FANUC数控(车、铣、加工中心)加工系统使用手册

1、数控加工仿真系统FANUC系统系列使用手册 上海宇龙软件工程有限公司2005年8月数控加工仿真系统FANUC系统系列使用手册上海宇龙软件工程有限公司FANUC 系列使用手册目录目录第一章安装与进入 (11.1安装 (11.2进入 (3第二章机床、工件和刀具操作 (42.1选择机床类型 (42.2工件的定义和使用 (42.2.1 定义毛坯 (42.2.2 导出零件模型 (52.2.3 导入零件模型 (52.2.4 使用夹具 (52.2.5 放置零件 (62.2.6 调整零件位置 (62.2.7 使用压板 (62.3选择刀具 (72.3.1 车床选择和安装刀具 (72.3.2 加工中心和数控铣床选

2、刀 (8第三章FANUC 0 MDI键盘操作 (93.1MDI键盘说明 (93.2机床位置界面 (103.3程序管理界面 (103.4数控程序处理 (103.4.1 导入数控程序 (103.4.2 数控程序管理 (113.4.3 编辑程序 (113.4.4 导出数控程序 (123.5参数设置界面 (123.5.1铣床/加工中心输入刀具补偿 (133.5.2车床输入刀具补偿 (133.5.3设置工件坐标 (143.6MDI模式 (14第四章FANUC 0标准车床面板操作 (164.1面板说明 (164.2机床准备 (174.2.1 激活机床 (174.2.2 机床回参考点 (174.3对刀 (1

3、84.3.1试切法设置G54G59 (184.3.2设置刀具偏移值 (194.3.3多把刀具对刀 (194.4手动加工零件 (204.4.1 手动/连续方式 (204.4.2 手动/点动(手轮方式 (204.5自动加工方式 (204.5.1 自动/连续方式 (20I4.5.3 检查运行轨迹 (21第五章FANUC 0标准铣床、卧式加工中心面板操作 (225.1面板说明 (225.2机床准备 (235.2.1 激活机床 (235.2.2 机床回参考点 (235.3对刀 (245.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (245.3.2寻边器X、Y轴对刀 (255.3.3塞尺检查法Z轴对刀 (265.3.4试

4、切法法Z轴对刀 (275.4手动加工零件 (275.4.1 手动/连续方式 (275.4.2 手动/点动(手轮方式 (275.5自动加工方式 (285.5.1 自动/连续方式 (285.5.2 自动/单段方式 (285.5.3 检查运行轨迹 (28第六章FANUC 0标准立式加工中心面板操作 (296.1面板说明 (296.2机床准备 (306.2.1 激活机床 (306.2.2 机床回参考点 (306.3对刀 (316.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (316.3.2寻边器X、Y轴对刀 (326.3.3装刀 (336.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (346.3.5试切法法Z轴对刀 (346.4手动加

5、工零件 (356.4.1 手动/连续方式 (356.4.2 手动/手轮方式 (356.5自动加工方式 (356.5.1 自动/连续方式 (356.5.2 自动/单段方式 (356.5.3 检查运行轨迹 (36第七章FANUC 0宝鸡机床厂SK50车床面板操作 (377.1面板说明 (377.2机床准备 (387.2.1 激活机床 (387.2.2 机床回参考点 (387.3对刀 (397.3.1试切法设置G54G59 (397.3.2设置刀具偏移值 (417.3.3设置多把刀具偏移值 (417.4手动加工零件 (417.5自动加工方式 (427.5.1 自动/连续方式 (427.5.2 自动/

6、单段方式 (427.5.3 检查运行轨迹 (43第八章FANUC 0宝鸡机床厂SK50(新车床面板操作 (448.1面板说明 (448.2机床准备 (458.2.1 激活机床 (458.2.2 机床回参考点 (458.3对刀 (468.3.1试切法设置G54G59 (468.3.2设置刀具偏移值 (478.3.3设置多把刀具偏移值 (488.4手动加工零件 (488.4.1 手动/连续方式 (488.4.2 手动/手轮方式 (488.5自动加工方式 (498.5.1 自动/连续方式 (498.5.2 自动/单段方式 (498.5.3 检查运行轨迹 (49第九章FANUC 0云南机床厂车床面板操

7、作 (509.1面板说明 (509.2机床准备 (519.2.1 激活机床 (519.2.2 机床回参考点 (519.3对刀 (529.3.1试切法设置G54G59 (529.3.2设置刀具偏移值 (539.3.3设置多把刀具偏移值 (549.4手动加工零件 (559.4.1 手动/连续方式 (559.4.2 手动/手轮方式 (559.5自动加工方式 (559.5.1 自动/连续方式 (559.5.2 自动/单段方式 (559.5.3 检查运行轨迹 (56第十章FANUC 0大连机床厂车床面板操作 (5710.1面板说明 (5710.2机床准备 (5810.2.1 激活机床 (5810.2.2

