螺杆式制冷压缩机ppt课件

1、双螺杆式单螺杆式任务原理任务原理 螺杆式紧缩机的任务螺杆式紧缩机的任务是依托啮合运动着的一个是依托啮合运动着的一个阳转子与一个阴转子，并阳转子与一个阴转子，并借助于包围这对转子周围借助于包围这对转子周围的机壳内壁的空间完成的。的机壳内壁的空间完成的。 当转子转动时，转子的齿、齿槽与机壳内壁所构成的呈当转子转动时，转子的齿、齿槽与机壳内壁所构成的呈“V V字形的一对齿间容积字形的一对齿间容积( (基元容积基元容积其大小会发生周期性的变化，同时它还会沿着转子的轴向由吸气口侧向排气口侧挪动，将制冷剂气其大小会发生周期性的变化，同时它还会沿着转子的轴向由吸气口侧向排气口侧挪动，将制冷剂气体吸入并紧缩至

2、一定的压力后排出。体吸入并紧缩至一定的压力后排出。吸气过程吸气过程紧缩过程紧缩过程排气过程排气过程VsVsVd1.1.动力平衡性好。螺杆机无不平衡惯性力，机器可平稳地高速任务，可实现无根底运转，特别动力平衡性好。螺杆机无不平衡惯性力，机器可平稳地高速任务，可实现无根底运转，特别适宜用作挪动式紧缩机。适宜用作挪动式紧缩机。 2.2.可靠性高。螺杆机零部件少，无气阀和其它密封件，没有易损件，因此它运转可靠，可靠性高。螺杆机零部件少，无气阀和其它密封件，没有易损件，因此它运转可靠，寿命长，易于实现远间隔控制。寿命长，易于实现远间隔控制。3.3.调理性能好。螺杆机可在多方面顺应工况的要求。调理措施有：

3、变转速调理，吸气节流调理性能好。螺杆机可在多方面顺应工况的要求。调理措施有：变转速调理，吸气节流调理，旁通调理和间歇运转等。调理，旁通调理和间歇运转等。 4.4.抗液击性能好。螺杆机的转子齿面间实践留有间隙，可压送气液两相混合物。抗液击性能好。螺杆机的转子齿面间实践留有间隙，可压送气液两相混合物。 3.3.噪声大。噪声大。1.1.造价高。螺杆机的转子齿面是空间曲面，需利用特制刀具，在价钱昂贵的公用设备上加造价高。螺杆机的转子齿面是空间曲面，需利用特制刀具，在价钱昂贵的公用设备上加工。另外，对螺杆机气缸的加工精度也有较高要求；工。另外，对螺杆机气缸的加工精度也有较高要求；2.2.不能用于高压场所

4、，排气压力普通不超越不能用于高压场所，排气压力普通不超越4.5MPa4.5MPa；根本概念根本概念转子型面的空间接触，表如今端平面上就是型线接触，两型线的接触点被称为啮合点。转子型面的空间接触，表如今端平面上就是型线接触，两型线的接触点被称为啮合点。 22222lMOvm11111lMOvm122121lvlvmmKMO2bMaKPO2MPO1MOKOPOPO1212MOKOvvmm2221POPOMOMOMOKO12122221一个好齿形，除须满足啮合原理外，还需满足以下几条根本原那么：一个好齿形，除须满足啮合原理外，还需满足以下几条根本原那么：具有充分大的齿间容积；基元容积的气密性好，各种

5、效率高；转子具有稳定的传动特性，热变具有充分大的齿间容积；基元容积的气密性好，各种效率高；转子具有稳定的传动特性，热变形性能好以及足够的强度、刚度和良好的加工工艺性能。形性能好以及足够的强度、刚度和良好的加工工艺性能。2002011DaazCn式中式中 z1 z1阳转子齿数；阳转子齿数；a01a01、a02a02阴、阳转子齿间面积；阴、阳转子齿间面积；D0D0转子的公称直径。转子的公称直径。 第一代对称圆弧型线第一代对称圆弧型线 原始对称圆弧型线组成齿曲线第二代不对称圆弧型线第二代不对称圆弧型线1.1.转子型线应满足啮合要求。螺杆机的阴阳转子型线必需是满足啮合定律的共轭型线，即转子型线应满足啮

