机械设计单级直齿齿轮减速器课程设计

1、机械设计基础课程设计说明书设 计课题：带式运输机的单级直齿圆柱齿轮减速器专业与班级： 姓名与学号：学院：指导老师： 完成日期：2017年6月27日石油工程专业机械设计基础设计任务书、设计题目：设计一用于带式运输机的单级直齿圆柱齿轮减速器给定数据及要求咸速器咸速器电动郴I M一联轮器dlJ2滚筒滚简带传动已知条件：运输带工作拉力 F=4200N运输带工作速度V=1.25m/s （允许运 输带速度误差为+5%；滚筒直径D=500mm 一班制，连续单向运转，载荷平稳； 室内工作，有粉尘（运输带与卷筒之间，包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已在F中考虑）；工作年限10年；大修期三年。、应完成的工作1. 减速器

2、装配图1张（手工绘制）2. 零件工作图2-3张（从动轴、齿轮）3. 设计说明书一份指导老师：李素云院长：吴松平教研室负责人：李素云发题日期：2017年5月25日完成日期：2017年6月30日目录一、确定传动方案二、选择电动机(1) .选择电动机(2) .计算传动装置的总传动比并分配各级传动比(3) .计算传动装置的运动参数和动力参数三、传动零件的设计计算).普通V带传动(2).圆柱齿轮设计四、低速轴的结构设计).轴的结构设计(2) .确定各轴的尺寸(3) .确定联轴器的型号(.按扭转和弯曲组合进行强度核算五、高速轴的结构设计六、键的选择及强度校核七、选择轴承及计算轴承寿命八、选择轴承润滑与密封

3、方式九、箱体及附件的设计).箱体的选择(2) .选择轴承端盖(3) .确定检查孔与孔盖(.通气器.油标装置.螺塞(7).定位销.起吊装置十、设计小结十一、参考书目设计项目确定传动方选择电动机选择电动 机课程设计说明书设计与说明机械传动装置一般由原动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。单级圆柱齿轮减速器由带传动和齿轮传动组成，根据各种传动的特点,传动安排在高速级，齿轮传动放在低速级。传动装置的布置如下图所示主要结果减速器减速器联轻器滚简带传动运输带.选择电动机类型和结构形式根据工作要求和条件，选用一般用途的 Y系列三相异步电动机，结构 类型为卧式封闭结构。.确定电动机的功率工作机所需的功率 p

4、w(kw)按下面公式计算Fwv1000已知 Fw=4200N , Vw=i.25m/s,式子得：带式输送机的功率w=0.96，代入上面的pwFwVw1000 w42001.2510000. 96KW =5. 534KWPw=5 534kw电动机所需要功率 P°(kw)按下式子计算P0式子中，为电动机到滚筒工作轴的传动装置总效率，根据传动特点,由机械设计课程设计指导书表2-4查得：V带传动 带=0.96，一对齿计算传动 装置的总传 动比并分配 各级传动比轮传动 耳齿轮=0.97, 对滚动轴承 耳 轴承=0.99，十字滑块联轴器 耳 联轴器=0.98 , 因此总效率总带 n轴承 n齿轮

5、n联轴器=0.96297299.0.99 = 0.894P0 =巳=5. 534 KW= 6. 187KWn0.8944确定电动机额定功率 Pm ( KW ), 使 Pm= ( 11.3 )P°=6.187(11.3)=6.1878.043，查机械设计课程设计指导书表2-1取Pm=7.5KW.确定电动机转速工作机卷筒的转速 nW为60 汇 1000vW60 x 1000 汽 1.25,nW = = 47. 77r / minn D500n根据机械设计课程设计指导书表2-3推荐的各类传动比的取值范围，取V带传动的传动比i带=24，级齿轮减速器i齿轮=35，传动装 置的总传动比i总=62

6、0，故电动机的转速范围为nm = i 总nw = (6 20)47. 77r / min = 286 62 955.4r / min符合此转速要求的冋步转速有750r/min、查机械设计课程设计指导书表2-1,选择同步转速750r/min的Y系列电动机Y160L-8,其满载转速 为 nm=720r/min。电动机参数见下表：P0=6.187kwPm=5.5KWnW =47.77 r/minY160L-8nm =720r/m in总=15.07型号额定功率(KW)满载转速(r/min)额定转矩最大转矩丿.传动Y160L-87.57202.02.0装 置的总传动比i 总=nm / nw = 720