8、 机床回参考点 (5810.3对刀 (5810.3.1试切法设置G54G54 (5910.3.2设置刀具偏移值 (6010.3.3设置多把刀具偏移值 (6010.4手动加工零件 (6110.5自动加工方式 (6110.5.1 自动/连续方式 (6110.5.2 自动/单段方式 (6210.5.3 检查运行轨迹 (62第十一章FANUC 0大河立式加工中心面板操作 (6311.1面板说明 (6311.2机床准备 (6411.2.1 激活机床 (6411.2.2 机床回参考点 (6511.3对刀 (6511.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (6511.3.2寻边器X、Y轴对刀 (6611.3.3装刀

9、(6711.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (6811.3.5试切法法Z轴对刀 (6911.4手动加工零件 (6911.4.1 手动/连续方式 (6911.4.2 手动/点动方式 (7011.4.3 手动/手轮方式 (7011.5自动加工方式 (7011.5.1 自动/连续方式 (7011.5.2 自动/单段方式 (7111.5.3 检查运行轨迹 (71第十二章FANUC 0友嘉立式加工中心面板操作 (7212.1面板说明 (7212.2机床准备 (7312.2.1 激活机床 (7312.2.2 机床回参考点 (7312.3对刀 (7412.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (7412.3.2寻边器X、Y

10、轴对刀 (7512.3.3装刀 (7612.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (7712.3.5试切法法Z轴对刀 (7812.4手动加工零件 (7812.4.1 手动/连续方式 (7812.4.2 手动/手轮方式 (7812.5自动加工方式 (7912.5.1 自动/连续方式 (7912.5.2 自动/单段方式 (7912.5.3 检查运行轨迹 (79第十三章FANUC 0 JOHNFORD立式加工中心面板操作 (8013.1面板说明 (8013.2机床准备 (8113.2.1 激活机床 (8113.2.2 机床回参考点 (8213.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (8313.3.3 装刀 (8413.3

11、.4 塞尺法Z轴对刀 (8513.3.5 试切法Z轴对刀 (8613.4手动操作 (8613.4.1 手动/连续方式 (8613.4.2 手动脉冲方式 (8713.5自动加工方式 (8713.5.1自动/连续方式 (8713.5.2 自动/单段方式 (8713.5.3 检查运行轨迹 (88第十四章FANUC 0I MDI键盘操作说明 (8914.1MDI键盘说明 (8914.2机床位置界面 (9014.3程序管理界面 (9014.4设置参数 (9014.4.1 G54G59参数设置 (9014.4.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 (9114.4.3 车床刀具补偿参数 (9114.5数控程序

12、处理 (9214.5.1 导入数控程序 (9214.5.2 数控程序管理 (9214.5.3 数控程序处理 (9314.5.4保存程序 (9314.6MDI模式 (94第十五章FUNAC 0I车床标准面板操作 (9515.1面板按钮说明 (9515.2车床准备 (9715.2.1 激活车床 (9715.2.2 车床回参考点 (9715.3对刀 (9815.3.1试切法设置G54G59 (9815.3.2 测量、输入刀具偏移量 (9915.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (10015.4手动操作 (10015.4.1 手动/连续方式 (10015.4.2 手动脉冲方式 (10115.5自动加

13、工方式 (10115.5.1 自动/连续方式 (10115.5.2 自动/单段方式 (10115.5.3 检查运行轨迹 (102第十六章FANUC 0I 标准铣床和卧式加工中心面板操作 (10316.1面板按钮说明 (10316.2机床准备 (10516.2.1 激活机床 (10516.2.2 机床回参考点 (10516.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (10716.3.3 塞尺法Z轴对刀 (10816.3.4 试切法Z轴对刀 (10816.4手动操作 (10916.4.1 手动/连续方式 (10916.4.2 手动脉冲方式 (10916.5自动加工方式 (10916.5.1 自动/连续方式 (1

14、0916.5.2 自动/单段方式 (11016.5.3 检查运行轨迹 (110第十七章FANUC 0I 沈阳机床厂车床面板操作 (11117.1面板按钮说明 (11117.2机床准备 (11317.2.1 激活车床 (11317.2.2 车床回参考点 (11317.3对刀 (11317.3.1 试切法设置G54G59 (11317.3.2 测量、输入刀具偏移量 (11517.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (11517.4手动操作 (11617.4.1 手动/连续方式 (11617.4.2 手轮方式 (11617.5自动加工方式 (11617.5.1 自动/连续方式 (11617.5.2

