.1.2.2 根据画线位置， 将箍筋套在受力筋上逐个绑扎好， 要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或 套扣绑扎，箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿 受力钢筋方向错开放置。2.3.2.2.2.1.2

34、.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍 筋端头平直长度不小于 10d ，弯钩角度不小于 135 °。2.3.2.2.2.1.2.4 在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要 求加密柱的箍筋，加密范围一般在梁上、 下均不应小于六分之一 层高或 45cm ，箍筋间距不宜大于 10cm 。2.3.2.2.2.1.3 修整底层伸出的柱搭接筋：根据已放好的柱位置 线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求，底 层柱竖筋埋设在柱根部混凝土基础座内锚固。2.3.2.2.2.1.4 安装柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋， 然后在将预制柱钢筋骨架立起来， 对正伸出的搭接筋，搭接

35、倍数 不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调 整后，可以绑根部加密区箍筋。2.3.2.2.2.1.5 对于柱纵向受力钢筋应采用焊接接头，但冷轧扭 钢筋不得采用焊接接头，应采用绑扎接头。采用绑扎骨架的受力 钢筋除螺纹钢筋焊接骨架的光面钢筋冷轧扭钢筋及受压钢筋外， 均需在末端做弯钩或直钩。2.3.2.2.2.1.6 绑扎搭接部位箍筋2.3.2.2.2.1.6.1 柱钢筋必须与各层纵横墙的梁钢筋绑扎连接成一 个封闭框架。2.3.2.2.2.1.6.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每 50cm 埋设两根 水平拉结筋，与柱钢筋绑扎连接。2.3.2.2.2.1.6.3 当柱设置在无纵横墙

36、的外墙处时，柱钢筋与现浇 或预制横梁梁端连接绑扎构造要符合 多层砖混设置钢筋混凝土 柱抗震设计与施工规范的规定。2.3.2.2.2.1.6.4 砌完砖墙后，应对柱钢筋进行修整，以保证钢筋 位置及间距准确。2.3.2.2.2.1.6.5 柱筋保护层厚度应符合设计和规范要求。2.3.2.2.2.2 梁钢筋绑扎2.3.2.2.2.2.1 工艺流程：画钢筋位置线 -> 放箍筋 -> 穿梁受力筋 -> 绑扎箍筋。2.3.2.2.2.2.2 支完梁模板并做完预检，即可绑扎梁钢筋，如果采 用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内 绑扎，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置

37、线。放箍筋 后穿受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2.3.2.2.2.2.3 梁与柱钢筋交叉处， 梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。 梁钢筋在柱部位搭接时， 其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计 要求。2.3.2.2.2.2.4 梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及 验收规范对钢筋搭接的有关要求。2.3.2.2.2.2.5 梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处 的锚固长度，均要符合设计要求。2.3.2.2.2.2.6 楼梯间、附墙烟道、垃圾道及洞口等部位的梁钢筋 被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的 高低梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。2.3.2.2.2.2.

38、7 梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢 筋的保护层。2.3.2.2.2.3 板钢筋绑扎2.3.2.2.2.3.1 工艺流程：清理模板 -> 模板上画线 -> 绑板下受力 筋 -> 绑负弯矩钢筋。2.3.2.2.2.3.2 清理模板上面的杂物， 并用粉笔在模板上画好主筋、 分布筋间距，按画好的间距先摆好受力主筋、后放分布筋。预埋 件、电线管、预留孔等及时配合安装。2.3.2.2.2.3.3 现浇有梁板，先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。2.3.2.2.2.3.4 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣， ?除外围两根筋 的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎； 双层钢筋之间须 加

39、钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均 要绑扎。2.3.2.2.2.3.5 现浇板底钢筋须放在长向钢筋之下， 钢筋采用合格冷轧扭钢筋，板底钢筋应伸至梁中心线， 且进入支座长度150 mm ，板面面筋沿墙支座轴线或梁中心线对称布置。现浇板均采用分离式配筋，构造负筋不得漏置。且在板角形成网状筋。2.3.2.2.2.3.6 在钢筋的下面垫好砂浆试块，间距 1.5m 。垫块的 厚度等于保护层厚度，应设计图纸施工。钢筋接长，同一截面不得超过全截面钢筋面积的 25 %，两接头间距离500mm，支撑采用满堂脚手架。2.3.2.2.2.4 楼梯钢筋绑扎2.3.2.2.2.4.1 工艺流程：画

40、位置线 ->?绑主筋-> 绑分布筋 -> 绑踏 步筋。2.3.2.2.2.4.2 根据设计图纸中主筋、 ?分布筋的方向，先绑扎主 筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑扎梁后 绑板筋，板筋要锚固到梁内。2.3.2.2.2.4.3 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏 步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。2.3.2.2.3 钢筋接头2.3.2.2.3.1 钢筋手工电弧焊工艺2.3.2.2.3.1.1 工艺流程：检查设备 -> 选择焊接参数 -> 试焊作做 模拟试件 -> 确定焊接参数 -> 施焊 -> 质量检查。2.3

