GA调试手册精编版

1、GA308浆纱机调试步骤（精编版3）黄勇毅一、通电前的检查电控柜及变频电机部分1. 厂家所引进开关箱内的主电源线（铜芯）截面积实际（非标称）最小应不小于35mm2。仔细检查PLC上各接点是否牢固。公司要求：变频电机电缆及光电编码器、旋转变压器电缆必须穿钢管，且钢管应可靠接地。2.电控柜制作厂商接线难免会出现错线问题，应按照图纸，根据导线上的线号核对是否正确接在相应电器元器件的合适端子上。3.负责控制变压器原边端的FU3与FU4保险管原为4A的保险，应更换为10A的保险，否则会出现送电时熔芯熔断。4.检查G1G7变频器的通讯模块EMF2133IB上的DIP拨码开关是否为SW1-SW7在OFF位置

2、，SW8在ON位置。5.将G2G7变频器X7插座上的D型九针阳插头拔下，万用表电阻档测量插头针脚1与针脚2之间电阻值应为26左右，针脚4与针脚5之间、针脚6与针脚7之间电阻值应为46左右，否则检查插头是否虚焊或脱焊以及插头与旋转变压器之间连线是否不对应或有问题。注意变频电机采用的旋转变压器及光电编码器的线色与线号的对应关系：目前Lenze公司的M2M7变频电机采用的是TAMAQAWA SEIKI Co. LTD（多摩川精工）产TS2651N141E78旋转变压器，其线色和线号对应关系为：B1 B2 B4 B5 B6 B7 Ref+ Ref- cos+ cos- sin+ sin- 红白 黄白

3、红 黑 黄 蓝对应九针阳插头针脚号 1 2 4 5 6 7接线时易忽视B3应空过而按顺序接，从而接错。另外，有可能电机装配厂家把线搞混，例如黄白线与黄线颠倒。Lenze公司的M1变频电机采用的增量型编码器有两种：a.THALHEIM 1DT21 A4 Y82 2048 TN1 KR1B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8+UB 0V A /A B /B N /N 红 蓝 绿 棕 灰 黑 粉 白对应九针阴插头针脚号 4 5 3 2 1 9 7 6b.Eltra EL63P2048Z5L14×3PR B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8+U 0V A /A B /B Z

4、 /Z 红 黑 绿 棕 黄 橙 蓝 白对应九针阴插头针脚号 4 5 3 2 1 9 7 6因M1变频电机的增量型编码器无法采用电阻法测量，故除将G1变频器X8插座上的九针阴插头拔下后打开检查焊接情况，还应特别对电机接线盒内增量型编码器接线端子排进行检查。按照Lenze 9300-EV工程型矢量闭环变频器操作手册· 反馈系统及Lenze 9300-EV标准型伺服控制器操作手册· 反馈系统的要求，增量型编码器及旋转变压器的电缆接线均应在两端分别将屏蔽层接地。6.检查各变频电机接线盒内部是否接线正确，屏蔽层是否与电缆地线一起接地。M2M7应采用接法（注意短接片不要错将绕组与S1、

5、S2及连接），M1采用Y接法。打开变频电机风扇接线盒，M2M7的风扇应采用接法，所配电容并接在U1、W1上，电源线(AC220V)接至U1、V1上（若接至V1、W1上，则扇叶旋向反向）；M1的风扇采用Y接法，380V三相，不并电容。用长柄螺丝刀拨动变频电机风扇的扇叶，看是否转动灵活，有无卡死现象。检查G2G7变频电机减速箱及伸缩筘浮动电机的气孔螺栓是否按要求装上或其上的橡胶圈是否已拔掉。7用万用表测量各变频器输出端的电机三相绕组阻值及与PE线间的阻值，1X端子排上各辅助电机的三相绕组阻值及与PE线间的阻值，注意三相是否均衡。8用万用表在柜内端子排上测量各温度传感器阻值，应在110左右。若温度传

6、感器接线为2芯屏蔽电缆，则端子排上方之同一线号的-1、-2线并在一起，例如2501-1与2501-2并接，2502-1与2502-2并接，反馈电缆接在这两个并接点上。9根据各电机的额定电流值在断路器上调整整定电流。10. 记录电控柜门内所登记的各变频器和通讯模块的ID号、产品编号及序号，显示屏型号和序号，各变频电机和其变速箱的铭牌上的各编号，附在安装调试验收单后，交回公司。同时注意传动链轮齿数及电机减速机的减速比，计算出正确的传动系数。例如烘筒电机，2009年下半年前，减速比为9.01（同时边轴减速机减速比为2），以后采用的电机减速比为19.541（同时边轴减速器减速比为2），根据传动系数=（

