AB楼图书馆模板施工方案

1、模板工程施工方案一、工程概况临沂市文化广场工程位于新华路的西侧，红旗路的南侧。其中图书馆综合楼由AB座两栋楼构成。地下室2层、基础筏板面标高均为-9.48米。A座楼地上33层，B座楼地上23层，标准层层高3.6米。A座楼建筑总高度为126.5米；B座楼建筑总高度为90.5米。AB座主楼采用筏板基础，上部为框架-核心筒结构；裙房部位采用独立柱基础，地下车库为框架结构。二、 编制依据1、施工图纸名称及编号（见下表）图纸名称图纸编号出图时间建筑施工图建施01672008年11月结构施工图结施012352009年1月2、 国家现行主要法规、规范、规程、标准和图集2.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB

2、50204-2002；2.2建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991；2.3建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20012.4建筑工程大模板技术规程JGJ74-20032.5施工手册第四版。2.6本工程的施工组织设计三、施工准备1、 垂直运输机械：A楼采用一台C7022型塔吊，B楼采用用一台QTZ-125塔吊。两台塔吊分别为AB楼主体施工阶段的垂直运输机械，主要是为了满足墙体大模板施工、叠盒箱预制板安装卸车的需要。2、堆放场地：由于场地狭小，地下室结构施工模板、钢筋加工场设置在AB楼东侧裙房基底垫层上，模板料具随用随进场直接用塔吊运送到指定位置。地下室结构封顶后迅速进行室外基坑回填，将

3、所有加工场搬到回填后场地上。3、由项目技术人员配合公司大钢模厂技术员编制大模施工计划书，配出模板组装图，并按施工进度分批进场由木工班组对应施工图纸进行组装。其余梁板模板根据图纸尺寸先在内场加工，运到现场拼装。4、其它：25mm厚海面条、14#铁丝、穿墙螺杆、25塑料套管、背楞压板、花篮螺旋卡、电动钢丝刷等。5、模板体系5.1地下结构：基础底板高低跨及外墙施工缝吊模采用多层板与木龙骨和钢管加固；地下室外墙、核心筒剪力墙采用18多层板和50×100木龙骨配制墙体模，组装灵活，节约材料，用12的穿墙止水螺杆拉接；独立柱采用定型大钢模体系；水平构件为12竹胶合板体系，次龙骨为50×

4、100木方与48钢管混合使用，主龙骨48钢管，支撑体系为钢管支撑。5.2地上结构：独立柱、核心筒墙体采用普通的定型钢模板，有足够的刚度，成型的混凝土表面光滑平整，观感好。墙体内预留洞口模板采用可拆装固定式的钢模具；水平构件梁板采用12双面覆膜高强度竹胶板、板面平整，砼成型质量好；标准层模板支撑系统采用钢管及扣件搭设的支撑架子，采用48钢管及100×50mm木方作主次龙骨，配有可调节高度的支撑顶托； 四、基础模板施工1、基础底板外侧模板底板外模板采用砌筑永久性防水保护外墙，内侧通过抹灰来保证模板的平整度。砌筑时应考虑好抹灰厚度，抹灰完成后，考虑底板厚度较大，为防止侧压力过大引起砖模变形

5、，保护墙外侧回填砂石土，并夯压密实，以加强砖胎模的稳定性。测量人员应弹出外墙控制线，及防水保护墙的墙身线。做完防水后抹1:3 水泥砂浆2找平层。基础底部防水工程完毕以后，抹防水水泥砂浆保护层(掺6%的膨胀剂)。2、地下外墙导墙模板：导墙高出底板（地梁）300，外墙模采用18竹胶板吊模施工，背楞采用50×100 方木。本工程裙房基础底板在外墙根部有200高加腋斜坡，因此外侧模板应配制500高。导墙吊模前根据测量抄测好控制标高在外墙附加钢筋上焊好限位钢筋，将模板下边放在限位钢筋上。为保证墙体厚度准确，采用内支外顶，用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁，撑铁中部按规范加焊止水钢片。支模：根据底板钢筋