6、合要求。螺杆机的阴阳转子型线必需是满足啮合定律的共轭型线，即不论在任何位置，经过型线接触点的公法线必需经过节点。不论在任何位置，经过型线接触点的公法线必需经过节点。 2.2.转子型线应形生长度较短的延续接触线。转子型线应形生长度较短的延续接触线。3.3.转子型线应构成较小的走漏三角形。转子型线应构成较小的走漏三角形。4.4.转子型线应使齿间面积尽量大。转子型线应使齿间面积尽量大。瑞典瑞典AtlasAtlas公司提出，在圆弧摆线所组成的公司提出，在圆弧摆线所组成的非对称单边型线的根底上构成，齿数比非对称单边型线的根底上构成，齿数比4 4：6 6。 德国德国KaeserKaeser公司发明，齿形采

7、公司发明，齿形采用用5 5：6 6的齿数比。的齿数比。德国德国GHHGHH公司提出的公司提出的CFCF齿形，齿数比齿形，齿数比5 5：6 6。7 . 05 . 01jRR齿高数系数越大，那么阴转子的齿部齿高数系数越大，那么阴转子的齿部越薄，齿的刚度下降越薄，齿的刚度下降1 1改动角改动角表示转子上的一个齿在转子两端端平面上表示转子上的一个齿在转子两端端平面上投影的夹角投影的夹角22010101010101011pppppppVVVVVVVC01pV01pV01pV01pV01pV3 3、长径比和圆周速度、长径比和圆周速度 1 1长径比长径比5 . 110DL输气量不变时：输气量不变时： D0

8、D0不平衡轴向力不平衡轴向力； D0 D0转子强度和刚度转子强度和刚度 吸排气孔口气流流动损失吸排气孔口气流流动损失 容积效率容积效率1 1、开启式螺杆机的缺陷、开启式螺杆机的缺陷 需用轴封封住制冷剂和油的泄需用轴封封住制冷剂和油的泄 漏通道；漏通道； 电动机冷却风扇气流噪音大；电动机冷却风扇气流噪音大； 需求配置单独的油分别器、油需求配置单独的油分别器、油 冷却器等复杂的油系统部件。冷却器等复杂的油系统部件。2 2、开启式螺机开展趋势和研讨成果、开启式螺机开展趋势和研讨成果 普遍采用内容积比调理机构普遍采用内容积比调理机构 绝大多数的封锁式螺杆制冷紧缩机为半封锁式，仅有少数厂家消费全封锁式，

9、但两者绝大多数的封锁式螺杆制冷紧缩机为半封锁式，仅有少数厂家消费全封锁式，但两者的内部构造几乎完全一样。的内部构造几乎完全一样。在封锁式螺杆制冷紧缩机的设计中，都采用第三代转子型线，阴阳转子的齿数比多用在封锁式螺杆制冷紧缩机的设计中，都采用第三代转子型线，阴阳转子的齿数比多用6 6、5 5齿，齿，7 7、5 5齿，齿，6 6、4 4齿，也有少数采用齿，也有少数采用8 8、6 6齿和齿和5 5、4 4齿；齿；在轴承方面，均采用滚动轴承；在轴承方面，均采用滚动轴承；在调理方面，采用滑阀调理或柱塞调理。在调理方面，采用滑阀调理或柱塞调理。油系统部件油系统部件1 1、油分别器、油分别器任务原理任务原理

10、利用油滴与制冷剂蒸气密度的不同，使混合气体流经直径较大的油分别器时，利用忽然扩利用油滴与制冷剂蒸气密度的不同，使混合气体流经直径较大的油分别器时，利用忽然扩展通道面积使流速降低，同时改动流动方向及其他分油措施来实现分油。展通道面积使流速降低，同时改动流动方向及其他分油措施来实现分油。2 2、油冷却器、油冷却器 喷入螺杆机的油温引荐值：氨机：2555，氟机：2545。 紧缩机排出的高温高压氨蒸气经冷凝器冷凝后变成液体，首先进入虹吸罐，在虹吸罐的液面到达溢紧缩机排出的高温高压氨蒸气经冷凝器冷凝后变成液体，首先进入虹吸罐，在虹吸罐的液面到达溢流口时，液体经溢流口进入储液器而向蒸发器供液。在油冷却器中

