Garbuio切片机设备结构中文

1、第二章 设备1. 常规使用说明立式倾斜切片机，可将干烟叶压缩成的烟包切成大小适当的烟片，以便于输送到松散回潮滚筒中加工。立式倾斜切片机的物料输出能力取决于所加工的烟包横截面尺寸和后续设备允许的烟片最大厚度。立式倾斜切片机有两种不同的操作模式：预设切片厚度模式和可变切片厚度模式（重算模式）。当设备运行在预设切片厚度的工作模式时，切片厚度作为参数而设定，这种模式比较简单，但是当切片厚度设置错误或者烟包长度不均匀时，就不能进行自动补偿。当在可变切片厚度的模式下运行时，切片的厚度是将所测得的烟包长度除以要求的切片数量而得到的，每个烟包都会被测量、计算。这样，在烟包长度不均匀的情况下，也能维持切片厚度的

2、均匀。立式倾斜切片机包括以下几个部分： 进料输送机 推料装置 切片装置 出料输送机 挡料和卸料装置 机罩和防护装置控制面板安装在设备的边上，可以让操作人员和维修保养人员对立式倾斜切片机的许多功能进行本地操作（手动操作）。典型的功能有： 本地/远程控制选择开关 进料皮带启动/停止 推料板前进/后退 推料板收回/放下 出料皮带启动/停止 刀片抬起/切下 切片台放下/收回 挡料位置控制 主机 光栅复位 光栅越过 紧急停止2. 详细使用说明2.1 进料输送机进料输送机（图 2.2）由与它联机控制的输送机进行喂料。由于进料输送机尾部与喂料输送机有重叠部分，这样，从烟包上散落下来的烟叶都会被输送到进料输送

3、机上，保证切片机的进料稳定。进料输送机由两个带有独立驱动装置的皮带输送机组成，这两个皮带机被称为第一级皮带输送机和第二级皮带输送机。皮带输送机安装在有钢质侧板和横梁组成的牢固机架上。 第一级皮带输送机第一级皮带输送机上安装有滑板，滑板由聚乙烯材料制成，安装在输送机的碳钢机架上。在皮带倾斜角变化的地方（即：两块滑板之间）有一个辊筒用来支撑皮带。回程的皮带由两个中间辊筒和主动辊来支撑。输送皮带由电机经齿轮减速机减速后驱动，电机的运转速度靠变频器来进行控制。驱动装置靠转矩支臂固定到输送机的侧板上，用键连接将转矩传递给主动辊。主动辊由密封的、自润滑的轴承支撑，这些轴承固定在输送机侧板的外侧上。从动辊靠

4、圆锥滚子轴承来支撑，并安装到侧板上。主动辊和从动辊的位置都可以调节，用于调节输送带的位置和张紧力。输送带由聚乙烯刮板来进行清洁，刮板对皮带有固定的压力以贴紧皮带。刮板靠其两端的一种叫做“Rosta”的装置来张紧。刮板通过旋转“Rosta”装置的角度（为10°的倍数）来达到合适的刮擦力，刮擦力应调整为足以清洁皮带的最小值，这样能延长输送带的使用寿命。同样地，在主动辊和从动辊上也有聚乙烯刮板，用来清除粘附到主动辊和从动辊上的烟丝。刮板被安装在两侧板之间，刮板与辊之间的间隙约为0.1mm。刮板的下端有集灰斗，用来收集从滚筒上刮下来的烟丝。 第二级皮带输送机如图2.4，第二级皮带输送机与第一

5、级皮带输送机类似，此处略去。2.2 推料装置推料装置由两个子部件组成：·推料机架·推料板 推料机架推料机架（图 2.5）由钢质结构组成，用来支撑推料板。机架安装在四个支柱上，而支柱又安装在进料输送机的机架上。推料机架的驱动装置安装在机架的末端，其减速机通过键连接到主动轴上，其转矩支臂固定在机架上。主动轴由固定在机架侧板内侧的密封、自润滑轴承支撑。电机将转矩传递给主动轴，主动轴又将转矩传递给两个与主动轴键连接的皮带轮，皮带轮旋转带动同步齿形带转动，而齿形带的两端被夹紧到推料板的行走架上，这样，行走架就随着齿形带的转动而行走。行走架上有一个张紧装置用来调整齿形带的张紧力。两条“

6、V”形导轨固定在机架上，用来作推料板的来回行走轨道。机架的侧板上安装有接近开关和限位开关（图 2.6），用来限制推料板行走的行程范围。 推料板推料板（图2.8、图2.9）是退料装置的另一个子部件，推料板的行走架上有四个导向滚轮，在齿形带的带动下，可沿着机架上的“V”型导轨行走。推料板与传动杆连接在一起，传动杆又连接在两根轴上：与主动轴连接的传动杆通过键与轴连在一起；与从动轴连接的传动杆与轴之间没有使用键连接。推料板翻转的驱动装置直接与主动轴连接在一起，并通过一根转矩支臂固定在机架上。通过驱动装置中电机的旋转可带动推料板进行伸、缩动作。在驱动装置上安装有接近开关和限位开关，用于控制推料板的转动范