7、烘筒链轮齿数÷边轴减速机输出轴齿轮齿数）×边轴减速机减速比×电机减速比计算，前者为68.218，后者为73.977。11. 通蒸汽前，应将总进汽（包括经轴架前新增预热烘筒进汽）的自力式压力调节阀的葫芦内注满冷水。12. 检查车身各部位电缆连接及固定情况。13. 确认各部位加油到位，没有遗漏（排湿风机处易忽略）。车头部分检查计长传感器距信号轮的距离，调整并紧固之。打开各按钮盒，与车头两边的分线盒内的接线对照，看是否正确，与按钮图形是否一致；要注意急停按钮的触点是常闭触点（NC）还是常开触点（NO），以便通电调试方便使用以及今后操作不致出错；两个小墙板按钮盒接线应线号

8、一致。注意分线盒内各L+、M线是否已与电控柜相连，否则应与盒内的其它L+、M线跳线连接。注意检查接近开关引线线色与连接线所标线号是否一致。注意要确认打印按钮电缆（右车头唯一的一根220V电缆）确与按钮相接，否则错接会造成其它24V电路及元件损坏。另外注意旧车型打印按钮接L、2210而干区打印电磁阀接2210、N2n，新车型打印按钮接1F1、2210而干区打印电磁阀接2210、N，虽然均为220V电压等级，但前者取的是隔离变压器输出的220V电源，而后者取的是进线220V电源，应根据图纸及柜内实际线路而决定接线方法，若错接就会造成电磁阀不动作。2009年9月，新图纸打印按钮接L+、1709（PL

9、C之CPU模块），避免了交流电对直流控制导线的干扰。角电位器与张力辊间的连轴顶丝如为尖头，则应更换为8mm内六角螺钉，以防以后滑脱以致无法正常生产。检查右车头气动板上各电磁阀线圈的额定电压值。基本判断电磁阀对应关系的方法：机械安装人员一般按从左至右分配织轴支撑离合、托臂、伸缩筘、测长辊、压纱辊。亦可按电磁阀有气管接至右车头面板上压纱调压阀的即为压纱辊电磁阀，有气管通至车头后部伸缩筘气缸的为伸缩筘电磁阀，接有调压阀的为测长辊电磁阀。最简单的方法是在通入压缩空气后，手动操作电磁阀，看动作部件来判断。关闭车头气动板、浆槽气控箱、温控箱、退绕箱、喷墨打印及两个浆槽预热张紧气缸的进气减压阀，逐段拔下进气

10、管，通入压缩空气，以去除气管内的水分和杂质。将车头进气减压阀设定在0.500.60MPa，卷绕张力上限减压阀设定在0.50MPa；手动操作右车头气动板上的电磁阀，将托臂、压纱辊落下；测长辊调压阀设定在0.200.30MPa。对GA308-360机型，检查张力辊在张力最大位置（在无纱时应使张力调压阀气压为0）时距布纱辊的距离，应调节张力辊弹簧，使其间距为40mm，以免生产时张力过大造成两辊相碰，损坏辊子。调节车头面板上的张力调压阀（约为0.1MPa）将卷绕张力辊调至离拖引辊2030cm，将卷绕张力角偏移电位器指针拨在180°的位置，并固定电位器轴上的拨叉，注意拨叉配套固定螺钉若为尖端应

11、更换。看角位器内接线与电控柜内接线是否一致。织轴正反转旋钮旋至正向位置。右车头气动板上若为FESTO气动元件：1. FESTO卷绕压力传感器若为SDE1-D10-G2-W18-L-21-M12（黑色外壳，蓝色按键，有数码显示）棕色（24V DC）L+ 蓝色M灰色（Xout）正输出信号线 白色不接黑色不接 2. FESTO卷绕压力传感器若为PENV-A-PS/O-K-LCD（灰色外壳，蓝色按键，有数码显示）棕色（24V DC）L+ 蓝色M 黄色（Xout）正输出信号线 白色不接黑色不接 3. FESTO卷绕压力传感器若为SDET-22T-D10-G14-1-M12（圆柱体，无按键，无数码显示）棕

12、色（24V DC）L+ 蓝色正输出信号线 白色不接 黑色不接 注：柜内其接至PLC上的负信号线在端子排上与M线短接。右车头气动板上若为SMC气动元件：1.需检查电磁阀上手动按钮是否在PUSH位置，若在LOCK位置就会造成拒动作。2.压力开关可直接调节螺钉置指针在0.3MPa。3.SMC卷绕压力传感器ISE30-01-28-M PR-CNW1109-00粉色7（24V DC）L+ 蓝色3（0V）M 黄色4（S信号线）正输出信号线 绿色2（0V）不接注：电控柜内端子排上的该负输出信号线与M线短接。检查伸缩筘左右移动电机和伸缩筘合分电机的铭牌标示，看是否两个电机的安装位置与电缆表相反；若是单相电容运

13、转异步电动机，则看是否线路作了正确地相应变动。干区部分干区张力辊在最低位置时，将干区张力角偏移电位器指针拨在右侧135°的位置，并固定电位器轴上的拨叉，注意拨叉配套固定螺钉若为尖端应更换为平头螺钉。看角位器内接线与电控柜内接线是否一致，检查回潮仪：STRANDBERG（斯坦博）回潮仪应看盒内接线是否正确，电源电压选择开关位置是否扳至230V位置；MAHLO（马诺）回潮仪数模转换板上的开关是否安装时已扳至OFF。三个测湿辊均应在导纱辊的切线上。抬起测湿辊，用万用表测量测湿辊与机架间的阻值，若处短路状态，检查接线及固定测湿辊架的螺钉是否穿透尼龙套造成短路。在空车试运行时，应把测试辊抬起，