15、自动/单段方式 (11717.5.3 检查运行轨迹 (117第十八章FANUC 0I 北京第一机床厂铣床面板操作 (11818.1面板按钮说明 (11818.2机床准备 (12018.2.1 激活机床 (12018.2.2 机床回参考点 (12018.3.对刀 (12118.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (12118.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (12218.3.3 塞尺法Z轴对刀 (12318.3.4 试切法Z轴对刀 (12418.4手动操作 (12418.4.1 手动/连续方式 (12418.4.2 手动脉冲方式 (12418.4.3 增量进给方式 (12518.5自动加工方式 (1251

16、8.5.1 自动/连续方式 (12518.5.2 自动/单段方式 (12518.5.3 检查运行轨迹 (126第十九章FANUC 0I 南通机床厂铣床面板操作 (12719.1面板按钮说明 (12719.2.2 机床回参考点 (12919.3对刀 (12919.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (13019.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (13119.3.3 塞尺法Z轴对刀 (13219.3.4 试切法Z轴对刀 (13319.4手动操作 (13319.4.1 手动/连续方式 (13319.4.2 手动脉冲方式 (13319.5自动加工方式 (13419.5.1 自动/连续方式 (13419.5.2

17、自动/单段方式 (13419.5.3 检查运行轨迹 (135第二十章FANUC 0I 北京第一机床厂XK714/B立式加工中心面板操作. 13620.1面板按钮说明 (13620.2机床准备 (13820.2.1 激活机床 (13820.2.2 机床回参考点 (13820.3对刀 (13920.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (13920.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (14020.3.3 装刀 (14120.3.4 塞尺法Z轴对刀 (14220.3.5 试切法Z轴对刀 (14320.4手动操作 (14320.4.1 手动/连续方式 (14320.4.2 手动脉冲方式 (14320.5自动加工方式

18、 (14320.5.1 自动/连续方式 (14320.5.2 自动/单段方式 (14420.5.3 检查运行轨迹 (144第二十一章FANUC 0I JOHNFORD VMC立式加工中心面板操作 (14521.1面板说明 (14521.2机床准备 (14721.2.1 激活机床 (14721.2.2 机床回参考点 (14721.3对刀 (14721.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (14721.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (14921.3.3 装刀 (15021.3.4 塞尺法Z轴对刀 (15021.3.5 试切法Z轴对刀 (15121.4手动操作 (15121.4.1 手动/连续方式 (151

19、21.4.2 手动脉冲方式 (15221.5自动加工方式 (15221.5.1 自动/连续方式 (152第二十二章FANUC 0I 南通机床厂XH713A立式加工中心面板操作 (15422.1面板按钮说明 (15422.2机床准备 (15622.2.1 激活机床 (15622.2.2 机床回参考点 (15622.3对刀 (15622.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (15722.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (15822.3.3 装刀 (15922.3.4 塞尺法Z轴对刀 (16022.3.5 试切法Z轴对刀 (16122.4手动操作 (16122.4.1 手动/连续方式 (16122.4.2 手

20、动脉冲方式 (16122.5自动加工方式 (16222.5.1 自动/连续方式 (16222.5.2 自动/单段方式 (16222.5.3 检查运行轨迹 (163第二十三章FANUC 0I TONMAC立式加工中心面板操作 (16423.1面板按钮说明 (16423.2机床准备 (16623.2.1 激活机床 (16623.2.2 机床回参考点 (16623.3对刀 (16623.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (16623.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (16823.3.3 装刀 (16923.3.4 塞尺法Z轴对刀 (16923.3.5 试切法Z轴对刀 (17023.4手动操作 (17023.

21、4.1 手动/连续方式 (17023.4.2 手动脉冲方式 (17123.5自动加工方式 (17123.5.1 自动/连续方式 (17123.5.2 自动/单段方式 (17123.5.3 检查运行轨迹 (172第二十四章FANUC 0I LEADWELL立式加工中心面板操作 (17324.1面板按钮说明 (17324.2机床准备 (17524.2.1 激活机床 (17524.2.2 机床回参考点 (17524.3.对刀 (17524.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (17524.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (17724.3.3 装刀 (17824.3.4 塞尺法Z轴对刀 (17824.4手动操作

22、 (17924.4.1 手动/连续方式 (17924.4.2 手动脉冲方式 (18024.4.3 手动/点动方式 (18024.5自动加工方式 (18024.5.1 自动/连续方式 (18024.5.2 自动/单段方式 (18124.5.3 检查运行轨迹 (181第二十五章FANUC POWERMATE 0 标准车床面板操作 (18225.1面板说明 (18225.2机床准备 (18325.2.1 激活机床 (18325.2.2 机床回参考点 (18325.3对刀 (18325.3.1试切法设置G54G59 (18325.3.2直接使用机床坐标系 (18525.3.3设置多把刀具偏移值 (18