41、.2.2.3.1.2 根据级别、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的 焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合好。2.3.2.2.3.1.3 焊接时应先焊接定位点再施焊，运条时的直线前 进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。2.3.2.2.3.1.4 收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池 填满。主焊缝与定位缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷 防止产生裂缝，平焊、立焊、横焊、仰焊应按工艺规程施工。2.3.2.2.3.1.5 钢筋、焊条应满足焊接要求。焊接过程中，电弧 应燃烧稳定。2.3.2.2.3.2 钢筋人工现场绑扎：现场搭设工作台，按钢筋、箍 筋间距、尺寸、规格等要求用铁

42、丝扎牢。不得有松动或不均匀现 象。2.3.2.3 砼工程2.3.2.3.1 施工准备2.3.2.3.1.1 材料及主要机具：本工程采用商品砼泵送施工。2.3.2.3.2 操作工艺2.3.2.3.2.1 工艺流程：作业准备 -> 混凝土运输 -> 混凝土浇筑振 捣 -> 混凝土养护。2.3.2.3.2.2 混凝土运输2.3.2.3.2.2.1 混凝土自搅拌车卸出后，泵送混凝土送至要浇筑的 地点。2.3.2.3.2.2.2 混凝土以搅拌车卸出后到浇筑完毕的延续时间，当 气温高于 25 度时，不得大于 90min 。2.3.2.3.2.3 混凝土浇筑、振捣2.3.2.3.2.3.1

43、 浇筑混凝土应连续进行，并经常观察模板、预留孔 洞、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问 题立即处理，在混凝土凝结前修正好。2.3.2.3.2.3.2 使用插入式振捣器时应快插慢拔， 插点要均匀排列， 逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，平板振捣器的 移动间距应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。2.3.2.3.2.3.3 柱梁的混凝土浇筑振捣2.3.2.3.2.3.3.1 柱根部施工缝处， 在浇筑前先铺 5cm 厚与混凝土 配合比相同水泥砂浆。2.3.2.3.2.3.3.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降 至距铁盘 50-60cm 处，先将混凝土卸在铁盘上

44、，再用铁锨灌入 模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。2.3.2.3.2.3.3.3 浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使 其振捣再灌入混凝土，柱混凝土应分层浇筑、振捣，每层厚度不 超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米。如能 确保浇筑密实，亦可一次浇筑，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2.3.2.3.2.3.3.4 混凝土振捣：振捣柱时，振捣棒尽量靠近内墙插 入，振捣圈梁时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。2.3.2.3.2.3.3.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙 的防水构造，不得使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、位 移，螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏

45、浆等现象，指派专人检 修。2.3.2.3.2.3.3.6 表面抹平：梁混凝土每振捣完一段，应随即用木 抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。2.3.2.3.2.3.4 板混凝土浇筑2.3.2.3.2.3.4.1 浇筑方法应由一端开始用赶浆法，浇筑与振捣 必须紧密配合，振捣时不得触动钢筋及模板。2.3.2.3.2.3.4.2 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，?用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹 子找平。2.3.2.3.2.3.4.3 施工缝位置应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围 内。施工缝的表面应与梁轴线

46、或板面垂直，不得留斜槎，施工缝 用木板或钢丝网挡牢。2.3.2.3.2.3.4.4 表面抹平：楼板混凝土每振捣完一段，应随即 用木抹子压实、抹平。2.3.2.3.2.3.5 楼梯混凝土浇筑： 楼梯段混凝土自上而下进行浇筑， 先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑， 不断连续向上推进并抹平，施工缝留在楼梯段的1/ 3处。2.3.2.3.2.3.6 养护： 混凝土浇筑完后， 应在 12h 以内加以覆盖和 浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不 少于7昼夜。2.3.2.3.2.3.7 质量标准：混凝土配合比、原材料计量、搅拌、 养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

47、 混凝土强度试块的取 样、制作、养护和试验应符合 混凝土强度检验评定标准的 规定。混凝土必须振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等 缺陷。2.4 屋面工程2.4.1 严格按照屋面工程技术规范规定施工。2.4.2 防水层2.4.2.1 防水工程将选择有资质及实力的专业施工队伍施工。2.4.2.2 采用聚胺脂防水，其基层处理剂应充分搅拌，涂刷应均 匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。施工顺序：应“先高 后低，先远后近”涂刷涂料，并先作水落口、天沟、檐沟细部附 加处理，后做屋面大面积涂刷，大面积涂刷宜以变形缝为界分段 作业。涂刷方向应沿屋脊进行，屋面转角与立面涂层应该薄涂， 但遍数要多，并达到厚