6、上的外墙线，将配好的模板按线就位，调直后模板外侧用钢筋头与附加筋焊接牢固。导墙模板内外侧采用16 钢筋做斜撑加固，模板上口采用48 钢管及扣件加固。具体如下图所示：3、电梯井道、集水坑模板用竹编板模板按集水坑尺寸预制成箱形模板，模板加纵横背楞，背楞间距为300mm。内壁用钢管支顶牢固，阴角部分加阴角模调正后用钢管顶紧。按标高焊接限位钢筋，模板下边放置在附加钢筋上，四周由附加钢筋顶撑。为防止浇筑过程中模板上浮，打砼时应在模板支撑上加重物。 作法如附图所示。4、基础底板高低跨处吊模核心筒筏板与周边防水底板高低跨位置模板采用竹胶板背木龙骨，加固采用钢管和对拉螺杆。先在吊模位置的筏板水平分布筋或地梁箍

7、筋上焊接16的限位钢筋然后将模板固定，吊模上口用对拉螺杆固定，螺杆的一段焊接在主楼上层筋的支撑筋上，如下图所示：5、后浇带支模本工程后浇带设计宽度为1000mm，具体如下图所示：后浇带的闸槎采用钢丝网骨架，依据筏板高度减去上下保护层和钢筋直径除以2为每片骨架的高度，骨架采用14三级钢筋制作如下图所示：后浇带闸槎采用钢丝网片，钢丝网的网眼一般不宜过大，一般以网眼20目为宜，用12钢筋做竖向支撑龙骨，间距400mm进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。整个骨架焊接完成后外边双层包裹钢丝网。最后运到现场采用焊接斜撑钢筋固定在底板两层网片中间。五、墙体、柱模板施工1、地下墙体模板1.1流水段划分:

8、 地下结构施工根据后浇带划分施工段，AB主楼基础筏板分别为2个大施工段；东侧裙房根据后浇带划分为5个小施工段。施工段划分见附图9：1.2施工作业准备绘制模板平面施工图，图中标出每道墙体模板的型号（或代号）明确模板周转流向与位置。轴线：柱，暗柱、墙体边线和控制线放线完毕，模板定位控制筋焊接完毕，其做法：在墙根距地58厘米高度，距转角处200mm开始设置。间距不大于1000mm，根据墙边线将直径12螺纹钢支撑筋焊在墙筋上。该道工序为防止模板根部水平位移，又能控制模板的截面尺寸。1.2.3所有外墙加固采取一次性12对拉止水螺杆，中间加焊-70×70×3mm钢板止水片（见下图）螺栓

9、同模板交接处外侧设置木块，依据设计墙厚400螺杆间距为450×450。另外考虑到墙板、柱负偏差支模，所有穿墙螺杆上定位销在焊接时均应扣除5mm。1.3墙模板制作:1.3.1严格按模板图加工制作，模板背面的主龙骨采用半成品的50×100木方，木方统一在压刨上制成45×90mm。两面光滑平整。主龙骨接头错开长度不小于整料长的1/3。板面与龙骨连接采用2.5寸圆钉,钉距沿竹胶板边缘不大于25CM,中间不大于50cm。标准模宽1.22m，高度随层高，标准大模两侧按企口接缝留置，以免漏浆。1.3.2先用50×100 mm木方做大模边框，再拼装12mm厚竹胶模板，板

10、与板接缝用50×100mm方子固定，接缝应严密、平整，缝隙不大于1mm，每块成型大模板必须方正、平直、尺寸准确，对角线误差不大于2mm。框内龙骨用95×50mm矩形木方，外框与龙骨端头连接采用80mm长圆钉。 面板组装：（多层板）模板的龙骨架组装完毕，通过尺量检查无误后，即将骨架翻向上，搁平，然后排板，竹胶板在钉之前应选厚度一致的安装在同一块模板上。固定板面的钉距按50，固定后应检查面板边缘，与边框是否一致，如有偏差应用手工刨理齐。模板加工组装完毕后，按图纸标注的尺寸用电钻进行穿墙螺栓打孔。并标注模板的编号（代号）吊到指定的堆放地点就位待用。模板全部制作组装完毕，并涂涮脱模