11、吸收光滑油的热量后蒸发变成气流口时，液体经溢流口进入储液器而向蒸发器供液。在油冷却器中吸收光滑油的热量后蒸发变成气体，经回气口回到虹吸罐，气体所携带的液体在虹吸罐中得到分别。体，经回气口回到虹吸罐，气体所携带的液体在虹吸罐中得到分别。经济器制冷循环系统又称为中间补气循环系统。在紧缩机吸气终了后的某一位置，在机体经济器制冷循环系统又称为中间补气循环系统。在紧缩机吸气终了后的某一位置，在机体上增开一个补气口，吸入来自经济器的制冷工质蒸汽，使进入蒸发器的制冷工质液体具有上增开一个补气口，吸入来自经济器的制冷工质蒸汽，使进入蒸发器的制冷工质液体具有更低的温度，从而显著增大机组的制冷量。更低的温度，从而

12、显著增大机组的制冷量。 经济器制冷循环系统有闪发式和换热器式两种。经济器制冷循环系统有闪发式和换热器式两种。闪发式制冷循环系统闪发式制冷循环系统1、螺杆机噪声的构成 主要有吸气、紧缩和排气过程中的空气动力噪声，即吸排气流动噪声，气体走漏噪声，当紧缩终了压力不等于排气管内压力时产生气体回流和膨胀的放射噪声，此外，还有机械噪声和节流阀及辅助设备噪声。 6011znf 2管道振动噪声 1周期性吸排气噪声 3涡流噪声 dvSrf Sr为Strouhal数，普通取0.150.20 4排气过程中回流和膨胀产生的放射噪声 例 对无内容积比调理的机器，当负荷由滑阀进展100%，70%，50%调理时，测得噪声的

13、声压级分别是87.2dB(A)，87.4 2dB(A) ，89.1 2dB(A)。2、降低噪声的途径 目前国产螺杆机的噪音范围为76()112()。八 螺杆式紧缩机的运用与维护1启动1起动前的预备：导通流程，各阀开关位置正确,特别留意出口阀的形状；确认电源正确；检查油气分别器液位，必要时排放分别器内冷凝水；手动盘车，直到可用一只手轻松盘动为止；再次检查滑油液位，此时应该保证在高、低液位刻度线中间。2启动：将远程联控盘的主机选择开关打到“开位置；机旁控制面板及联控报警盘复位，检查LAMP TEST；将正常禁用加载旋钮打到正常禁用形状；联络MCC和CCR预备起机；按起动按钮，起动紧缩机；检查滑油液

14、位，此时液位仍旧坚持在高、低液位刻度线中间，检查电流；当排气压力上升到0.2Mpa以上，排气温度超越40时，将正常禁用加载旋钮打到加载位置；枯燥机送电，启动枯燥机；确认加载压力及排气温度、电流；3 3启动后检查：启动后检查：空压机稳定运转一段时间后，作如下检查：空压机稳定运转一段时间后，作如下检查：检查紧缩机光滑油位，油量缺乏及时加油，添加滑油请停机；检查紧缩机光滑油位，油量缺乏及时加油，添加滑油请停机；检查各仪表读数能否在规定范围之内；检查各仪表读数能否在规定范围之内；运转时的电流情况；运转时的电流情况；检查油过滤器及空滤器指示灯能否亮；检查油过滤器及空滤器指示灯能否亮；检查枯燥机前后压差；

15、检查枯燥机前后压差；检查机组有无异常振动、噪音及走漏。检查机组有无异常振动、噪音及走漏。2 2、停机、停机1 1在空压机联控报警盘上和紧缩机控制面板上按在空压机联控报警盘上和紧缩机控制面板上按OFFOFF开关，空压机进入停机程序而停机；开关，空压机进入停机程序而停机；2 2在空压机联控报警盘上的主机选择开关旋至在空压机联控报警盘上的主机选择开关旋至B B机无论机无论B B机停机与否；机停机与否；3 3将正常禁用加载旋钮打到正常禁用位置；将正常禁用加载旋钮打到正常禁用位置；4 4察看排气压力能否下降；察看排气压力能否下降；5 5联络联络CCRCCR和和MCCMCC预备停机，当排气压力下降到预备停