23、525.4手动加工零件 (18625.4.1 手动/连续方式 (18625.4.2 手动/手轮方式 (18625.5自动加工方式 (18625.5.1 自动/连续方式 (18625.5.2 自动/单段方式 (18625.5.3 检查运行轨迹 (187第二十六章FANUC POWERMATE 0 济南第一机床厂车床面板操作 (18826.1面板说明 (18826.2机床准备 (18926.2.1 激活机床 (18926.2.2 机床回参考点 (18926.3对刀 (18926.3.1试切法 (18926.3.2直接使用机床坐标系 (19126.3.3设置多把刀具偏移值 (19126.4手动加工零

24、件 (19226.4.1 手动/连续方式 (19226.4.2 手动/手轮方式 (19226.5自动加工方式 (19226.5.1 自动/连续方式 (19226.5.2 自动/单段方式 (19226.5.3 检查运行轨迹 (193第二十七章FUNAC 0I MATE 大连机床厂车床面板操作 (19427.1面板按钮说明 (19427.2车床准备 (19627.2.1 激活车床 (19627.2.2 车床回参考点 (19627.3对刀 (19627.3.1 试切法设置G54G59 (19627.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (19827.4手动操作 (19927.4.1 手动/连续方式 (

25、19927.4.2 手动脉冲方式 (19927.4.3 手动/点动方式 (19927.5自动加工方式 (20027.5.1 自动/连续方式 (20027.5.2 自动/单段方式 (20027.5.3 检查运行轨迹 (200第二十八章FUNAC 0I MATE南京第二机床厂车床面板操作 (20228.1面板按钮说明 (20228.2车床准备 (20428.2.1 激活车床 (20428.2.2 车床回参考点 (20428.3对刀 (20428.3.1 试切法设置G54G59 (20428.3.2 测量、输入刀具偏移量 (20628.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (20628.4手动操作 (

26、20728.4.1 手动/连续方式 (20728.4.2 手动脉冲方式 (20728.4.3 手动/点动方式 (20828.5自动加工方式 (20828.5.1 自动/连续方式 (20828.5.2 自动/单段方式 (20828.5.3 检查运行轨迹 (209第二十九章FUNAC 0I MATE南京机床厂车床面板操作 (21029.1面板按钮说明 (21029.2车床准备 (21129.2.1 激活车床 (21129.2.2 车床回参考点 (21229.3对刀 (21229.3.1 试切法设置G54G59 (21229.3.2 测量、输入刀具偏移量 (21329.3.3 设置偏置值完成多把刀具

27、对刀 (21429.4手动操作 (21529.4.1 手动/连续方式 (21529.4.2 手动脉冲方式 (21529.5自动加工方式 (21529.5.1 自动/连续方式 (21529.5.2 自动/单段方式 (21629.5.3 检查运行轨迹 (216第三十章FUNAC 0I MATE云南机床厂车床面板操作 (21730.1面板按钮说明 (21730.2车床准备 (21930.2.1 激活车床 (21930.2.2 车床回参考点 (21930.3.1 试切法对刀 (21930.3.2 测量、输入刀具偏移量 (22130.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (22130.4手动操作 (222

28、30.4.1 手动/连续方式 (22230.4.2 手动脉冲方式 (22230.4.3 手动/点动方式 (22330.5自动加工方式 (22330.5.1 自动/连续方式 (22330.5.2 自动/单段方式 (22330.5.3 检查运行轨迹 (224第三十一章FUNAC 0I MATE LEADWELL 车床面板操作 (22531.1面板按钮说明 (22531.2车床准备 (22731.2.1 激活车床 (22731.2.2 车床回参考点 (22731.3对刀 (22731.3.1 试切法G54G59 (22731.3.2 测量、输入刀具偏移量 (22931.3.3 设置偏置值完成多把刀具

29、对刀 (22931.4手动操作 (23031.4.1 手动/连续方式 (23031.4.2 手动脉冲方式 (23031.4.3 手动/点动方式 (23131.5自动加工方式 (23131.5.1 自动/连续方式 (23131.5.2 自动/单段方式 (23131.5.3 检查运行轨迹 (232第三十二章FANUC 0I TONMAC铣床面板操作 (23332.1面板按钮说明 (23332.2机床准备 (23532.2.1 激活机床 (23532.2.2 机床回参考点 (23532.3对刀 (23532.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (23532.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (23732.3.3