11、剂，分规格码放。1.4、施工工艺1.4.1墙体模板安装工艺流程：准备工作安装门洞口模板安装阴角模安内横墙模板安外墙内侧模安外墙外侧模调整固定预检。洞口模板安装，依据楼面的平面位置线和钢筋上的标高线先将洞口模放入钢筋网片的预留洞内，并临时固定，然后调正到位。首先调正模板的标高，使模板处于水平状态，用线坠将框边依据平面位置线找垂直，最后固定，固定采用钢筋顶棍将左右上下顶牢，钢筋顶棍应焊在附加钢筋上，门框的下口标高应用木楔垫牢，洞口尺寸应比设计尺寸大5mm。墙板及附墙柱要支撑到室内平台支撑的满堂钢管架上。所以应首先搭设好室内满堂钢管架，钢管架底端伸出水平杆（可兼作扫地杆），水平杆上铺上50×

12、;200跳板，托住墙模的底部。每间屋应在一个水平线上。先拼装墙板内侧模并安设穿墙螺杆，校正垂直度、平整度，用钢管支撑到满堂钢管架上，然后再拼装外侧模板。外模与内模间用穿墙螺杆固定连结，并根据情况，适当加以支撑固定。附墙柱与墙板连接的阴角处是施工中较易出现跑模、胀模的地方。因此阴角模的制作应特别重视，阴角模用竹胶板与50×100mm木方、100×100mm木方制作。竹胶板与木方连接用30mm长平头木螺丝间隔200mm，梅花形布置。如下图所示：阴角模与相邻模板拼接采用企口缝，接缝处竹胶板背面的木方采用螺栓连接牢固，应以三角形钢管桁架加固支撑确保支撑牢固。附墙柱除应与墙板同间距布

13、设穿墙螺杆外，柱的两侧亦布设一次性对拉止水螺杆。 1.4.5大模板穿墙螺栓设置，纵横向间距均为450mm，距模板上下口均为150mm；先横向后纵向设置双排48×3.5钢管。墙竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。1.5、外墙水平施工缝的留设:根据设计要求在基础面和地下一层结构面向上300mm处设置外墙水平施工缝，为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，在施工缝

14、位置墙体中间留置3mm厚钢板止水带宽350。钢板止水带焊接要求：在外墙施工缝设置的止水钢板在外墙拐弯处必须先弯制成型，焊缝不得出现在拐角。高低止水钢板与竖向止水钢板的连接应将止水钢板的口子割成45度，然后形成焊缝斜向连接。所有止水钢板焊接必须满焊，不得有裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。止水钢板的固定: 外墙钢板止水带，支承用10500钢筋，点焊在墙钢筋之上。为了保持钢板止水带顺直，止水钢板中间用10钢筋1000点焊于墙筋。钢板止水带遇暗柱、梁箍筋、墙体拐角锚固筋时将箍筋切断并与之锚固后焊接。2、柱钢模施工作业本工程所有地上地下结构中的独立柱均采用定型大钢模，根据施工段划分共需配置14套

15、1300×1300、6套800×800可调节柱模。在每一层每个施工段将柱模调节成需要柱子尺寸，先于其他竖向构件施工。2.1定型钢模柱子安装工艺流程：弹柱位置线焊定位支杆模板的拼装柱模吊运就位模板间组拼模板校正、加固办理预检按位置线在柱边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移，以便保证柱边线与标高的准确。由于本工程地上部分标准层层高为3.6米，所以确定柱模标准节高度为3.3米，地下室层高为4.85米，所以需配制每一升高节为1.2米。要求拼装上下两节柱模错台控制在2mm以内，为防止纵横边框拼接处浇筑混凝土时漏浆，应设海绵条，模板上下边框应用M16螺栓连接牢固

16、，模板拼接应在平整、坚实的地面上进行，下面垫设木方。通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先吊装相对两片，再安装另外两片。阴角接缝处贴上单面贴海绵条，防止漏浆。模板吊装就位后，用撬杠按控制线将模板移动到位，可通过模板间的拼装螺栓向里进行微量调节，直至将模板与柱子内限位顶紧。再通过斜撑钢管与调节顶丝，调整模板的垂直度，满足规范要求的误差后用对拉螺杆将模板上口与斜撑钢管锁紧。要求柱子模板校正后，按轴线整排柱子上口拉线再次校直。在浇筑完砼后再次复核轴线、垂直度偏差，如因浇筑砼振捣而产生偏差须及时纠正。2.2竹胶板柱子模板由于在A楼塔吊低于E楼，因此塔吊无法360°