16、机，当排气压力下降到0.2MPa0.2MPa左右时，按下左右时，按下OFFOFF按钮，空压机将自按钮，空压机将自动转入停机程序自行停机；动转入停机程序自行停机；当有异常情况，在空压机控制面板上立刻按当有异常情况，在空压机控制面板上立刻按“紧急停职按钮而停机。紧急停职按钮而停机。一、紧缩机的组成一、紧缩机的组成九九 SULLAIR SULLAIR紧缩机引见紧缩机引见1 1、风冷式、风冷式 空气在风扇的牵引下带走机器产生的热量并经过后冷却器排到机壳外，同时由冷却器带走紧缩空气和冷却油本身的热量。2 2、水冷式、水冷式 壳管式水冷却器装在紧缩机支架上，冷却水进入冷却器带走油传导来的热量，同时另一冷却

17、器对紧缩空气进展冷却。二、各系统功能描画二、各系统功能描画1 1、主机、主机主机采用单级容积式、油光滑螺杆式紧缩机。能提供稳定无脉动的紧缩气。主机采用单级容积式、油光滑螺杆式紧缩机。能提供稳定无脉动的紧缩气。2 2、冷却光滑系统、冷却光滑系统 如下两图：冷却光滑系统如下两图：冷却光滑系统( (风冷机组风冷机组) )包括风扇，驱动电机，板翅式后冷却器、包括风扇，驱动电机，板翅式后冷却器、油冷却器、油过滤器、温控阀、内部衔接油冷却器、油过滤器、温控阀、内部衔接金属管和软管。金属管和软管。 在水冷机组中，用壳管式冷却器和水在水冷机组中，用壳管式冷却器和水量调理阀取代风冷机组中的板翅式冷却器。量调理阀

18、取代风冷机组中的板翅式冷却器。油的流动由系统中的压差推进，从油气分油的流动由系统中的压差推进，从油气分别罐流向主机的各任务点。别罐流向主机的各任务点。 当油温低于当油温低于 (77 ) (77 )，温控阀全开，温控阀全开，油不经冷却直接流过油过滤器，到各任务油不经冷却直接流过油过滤器，到各任务点。由于吸收紧缩过程产生的热量，油温点。由于吸收紧缩过程产生的热量，油温逐渐升高。当油温高于逐渐升高。当油温高于7777，温控阀开场，温控阀开场封锁。部分油流入冷却器。冷却后的油流封锁。部分油流入冷却器。冷却后的油流入过滤器，然后进入主机。入过滤器，然后进入主机。 在一切的机型中都有部分光滑油被送在一切的

19、机型中都有部分光滑油被送入支承转子的耐磨轴承光滑。在进入紧缩入支承转子的耐磨轴承光滑。在进入紧缩主机之前，首先经过油过滤器，以确保流主机之前，首先经过油过滤器，以确保流向轴承的光滑油的干净，油过滤器由一个向轴承的光滑油的干净，油过滤器由一个可改换的滤芯和内部压力旁通阀组成。当可改换的滤芯和内部压力旁通阀组成。当仪表板上的压差表指针指向红区时，过滤仪表板上的压差表指针指向红区时，过滤器必需改换。当紧缩机在额定系统压力下器必需改换。当紧缩机在额定系统压力下运转时，要定时检查压力表的读数。水冷运转时，要定时检查压力表的读数。水冷机组配有水量调理阀，它能根据机组不同机组配有水量调理阀，它能根据机组不同

20、载荷调理冷却水流量，停机时，阀自动封载荷调理冷却水流量，停机时，阀自动封锁，起截止阀作用。另外水冷机组还带有锁，起截止阀作用。另外水冷机组还带有一水压开关，确保紧缩机在适当的水压下一水压开关，确保紧缩机在适当的水压下运转。运转。3 3、排气系统、排气系统 如上两图：加压后的油气混合物从紧缩机出来，进入油气分别罐。油气分别罐有三个如上两图：加压后的油气混合物从紧缩机出来，进入油气分别罐。油气分别罐有三个作用：作用： 1 1作为初级油分别器作为初级油分别器 2 2为紧缩机储油器为紧缩机储油器 3 3装有二级油气分别器装有二级油气分别器 油气混合物进入油气分别罐，撞击弧形外表，流速大大降低，流向改动

