海洋钻井船超声检测工艺规程

1、1. 目的本工艺规程是根据DNV 船舶建造入级规范及技术规格书要求制定的海洋钻井船（S6028）船体结构焊缝超声检测方法及焊接质量评定的规定。 2. 适用范围本工艺规程适用于铁素体材料、厚度不小于10mm 的全熔透对接接头及T 型、角型和十字型全熔透焊缝的检测。 3. 引用标准DNV . offshore standand DNV-OS-C401(2004 DNV .classification 7(2004.12 4. 检测时机4.1超声检测安排在制造单位检验员确认下述内容并递交无损检测申请单后进行。 100目视检查合格。 焊接结束48小时后（有热处理需要的在采用焊后热处理之后进行）。 4.

2、2 NDT 人员必须在超声检测前对可能影响检测判断的焊接和相关材料等技术参数予以足够的了解。 5. 检测人员5.1从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，同时还必须掌握一定的金属材料和焊接基础知识。5.2焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定严格的培训和考核，并持有相应考核组织颁发的级及级以上等级资格证书，从事相应考核项目的检测工作。5.3 DNV. 无损检测专家可以要求对超声检测人员（级及级以上）进行现场考试和资格确认。 6. 检测设备 6.1探伤仪器工作方式： 脉冲反射式且可用双探头法。 频率范围：覆盖18MHz。探伤仪应具有可绘制DAC 曲

3、线功能，配备校准过的增益调节器，其精度为任意相邻12dB 误差在±1dB 内。总调节量应大于80dB ，最小2 dB步进。 6.2探头直探头：X 30dB ；斜探头：Z 6dB ； 6.4探伤仪、探头及系统性能和周期检查表 1 斜探头及系统性能检查周期 7. 试块7.1校准试块采用CSK-，主要用于测定探伤仪、探头及系统性能。 7.2灵敏度校准试块采用RB-2，主要用于绘制DAC 曲线。 7.3分辨率校准试块采用CSK-，在D=50mm及D=44mm两孔测定, 其Z 值大于6dB 。8. 耦合剂9. 检测面的备制探测表面应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油垢等，其中的深坑应补焊并需打磨平

4、整，其表面粗造度不应超过6.3m 。清除的宽度W （图1），并由下式确定：一次波检测：W 0.75P 二次波检测：W 1.25P 式中 P 跨距(2TtgT 母材厚度 探头折射角 10. 探伤仪的调整 10.1时基基线调节用CSK-1试块或对比试块RB 2根据板厚、结构等按声程调节时基线、其最大检验范围应调节至满刻度的3/4以上。 10.2距离波幅曲线（DAC ）的绘制距离波幅曲线由使用仪器、探头系统在对比试块上的实测数据绘制见图2，距离波幅曲线由判废线（DAC-0dB ）、定量线（DAC-6dB ）、评定线（DAC-14dB ）组成。评定线以上至定量线以下为区；定量线至判废线以下为区；判废线

5、及以上区域为区。图2） ）距离mm 图1检测范围内最大声程的评定线应不低于20满屏高度。 制作方法如下：a. 仪器测试范围，按声程法调节时基线比例；b. 在试块上找到声程或深度最近的孔，将该孔的反射波调至荧光屏满刻度的80%，以此为基准，利用仪器DAC 绘制功能键将峰值点标记在荧光屏上，并逐个找出其它声程或深度孔的反射波分别将峰值点标记在荧光屏上； c. 在探测的声程范围内，绘制距离波幅曲线时不少于三点，必须包括最远的声程。d. 利用仪器DAC 绘制功能将各点连成线，并将DAC 曲线储存。 10.3检测灵敏度的调节检测灵敏度：20%DAC+表面损耗+6dB；探测横向缺陷时，检测灵敏度再提高6d

6、B 。10.4仪器调整的校验a 每次检测结束时，应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的10%，则扫描量程应重新调整, 并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。b 每次检测结束时, 应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离-波幅曲线的校核不应少于2点。如曲线上任何一点幅度下降2dB ，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检; 如幅度上升2dB ，则对所有的记录信号进行重新评定。 10.5耦合补偿在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。表面耦合的损耗补偿应在现场测定。11. 扫查区域母材的检测应当进行检查以发现可影响斜探头检测的可能缺陷。检测时在没有