14、以免损坏回潮仪。用万用表测量回潮仪接在上蜡架上的测湿线位置与导纱辊间的阻值，应在10欧以下。若阻值很大，则反馈的回潮率与实际值相比过低，且变化不大。应检查是否因机架上的漆料绝缘所致，将与导纱辊轴承座及固定螺栓接触的机架的漆料刮去。浆槽部分浆槽高压上浆辊线性加压电控比例阀常用到的有以下几种类型：FESTO公司产品：1.MPPE-3-1/4-6-420B型（或MPPES-3-1/8-6-420型）红色7（24V DC）L+ 绿色3（Gnd）M 黄色4（Win）正输入信号线 棕色2（Gnd）负输入信号线粉色6（Xout）不接 蓝色8（Gnd）不接灰色5 不接 白色1 不接注：负输入信号线也可不接，改

15、在电控柜内该端子与M线短接。2.VPPM-6L-L-1-G18-0L6H-A4H棕色2（Uv）L+ 蓝色7（Gnd）M黄色4（W+）正输入信号线 绿色3（W-）负输入信号线粉色6（Xout）不接 红色8 不接灰色5 不接 白色1 不接SMC公司产品：ITV2050-012CS ITV2050-012CL棕色（Supply power）L+ 蓝色(GND/COMMON)M白色(Input signal)正输入信号线 黑色(Monitor output)不接注：电控柜内端子排上的该负输入信号线与M线短接。应在气动箱内的端子排上测量所有电磁阀线圈的电阻值，以确定是否制作厂家接线正确。SMC公司产品易

16、出现单控电磁阀和其相邻的双控电磁阀线圈正控制线并不与端子排相通，因在钢板背后接线，无法查明，只有剪断重接。因SMC公司的补浆气动球阀（SMC PROCESS VALVE ，VND 600D-40A）无外部观察转动轴，故要手动操作浆槽气动箱内的补浆电磁阀，检查气动球阀上的两根气管是否有气压变化，注意：气动球阀处于关闭状态时，P1气管无气，P2气管有气；气动球阀处于打开状态时，P1气管有气，P2气管无气。检查浮球液位控制器的浮球杆的定位销是否紧固并定位，松动将会导致补浆的自动控制失灵，定位销过高会导致液位到达后易使磁控开关脱开从而失控。各压辊压力与气压对应表气压（MPa）0.100.150.200

17、.250.300.350.400.450.50第二压浆辊压力（N）80001200016000200002400028000320003600040000第一压浆辊压力（N）310046506200775093001085012400139501550024003600480060007200840096001080013200浸没辊压力（N）170020602430280031503520388042404600引纱辊压力（N）7401110148018502220259029603330370074011101480184022102580295033203690注：第一压浆辊及引纱辊有两

18、组数据，是因为我是按不同时期产品的浆槽罩壳上的数据抄录。若用户调浆筒未座落高处，且在浆槽需要补浆的同时开启输浆泵，则需增加电器控制，见附录自动补浆与调浆筒之间的控制增加方案。温控箱部分FESTO公司产品：MPPES-3-1/8-2-420型或VPPM-6L-L-1-G18-0L6H-A4N型SMC公司产品：ITV1010-012CL温度控制电控比例阀与浆槽高压上浆辊线性加压电控比例阀接法及检查方法相同。FESTO温控比例阀额定输入气压为0.4MPa，额定输出气压为0.2MPa，故温控箱进气减压阀压力设定在0.35MPa0.40MPa，过高的气压会导致温控薄膜阀的压感元件损坏。而SMC温控比例阀

19、额定输出气压为0.1MPa，故温控箱进气减压阀压力设定在0.20MPa0.25MPa。退绕箱部分退绕张力控制所采用的电控比例阀与浆槽高压上浆辊线性加压电控比例阀相同，接法及检查方法相同。若退绕箱采用SMC气动元件，应注意先导气管应接在阀岛上的X上，装配厂商有时错接到PE上，造成手动、自动均无气压输出。二、通电空车调试应按下列顺序进行调试：准备工作：与机械人员落实各轴承、升降齿条、减速箱及其他部位是否加油及油品牌号是否正确，注意不要遗漏排湿风机。将右车头按钮盒上的急停按钮打至“急停”（即其触点在断开状态），织轴正反转选向旋钮旋至“正转”；将电控柜门上的“第二压浆辊手动/自动”旋钮旋至“自动”位置