30、 塞尺法Z轴对刀 (23832.3.4 试切法Z轴对刀 (23832.4手动操作 (23832.4.1 手动/连续方式 (23832.4.2 手动脉冲方式 (23932.5自动加工方式 (23932.5.1 自动/连续方式 (23932.5.2 自动/单段方式 (23932.5.3 检查运行轨迹 (240附录一FANUC 数控指令格式 (241附录二FANUC 数控指令 (242FANUC G指令列表 (242G功能格式 (2421FANUC 数控铣床和加工中心 (2422FANUC 系统数控车床 (245支持的M代码 (246附录三联系方式 (248第一章安装与进入1.1 安装将“数控加工仿

31、真系统”的安装光盘放入光驱。在“资源管理器”中,点击“光盘”,在显示的文件夹目录中点击“数控加工仿真系统3.x”的文件夹。在弹出的下级子目录中根据操作系统选择适当的文件夹(Windows 2000操作系统选择名为“2000”的文件夹;Windows 98和Windows me操作系统选择名为“9x”的文件夹;Windows xp操作系统选择名为“xp”的文件夹。选择了适当的文件夹后,点击打开。在显示的文件名目录中点击,系统弹出如图所示的安装向导界面 在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮,如图所示 在系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮,如图所示 系统弹出“选择目标位

32、置”界面,在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮,选择所需的目标文件夹,默认的是“c:programme files 数控加工仿真系统”。目标文件夹选择完成后,点击“下一个”按钮。 此时系统弹出“设置类型”界面,根据需要选择“教师机/学生机”,选择完成后点击“下一个”按钮。本用户手册显示安装的是“教师机” 接着系统弹出“选择程序文件夹”界面,默认程序文件夹名为“数控加工仿真系统”,该文件夹名可以改变,也可以在“现有的文件夹”中选择。选择程序文件夹完成后,点击“下一个”按钮 此时弹出数控加工仿真系统的安装界面,如图所示 安装完成后,系统弹出“设置完成”界面,如图所示,点击“结束”按钮,完成整个安装过

33、程。 1.2 进入鼠标左键点击“开始”按钮,在“程序”目录中弹出“数控加工仿真系统”的子目录,在接着弹出的再下级子目录中点击“加密锁管理程序” 加密锁程序启动后,屏幕右下方工具栏中出现的图标,表示加密锁管理程序启动成功。此时重复上面的步骤,在最后弹出的目录中点击“数控加工仿真系统”,系统弹出“用户登录”界面,如图所示 进入数控加工仿真系统有以下两种方法:1.点击“快速登录”按钮,直接进入。2.输入用户名和密码,再点击“登录”按钮后。管理员用户名:manage;口令:system;一般用户名:guest;口令:guest。FANUC 系列使用手册第二章机床、工件和刀具操作第二章机床、工件和刀具操

34、作2.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床”,在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮,此时界面如图2-1-1-1所示。 图2-1-1-12.2 工件的定义和使用2.2.1 定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”,系统打开图2-2-1-1对话框: 图2-2-1-1长方形毛坯定义圆形毛坯定义名字输入在毛坯名字输入框内输入毛坯名,也可使用缺省值选择毛坯形状铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择:长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形状。车床仅提供圆柱形毛坯。选择毛坯材料毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料,可根据需要在“材料”下拉列表中

35、选择毛坯材料参数输入尺寸输入框用于输入尺寸,单位:毫米。保存退出按“确定”按钮,保存定义的毛坯并且退出本操作。取消退出按“取消”按钮,退出本操作。2.2.2 导出零件模型导出零件模型相当的功能是把经过部分加工的零件作为成型毛坯予以单独保存。如图2-2-2-1所示,此毛坯已经过部分加工,称为零件模型。可通过导出零件模型功能予以保存 图2-2-2-1打开菜单“文件/导出零件模型”,系统弹出“另存为”对话框,在对话框中输入文件名,按保存按钮,此零件模型即被保存。可在以后需要时被调用。文件的后缀名为“prt”,请不要更改后缀名。2.2.3 导入零件模型机床在加工零件时,除了可以使用原始定义的毛坯(见2

36、.2.1,还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工,这个毛坯被称为零件模型,可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。打开菜单“文件/导入零件模型”,若已通过导出零件模型功能保存过成型毛坯,则系统将弹出“打开”对话框,在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件,则选中的零件模型被放置在工作台面上。2.2.4 使用夹具打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标,打开操作对话框。首先在“选择零件”列表框中选择毛坯。然后在“选择夹具”列表框中间选夹具,长方体零件可以使用工艺板或者平口钳,圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如图2-2-4-1所示。 图2-2-4-1“夹具尺寸”输入框