7、/ 47. 77 = 15. 07.分配各级传动比为了符合各种传动形式的工作特点和结构紧凑，必须使各级传动比都在各自的合理范围内， 且使各自传动件尺寸协调合理匀称， 传动装置总体 尺寸紧凑，重量最小，齿轮浸油深度合理。本传动装置由带传动和齿轮传动组成，因i总=i带i齿轮，为使减速器部计算传动 装置的运动 参数和动力 参数分设计方便，取齿轮传动比i齿轮=4.7 ,则带传动的传动比为i带=i总/ i齿轮=15°7 / 4 7 = 3各轴转速I轴：=nM / i带=720 / 3 = 240r / minn轴：n = n【/ i 齿轮=240 / 4. 7 = 51. 1r / min滚筒

8、轴：n滚筒=nn = 51. 1r / min各轴功率：I 轴：Pi= p0=p0，"带=6. 187 * 0. 96 = 5. 94kwn 轴：Pn = pi叫 n =PlE齿轮轴承=5. 94 * 0. 97 * 0. 99 =5. 70kw滚筒轴：p滚筒=Pn叫滚筒=Pn m联轴器1轴承=5.70* 0.98* 0.95. 5水w 各轴转矩：电动机轴：T0 = 9 55 x 106卫 =82063 7N.mmnmI 轴：T=T0i 0i 口 0i=T0i 带 口带=236343 N .mmn轴：Tn=T in n in=Tj 齿轮叮齿轮轴承=1066712 N .mm滚筒轴：T

9、滚筒=Tni n滚筒叫滚筒=Tn“轴承“联轴器=1034923N.mm根据以上计算列出本传动装置的运动参数和动力参数数据表，见下表：i齿轮=4 7i带=3山=240r/minnn =51.1r/minn滚筒u =51.1r/minPl =5.94kwPn =5.70kwP 滚筒=5.53kw% =82063.7N.mm* =236343N.mmTn =1066712 N.mmT滚筒 =1034923 N.mm参数轴号电动机轴I轴n轴滚筒轴转速 n./(r.min -1)72024051.151.1功率p/kw6.1875.945.705.53转矩T/N.mm82063.723624310667

10、121034923传动比i44.71n效率0.960,960.98三、传动 件的设计 算普通V 传动零本题目高速级采用普通 V带传动，应根据已知的减速器参数确定带的计 型号、根数和长度，确定带传动的中心距，初拉力及张紧装置，确定大小 带轮的直径、材料、结构尺寸等内容。计算功率项目P0/KWnm/r.mi n-1i 01参数6.1877203带传动的计算参数见下表:根据工作条件，查教材取 Ka=1.3选择V 类型PC = Ka P0 = 1.36.187KW= 8.04KW确定V 的基准直径由nm=720r/min、Pc =8.04KW，查教材图6.12，因处于C区域，因此选择C带型来计算，最后

11、根据计算结果来分析选择带查教材表6.6取C型带取ddi = 315mm取滑动率® =0.015dd2 二 id d1(1 - 0= 3100(1 - 0. 015) = 295. 5mm取 dd2 = 380mmB型带取dd1 =140mm，取滑动率；=0.015dd2 =idd1(1 - ；) =4 140 (1-0.015) =551.6mm取 dd2 二 540mm验证带速A型带仝14 100 1440m/s=7.536m/s兀 dd1 nv 二60 1000 60 1000带速在525m/s范围内，合适。B型带兀 dd1 n确定带基准长度 和实际中 距Ld心3.14 &quo

12、t;40 "440vm /s = 10.55m/ s60 1000 60 1000A型带因没有给定中心距的尺寸范围，按公式0.7(dd1dd2)"： a° : 2(dd1 ' dd2)计算中心距为336mm ： a0 : 960mm，取 a0 二 600mmB型带中心距范围为470mm ： a0 ： 1360mm，取 a0 =900mmPC =7.38KWA、B型带A型带dd1 = 100mmdd2 = 380mmB型带dd1 = 140mmdd2 = 540mmA型带v=7.536m/ sB型带v=10.55m/ sA型带 验算小带 轮包角 确定V带 根

13、数A型带 计算V带基准长度-r(dd )2L。吧2a° (ddi+dd2)+ d21986.27mm24ao查教材表9.4取标准值L0 = 2000mm计算实际中心距离Ld L。a 30 += 606.87mm2考虑安装、调整和补偿张紧力的需要，中心距应有一定的调节范围，调节 范围为amin =a 0.015Ld =576.87mmamax =a +0.03Ld =666.87mmB型带2兀(do-d加)L0 R=2a0 +(dd1 +dd2) += 2911.04mm24a°查教材表9.4取标准值L0= 3150mm计算实际中心距离L - La 俺 a0+ d0 =101