21、，构成大的油油气混合物进入油气分别罐，撞击弧形外表，流速大大降低，流向改动，构成大的油滴，由于它们较重，大部落人罐体底部。其他少部分油在流经分别芯时分别出来，堆积在滤芯滴，由于它们较重，大部落人罐体底部。其他少部分油在流经分别芯时分别出来，堆积在滤芯底部。分别芯底部引出一根回油管，接回紧缩机入口；由于压差，聚积在分别芯底部的油流回底部。分别芯底部引出一根回油管，接回紧缩机入口；由于压差，聚积在分别芯底部的油流回紧缩机入口，回油管上有视镜，还有节流孔紧缩机入口，回油管上有视镜，还有节流孔( (前装过滤器前装过滤器) )保证回油稳定。保证回油稳定。 经过过滤分别的紧缩空气含油量会低于经过过滤分别的

22、紧缩空气含油量会低于1PPM1PPM。在仪表盘上装有油气分别器压差显示表，。在仪表盘上装有油气分别器压差显示表，当指针指向红区时，必需改换油气分别器。当紧缩机在满负载下运转时，须定时检查压差读数。当指针指向红区时，必需改换油气分别器。当紧缩机在满负载下运转时，须定时检查压差读数。 在油气分别器之后装有最小压力阀，以保证油气分别罐压力在加载工况下不低于在油气分别器之后装有最小压力阀，以保证油气分别罐压力在加载工况下不低于 3 35 5105pa105pa，该压力是保证油路正常运转的最低压力。，该压力是保证油路正常运转的最低压力。 最小压力阀内设有止回阀，能防止停机卸载时管线紧缩空气的回流。最小压

23、力阀内设有止回阀，能防止停机卸载时管线紧缩空气的回流。 油气分别罐装有平安阀，当油气分别罐压力超越罐压设定值时，平安阀自动翻开。此油气分别罐装有平安阀，当油气分别罐压力超越罐压设定值时，平安阀自动翻开。此外，温度开关在排气温度高于外，温度开关在排气温度高于 113 113C C时停机。时停机。 为防止油加注过量，注油口设在油气分别罐外部较低的位置上。经过视油镜可察看罐为防止油加注过量，注油口设在油气分别罐外部较低的位置上。经过视油镜可察看罐中的油量。中的油量。4 4、控制系统、控制系统仪表式仪表式 如图，控制系统能根据所需的紧如图，控制系统能根据所需的紧缩空气量调理紧缩机进气量。当管线缩空气量

24、调理紧缩机进气量。当管线压力超越加载压力大约压力超越加载压力大约0 07 7105Pa105Pa左左右时，在控制系统作用下，机组放空右时，在控制系统作用下，机组放空卸载，这能大大降低能耗，控制系统卸载，这能大大降低能耗，控制系统包括进气阀包括进气阀( (位于紧缩空气进口处位于紧缩空气进口处) )，电磁阀，压力调理开关和压力调理器。电磁阀，压力调理开关和压力调理器。以下经过紧缩机运转中的四种不同形以下经过紧缩机运转中的四种不同形状来阐明控制系统的功能，为简单起状来阐明控制系统的功能，为简单起见，选用一台任务压力在见，选用一台任务压力在7 79-9-8 86 6105Pa105Pa之间的紧缩机阐明

25、，除任之间的紧缩机阐明，除任务压力不同外，其原理适用于一切务压力不同外，其原理适用于一切LSl2LSl2和和LSl6LSl6系列的机组，其它压力范系列的机组，其它压力范围的紧缩机都有一样的运转方围的紧缩机都有一样的运转方式。式。 起动一起动一0 0至至3 35 5105Pa105Pa 按下起动按钮，紧缩机按下起动按钮，紧缩机起动，控制气从小储气罐中起动，控制气从小储气罐中放出，封锁进气阀。紧缩机放出，封锁进气阀。紧缩机从轻载开场起动，当达设定从轻载开场起动，当达设定时间时间( (普通普通6 6秒后秒后) )会自动切会自动切换到满负荷形状，在此过程换到满负荷形状，在此过程中，压力调理器和电磁阀不