17、旋转作业，在A楼北侧有3颗独立柱无法吊运定型大钢模就位。该3颗柱子必须采取现场拼装竹胶板模板。框架柱模板由柱身，柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用12mm厚竹胶板，用50×100mm木方作竖向背楞，间距200mm（见图五），设4道柱箍为10#槽钢，间距为1米。槽钢箍中间再加固钢管箍。柱模支撑采用48×3.5钢管架。钢管与地锚锁死，防止柱模板上浮。详见下图： 3、 地上核心筒墙体大模施工3.1地上结构的流水段划分考虑网梁楼盖的施工特点，地上部分结构按楼座分为2个大施工段，即AB楼为整层各为一个施工段。3.2大模板施工的作业条件3.2.1大模板的安装：单体模板、钢管的平整度必须

18、符合要求， 拼缝要严，用填料将拼缝填平。大模板表面清洁、无锈，并涂刷大模油，规格配备齐全。对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、等检查合格，并进行清点数量和编号。定型大模板的标准模板见附图1：大模板拼装质量要求如下表项 目板缝高低差板面平整度允许偏差（mm）123.2.2 弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。3.2.3模板限位条验收合格,墙体两侧预埋好25钢筋地锚，间距1000mm,地锚长度400mm，埋入砼内200mm.3.2.4根据墙边线柱边线，在平台砼面上粘贴双面胶，粘贴时不得塞入结构内。3.3 大模

19、板的施工工艺3.3.1 工艺流程基层清理 焊限位条 门窗模安装 铺设管线 隐检安装角模 安内墙模 安外墙模 模板调整、找垂直度、固定 安装封头板自检 专职质量员验收。3.3.2 支模前，将墙体位置基层表面的垃圾、油污等清凿干净。 为避免墙柱体大模的左右偏移，从距根部5CM处往上焊12的定位钢筋，长度=墙厚-2mm，上下左右间距1000mm。3.3.3 安装角模时采用偏心压杆固定，墙模安装按照“先内后外、先横后纵、纵横一体的原则”将模板吊运至安装位置初步就位，内模就位时及时放入塑料套管和穿墙螺杆。3.3.4 用撬棒和地脚螺栓调节大模板水平，吊线坠测垂直使模板垂直度、水平度及标高符合施工规范要求，

20、立即拧紧穿墙螺栓。3.3.5 墙每侧边上下加设二道支撑加固，第一道水平支撑距地250mm，第二道斜撑距地2400mm，支撑水平间距2000mm。3.3.6模板间拼缝采用海面条填缝，模板安装完后，要检查角模与墙模、活动封头板与墙模及墙模之间是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆现象。3.3.7 每层核心筒墙体中的电梯井道由测量人员从下到上弹出中心控制垂准线，以首层作为施工的基准，控制首层以上电梯井筒的垂直度。电梯井内筒模板对核心筒内单体电梯内模采用筒式可拆式整体模板，由四片大模组装而成，采用钢制三角支架式平台支撑上层筒式整体模板，待大模提升后，支架拆下倒至上一层（电梯井筒模及三角支架平台详见附图2、3

21、）。3.4 大模板施工安全技术要求3.4.1 大模板必须要存放在专用堆放架，大模板面与垂线间的夹自稳角为170，堆放架应设有锚桩。（详见附图4）3.4.2 大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环要求。3.4.3 拆吊片式外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。3.4.4 大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。3.4.5 大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。3.5大模板拆除安全措施3.5.

22、1大模板对拉螺杆松动前必须先将模板顶部的吊环用16#铁丝系在墙体主筋上。大模板拆除时，指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。3.5.2吊运大模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。六、 楼层梁、板模板1、梁模板施工工艺1.1 工艺流程 弹出梁轴线及标高控制线搭设梁模支架 安装梁底模并起拱绑扎梁钢筋安装梁侧模复核梁模尺寸、位置及标高与相连模板连固。1.2梁底模：按模板设计要求搭设好梁底H形扣件支撑,间距为600mm，按设计标