14、9.48mm2考虑安装、调整和补偿张紧力的需要，中心距应有一定的调节范围，调节 范围为amin =a -0.015Ld =972.23mmamax =a +0.03Ld =1066.73mmA型带dd2dd100o码180 d2 d“57.3 -154 >120 合适B型带心dd2dd1AA0巧180 d2汇57.3 -158 >120 合适aA型带查教材表9.7,单根V带的额定功率P°=1.322， P°=0.045kw，查教材图9.12,Ku=0.938，查教材表 9.4 Kl=1.03a0 = 600mnB型带a0 = 900mnA型带L0 = 2000m

15、A型带a=606.87mmA型带amin =576.87mmamax =666.87mmB型带L0 = 3150mB型带a=1019.48mB型带amin 计算初拉 力计算对轴 的压力圆柱齿轮 设计选择齿轮 材料及确定 许用应力PPz 一 二c=5.59因大于5，应取z=6根巳侃乜R)KaKLB型带与 A 型带相似，Po=2.817, ：F0=O.115kw, K 一 =0.942， Kl=1.07代入公式计算得z=2.497，取z=3根计算结果见下表：Dd1/mmDd2/mmV/m.s-1Ld/mma/mma1Z/根A1003807.5362000607154°6B14054010

16、.5531501019158°3果,A型带根数较多，选 B型带合理。查普通V带单位长度质量表，B型带Q=0.17kg/m比 两 计F。二50025 -1) Qv2 =194.61N zv KaFr =2zF0si n : 1146.13N2齿轮相对于轴承为对称布置，单向运转、输送机的工作状况应为中等冲击 已知齿轮传动的参数，见下表：项目P1/KWn1/r.mi n-1i in参数4.4273604.7由于该减速器无特殊要求，为制造方便，选用价格便宜、货源充足的优质 碳素钢，采用软齿面查教材图11.8、图11.9得材料热处理方法齿面硬度小齿轮42SiM n调质250280HRW大齿轮4

17、2SiM n钢正火170200HRW接 触 疲 劳极限应力：小齿轮：二h lim 1 = 720MPa大齿轮：二h im 2 = 460MPa弯曲疲劳极限应力：小齿轮：CF lim 1 = 530MPa大齿轮：；f lim 2 二 360MPa 女全系数：SHmin = 1.1 ， SFmin =1.1 许用接触应力较 种 算 结972.23mmamax =1066.73mmA型带a 1 = 154B型带也=158°A型带z=6根B型带z=3根Fo =194.61N1146.13N 按齿面接 触强度设计 计算 确定齿轮 的参数及计 算主要尺寸 验算齿根小齿轮：BHi=720MPa大齿

18、轮：trH2=460MPa许用弯曲应力：小齿轮：fcrFi = 530MPa大齿轮：fcfF2】=360MPa查教材表 11.10、表 11.19 得 K=1.1 ； 咕=kH2】=460MPa传动比i “ = 4.7汐卜啮合时设计公式中的“土”取“ + ”号；=117451N.mm , 代入设计公式：|：671、c KT1 i ±1 “ccd4-)2= 74.69mm bf y % 1确定齿数对于软齿面闭式传动，取Z1=30 , z2= i Z1=4.7沃30=141 ;取Z2=141 ;Z2(i -i) (4 7- 4 7)=4.7 ； Ai = = =0% ；在±5%

19、范围内，合适。z1i4.7确定模数d1m= 2.49mm ；取 m=2mmZ1确定中心距初算中心距 a。=(Z1+z2)m/2 =171mm ;取 a=171mm计算主要几何尺寸分度圆尺寸：d1 = Z1m =60mmd2 = z2m = 282mm齿顶圆尺寸：da1 = m(2 +z1)mm =64mmda2 = m(2 十Z2)mm = 286mm齿宽： dd48mm ；取大齿轮齿宽 b -50mm ；小齿轮齿宽b1 =65mm查教材表11.12得：复合齿系数 YFS1 = 2.54,YfS2 = 2.16 ；代入公式：2KT1YFs1/咼1 一2113.94MPa 兰砰1bm Z1小齿轮