48、度要求。涂刷均匀，不堆积，不流淌。施 工工艺：基层表面清理、修理 >涂刷底胶 > 涂膜防水层施工 -> 保护层施工。涂刷前要充分搅拌均匀后再用,配好的混合料应2 h内用完，不可时间过长。每遍涂刷薄厚一致，涂刷完后不应上人踩踏、堆积杂物等，注意成品保护。涂膜自然养护一般需7d以上，其厚度不应小于1mm。2.4.2.3 保温层要求平整，干燥和干净 ,其质量达到设计要求，施 工时，铺贴平整牢固。2.4.2.4 防水砂浆找平层应找平压光，挤压密实，养护充分。2.4.3 落水管安装2.4.3.1 用经纬仪测垂直线，每隔一米设一管卡，使之牢固、垂 直、观感良好。2.4.3.2 落水口的位

49、置尺寸应合理，防水层应覆盖入口，顺水畅通，然后安装格栅、女儿墙的压顶、滴水檐等均要整齐、光洁， 边角滴水做好。2.5 装饰工程2.5.1 外墙抹灰喷刷2.5.1.1 外墙抹灰2.5.1.1.1 工艺流程：根据灰饼冲筋 -> 抹底层砂浆 -> 弹线分格 ->粘分格条 -> 抹灰 -> 起分格条 -> 勾缝 -> 养护。2.5.1.1.2 抹灰前门窗框应提前安装好， ?并检查安装位置及安装 牢固，符合要求后，用 1:3 水泥砂浆将期间缝隙塞实堵严。2.5.1.1.3 施工前先浇水湿润，然后刷混凝土界面处理剂一道。2.5.1.1.4 抹灰：?根据灰饼冲筋抹

50、9mm 厚 1:1:6 的水泥石灰膏砂 浆，用木抹子找平并搓毛。2.5.1.2 喷刷涂料2.5.1.2.1 工艺流程 :基层处理 -> 刮腻子 -> 施涂封底涂料 -> 刷第 二遍涂料 -> 刷第三遍涂料。2.5.1.2.2 底层砂浆水泥砂浆面层抹好后，清除基层上起皮、松 动及鼓包、灰尘、污垢砂浆流痕等干净。2.5.1.2.3 用水泥膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍 找平，干燥后抹平，扫净。2.5.1.2.4 刮腻子应刮平，刮匀，不留斜槎。2.5.1.2.5 喷涂施工时，应将不同颜色的部位遮挡好，防止造成 污染。2.5.1.2.6 施工方法：由上往下先打底，再抹

51、水泥砂浆面层，并 随抹随养护，随往下落架子，一直到底后，再将架子升起，从上 往下喷刷施工。2.5.1.3 面砖：基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，然 后找规矩，做灰饼，抹底层砂浆，弹线分格，按标线镶贴施工， 最后勾缝、擦缝。贴面砖前，应做好防水处理。2.5.2 混凝土顶板抹灰2.5.2.1 工艺流程：搭脚手架 -> 基层处理 -> 弹线、套方、找规矩-> 抹中层灰 -> 抹罩面灰。2.5.2.2 搭设好满堂脚手架后，进行基层清理。首先用10 火碱清刷油污灰尘，再用 1:1 水泥细砂浆内掺用水量 20 的 1093 喷或甩到顶棚上，甩点均匀，终凝后浇水湿润养护，直到

52、砂浆疙 瘩全部粘满混凝土表面上，有较高的强度为止。2.5.2.3 弹线、套方、找规矩：根据 50cm 水平线找出靠近顶板 四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。2.5.2.4 抹底灰： 刷 1093 胶素水泥浆一道， 用 1:3 水泥砂浆打底， 操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板孔隙中，用软刮尺刮平， 木抹子搓平搓毛。2.5.2.5 待底灰六七成干时，用 1:2.5 水泥砂浆铁抹子抹两遍压 实压光。2.5.3 内墙抹灰工程2.5.3.1 施工准备2.5.3.1.1 墙面、柱面基层清理， 检查门窗框安装是否就位，各 预埋线路、消火栓箱、配电箱及线槽埋设完毕，浇水湿润。门窗 框与墙体之间砂浆嵌塞严实

53、。2.5.3.1.2 准备好抹灰高凳或脚手架，架子离墙面及墙角 200 到 250mm ，以利操作。2.5.3.1.3 施工前，先做样板间，验收合格后方可大面积施工。2.5.3.2 操作工艺2.5.3.2.1 工艺流程：基层处理 -> 洒水湿润 -> 贴灰饼、冲标筋 -> 抹水泥踢脚 -> 做护角 -> 抹窗台护角 -> 抹底层灰 -> 修抹墙面上的 箱、槽孔洞 -> 抹面层。2.5.3.2.2 基层处理：抹灰前，检查加气混凝土墙体，填塞密实 缝隙，凿平凸出部位。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔 凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。检