23、高调整钢管支架的标高,木工翻样事先按梁结构尺寸加工好梁模。然后根据梁位置线安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度等于或大于4米时，梁底板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的13/1000并15mm，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁的起拱采取将调节顶托按起拱标高从中间向两侧依次将梁底抬高。1.3梁侧模板：待梁钢筋绑扎完毕后，清除杂物然后安装梁侧模板、压脚杆、斜撑等，侧模与底模要固定牢固,各梁墙、板结点采取贴海绵条使得拼缝严密不漏浆,且侧模与板模要连结牢靠,梁支撑示意图见附图5、6。1.4 梁高600mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模，间距600mm；当梁高600mm时，在1/2梁高处设对拉螺栓

24、及斜向支撑控制侧模的垂直度，间距为600mm。1.5本工程AB楼东侧悬挑梁根据立面效果要求为阶梯式向外悬挑，东侧南北向悬挑梁应严格按设计要求尺寸确保外侧效果。2、平台模板施工工艺2.1由于本工程水平向结构采用新工艺网梁楼盖，网梁楼盖暗梁、板底为一平面。平台模板12mm厚竹胶合板，次龙骨采用50×100木方，间距为300mm，主龙骨采用双根48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距。模板支撑用钢管支撑体系，立柱间距根据）网梁楼盖肋梁间距，一般按1.1×1.1米布置可保证每个立杆顶在肋梁交接点处。立杆钢管顶部采用可调节顶托用于调节平台面的精确标高。2.2工艺流程搭设支架、放

25、入顶托 安装主次龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设次龙骨、铺设竹胶板检查模板上皮标高及平整度。2.3 按模板设计要求搭设钢管脚手架支撑体系，立杆间距1.12×1.12米，放上调节顶托，依标高调整好高度，摆放好主次龙骨，主龙骨为双钢管，搭接头处单根悬挑不允许超过200mm。注意轴线位置的暗梁底部另增设钢管支撑加密，纵向间距0.6米，梁宽大于400时按二排加固支撑立杆。2.4板的净跨>4m时，模板起拱2/1000并15mm（网梁楼盖起拱3/1000）。板的起拱同梁起拱，主要采取支撑体系中的调节顶托将板底主龙骨按标高依次从板中央向四周起拱。同时须注意板底面整体标高比设计标高略高23mm。

26、2.5板的接缝要求小于2mm，接缝处应放好木方，以便于固定竹夹板。平台模板铺设以后，涂刷水性脱模剂。2.6因水平向结构采取网梁楼盖，卫生间高低跨处吊模必须在预制盖板安装、暗箱钢筋绑扎后进行。后浇带处闸槎主要在肋梁内进行，可以用木条子直接塞进肋梁，靠两侧预制板夹紧木条。但在浇筑完平台砼后应及时拔出木条。3、后浇带模板的支设本工程6层裙房以下在主楼周边设置后浇带，后浇带质量的好坏直接影响工程整体质量。因此后浇带的模板支设与拆除也是特殊控制工程。由于后浇带的后施工使得后浇带两侧梁变为悬臂结构，而设计图纸中未将该部位设计成悬挑结构。在拆除两侧梁板时，由后浇带处的钢管支撑两侧梁板。因此后浇带顶板梁支撑体

27、系必须与两侧梁板支撑断开，详细施工措施按照审批后的后浇带专项施工方案落实。七、楼梯模板1、楼梯段与楼层顶模板同步施工，因楼梯间剪力墙模板为定型大钢模，层间有楼梯平台的楼梯梁在墙体钢筋绑扎后用木盒子预留比梯梁宽度和高度大100mm的洞口，休息平台筋可预留在墙体。待拆除此墙的模板后，立即清除预埋的木盒子凿出平台筋。2、楼梯与本层楼板一起绑钢筋、支模、浇注砼，同时在休息平台上留出上层楼梯的施工逢，施工逢留于休息平台中1/3处。3、楼梯段底模采用竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没用拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶带防止漏浆。楼梯踏步采用侧板和挡板采用50mm厚木脚手板，可保证楼梯踏

28、步的施工质量。4、每段楼梯第一步和最后一步踏步模板位置应根据地面、踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的位置。施工时由技术员对施工人员作详细的技术交底。楼梯支模形式见附图6。八、 门窗框模、洞模的制作与安装1、 门窗框模的制作门窗框模在2根50×100mm木枋上钉高强竹胶板做边框模。角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法的厚度框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法要求加宽尺寸封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。（详见附图7）2、予留洞口模板的制作墙体予留洞口模板采用竹夹板，中间支撑50*50的木龙