20、42SiM n 调质大齿轮45钢正火Z1=30Z2=141的弯曲疲劳 强度 验算齿轮 的圆周速度 齿轮的结 构设计YFs2<jf2<jfi93.03MPa Wof2YfsiaF1、b2值分别小于各自的许用接触应力值，故安全。Jid1n1v11-1.1304m/s60x1000注：在设计减速器俯视图的过程中，还要用到齿轮的很多尺寸，包括 齿轮的结构设计，这里就不再给出具体结构设计和尺寸，可以在减速器零件设计中专门设计齿轮结构，也可在设计过程中来完善、补充这些尺寸m=2mma=171mmd1 =60mmd2 =282mmda1 =64mmda2 =286mmCTF1 兰bF1CTF2兰

21、CTF2v= 1.1304m/四、低速轴 的结构设计 轴的结构 设计课程设计一般是先设计低速轴， 把低速轴设计出来后根据低速轴的长度尺 寸就可确定箱体的宽度等尺寸，故先设计低速轴低速轴的参数见表-1项目Pn /KWnn/r.min参数4.2576.6轴上零件的布置对于单级减速器，低速轴上安装一个齿轮、一个联轴器，齿轮安装在箱 体的中间位置；两个轴承安装在箱体的轴承座内，相对于齿轮对称布置； 联轴器安装在箱体的外面一侧。为保证齿轮的轴向位置， 还应在齿轮和轴承之间加一个套筒 零件的装拆顺序轴上的主要零件是齿轮，齿轮的安装可以从左侧装拆，也可以右侧装拆。 本题目从方便加工的角度选轴上的右端装拆，

22、齿轮、套筒、轴承、轴承盖、 联轴器依次从轴的右端装入，左端的轴承从左端装入轴的结构设计为便于轴上的零件的安装，把轴设计为阶梯轴，后段轴的直径大于前端轴 的直径，低速轴的具体设计如下轴段安装联轴器，用键周向固定轴段高于轴段形成轴肩，用来定位联轴器轴段高于轴段，方便安装轴承轴段高于轴段，方便安装齿轮；齿轮在轴段上用键周向固定轴段高于轴段形成轴环，用来定位齿轮轴段直径应和轴段直径相同，以使左右两端轴承型号一致。轴段高于轴段形成轴肩，用来定位轴承；轴段高于轴段的部分 取决于轴承标准轴段于轴段的高低没有什么直接的影响，只是一般的轴身连接低速轴的结构如图所示各轴段的直径确定各轴 的尺寸因本减速器为一般常规

23、用减速器，轴的材料无特殊要求，故选用45钢,45 钢的 A=118107代入式子得d = A 彳E =45 40.8mm n考虑该轴段上有一个键槽，故应将轴增大 5%，即d=47.26mm42.85mm轴段的直径确定为 di=46mm轴段的直径d2应在di的基础上加上两倍的定位轴肩高度。取轴肩高度di=46mmhi2=（0.070.1）di=4.0mm，即 d2=ai+2hi2=54mm ；考虑该轴段安装密圭寸圈， 故直径d2=55mm确定联轴 器的型号按扭转和 弯曲组合进 行强度核算轴段的直径d3应在d2的基础上增加两倍的定位轴肩咼度，但因为该 轴段要安装滚动轴承，故直径要与滚动轴承内径相符

24、合。取d3=60mm同一根轴上的两个轴承，在一般情况下应取同一型号，故安装滚动轴承处的直径应相同，即 d7=d3=60mm轴段上安装齿轮，为齿轮安装方便，取d4=63mm轴段的直径 d5=d4+2h45，h45是定位轴环的咼度，取h45=6mm，即d5=75mm轴段的直径d6应根据所用的轴承类型及型号查轴承标准取得，预选 该轴段用6212轴承，查得径d6=69mm为了补偿由于制造、安装等的误差及两轴线的偏移，优先考虑弹性套 柱销联轴器，根据安装联轴器轴段的直径，查附录F选连轴型号为TL7 ,联轴器安装长度L=84mm因本例转轴较低，最后确定轴承润滑方式为脂润滑，故此处按脂润滑方式确定轴的长度。

25、取轴承距箱体内壁的距离3为10mm。根据轴承的结构的需要，各轴段的长度确定如下：Li=82mmL2=45mmL3=49mmL4=73mmL5=8mmL6=17mmL7=24mmL 总长=L 什L 2+L3+L4+L5+L 6 +L7=298mm段轴、之间的砂轮越程槽包含在段轴的长度之内低速轴轴承的支点之间距离为丨=b2 + 2 汽(2 + 3)+ B/2 汉 2=147mm绘制轴的计算简图为计算轴的强度，应将在和简化处理，直齿圆柱齿轮，其受力可分解 为圆周力Ft、径向力Fr。两端轴承可简化为一端活动铰链，一端固定铰链，如下图中b所示，为计算方便，选择两个危险截面1 i、n n,i 1危险截面选