54、查垂直偏差 及平整度，处理好抹灰基层。2.5.3.2.3 洒水湿润： 清扫墙面浮土， 分数遍浇水湿润， 喷水后刷 掺 1093 胶的素水泥浆一遍。2.5.3.2.4 用 1: 1: 6 的水泥石灰混合砂浆作成 100mm 见方的灰 饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼 用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。 保证墙面上下灰饼表面处在同一平面内， 依据贴好的灰饼， 从水 平或垂直方向各灰饼之间用混合砂浆冲筋反复搓平，上下吊垂 直。2.5.3.2.5 做门窗口水泥砂浆护角： ?室内墙面的阳角、柱面的阳 角和门窗洞口的阳角刷掺水10 的 1093 胶素水泥浆一遍

55、，再用 1:1:6 的水泥砂浆打底，第二遍用 1:0.5:3 的水泥混合砂浆与 标筋找平，做护角要两面贴好靠尺。2.5.3.2.6 抹底灰： 墙面刷好掺用水量 10 的 1093 胶素水泥浆 不利于基层粘结，抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆， 配合比为 1:1:6 ，厚度 5mm ，扫毛或划出纹线，养护待干后，再 抹 1:3 石灰砂浆，厚度与所冲筋齐平。大杠刮平，木抹子搓平， 修抹墙面上的箱、槽、孔洞，确保槽、洞周边修整完好。2.5.4 涂料墙面 :涂料应搅拌均匀 ,按先上后下的顺序涂刷，干燥 后复补腻子。刷第二、三遍涂料同要求同第一遍，涂刷时，应连 续操作，要上下顺刷互相衔接，避免出现

56、接头。2.5.5 质量标准：粘结牢固、无脱层、空鼓、裂缝，表面光滑、 洁净、接搓平整，线角顺直清晰，颜色亮丽、统一。门窗框与墙 体缝隙填塞密实，实测允许偏差符合质量检查标准。2.6 地面工程2.6.1 混凝土地面2.6.1.1 混凝土要认真按配合比拌制，每盘的投料顺序为:石子 -水泥-砂子-水，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90 So2.6.1.2 基层不应有淤泥、杂物或留有积水。261.3混凝土浇筑应连续进行，一般间隔时间不应超过2h，否则应按规范规定留置施工缝或采用分块浇筑的措施。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。2.6.1.5 已浇筑完的混凝土应在 12h 左右覆盖和浇水，养护不得

57、少于7昼夜，并注意成品保护。2.6.2 水泥楼地面2.6.2.1 基层处理：修补、清理、去油污、找泛水。2.6.2.2 检查 50cm 线，弹出地面标高线；基层提前一天湿润 , 刷复合水泥浆一道，贴灰饼、冲筋。2.6.2.3 铺 1:2 水泥砂浆， 用 3m 大杠刮平， 木抹子拍实搓平， 吸 水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜子留压光。2.6.2.4 待踩上有脚印但不下陷时 ,用铁抹子压第二遍，终凝前压 第三遍，将抹纹压平、压实、压光。2.7 门窗工程2.7.1 工艺流程： 洞口测量 -> 确定大样 -> 定货制作 -> 弹线安装 -> 检查校正 -> 验收确认。2

58、.7.2 制作安装 主体施工过程中，可进行场外委托制作，注明加工要求，供货时 间，积极搞好安装配合工作。主体抹灰前安装就位，抹灰结束后 安装门窗扇及玻璃、五金等。施工中门窗固定要符合规范要求， 框体与墙体间用柔性材料塞填。已安装好的成品要求配件齐全， 开启灵活。2.7.3 抹灰时，应对框体加以保护，以免损坏、污染。饰面完成 后，框体四周均要用密封胶封堵。 外窗安装要求横平竖直成上下 一线，允许偏差要符合规范要求。2.7.4 门框安装前应仔细检查洞口尺寸、垂直度及木砖的数量、 位置，门框安装时要水平线准确，门框垂直且居墙中。2.8 脚手架工程本工程脚手架采用X 48钢管和铸铁扣件，外脚手架采用扣 件式钢管搭设双排脚手架， 其基底应平整夯实， 立杆应加设底座 或垫板，垫板厚度不小于 40mm 。扣件要拧紧，变形的钢管和不合格的扣件不能使用。 随时纠正脚手架垂直和水平偏差。 并按操作 规程首层设安全网，并挂高密目网，外架必须