7、缺陷的母材上进行灵敏度校准（二次底波应调整至满屏高度的80），对面积大于波束的缺陷用6 dB法测出缺陷范围并报告。12. 焊接接头的检测12.1焊缝的接头形式 B1 B22变截板厚焊缝 方法 1 相同板厚对接焊缝 方法（检测在A1、A2进行，如有另 （检测在A 进行，如有另外需求且满足外需求且满足检测条件时，增加检测条件时，增加B1、B2位置检测） B1、B2位置检测）方法3 受几何条件限制的对接焊缝（检测在A 进行，如有另外需求且满足方法4角接焊缝、T 型接焊缝求且满足检测条件时，增加另一位置检测; T型焊缝： 检测在A 、C 或A 、B 或B 、C 进行，如有另外需求 且满足检测条件时，增

8、加另一位置检测，必要时可再 增加C 侧斜探头检测）检测条件时，增加B 位置检测） （角接焊缝:检测在A 、C 或A 、B 进行，如有另外需 容器容器接管方法6 安放式管座焊缝（检测在A 进行，如有另外需求且满足 （检测在A 进行，如有另外需求且满足 检测条件时，增加B 位置检测） 检测条件时，增加B 、C 位置检测）12.2探测频率的选择探测频率按表2选用，也可按具体情况在25MHz之间选择。表2探测频率的选用12.3探测面及探头折射角的选择必须使折射主声束覆盖整个被检焊缝截面。所有的对接焊缝尽可能从焊缝轴线的两侧检测，角接接头和T 型接头原则上可以从焊缝轴线的一侧检测。 焊缝接头的探测面、侧

9、、探头角度的选择时尽可能保证有一个探头以90（或接近）去检查熔合区，以保证未熔合类缺陷不漏检，具体可参照下表： 此表仅为参考，检测人员要依照具体情况现场决定，以确保没有漏检。 12.4探头扫查方式a 扫查技术应可对焊道进行全部扫查并且可对焊缝一侧边缘至少10mm 或与热影响区比较，两者较大的区域扫查到。b 所有焊缝的检测必须使用合适的扫查方式，以便确定缺陷位置、方向、形状以及判别缺陷信号和假信号。常见的扫查方式见图3。注：1. 除方式F 直接在焊缝轴线上操作外，其余检测方式都对称于焊缝轴线。 2. 纵向缺陷探测采用动作A 、B 、D ， 横向缺陷探测采用动作F 、G 。图3 扫查方式平面图c

10、扫查速度不应大于150mm/s,相应两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。 d 对波幅超过评定线的反射波，应根据探头移动位置、方向、反射波的位置判断其是否为缺陷。判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记。 12.5检测范围遵守无损检测计划.12.6缺陷测量方法:长度:6dB法; 高度:20dB法; 13. 验收标准 14. 不合格部位的处理14.1 探伤不合格的部位应予以返修，并反馈给生产作业区，返修部位及补焊受影响的区域（返修位置两侧100mm ）应按原探伤条件进行复探。 如果返修缺陷有延伸趋势，探伤时要扩大探伤范围，达到缺陷消除为止。14.2 对局部检测，如重复发现危险性缺陷应扩探（

11、特别是同焊接工艺、同一施焊人员）直至100检测，并找出或协助工厂找出发生缺陷原因。 15. 检测记录及报告15.1超声波检测的记录及报告要详细、准确，记录必须当天当次检测前后的纪录数据。记录清单包括以下内容：工程名称、部件名称、图纸号、材质、表面状态、检验标准、仪器型号、探头型号、试块名称、藕合剂、检测灵敏度、检验部位草图、缺陷处的有关数据等。15.2报告及记录格式：上海船舶工程质量检测有限公司SHANGHAI SHIP ENGINEERING QUALITY TESTING CO. ，LTD超声波探伤报告 第 1 页 共 2 页 上海船舶工程质量检测有限公司 SHANGHAI SHIP EN

12、GINEERING QUALITY TESTING CO.，LTD 超声波探伤报告 ULTRASONIC INSPECTION CERTIFICATE 报告编号： S6028-UT-001 续页 缺陷 序 焊缝编号 号 Weld ct No No Defe mm mm mm dB Type 编号 DefectPos Length Depth Ampl Mhz Angle Defect ID 缺陷位置 长度 深度 Echo 频率 角度 类型 Welder Approved Rep ments 回波高度 缺陷 焊工号 可接受 返修 Com 意见 检测者 Examined by： 日期 Date： Level II 审核人员 Auditor by： 日期 Date： 第 1 页 共 2 页 Level 上海船舶工程质量检测有限公司 SHANGHAI SHIP ENGINEERING QUALITY TESTING CO.，LTD 超声波探伤记录 ULTRASONIC TESTIN