26、择安装齿轮的轴段的中心位置，位于两支点的中间，距B支座的距离为73.5mm ；n n危险截面选择在段轴和段轴的截面处， 距B支座的距离为38mmd2=55mmd3=60mmd4=63mmd5=75mmd6=69mmd7=60mmL1=82mmL2=45mmL3=49mmL4=73mmL5=8mmL6=17mmL7=24mmL总长=298mm计算轴上的作用力从动轮的转矩齿轮分度圆直径d2=282mm齿轮的圆周力：2TFt3272 N mmd齿轮的径向力：Fr 二 Ft tan ： _ 1190N mm计算支反力及弯矩计算垂直平面内的支反力及弯矩a 求支反力：对称布置只受一个力，故FrFav =

27、Fbv= 595 N2b .求垂直平面的弯矩1 1截面： M I v =595汉 73.5 = 43732.5N mn n截面：M nv =59538 =22610N .m 计算水平平面内的支反力及弯矩a .求支反力：对称布置只受一个力，故Fah =Fbh =1636N2b .求水平平面的弯矩I I 截面： M i h =163673.5 =120246N mn n截面： M nh =1636 汉38 = 62168N m 求各截面的合成弯矩I I 截面：M i = Jm IV2 +M Ih =127952N m n n 截面：M n= Jm n V2+M 二=66152 N m 计算转矩T=

28、530104.477N.mm 确定危险截面及校核其强度按弯矩组合计算时，转矩按脉动循环变化考虑，取a =0.6。按两个危险截面校核：Jm i2 +(aT)2I I截面： 6。= 一I一=13.7MPa0.1dI十 bJm n2 +2 T )2wn n 截面： an e = 3=15.04MPa0.1dn查教材坊_1 =55MPa。°Ie °ne均小于2 一1，故轴的强度满足要求。五、高速轴的设计高速轴的设计主要是设计各轴段的直径，为设计俯视图做准备。经设计。告诉轴可以做成单独的轴而不是齿轮轴。为使零件定位和固定，高速轴也和低速轴一样设计为七段，各段的直径尺寸为：d1=30m

29、md2=35mmd3=40mmd4=42mm(取轴承的型号为 6208)d5=50mmd6=47mmd7=40mmd1=30mmd2=35mmd3=40mmd4=42mmd5=50mmd6=47mmd7=40mm六、键的选 择及强度核 算选择键的尺寸：低速轴上在段轴和段轴两处个安装一个键，按一般使用情况选择采用A型普通平键联接，查教材表8.1选取键的参数如下表：键联接强度 满足要求段轴d1=46mmb 汉 h = 14mm汉 9mm|1 = 82mm段轴d4=63mmbx h =18mmx11mm12 = 73mm标记为：键 1 : GB/T 1096 键 14 汇 9 汇 82键 2: GB

30、/T 1096 键 18 汇 11 汉 73校核键的强度轴段上安装联轴器，联轴器的材料为钢，载荷性质为冲击，查教材8.2 得：列=60 90MPa轴段上安装齿轮，齿轮的材料为钢，载荷性质为轻微冲击，6 =100120MPa静联接校核挤压强度：4T轴段： 31=64.02MPa，计算应力ap1略大于许用用力，dhl应相差不大，可以用已确定的尺寸，不必修改。4T轴段：GP2 =43.71MPa 兰opdhl所选键联接强度满足要求七、选择轴 承及计算轴 承的寿命轴承型号的选择高速轴选轴承类型为深沟球轴承，型号为 6208 低速轴选轴承类型为深沟球轴承，型号为 6212 轴承寿命的计算高速轴：高速轴的

31、外端安装有带轮，中间安装有齿轮，要计算轴承寿命，就要先求出轴承支座的支反力， 进一步求出轴承的当量动载荷，然后计算出轴承的寿命。画出告诉轴的受力图，并确定支点之间的距离如下图：高速轴轴承 类型为6208低速轴轴承 类型为6212带轮安装在轴上的轮毂宽L = (1.5 2)do , d。为安装带轮处的轴颈， 即高速轴的第一段轴颈，do=di=30mm, L = (1.5 2) 30mm = 45 60mm，取第一段轴的长度为50mm。第二段轴的长度取和低速轴的第二段轴一样的对应关系，但考虑到该轴段上的轴承宽度，故去该轴段的长度为49mm，带轮中心到轴承 A支点的距离L 50mm/2 49mm 1