37、显示的是系统提供的尺寸,用户可以修改工艺板的尺寸。各个方向的“移动”按钮供操作者调整毛坯在夹具上的位置。车床没有这一步操作,铣床和加工中心也可以不使用夹具,让工件直接放在机床台面上。2.2.5 放置零件打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标 ,系统弹出操作对话框。如图2-2-5-1所示: 图 2-2-5-1 “选择零件”对话框在列表中点击所需的零件,选中的零件信息加亮显示,按下“安装零件”按钮,系统自动关闭对话框,零件和夹具(如果已经选择了夹具将被放到机床上。对于卧式加工中心还可以在上述对话框中选择是否使用角尺板。如果选择了使用角尺板,那么在放置零件时,角尺板同时出现在机床台面上

38、。如果进行过“导入零件模型”的操作,对话框的零件列表中会显示模型文件名,若在类型列表中选择“选择模型”,则可以选择导入零件模型文件。如图2-2-5-2。选择的零件模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上或卡盘上。如图2-2-5-3所示 图2-2-5-2 图2-2-5-32.2.6 调整零件位置零件可以在工作台面上移动。毛坯放上工作台后,系统将自动弹出一个小键盘(铣床、加工中心如图2-2-6-1,车床如图2-2-6-2,通过按动小键盘上的方向按钮,实现零件的平移和旋转或车床零件调头。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。请在执行其他操作前关闭小键

39、盘。 图2-2-6-1 图2-2-6-22.2.7 使用压板当使用工艺板或者不使用夹具时,可以使用压板。安装压板打开菜单“零件/安装压板”。系统打开“选择压板”对话框。图2-2-7-1 图2-2-7-1对话框中列出各种安装方案,可以拉动滚动条浏览全部许可的方案。然后选择所需要的安装方案,按下“确定”按钮,压板将出现在台面上。在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。范围:长30-100;高10-20;宽10-50。移动压板打开菜单“零件/移动压板”。系统弹出小键盘, 操作者可以根据需要平移压板,(但是不能旋转压板。首先用鼠标选择需移动的压板,被选中的压板变成灰色;然后按动小键盘中的方向按钮操纵压板

40、移动。 拆除压板选择菜单“零件/拆除压板”,将拆除全部压板。2.3 选择刀具打开菜单“机床/选择刀具”或者在工具条中选择“”,系统弹出刀具选择对话框。2.3.1 车床选择和安装刀具系统中数控车床允许同时安装8把刀具(后置刀架或者4把刀具(前置刀架。对话框图2-3-1-1a 图2-3-1-1 车刀选择对话框1 选择、安装车刀(1 在刀架图中点击所需的刀位。该刀位对应程序中的T01T08(T04。(2 选择刀片类型。(3 在刀片列表框中选择刀片。(4 选择刀柄类型。(5 在刀柄列表框中选择刀柄。2 变更刀具长度和刀尖半径:“选择车刀”完成后,该界面的左下部位显示出刀架所选位置上的刀具。其中显示的“

41、刀具长度”和“刀尖半径”均可以由操作者修改。3 拆除刀具:在刀架图中点击要拆除刀具的刀位,点击“卸下刀具”按钮。4 确认操作完成:点击“确认”按钮。2.3.2 加工中心和数控铣床选刀1 按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型(1在“所需刀具直径”输入框内输入直径,如果不把直径作为筛选条件,请输入数字“0”。(2在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀,平底带R刀,球头刀,钻头,镗刀等。(3按下“确定”,符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。2 指定刀位号对话框的下半部中的序号(如图2-3-2-1就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具;立式加工中心

42、允许同时选择24把刀具。对于铣床,对话框中只有1号刀位可以使用。用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的序号制定刀位号。 图2-3-2-1 加工中心指定刀位号3 选择需要的刀具指定刀位号后,再用鼠标点击“可选刀具”列表中的所需刀具,选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行。4 输入刀柄参数操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度两个。总长度是刀柄长度与刀具长度之和。5 删除当前刀具按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择的刀具”列表中光标所在行的刀具。6 确认选刀选择完全部刀具,按“确认”键完成选刀操作。或者按“取消”键退出选刀操作。加工中心的刀具在刀库中,如果在选择刀具的操