20、，1#、2#风机旋钮旋至“停”位置；断开电控柜内的所有辅助电机的断路器；将G3变频器X5:28插头上的401线摘除；将PLC模块开关扳至RUN；所有位置上的联锁旋钮均左旋到底，退出联锁状态；给整车通入压缩空气并应达到要求压力。测量进线电源电压。通电后，待显示屏显示两行字“140001：PLC-1连接建立，站2，机架0，插槽0；110001：切换为在线操作模式”后，按ESC键退出，即可进入主画面。（若工作不正常，例如出现“140001 连接中断：PLC-1，站2，机架0，插槽0；140010 找不到S7通讯同级；110001 切换为在线操作模式”，检查显示屏与PLC之间的通讯线及插头）移动光标，

21、将主画面上的各温度设定值设为0，“纱长”设为50M，“匹数”设为30匹，“初始直径”按试车用的织轴芯轴直径设。注意在每次设定后应按ENTER键确认。进入控制画面，移动光标，a.将“自动关闭烘筒温控车速”设为10m/min，“使用/不使用”设为1；b.将“车速控制排风”设为10m/min，c.将四个浆槽电机均设为不使用（0）；d.将“干区张力控制”设为“使用”。注意a、b两项的设定应避开蜗牛、爬行以及常用车速。打开电控柜，察看柜内各变频器通讯模块上的指示灯是否指示正常，即上左绿灯（电源）、上右黄灯（通讯）闪烁，下右绿灯（使能）闪烁，下左红灯（故障）不亮。有异常情况可采取互换法判断故障点，例如某个

22、变频器通讯模块黄灯不亮，换到别的变频器上若仍如此，可断定模块有问题。进入诊断画面，将托臂、压纱辊气缸上的接近开关调整到位，使画面上显示“织轴托臂下限位”，无“压纱”显示；对FESTO气动元件，将右车头气动板上的进气减压阀设定在0.30MPa，用平口螺丝刀调整减压阀后边所接的压力开关下方的调整螺钉，使得在该值时显示屏显示“空压机正常”，该值以下显示“空压机异常”。然后将进气减压阀设定在0.50MPa0.60MPa。对SMC气动元件，直接将减压阀前的压力开关用平口螺丝刀调标尺到0.30MPa即可。注：对新型浆纱机来说，程序中增加了异常情况保持功能，例如“联锁”、“张力过大”及“空压机异常”等异常情

23、况在解除异常后，必须按“停车”按钮复位才能恢复正常。此时对FESTO气动元件就不能采用直接观察显示屏所显示的空压机状态来调节空压机信号压力开关，只能通过测量右车头气动板上端子排上所接压力开关触点的24V直流电压的同时来调节压力开关的调整螺钉，即当触点无电压时即是“空压机正常”状态，然后按“停车”按钮复位；或者在停电时通过测量该触点的阻值来调节，即当触点接通时即是“空压机正常”状态。进入调试画面，调整“车头”部分中的“张力校正系数”，使得张力调压阀给定0.10MPa时主画面显示卷绕张力1000N，给定0.50MPa时显示5000N，一般情况下为12000左右；并检查本画面各参数值是否正确。张力调

24、压阀给定0.10MPa0.20MPa，使诊断画面上显示“空压机正常”。进入调试画面之“合并烘”部分，其上的“干区张力实际”若有值，则近似等值设定“干区张力偏置N”，使得“干区张力实际”为10N以下，该值约为100300之间，该过程为调零；将干区张力辊撬起至上蜡机架上的机械张力指针在1000N左右，设定“干区张力增益”，使得“干区张力实际”为1000N左右，该值约为30005000之间，该过程为调满。检查本画面各参数值是否正确，注意对倒L排列烘筒之烘房的合并烘传动系数为68.218，而对高架烘房则为73.977。本画面V1V4干区伸长系数均设为1.0，注意它与伸长率的区别。进入调试画面之“前浆槽

25、”部分，对浆槽气动箱内比例阀采用FESTO气动元件，则“主压力标定”设为48；对SMC气动元件，则设为72。将压力曲线P1值设为8kN，观察浆槽气控箱内压力传感器数值或浆槽右侧罩壳上的第二压浆辊气压表是否在0.1MPa，否则调整“主压力标定”数值，对则调整“主压力校正系数”数值使主画面二压压力显示为8kN 。“后浆槽”的调整相同，略。进入调试画面之“AC300”部分，对退绕箱内比例阀采用FESTO气动元件，则“张力标定系数”设为1500；对SMC气动元件，则设为2250。检查调试画面中各参数值是否正确。七台变频电机的调试将显示屏画面切换到诊断画面，应显示“织轴托臂下限位”、“空压机正常”及“急

26、停”，无“压纱”显示；按“剪切”按钮，断开“急停”，按“停车”按钮复位，观察画面上显示的拖引电机电流，正常电流应为11A左右，过大（例如44.5A，伴随不在运行状态却有车速显示，拖引辊转动）则立即将急停按钮打至“急停”，并切断主电源，五分钟后，将拖引变频电机的相序作调整，再送电按以上步骤操作观察。电流正常，按“蜗牛”按钮，观察拖引电机在蜗牛车速状态下的电流和拖引辊的旋向，若方向反转时，停车，将G2变频器X5:28插头上的301线与X5:E1作一短接。拖引电机调试后，将急停按钮打至“急停”，然后立即观察卷绕电机风扇扇叶的旋向是否正确，不对则调其相序。按“上轴”按钮，按“离合器合”按钮，按“落轴”