32、8mm/2 二 83mm高速轴两轴承之间的支点距离为原低速轴的两支点的距离减去俩轴承宽度之差，应为 147mm-4mm=143mm ， 因对称布置，故 Li=L2=143mm/2=71.5mm。高速轴上齿轮的受力和低速轴的力大小相等，方向相反，即：Fr1=1190N，Ft1=3272N。因齿轮相对于轴承对称布置，A、B支座的支反力数值一样，故只计算一边即可。求轴承 A处的支反力：水平平面：Fah 二 Fbh 二 Ft1/2 = 1636N垂直平面：Fav = Fbv = Fn/2二 595N求合力：Fa 八 Fah2 Fbh2 =1740.84N考虑带的压力对轴承支反力的影响，因方向不定，以最

33、不利的因素考虑：Mb = 0Fr(L3 + L2 +L1) Far(L2 + L1) =0Fr(L3+L2+Li)“Far -'1 -1811.3NL2 + Li轴承受到的最大力为 FAmax=3552.16N正常使用情况，查教材表17.10和17.9得：fT =1, fp = 1.1, g =3,查附录B :轴承6208的基本额定动载荷 C=29.5KN，代入公式得：6Lh1-10 ( fTC)3 -19923h60n fpP低速轴：正常使用情况下，查教材表17.10和17.9得fT =1, fp =1.1, E = 3,查附录B :轴承6212的基本额定动载荷 C=47.8KN，因

34、齿轮相对于轴称为 对称位置，轴承的受力一样，可只计算一处，计算A处。当量动载荷：p =JFah2 +Fav2 =1.74KN 代入公式得：61人=匹(竺)3 =3.39><106h60n fPP从计算结果看，高速轴轴承使用时间短。按最短时间算，如每天按 两班制工作，每天按 250天计算，约使用五年，这只是理论的计算，实际 情况比较复杂，应根据使用情况，注意检查，发现损坏及时更换。低速轴 轴承因转速太低，使用时间太长，实际应用中会有多种因素影响，要注意 观察，发现损坏及时更换。Lh1=19923hLh =63.3900 h八、选择轴 承润滑与密 封方式九、箱体及 附件的设计轴承的润滑

35、方式取决于浸油齿轮的圆周速度，即大齿轮的圆周速度， 大齿轮的圆周速度：v = n dan/(托0 乂 1000) = 1.15m / s £ 2m/s，应选脂润滑。因轴的转速不高，高速轴轴颈的圆周速度为：v = n d2n/(托0 汇 1000) = 1.146m /sc 5m/s ,故高速轴处选用接触式毡圈密圭寸低速轴轴颈的圆周速度为：v = n d2n/(托0 汇 1000)= 0.2205m /s £ 5m/s ,故低速轴处也选用接触式毡圈密封轴承的润滑 为脂润滑高速轴处选 用接触式毡 圈密封低速轴处也 选用接触式 毡圈密圭寸箱体的选 择选择轴承 端盖确定检查 孔与孔

36、盖通气器油标装置螺塞减速器的箱体采用铸造(HT200 )制成，采用剖分式结构为了保证齿 轮佳合质量，大端盖分机体采用 也配合is61. 机体有足够的刚度在机体为加肋，外轮廓为长方形，增强了轴承座刚度2. 机体结构有良好的工艺性.铸件壁厚为10，圆角半径为 R=3。机体外型简单，拔模方便 . 箱体中心高度：H =Da2/2+(5070)mm = 193mm 212mm取中心高度H=200mm选用凸缘式轴承盖，根据轴承型号设计轴承盖的尺寸：高速轴：D =80mm, d3 =8mm,D。=100mm, D2 =120mm 低速轴：D =110mm,d3 =10mm,D。= 135mm, D2 = 160mm在机盖顶部开有窥视孔，能看到 传动零件齿合区的位置，并有足够的空间，以便于能伸入进行操作，窥视孔有盖板，机体上开窥视孔与凸缘一 块，有便于机械加工出支承盖板的表面并用垫片加强密封，盖板用铸铁制成，用M6紧固检查孔尺寸：L=120mm b=70mm检查孔尺寸：丨1 =150mm, b1