43、作中同时要指定某把刀安装到主轴上,可以先用光标选中,然后点击“添加到主轴”按钮。铣床的刀具自动装到主轴上。FANUC 系列使用手册第三章FANUC 0 MDI键盘操作第三章FANUC 0 MDI键盘操作 图3-1 FANUC 0 系列CRT/MDI键盘3.1 MDI键盘说明CURSOR、PAGE、3.2 机床位置界面 图3-2-1显示绝对位置图3-2-2显示相对位置图3-2-3显示所有位置点击进入机床位置界面。点击 ABS 、 REL 、 ALL 对应的软键分别显示绝对位置(图3-2-1、相对位置(图3-2-2和所有位置(图3-2-3。坐标下方显示进给速度F、转速S、当前刀具T、机床状态(如“

44、回零”。3.3 程序管理界面 图3-3-1显示当前程序图3-3-2显示程序列表点击进入程序管理界面,点击PROGAM显示当前程序(如图3-3-1,点击 LIB 显示程序列表(如图3-3-2。PROGRAM一行显示当前程序号O0001、行号N0001。3.4 数控程序处理3.4.1 导入数控程序数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件(注意:必须是纯文本文件,也可直接用FANUC系统的MDI键盘输入。1将机床置于DNC模式2打开菜单“机床/DNC传送”,在打开文件对话框中选取文件。如图3-4-1-1所示,在文件名列表框中选中所需的文件,按“打开”确认3再通过MDI键盘在程

45、序管理界面输入Oxx,(O后输入19999的整数程序号点击键,即可输入预先编辑好的数控程序。 图3-4-1-1注:程序中调用子程序时,主程序和子程序需分开导入。3.4.2 数控程序管理1选择一个数控程序将MODE旋钮置于EDIT档或AUTO档,在MDI键盘上按键,进入编辑页面,按键入字母“O”;按数字键键入搜索的号码:XXXX;(搜索号码为数控程序目录中显示的程序号按CURSOR开始搜索。找到后,“OXXXX”显示在屏幕右上角程序号位置,NC程序显示在屏幕上。2删除一个数控程序将MODE旋钮置于EDIT档,(在MDI键盘上按键,进入编辑页面,按键入字母“O”;按数字键键入要删除的程序的号码:X

46、XXX;按键,程序即被删除。3新建一个NC程序将MODE旋钮置于EDIT档,在MDI键盘上按键,进入编辑页面,按键入字母“O”;按数字键键入程序号。按键,若所输入的程序号已存在,将此程序设置为当前程序,否则新建此程序。注:MDI键盘上的数字/字母键,第一次按下时输入的是字母,以后再按下时均为数字。若要再次输入字母,须先将输入域中已有的内容显示在CRT界面上(按键,可将输入域中的内容显示在CRT 界面上4删除全部数控程序将MODE旋钮置于EDIT档,在MDI键盘上按键,进入编辑页面,按键入字母“O”;按键件入“-”;按键键入“9999”;按键。3.4.3 编辑程序将MODE旋钮置于EDIT档,在

47、MDI键盘上按键,进入编辑页面,选定了一个数控程序后,此程序显示在CRT界面上,可对数控程序进行编辑操作。1移动光标按PAGE或翻页,按CURSOR或移动光标;2插入字符先将光标移到所需位置,点击MDI键盘上的数字/字母键,将代码输入到输入域中,按键,把输入域的内容插入到光标所在代码后面;3删除输入域中的数据按键用于删除输入域中的数据;4删除字符先将光标移到所需删除字符的位置,按键,删除光标所在的代码;5查找输入需要搜索的字母或代码;按CURSOR开始在当前数控程序中光标所在位置后搜索。(代码可以是:一个字母或一个完整的代码。例如:“N0010”,“M”等。如果此数控程序中有所搜索的代码,则光

48、标停留在找到的代码处;如果此数控程序中光标所在位置后没有所搜索的代码,则光标停留在原处;6替换先将光标移到所需替换字符的位置,将替换成的字符通过MDI键盘输入到输入域中,按键,把输入域的内容替代光标所在的代码;3.4.4 导出数控程序在数控仿真系统编辑完毕的程序可以导出为文本文件将MODE旋钮置于EDIT档,在MDI键盘上按键,进入编辑页面,按键;在弹出的对话框中输入文件名,选择文件类型和保存路径,按“保存”按钮执行或按“取消”按钮取消保存操作。如图3-4-4-1所示 图3-4-4-13.5参数设置界面连续点击,可以在各参数界面中切换。用PAGE或键在同一坐标界面翻页;用CURSOR或选择所需

49、修改的参数;按MDI键盘输入新参数值,按依次逐字符删除输入域中的内容,按键,把输入域中间的内容输入到所指定的位置。注:输入数值时需输入小数点,如X-100.00,须输入“X-100.00”;若输入“X-100”,则系统默认为X-0.100下面分别说明各参数的输入方法:3.5.1铣床/加工中心输入刀具补偿 图3-5-1-1 图3-5-1-2点击直到切换进入半径补偿参数设定页面;如图3-5-1-1所示:选择要修改的补偿参数编号,点击MDI键盘,将所需的刀具半径输入到输入域内。按键,把输入域中间的补偿值输入到所指定的位置。同样的方法进入长度补偿参数设定页面(图3-5-1-2设置长度补偿。3.5.2车