29、骨，间距为300mm,，洞口四周用海棉贴严，且在洞盒底部开凿适当的排气孔。3、门窗框模、洞模的安装将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用14mm形钢筋与框模顶紧，并焊于暗柱钢筋上，每边各焊3道；框模上角用14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。洞模四周每边分别用214的T形筋对洞模定位加固，与主筋焊牢。九、模板的拆除1、 墙模、洞口模板的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，拆模时间约为1012小时。2、大模的拆除：拆模时按照“先外后内”“先横后纵”的原则拆模，拆模前必须将花篮螺栓、穿

30、墙螺杆等连接件拆除，脱模困难时可用撬棒在模板底部撬动，不得使用大锤砸模板或在模板上口撬动。3、底模及其支架拆除时，砼强度（必须要有实验室同条件养护试块强度报告）应符合砼结构施工质量验收规范的要求，见下表 ：构件类型构件跨度（M）达到设计砼抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件、网梁楼盖1004、平台板、梁模板拆除顺序与安装顺序相反，拆顶板模时，应随拆顶托随着拆除顶板模。5、局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。6、模板拆除后及时进行清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。

31、7、注意拆模时的成品保护，吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。墙、柱、梁、拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。十、模板施工质量标准1、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，2、 相连的模板接缝宽度不得大于1.5mm。3、 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。4、 现浇结构模板允许偏差项目，见下表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截 面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱、墙、梁+4 -5钢尺检查层 高垂直度不大于5m6水准仪或拉线、钢尺检查大于5m8

32、水准仪或拉线、钢尺检查相连两板高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、模板尺寸偏差控制措施：5.1垂直度偏差：支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。5.2 截面尺寸偏差：柱、墙模板支设时严格按方案要求采取加固措施，内部采用12的撑铁，长度同墙、梁宽，间距1.2米布置。两侧模采取对拉螺杆斜撑钢管加固。5.3底模标高控制：支完底模后依据柱子主筋上红漆控制标高拉线校核，调整标高后下部支撑加固坚实。5.4平整度控制：墙面平整度加强墙体模板的维修，每月应对模板检修一次。发现大钢模整体不平整应重新拼装平整；平台的模板平整度主要采取木龙骨必须经压刨机加工顺直

33、，铺设竹胶板前须先将木龙骨校平整。对同一平台用竹胶板厚度须相同，钉板时四周和中间全钉牢。5.5轴线位置：重点是墙柱位轴线位置的控制，首先从对测量仪器的经常性检查和校核以确保测放轴线的精确度。在校正墙柱模板时严格按控制轴线。结构的四个大角必须从首层起建立外控制轴线，同时外墙柱的校正必须以控制线和下层的墙柱砼实体相结合考虑。6、固定在模板上的预留孔、预埋件和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预留洞中心线位置10尺寸+10，0十一、 质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施见下表项目防治措施墙底烂根模板下口缝隙

34、用25MM厚海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置。墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2 Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。墙筋移位模板上口设同钢筋间距卡子控制墙筋移位。门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设轩木方做为水平、竖向支撑。墙体阴角不方正，不垂直及时修好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，底板模按规范起拱。十二、模板计算1、核心筒墙体大钢模板的受力分析和计算（参照建筑施工手册）墙体模板高度H=3300毫米，模板为整体式大钢模

35、，面板=5毫米，竖肋为【8槽钢，间距为300mm，横向背楞为双向【10槽钢，竖肋、横背楞布置详附图一。1.1 荷载设计值 （1）砼侧压力 A、砼侧压力标准值：t0=200/（20+15）=5.71 F1=0.22ct012V1/2=2*24000*5.71*1*1*1.81/2=40.4KN/M2F2=CH=24000*4=96.0 KN/M2F1所以，取F1=40.4KN/M2 其中；t0-新浇砼的初凝时间c砼的重密度1外加剂影响修正系数2砼塌落度影响修正系数V-砼浇筑速度B 、砼侧压力设计值F=F1*分项系数*折减系数=40.4*1.2*0.85=41.21 KN/M2倾倒砼产生水平荷载为