7、围。 操作当烟包进入到切片机里面时，推料板处于缩回位置，同时，推料行走架位于进料端。随着烟包往前移动，推料板翻转电机动作将推料板伸出处于推料状态，在烟包后面推烟包。当烟包进行切片时，推料板紧贴着烟包，以避免烟包切片时往后滑动。当一个烟包切片结束后，推料板缩回，推料架也移动到烟包进料端。所设计的传动杆结构能确保推料板迅速缩回，而不影响到下一个烟包的进料。2.3 切片装置切片装置的主机架（图2.11、图2.12）由重型钢质制成，并且有与之焊接在一起的横梁。这些构成了一个坚固的平台，以安装切片装置。刀片固定在固刀板上，固刀板固定在一对行走架上。这些行走架带有四个导向滚轮，滚轮可沿着固定在主机架上的轨

8、道上、下行走。每个刀片由三个高铬合金钢制成的小刀片组成，刀片用许多螺母固定在固刀板上。这样，就可以从切片机侧面的检修门进入切片机内部，方便地将这些螺栓卸掉，把刀片拆下来在磨刀装置上磨锋利。每台切片机都要有两套备用的刀片作为备件，当刀片被拆下来送去磨刀时，就可以使用这些备件。两个刀片行走架分别安装在设备上左、右两条高承重的传动链上，链条挂在设备上端从动轴的链轮上，从动轴由自动对准的支承轴承来支撑，链条通过压缩弹簧张紧装置来自动维持合适的张紧力。传动链条向下绕过与主动轴通过键连接的链轮，然后回到刀片行走架的底部。主动轴由固定在主机架上的法兰支承轴承来支撑。链条与行走架的连接都是靠松紧螺套链条调节装

9、置来进行固定的。主动轴由一制动电机驱动，电机的运转速度可由变频器来控制，以确保切片的周期时间与所需要的一致。当制动电机的制动器被自动激活时， 制动电机上的制动器将工作。设备上设置了可松开制动器的控制杆，以方便进行维修、保养。切刀切下时，刀片离切片台越来越近；刀片切到底时，刀口会超过切片台平面大约3mm，以保证烟包能够被完全切断。要确保刀片运动到最低端时，不会对设备造成损坏。接近开关能感应刀片的位置，让刀片在切下的形成末端进行减速。此外，限位开关在这些接近开关失效时可以让设备停机。为了安全起见，在切片机内部工作时，必须使用在主机架上的刀片锁（图2.10）。在正常的运行过程中，刀片锁的控制杆置于“

10、清洁刀片”的位置上，并靠弹簧负载位置销以及挂锁来进行固定。定位接近开关用来检测刀片锁是否在“清洁刀片”的位置上。要使用刀片锁，设备必须处于手动模式，这样，刀片才能手动控制其上、下移动。要使用刀片锁，必须松开弹簧负载销和挂锁，然后，向前移动控制杆，直至控制杆到“挂锁锁定”孔的位置。注意： 一旦控制杆向前移动到“挂锁锁定”的位置，接近开关就会检测到刀片锁已不在“清洁刀片”的位置上，就会通过软件控制来禁止设备接通电源。如果刀片锁没有与固刀架上的槽口锁住，那么，必须手动让刀片上、下移动，直到刀片锁与固刀架上的槽口对准锁住。警告： 进入设备之前，请确保控制杆已经锁住在电源关闭的位置上。当刀片锁锁住时，设

11、备上的电源将通过接近开关来控制其断开。在进入设备之前，控制杆必须锁定在“电源关闭”的位置上。当任务完成时，防护装置和检修门等必须关闭好，松开挂锁并使控制杆回到其正常的工作位置，用锁闭销锁定在“关闭”的位置上。这样，设备就可恢复到“自动”的控制状态，设备电源恢复。2.4 出料输送机出料输送机（图2.13、图2.14）位于切片机下部，用于收集从进料皮带上落下的碎烟片，输送到切片后皮带上。其结构与第一级进料输送皮带类似，此处略去。2.5 挡料板和卸料机罩不锈钢板制成的卸料机罩（图2.15、图2.16）位于切片机主机架的前端，将刀片、挡料板和卸料板封包在里面，起到保护作用。同时，机罩也可以减少生产过程

12、中烟尘的排放。机罩上有天然的鬃毛刷，这对刀片的行走架和传动链之间起到了密封的作用。机罩前端提供了一个平台，便于打开机罩检修门进入切片机。此外，平台上有悬挂式挡布，作密封用。机罩检修门上有聚碳酸酯的观察窗。利用前检修门，可以方便进入切片机内部对刀片、挡料板、切片台进行检查和维修保养。检修门上有门安全开关，可防止人员在设备运行或者电源仍然处于接通的状态下进入切片机内部。检修人员只有在控制面板上的安全开关钥匙关闭后，才可以打开门安全开关进入设备。在机罩的侧面上也有聚碳酸酯观察窗，便于在维修和操作的过程中进行观察，并且在检修时可以透光以提供光线。气动控制的切片台（图2.16、图2.17）位于烟包的卸料

13、端，在切片前用于支撑烟包超过切片机刀片的部分，在切片后，支撑整个切片，直到卸料板允许卸料时切片台抬起卸料。切片台由机罩上端的止推轴承支撑，并靠气缸来驱动，气缸通过推杆带动切片台动作。切片的厚度由挡料板来控制，挡料板由卸料机罩侧板上的止推轴承来支撑。切片的厚度是预先在PLC控制系统中设定的，并靠安装在执行操纵杆上的线性编码器来设定位置。挡料板上有一块压力板，压力板上有两个串联连接的接近开关，用于检测进料时烟包是否到达所设定的切片宽度位置。当切下的烟片在卸料板上逐渐滑下时，机罩侧板上的高分辨率光电管用来检测烟片的上表面，检测到烟片上表面低于光电管位置时，后一个烟片就会卸下。切片台、卸料板和出料皮带