27、按钮，以保证在诊断画面中机器运行时显示织轴车速。按“卷绕”按钮退出割纱状态，断开“急停”，按“停车”按钮复位，观察在停车状态下卷绕电机情况，若其缓慢运转不停，则检查拖引变频器上所接的1629线是否牢固正常，其插头是否插接到位。观察画面上显示的卷绕电机电流，正常电流应为17A左右，过大则立即将急停按钮打至“急停”，并切断主电源，五分钟后，将卷绕变频电机的相序作调整，再送电按以上步骤操作观察。电流正常，按“爬行”按钮，观察卷绕电机在爬行车速状态下的电流。拖引、卷绕电机正常后，将急停按钮打至“急停”，将G3变频器X5:28插头上的401线接上，断开“急停”，按“停车”按钮复位，观察画面上显示的烘筒电

28、机电流，正常电流应为11A左右，过大则立即将急停按钮打至“急停”，将G3变频器X5:28插头上的401线摘除，待最后与其余四台中需调相序的电机一起调相序。电流正常，按“爬行”按钮，观察烘筒电机在爬行车速状态下的电流和烘筒的旋向，若方向反转时，停车，将G3变频器X5:28插头上的401线与X5:E1作一短接。注意：由于在安装中烘筒电机是最后安装，容易未将其星形接法改为三角形接法，这样就造成在45米/分车速以下无异常，而再继续升速就会发现烘筒电机发出异响并伴随机体过热，诊断画面显示电机电流和速度波动。拖引、卷绕及烘筒电机正常后，将急停按钮打至“急停”，将显示屏画面切换到控制画面，移动光标，将“前上

29、浆使用/不使用”设为1（即使用），切换画面至诊断画面，断开“急停”，按“停车”按钮复位，观察画面上显示的前上浆电机电流，正常电流应为7A左右，过大则立即将急停按钮打至“急停”，将显示屏画面切换到控制画面，移动光标，将“前上浆使用/不使用”设为0（即不使用），待最后与其余三台中需调相序的电机一起调相序。电流正常，按“爬行”按钮，观察前上浆电机在爬行车速状态下的电流和前上浆辊的旋向，若方向反转时，停车，将G4变频器X5:28插头上的701线与X5:E1作一短接。拖引、卷绕、烘筒及前上浆电机正常后，将急停按钮打至“急停”，将显示屏画面切换到控制画面，移动光标，将“前引纱使用/不使用”设为1（即使用）

30、，切换画面至诊断画面，断开“急停”，按“停车”按钮复位，观察画面上显示的前引纱电机电流，正常电流应为7A左右，过大则立即将急停按钮打至“急停”，将显示屏画面切换到控制画面，移动光标，将“前引纱使用/不使用”设为0（即不使用），待最后与其余两台中需调相序的电机一起调相序。电流正常，按“爬行”按钮，观察前引纱电机在爬行车速状态下的电流和前引纱辊的旋向，若方向反转时，停车，将G5变频器X5:28插头上的801线与X5:E1作一短接。后上浆电机及后引纱电机的调试步骤与前浆槽的相同。烘筒电机以及后面几台中有需要调相序的，此时将主电源断电，五分钟后，调整相序。然后，送电，再重新进行调试观察。当两个浆槽的引

31、纱电机变频器均无使能时，则电控柜内K3继电器不吸合，使得G4-G7变频电机的冷却风扇不工作，这是在程序中编好的。若运行状态下，某台电机后面几台电机有电流而无车速，检查该台电机变频器上X10所插数频线插头机后一台电机变频器上X9所插插头之间八芯屏蔽电缆焊接情况和对应关系是否正常。若按“蜗牛”按钮全机能运行，而按“爬行”按钮就停车，有理由怀疑所输程序为老程序，应通知相关部门重新输程序，因为老程序中无高速限定。车头部分的调试合上各辅助电机断路器。扳左车头按钮盒上的伸缩筘旋钮，检查动作是否与面板上所标图形是否一致，若扳至“落”与扳至“浮动”均表现为伸缩筘支架抬起，则将按钮盒的旋钮上的两根导线对换位置；

32、若扳至“抬”与扳至“浮动”均表现为伸缩筘支架落下，则将右车头气动板上伸缩筘的两根气管位置对调。将小墙板移动方式选择钮旋至“0”位（单动），按左或右移动箱体上的小墙板移动按钮，看是否与按钮标示一致，否则调电机相序；然后将小墙板移动方式选择钮旋至“”位或“”位，按左或右移动箱体上的小墙板移动按钮，看两个电机是否“”位时同向，“”位时反向。按车头中间按钮盒上的两个伸缩筘合分按钮，看筘针移动是否与按钮标识一致，否则调电机相序；按伸缩筘左移或右移按钮，看筘针移动方向是否与按钮标示一致，否则调电机相序，然后看伸缩筘限位开关是否正确及动作，根据伸缩筘移动螺杆行程调整并固定移动开关位置。按“剪切”按钮，然后操