36、：4*1.4*0.85=4.76 KN/M2 则，F+45.97 KN/M21.2 5mm厚钢面板验算 取钢面板弹性模量：E = 2.06×105N/m m2计算简图：化为均步荷载：（取单元截面1200mm） q1=F*1200/1000=45.97*1200/1000=55.16KN/M （用于计算承载力） q2=F*1200/1000 =41.21*1200/1000=49.45KN/M （用于验算挠度） 抗弯强度验算M= 0.084q12=0.084×55.16×3002=41.7×104N.mm=M/W=41.74×104/（1200&

37、#215;52/6）=83.4N/MM2fm=215.0 N/mm2 满足要求1挠度验算=0.273×ql4/100EI=0.273×49.45×3004/(100×2.06×105×1.25×104) =0.33mm=L/500=0.6mm (可以)1.3 内竖肋的计算 内竖肋【8截面特征为I=101.3×104MM4，W=25.3×103MM3计算简图：（按简支梁计算）化为均步荷载：（取单元截面300mm） q1=F×300/1000=45.97×300/1000=13.79KN/

38、M q2=F×300/1000 =41.21×300/1000=12.36KN/M抗弯强度验算M= 0.084q12/2=0.084×13.79×12002/2=83.40×104N.mm=M/W=83.40×104/（2.53×104）=32.96N/MM2fm=2150 N/mm2 满足要求挠度验算W=0.677q2l4/100EI=0.677*12.36*12004/（100*2.06*105*101.3*104）=0.83=L/500=2.4mm （可以）1.4 外横楞的计算外横楞为双【10，截面特征为I=198.3

39、×104MM4， W=39.7×103MM3计算简图：（按简支梁计算）化为集中荷载：（取单元截面300mm） P=F×1.2×0.3=45.97×1.2×0.3=16.55 KN P=F×1.2×0.3 =41.21×1.2×0.3=14.84KN抗弯强度验算M=0.33P1 = 0.33×16.55×1.2=655.38×104N.mm=M/W=655.38×104/（2×39.7×103）=82.54 N/MM2fm=205 N/m

40、m2 满足要求挠度验算W=1.466Pl3/100EI=1.466×14.84×12003/（100×2×2.06×105×39.7×103）=0.023=L/500=1.2mm （可以）1.5 对拉螺杆的验算 采用M18粗制高强螺栓，预拉值Pk70KN对拉螺杆拉力： N=F×1.2×1.2 = 45.97 ×1.2×1.2 = 66.20 KN Pk （满足要求）1.6吊钩的计算本工程单块模板按最大尺寸为6000×3000（重量：130Kg/m2），吊装时采用两个对称的20

41、圆钢吊钩承受大模板的自重载荷值：P=130×6.0×3.0=2340 NPx=1.3×2340 = 3042 N 式中1.3动荷载系数吊钩采用=20mm圆钢，其净截面面积为An=314mm2Pk=314×2×170 = 106760 N3042 N （吊钩满足要求）2、平台模板及其支架系统受力情况分析2.1本工程水平向结构为网梁楼盖，局部现浇板结构板厚度不大于150，根据计算网梁楼盖中各构件重量大于150现浇板结构重量，因此仅对网梁楼盖支撑体系进行验算。本工程各层顶板模板均采用12mm厚竹胶合板，次龙骨（50×100mm木方，立放）间

42、距250mm，现场施工立杆间距要求同肋梁间距1.12×1.12米，考虑保险起见还是按1.2米间距计算。主龙骨（双钢管）间距1200mm，支撑采用钢管扣件脚手架。2.2竹胶合板的的刚度、强度验算叠盒箱预制板设计最小厚度为40，本工程使用板厚按50厚考虑。加上预制板四周边肋高度按平均60。每肋梁按2.5米长计算。（1）荷载1.新浇筑混凝土的自重标准值（0.06×2×1+2.5×1×0.12×0.5）×25.1=6.77 KN/2.竹胶合板自重标准值850×0.012=0.10KN/3.施工人员及设备荷载标准值均布活荷载