50、床输入刀具补偿车床的刀具补偿包括刀具的磨损量补偿参数和形状补偿参数,两者之和构成车刀偏置量补偿参数,设定后可在数控程序中调用。在设置车床刀具补偿参数时可通过点击按钮切换刀具磨损补偿和刀具形状补偿的界面。刀具使用一段时间后磨损,会使产品尺寸产生误差,因此需要对刀具设定磨损量补偿。步骤如下: 图3-5-2-1 图3-5-2-2将操作面板中MODE旋钮切换到非DNC档;点击直到进入磨损量参数设定页面,如图3-5-2-1;选择要修改的补偿参数编号,点击MDI键盘,输入输地址字(X/Z/R/T和补偿值到输入域(如“X10.0”,按键,把输入域中的补偿值输入到指定位置;同样的方法进入形状补偿参数设定页面(

51、图3-5-2-2设置形状补偿。注:输入车刀磨损量补偿参数和形状补偿参数时,须保证两者对应值和为车刀相对于标刀的偏置量。同样的方法进入刀具形状补偿参数设定页面(图3-5-2-2设置形状补偿。3.5.3设置工件坐标用于铣床、加工中心及标准车床。以设置工件坐标G58 X-100.00 Y-200.00 Z-300.00为例。用PAGE或键在No1No3坐标系页面和No4No6坐标系页面(如图3-5-3-1之间切换; 图3-5-3-1 No1No6分别对应G54G59用CURSOR或选择所需的坐标系G58;输入地址字(X/Y/Z和数值到输入域,即“X-100.00”。按键,把输入域中的内容输入到所指定

52、的位置;再分别输入“Y-200.00”按键,“Z-300.00”按键,即完成了工件坐标原点的设定。3.6 MDI模式1将控制面板上MODE旋钮切换到MDI模式,进行MDI操作。2 在MDI键盘上按键,进入编辑页面。如图3-7-1所示。 图3-6-1 图3-6-23 输入程序指令:在MDI键盘上点击数字/字母键,第一次点击为字母输出,其后点击均为数字输出。按键,删除输入域中最后一个字符。若重复输入同一指令字,后输入的数据将覆盖前输入的数据。4按键盘上键,将输入域中的内容输入到指定位置。CRT界面如图3-6-2所示。5按键,已输入的MDI程序被请空。6输入完整数据指令后,按循环启动按钮运行程序。运

53、行结束后CRT界面上的数据被清空。如图3-6-1所示。第四章FANUC 0标准车床面板操作 FANUC 0标准车床面板4.1 面板说明 4.2 机床准备4.2.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。4.2.2 机床回参考点对准MODE旋钮点击鼠标左键或右键,将旋钮拨到REF档,如图4-2-2-1所示。先将X轴方向回零,在回零模式下,将操作面板上的AXIS旋钮置于X档,如图4-2-2-2所示;点击加号按钮,此时X轴将回零,相应操作面板上X轴的指示灯亮,如图4-2-2-3所示,同时CRT 上的X变为“390.000”;用鼠标右键点击AXIS旋钮,使其置于Z档,再

54、用左键点击加号按钮,可以将Z轴回零,此时CRT和操作面板上的指示灯如图4-2-2-4所示。 图4-2-2-1 图4-2-2-2 图4-2-2-3 图4-2-2-44.3 对刀编制数控程序采用工件坐标系,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。 下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。4.3.1试切法设置G54G59试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和右端面,经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值1以卡盘底面中心为机床坐标系原点。刀具参考点在X 轴方向的距离为TX ,在Z 轴方向的距离为TZ 。将操作面板中MODE 旋钮切换到JOG 上。点击MDI 键盘的按钮,此时CRT 界面上显示坐标值,利用AXIS 旋钮和操作面板上的按钮,将机床移动到如图4-3-1-1所示大致位置。 图4-3-1-1 点击中的“Start ”按钮,使主轴转动,将AXIS 旋钮置于Z 档,点击的负向移动按钮,用所选刀具切削工件外圆,如图4-3-1-2所示。点击MDI 键盘上的按钮,使CRT 界面显示坐标值,按软键“ALL ”,如图4-3-1-6所示,读出CRT 界面上显示的MACHINE 的X 的坐标(MACHINE 中显示的是相对于刀具参考点的坐标,记为X1(应为负值。 点击的正