33、作移动箱体上的压纱按钮，看动作是否与标示一致；按托臂按钮，看动作是否与标示一致，并调试固定上和下两个限位接近开关；在托臂抬起位置时，操作织轴支撑离合按钮，看动作是否与标示一致。操作测长辊抬压旋钮，看动作是否与标示一致。初次送电，中间继电器K2不吸合，使得拖引电机与烘筒电机的风扇不转，是正常的，待停电后再次送电即可运行。当测长辊压下，机器运行时，观察主画面“当前直径”，降速时其值减小十几毫米，稳速后其值又迅速上升至原值及以上，这是正常现象。干区部分的调试显示屏回潮率为-7.4%，说明回潮仪（STRANDBERG斯坦博）未使用；打开回潮仪，将其内部的电源开关合上（AC230V），若显示屏回潮率显示

34、仍为-7.4%，说明回潮仪正、负两根反馈信号线接反了；若显示屏显示的回潮率过大（例如12.9%），则说明负回潮反馈信号线未与M短接。浆槽部分及浆槽气动箱的调试旋各浸没辊升降手动手轮，使之升至一定高度，以避免电机相序不对造成限位开关不起作用而过调。按浆槽右侧按钮盒上浸没辊升或降按钮，检查电机动作方向与按钮标示是否一致，否则调电机相序，然后再检查升、降两限位开关是否动作。浆槽浸没辊电机所带动浸没辊的齿条杆上有4个等距螺孔，是为调整浸没辊限位接近开关检测位置而设的；不锈钢限位检测片可以正L也可倒L安装。调整限位开关位置，使两个浆槽的四个浸没辊极限升降高度一致。应待浆槽冲洗干净后且浆槽中有水的情况下再

35、检查调试循环浆泵，以免泵体内干磨损坏密封件，造成漏浆。若电控柜门上的“第二压浆辊手动/自动”选择按钮处在“自动”档，即由5002导线控制的气动箱内的“手动/自动”转换电磁阀处在失电状态，而现场第二压浆辊压下时的气压为气动箱内“手动”减压阀设定的气压而非显示屏压力画面上设定的气压，则将“手动/自动”转换电磁阀上端的两根气管调换位置。操作浆槽右侧按钮盒上各抬压按钮，看是否与标示一致，否则调线或气路，注意应在辊子压下时，浆槽气路板上的气压表才显示气压。有时觉得辊子没反应，一般情况为气路板上的调压阀没有给定气压。浸没辊上有销子，在不用“浸没辊压”时，插上销子。将浆槽左侧按钮盒上补浆旋钮旋至“手动”或“

36、自动”位置，指示灯应亮；在“自动”状态时，抬起浮球，指示灯应灭，即停止补浆。若在“手动”状态出现，则互换两导线接线位置。温控部分的调试将电控柜柜门上的1#或2#风机旋钮旋至“手动”位置，再旋至“停”位置，观察风机皮带旋向判断电机旋向是否正确，否则调电机相序。进入显示屏控制画面，移动光标，将“自动关闭烘筒温控车速”设为0m/m，“使用/不使用”设为0；在主画面上设定“后预上”为100，按ENTER键确认，观察对应薄膜阀是否打开（可通过其上的指针观察），正确则设定“后预上”为0，设定“前预上”为100，以此类推，将温控箱所控制部分调试完。对倒L形烘筒安装的308机型，若温控比例阀与经轴架退绕比例阀

37、均无输出，可判断为PLC输的是高架烘房308机型的程序，应予以更改。经轴架与退绕箱部分的调试若采用移动经轴架，框架移动电机由DELTA公司的VFD-M变频器控制，则其参数可按如下设定：送电，按数字操作器（LC-M2E）上的MODE键，进入参数设定画面（显示P 00）；按或键来选择欲读出或修改的参数号码；需修改则按ENTER键读出参数内容，按或键来设定修改的参数内容值；按ENTER键确认。NO.功能说明出厂值客户备注P00频率指令来源设定0004数字操作器（LC-M2E）上所附的V.R.控制P01运转指令来源设定0002运转指令外部端子控制，键盘STOP无效P02电机停止方式设定0001电机以自

38、由运转方式停止P03最高操作频率选择6050变频器最高的输出频率P04最大电压频率选择6050电机铭牌上电机额定运转电压频率P05最高输出电压选择440.0380.0电机铭牌上电机额定电压P06中间频率选择1.5025.0P07中间电压选择10.0190.0P08最低输出频率选择1.5015.0P09最低输出电压选择10.050.0P24禁止反转设定0000可反转P36输出频率上限设定400.050.0P37输出频率下限设定0.0015.0P38多功能输入端子（M0，M1）功能选择0000M0：正转/停止，M1：反转/停止P52电机额定电流设定FLA6.7AP53电机无载电流设定0.4 FLA