26、中，压力调理器和电磁阀不断封锁。此时，进气阀全开，断封锁。此时，进气阀全开，机组满载运转。分别罐内压机组满载运转。分别罐内压力迅速从力迅速从0 0升到升到3 35 5105Pa105Pa最小压力阀封锁，系统与供最小压力阀封锁，系统与供气管断开；最小压力阀的设气管断开；最小压力阀的设定压力在定压力在3 35 5105Pa105Pa左右。左右。 常规运转常规运转335 5至至7 79 9105Pa105Pa 系统压力超越系统压力超越3 35 5105Pa105Pa后，后，最小压力阀翻开，紧缩空气进入供气最小压力阀翻开，紧缩空气进入供气管。自此开场，管线压力由压力调理管。自此开场，管线压力由压力调理

27、开关开关( (普通设定为普通设定为8 86 6105Pa105Pa和管和管线压力表监控。在此形状下，压力调线压力表监控。在此形状下，压力调理器和电磁阀依然封锁，进气阀也不理器和电磁阀依然封锁，进气阀也不动作，不断处于全开形状。动作，不断处于全开形状。 气量调理气量调理779 9至至8 86 6105Pa105Pa 假设所需气量低于额定假设所需气量低于额定排气量，输气压力上升，当排气量，输气压力上升，当超越超越7 79 9105Pa105Pa时，压力调时，压力调理器动作。将控制气保送到理器动作。将控制气保送到进气阀，经过进气阀内的活进气阀，经过进气阀内的活塞，部分封锁进气阀，减少塞，部分封锁进气

28、阀，减少进气量，使供气与用气平衡。进气量，使供气与用气平衡。在压力范围在压力范围7 79-9-8 86 6105Pa105Pa之间。控制系统之间。控制系统根据管线的压力的需求，不根据管线的压力的需求，不断地来回调理供气量。压力断地来回调理供气量。压力调理器上有一小孔，可在调调理器上有一小孔，可在调理进气阀时放掉少部分控制理进气阀时放掉少部分控制气，同时放掉控制管路中的气，同时放掉控制管路中的水气。水气。卸载卸载超越超越 8 86 6105Pa105Pa限压，假设客户限压，假设客户不用气，管线压力将上升，超越压力调理开不用气，管线压力将上升，超越压力调理开关设定值，压力调理开关跳开，电磁阀掉电。

29、关设定值，压力调理开关跳开，电磁阀掉电。这样，控制气直接进入进气阀，将进气口封这样，控制气直接进入进气阀，将进气口封锁；同时，放空阀在控制气作用下翻开，将锁；同时，放空阀在控制气作用下翻开，将分别罐内紧缩空气放掉，使分别罐内压力维分别罐内紧缩空气放掉，使分别罐内压力维持在持在1 171719 9105Pa105Pa；供气管路上的最；供气管路上的最小压力阀防止管线气体回到油气分别罐中，小压力阀防止管线气体回到油气分别罐中， 当用气量添加时，管线压力下降，低与当用气量添加时，管线压力下降，低与 7 79 9105Pa105Pa时，压力调理开封锁合，接通时，压力调理开封锁合，接通电磁阀电源，这时通往

30、进气阀及放空阀的控电磁阀电源，这时通往进气阀及放空阀的控制气都被切断。这样进气阀全部翻开，放空制气都被切断。这样进气阀全部翻开，放空阀封锁，机组全负荷运转。当压力升高以后，阀封锁，机组全负荷运转。当压力升高以后，压力调理器将重新发扬调理功能。压力调理器将重新发扬调理功能。 假设用户不是不断需求紧缩空气，可选假设用户不是不断需求紧缩空气，可选择双级控制器，将机组置于自动方式运转。择双级控制器，将机组置于自动方式运转。在该方式下运转的机组能在不需求供气时自在该方式下运转的机组能在不需求供气时自动停机；而当用户需求紧缩空气，机组又会动停机；而当用户需求紧缩空气，机组又会自动起动并加载供气。自动起动并加载供气。5 5、进气系统、进气系统 参看图紧缩机进气系统包括干式空参看图紧缩机进气系统包括干式空气过滤器、真空表和进气阀。气过滤器、真空表和进气阀。 仪表板上有反映空气过滤器形状的仪表板上有反映空气过滤器形状的真空表，假设空滤器的流动阻力太大，真空表，假设空滤器的流动阻力太大，真空表指针会指向红色区域，此时必需真空表指针会指向红色区域，此时必需改换过滤器。