43、为2.5KN/集中活荷载为2.5KN4.振捣混凝土时产生的荷载标准值为2.0KN/（2）竹胶合板抗弯强度、挠度计算1.荷载计算值：施工人员及设备荷载与振捣混凝土时产生的荷载仅考虑其一，取其中较大值为2.5KN/计算。均布荷载的组合荷载：（6.77+0.10）×1.2+2.5×1.4=11.744KN/线荷载计算值：11.744×1.0=11.7442KN/m均部荷载下的弯矩（按五跨计算）MB=Mmax=Kql2=0.105×11.744L2 =1.233L2集中荷载下的弯矩MB=Mmax=K·PL+ Kql2=0.179×2.5

44、15;L+0.105×（6.77+0.10）×1.2×L2 =0.4475 L+1.233 L2 竹胶合板不同跨度时的抗弯强度、挠度计算表次龙骨的间距（）250300均布荷载下的弯矩（N·）929×10413383×104有集中荷载下的弯矩（N·）182×10423505×104挠度041085f/L1/6091/3532抗弯强度：=M/W=23.505×104/（1/6）×103×122=9。80（N/2）70（N/2）【见竹胶合板模板JG/T3026-1995】在均布荷载

45、作用下的挠度：f=K·ql4/100EI=0.644×11.744×l4/（100×6×103×1/12×1000×123）=0.008748×10-8 l4=1/114规范中对结构表面外露的模板，其最大的变形值为模板构件计算跨度的1/400。从上述表中计算结果看出，竹胶合板的跨度大小取决于刚度。对本工程，次龙骨间距为250，可满足规范要求。2.3次龙骨（小跨）的强度、刚度计算设木龙骨规格为b×h=100×50，间距250布置，主龙骨为两根48×3.5钢管，间距1200布置。

46、1.计算线荷载：q=11.7442×0.25=2.936KN/m2.弯矩：（1）在均布荷载下（二跨）MB1=K·ql2=0.125×2.936×1.22=0.528 KN·m（2、）在混凝土自重及集中荷载2.5 KN作用下：MB2=0.125×8.242×0.25×1.22+0.188×2.5×1.2 =0.37+0.564 =0.934KN·m两者比较得：在集中荷载作用下的弯矩为大在混凝土自重及集中荷载作用下=934×103/（1/6）×50×1002=

47、11.208N / 2）fm=13（N / 2）符合要求。3.挠度（1）当木龙骨立放时的抗弯强度（不含自重）f=K·ql4/100EI=0.521×3.54×9004/100×10×103×1/12×50×1003=0.29（2）当木龙骨平放时的挠度f=K·ql4/100EI=0.521×3.54×9004/100×10×104×1/12×100×503=1.16f/l=1.16/900=1/775 符合要求。2.4、主龙骨计算：主龙骨

48、采用两根48×3.5钢管1.次龙骨传来的静荷载计算：11.744×0.25×1.2=3.52KN2.次龙骨传来的荷载5×1.4×0.25×1.2=0.627 KN3.组合荷载计算:P=3.52+0.627=4.147 KN4.强度计算弯矩（以两跨连续梁考虑）MAB（max）=K·PL=0.222×4.147×1.2=1.1KN·mMB=K·PL=0.333×4.147×1.2=1.668KN·m强度:=M/W=1668/5×2×0.85

49、=195f=205（N/2）符合要求。5.挠度计算：（以两跨连续梁考虑）fmax=K·f·PL3/EI=0.0209×4147×12003/2.06×105×12.19×104=5.96/2根=2.98f/l=2.98/1200=1/4021/400符合要求。3、地下多层板墙体模板验算（0.4M厚墙高4.5米）板模的配制如图：外墙施工缝 Ø12螺栓 50×100木方 Ø48钢管 （1）新浇混凝土对模板的侧压力标准值F=0.22ct012V1/2或者 F=cH（取较小值）其中: c为混凝土的重力密度 c = 24KN/M3 t0新浇筑混凝土的初凝时间t0=200/（T+15）t0=200/35=5.7(h)（T为混凝土的温度） V混凝土的浇筑速度（m/h） 取1.8m/h H混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m） 取4.5m 1外加剂影响修正系数 取 1.2 2混凝土坍落度影响修正系数 取 1.15 F=0.22ct012V1/2=55.7 K N/m2F=cH=84KN/m2取较小值F=55.7KN/m2计算（2）倾倒混凝土时产生