39、0.4 FLAP54转矩补偿设定000300-10P71PWM载波频率选择150301-15给定退绕箱进气减压阀0.60MPa，将显示屏控制画面中总长复位，“前（后）退卷张力”设为750N，a旋两者之一之两档旋钮，观察退绕箱上的输出气压表指示数值，若指针无指示，则说明另一个旋钮为“工作/卸压”旋钮，且处于“卸压”档；b若指针在0.30MPa和0.60MPa，两者之间转换，则该旋钮为“手动/自动”旋钮，其中，0.30MPa时的档位是“自动”档，0.60MPa时为“手动”档。若在“自动”档时，旋钮常开触点处在接通状态，则可将“手动/自动”转换电磁阀输出口上的两根气管调换位置（当然旋钮的“手动”与“

40、自动”档的位置也随之改变），使得在“自动”档时旋钮常开触点处在断开状态，这样可避免电磁阀因长期处在通电工作状态而易损坏。用记号笔在退绕箱面板上标明“手动/自动”档位；c.若气压表的指示在有气压和无气压两者之间转换，则有气压时的档位为“工作”档（即“加压”），无气压时为“卸压”档。同样，若在“工作”档时，旋钮常开触点处在接通状态，则可将“工作/卸压”转换电磁阀上的输出气管与另一输出口（已被闷头闷住）调换位置，使得在“工作”档时旋钮常开触点处在断开状态，亦用记号笔标明“工作/卸压”档位。给定退绕箱进气减压阀0.60MPa，将显示屏控制画面中总长复位，“前（后）退卷张力”设为750N，观察两个退绕箱

41、上的气压表是否都在0.30MPa，否则进入调试画面之“AC300”部分，调整“张力标定系数”使两者相符。三、主画面时间显示的调正及用户8级密码的设定 主画面时间显示的调正1.1 OP270主画面时间显示的调正按显示屏左上角的F1键，画面出现要求输入密码框（LOGIN），在口令栏（Password）中输入九级密码，按ENTER键确认，进入系统设置画面，移动光标至时间栏，输入小时（两位），按A-Z键，使该键左上角灯亮，按：键输入之，按A-Z键使该键的灯都不亮，输入分钟（两位），再按A-Z键，使该键左上角灯亮，按：键输入之，按A-Z键使该键的灯都不亮，输入秒（两位0），按ENTER确认，完成。按屏幕

42、右下角ESC键下方的F20键，退出系统设置画面。1.2 MP277主画面时间显示的调正按F1键，画面出现要求输入密码框（LOG ON），在用户栏中输入admin，按Enter键确认，向下移动光标至口令栏，输入九级密码，按Enter键确认，再向下移动光标至密码框左下角“确定”键位置，按Enter键确认即可进入系统设置画面。 用户八级密码的设定用户要求修改八级密码时，如下操作：对OP270，在通过按F1键所进入的系统设置画面中，移动光标至密码栏，等级为8的那一行的口令栏，输入要求值，按ENTER确认，完成。若无八级密码，可在空格的那一行自行设置。对MP277，在通过按F1键所进入的系统设置画面中，

43、向下移动光标至密码栏，用户308行（即组别为Users8的那一行，用户名可修改）的口令栏，输入要求值，按ENTER确认，完成。对OP270，设定8级密码后，以后要进入调试画面，在显示屏当前显示主工艺流程图（总览）界面时按屏幕右下角下方的F20键，屏幕弹出密码框（LOGIN），在密码框之口令栏（Password）中输入八级密码，按Enter键确认，PLC识别正确无误后，密码框消失，再按F20键就进入调试画面了。在退出调试画面20分钟之内，可随时在显示屏当前显示主画面时通过按F20键再次进入；在退出调试画面20分钟之后，则自动加密，要再进入，则必须重新输入密码。对MP277，设定8级密码后，以后要

44、进入调试画面，在显示屏当前显示主工艺流程图（总览）界面时按屏幕右下角下方的F20键，屏幕弹出密码框（LOG ON），在密码框之用户栏中输入308，按Enter键确认，向下移动光标至口令栏，输入8级密码，按Enter键确认，再向下移动光标至密码框左下角的“确定”键位置，按Enter键确认，PLC识别正确无误后，密码框消失，再按F20键就进入调试画面了。在退出调试画面20分钟之内，可随时在显示屏当前显示主画面时通过按F20键再次进入；在退出调试画面20分钟之后，则自动加密，要再进入，则必须重新输入密码。四、空车运转初次开车运行，应在低速缓慢运行，待经过一段时间，烘房链条走正后，将烘筒传动侧（即冷端

45、）轴承固定螺钉锁定，非传动侧（热端）轴承固定螺钉保持松懈状态，方可升速运行。观察线形加压及退绕的气压是否随车速或实际总长的增加而变化。空车运行时，当车头张力辊靠在拖引辊上时，在蜗牛状态下，诊断画面中的卷绕电机的电流正常（18A左右），车速从0开始以0.1m/min的数值逐秒递增，直至5.0m/min；高速时从几乎无电流到30A之间无固定地随机变化。这是正常的，若把张力辊远离拖引辊，则可看到电流在18A左右正常状态。提示：应将空经轴吊上经轴架，检查摩擦链条的摩擦块安装的是否合适，链条长度是否调整到位，以免过纱时张力不一致，回丝长度不一致。应将盘头与每个织轴作一配合试验，检查公差配合是否合适，以免

