混铁炉工艺技术操作规程

1、混铁炉工艺技术操作规程 1停修炉前的准备工作 1.1 停炉前的 60 天，由生产科召集冶炼车间、修砌单位、 机动科、技术科召开修炉会。特殊情况，由生产副厂长主持会议。 1.2 修炉会决定修炉类型后，耐材计划由技术科提交到公司 经营部门，提交时间不迟于修炉会后的 48 小时，并将计划留技术 科一份备案。 1.3 修炉用耐材由冶炼车间按确定的计划组织进厂，第一批 耐材到达现场的时间不迟于停火后 72 小时。 1.4 修炉的内衬更换，分大修、中修和小修三种冷修类型。 修炉和烘炉工作一律委托耐材承包厂家完成。 2. 新炉验收制度 2.1 耐材砌筑验收:由冶炼车间向修砌单位最后签认，生产 科、技术科确认

2、。 3. 烘炉 3.1 分大修烘炉和中小修烘炉。 3.1.1 修炉的环境温度必须大于 5C。环境温度低于 5C时， 须进行蒸汽保护。 3.1.2 大修后点火 大修后的混铁炉比较湿，必须将油棉纱缠在烘炉管上， 先点 燃油棉纱后，再供煤气，前期保持微火烘炉，不得熄火，如遇熄 火，先关掉煤气，待炉内无煤气后，再重新点火。 3.1.3 中小修点火 用煤氧枪或天然气引火，直接用煤气烘炉。 3.2 烘炉前的准备工作 3.2.1 烘炉前必须清理现场和炉膛内的废渣及泥料。 322 检查炉内衬砖是否紧密完好。 3.2.3 安装好烘炉管道，检查煤气管道和空气管道是否漏气。 3.2.4 全面检查倾动系统、电路系统等

3、设备。 3.2.5 检查测温、流量等计量仪器、仪表是否正常 3.3 混铁炉烘炉制度 3.3.1 点火后，烘炉人员必须按烘炉制度进行烘炉，煤气用 量大小必须按升温速度的要求进行调整， 每小时作一次记录。（烘 炉制度见下表） 温度范围C升温速度 C/小时烘烤时间（小时）备注 0 150 5 24 150 60 保温 150 300 5 30 300 60 保温 300 600 10 30 600 60 保温 600 800 10 20 800 36 保温 800 1000 20 10 1000 12 保温 1000 1200 20 10 1200 10 保温 总计耗时 362 4. 铁水验收 4.

4、1 铁水到厂后，混铁炉工应立即报告生产调度室到厂时间， 并按生产调度室通知的不同高炉号和罐号对应的铁水质量进行 登记，若发现生产调度室所报罐号与实际不符时， 则立即通知生 产调度室处理。 4.2 对到厂的铁水均应取样送理化室分析。 5开新炉制度 5.1 空负荷试车时，应认真观察炉况，若无异常情况 （如后墙 抽砖、炉顶断砖、侧门变形等）方可进铁。 5.2 开新炉应注意观察炉况，24 小时后（至少进出铁水 24 罐以上），炉衬无异常情况时，可按正常工序操作 5.3 兑铁水和出铁水 5.3.1 炉顶温度大于 1200 C，保温时间充足后，报告车间调度 室方可向混铁炉兑铁水。 5.3.2 兑铁水之前，必须再次进行全面检查，检查各设备及电 器是否正常,确认无误后方可试车， 试车 （23 次） 角度按 5 25 47 -5 依次进行（试车时转动要缓慢）试车无异常