46、过纱时措手不及。试车完成后，浆槽左右按钮盒、浸没辊电机接线盒及浸没辊升降行程开关接线盒应用玻璃胶密封，以防进水损坏电器元器件。五、过纱调试准备工作：应与用户沟通，尽量每缸纱的整经长度不要过长（万米以下），这样有利于短时间内了机，从而对过纱期间发现的问题尽快进行处理，然后紧跟着过下一缸纱，再进行调试，同时也避免了因织轴数量或织机数量不够、织造速度跟不上而造成的下缸纱过纱的延期时间过长及耽误对机器调试的进一步完善。关闭分汽包上的旁通阀。检查各画面的设置情况：1、核对主工艺流程图界面上显示屏的所设置的初始直径是否与实际卷绕织轴的轴芯尺寸一致，纱长和匹数、各处温度值（观察升温速度及实际温度值与设置值有

47、无差异，高则检查旁通阀，低则考虑是否烘筒虹吸管问题造成积水）及伸长是否设置；2、控制画面中是否选择“张力控制”（若选择“不使用”，则应注意干区伸长率的设定是否合适；若选择“使用”，由于干区张力的控制为角位移电位器与伸长率设定这两个信号的叠加，也要注意干区不要设得过大），回潮、退卷张力（以退卷处运行及刹车时不浪纱为宜）、总长（考虑伸长，应比整经长度大10%）、蜗牛及爬行车速是否设定，总长是否复位（早期的308浆纱机OP37需输入密码），上浆、引纱是否选择“使用”（若采用单浆槽则将闲置的浆槽之上浆和引纱设为“不使用”），“温控车速”值及“使用/不使用”（起机前应设为“不使用”，使烘筒处于热态，以免

48、带浆纱片在烘筒上起浆皮。其车速值的设定方法应与“自动启动循环风机车速”的设定方法一样，即错开常用车速，以避免薄膜阀动作频繁）；3、压力画面中压力及速度值的设置；4、诊断画面中显示是否正常。检查设备准备情况：电控柜门上压浆辊手动/自动旋钮是否在自动状态；急停按钮及各部位联锁旋钮是否断开，压缩空气压力是否达到生产要求及各气动板、气动箱、退绕箱和预烘张紧气缸减压阀压力是否调整到位；经轴架摩擦链条固定情况，各杠杆高度是否一致，制动气缸是否与杠杆接触，退绕箱旋钮是否在自动、加压状态；分气缸各旁通阀是否关闭，进气阀是否打开；浆槽各进汽截止阀是否打开，补浆旋钮是否在自动状态；车头伸缩筘筘座高度是否合适，筘针

49、是否按纱片宽度做好准备并有预留量，卷绕卡头是否与织轴相配；降速时，当前直径减小十几毫米，属正常现象。稳速后，直径又迅速上升。边纱松，卷绕张力辊两边不一致，不平行，应调弹簧。过纱：检查退绕张力是否合适，否则在控制画面上作相应修改。若前后浆槽的纱线头份不一样，则线性加压的设定应不一样，否则上下层纱片的上浆率不一致。若用户需要回潮率自控，可在“控制画面”内设定“回潮率控制/不控制”为1，需要强调的是根据纱线品种进行各设定，当远离设定回潮率时，不会立即自动加速或减速使回潮率与设定的一致，而是逐步缓慢自动调速，以免纱线张力变化突变，调速范围在560米/分之间，即车速达到5米/分以上才按设定调速，最高只能

50、达到60米/分。六、提示用户1确保气源质量，避免拒动或烧毁电器元件。2上轴前按卷绕织轴的芯轴直径正确设定初始直径。3各辅助电机断路器跳闸后，应分析原因，并待断路器冷却后再合闸。4各生产准备工作基本完毕后再送电。若送电后长时间不生产，在对各段张力无要求时，应按急停按钮，切断各变频器的使能。5若需要较大的干区张力，应在起机时在控制画面中逐步提高设定值，不要一步到位。6了机后要作浆槽清洁工作。附录一早期采用光洋（Koyo）计数器的GA308浆纱机的设定操作参见光洋电子计数器选型手册32页键操作，下面为需选定值计长（KCN-W型计数器）1.计长设定：SET1为0，SET2为所需匹长长度。方法：预置值选择 MODE选择要变更的位 数字修改 +确认ENT2.内部设定：MODE+ + 计数速度 5000 MODE 输入方式Ad.Sb. MODE 计数值保存 rEEn MODE 计数方向 uP MODE 输入逻辑 PoS MODE 设定段数 2 MODE 输出方式 6 MODE OUT2时间 50ms MODE OUT1时间 50ms MODE 预置比例 2 MODE 小数点 无 MODE 复位键保护 EnAb MODE 结束 计匹（K