燃气管道检测报告

1、乙烯 8 区， 9 区， 10 区主线、乙烯主线、燃气管道外防腐检测报告大庆庆深检测2016 年 10 月一、前言乙烯至卧里屯主线、乙烯8 区， 9 区， 10 区主线、乙烯主线燃气管道，该管道材质20#钢，全线采用加强沥青防护层结构。受大庆石化矿区服务事业部委托，大庆庆深检测于 2016 年 10 月 15 日完成了乙烯至卧里屯主线1996m、乙烯8区，9区，10区主线1503m、乙烯主线6291m,共计9790m、埋地钢质管道的外防腐检测工作二、检测内容1、土壤电阻率测试在管道沿线土壤的测量点使用接地电阻测量仪，采用四极法进行土壤电阻率的测试。2、地下管道探测采用埋地管道探测仪、GPS坐标

2、定位，探测埋地管道的走向、拐点、埋深，计算管道长度。3、防腐层破损点检测与评价采用埋地管道外防腐层检漏仪和 PCM 埋地管道外防腐层测试系统，探测外防腐保温层缺陷点位置并进行定位。4、管地电位测试在管道沿线的测量点使用万用表和硫酸铜参比电极，采用近参比法进行管地电位的测量。5、典型管段开挖验证根据埋地管道外防腐层检测、防腐层检漏、土壤腐蚀性测试，选择典型管段进行开挖验证，检查外防腐保温层的破损情况，使用超声波测量管壁剩余厚度，使用探针测量腐蚀区的最大腐蚀坑深度。、检测方法及主要设备1、主要检测方法表3-1主要检测方法序号检测项目方法参照标准1土壤电阻率GB/T 21246-2007埋地钢质管道

3、阴极保护参数测量方法GB/T 21447-2008钢质管道外腐蚀控制标准2地下管道探测SY/T 0087.1-2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价3防腐层地面检漏及定位SY/T 0087.1-2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价SY/T 5918-2011埋地钢质管道外防腐层修复技术标准Q/SYDQ1229-2008油田埋地钢质管道腐蚀与防护检测方法Q/SYDQ1228-2008油田埋地钢质管道腐蚀与防护评价方法4防腐层绝缘电阻率测试SY/T 0087.1-2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价SY/T 5918-2011埋

4、地钢质管道外防腐层修复技术标准Q/SYDQ1229-2008油田埋地钢质管道腐蚀与防护检测方法Q/SYDQ1228-2008油田埋地钢质管道腐蚀与防护评价方法5管地电位GB/T 21246-2007埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T 21447-2008钢质管道外腐蚀控制标准6典型管段开挖验证SY/T 0087.1-2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价SY/T 6151-2009钢质管道管体腐蚀损伤评价方法2、腐蚀检测主要设备表3-2检测主要设备序号设备名称及规格1GPS 定位仪 S82-20082雷迪管道检测仪PCM-1003管道检漏仪SL-20984土壤电阻率

5、测试仪 ZC-85超声波测厚仪6千分尺7万用表8参比电极为了保证检测数据可靠，所有的检测仪器经过计量标定或自校四、检测结果1、土壤电阻率测试乙烯至卧里屯主线1996m、乙烯8区，9区，10区主线1503m、乙烯主 线6291m,共计9790m,乙烯至卧里屯主线/气管道壤电阻率 3处、乙烯8 区，9区，10区主线燃气管道壤电阻率2处、乙烯主线燃气管道壤电阻率13 处、测试值见表4-1-1。测试结果说明，该管道的敷设环境腐蚀性为"中"级。表4-1-1管道土壤电阻率测试值序号测试值 向腐蚀等级备注1中乙烯至卧里屯主线2中乙烯至卧里屯主线3中乙烯至卧里屯主线1中乙烯8区，9区，10

6、区主线2中乙烯8区，9区，10区主线1中乙烯主线2中乙烯主线3中乙烯主线4中乙烯主线5中乙烯主线6中乙烯主线7中乙烯主线8中乙烯主线9中乙烯主线10中乙烯主线11中乙烯主线12中乙烯主线13中乙烯主线土壤电阻率是土壤环境腐蚀性评定主要指标，参照 GB/T 21447-2008钢质管道外腐蚀控制标准等级评定为表4-1-2表4-1-2 土壤腐蚀性分级标准土壤腐蚀性等级强中弱土壤电阻率向<2020-50>502、地下管道探测利用PCM管道电流测绘仪，测试了乙烯地区兴化二所二区、四区燃气 管道的走向、拐点、埋深及防腐层破损点 GPS坐标定位和管线长度检测。管 道实测长度2236m,防腐层类

7、型为加强级沥青。管道埋深详从0.27m-m不等, 详见附表1管道检测记录表，走向见附表2管道走向GPS定位示意图。3、防腐层破损点检测与评价本次检测采用皮尔逊法，利用 SL-2098型埋地管道外防腐层检漏仪，对 埋地管道的外防腐层破损点进行了检测和 GPS定位，共检测出破损点19处, 经计算平均为4个/km,参照Q/SYDQ1228-2008标准，乙烯至卧里屯主线、 乙烯8区，9区，10区主线、乙烯主线燃气管道外防腐层的完整性为良级。 管道外防腐保温层破损点检测与评价标准见表 4-3-1和表4-3-2。表4-3-1管道防腐层破损点统计表序号破损点编p对应GPS点号GPS 坐标(X Y)1破损点

8、号01f65146141.005438019.2762破损点号02g75146749.506438028.0843破损点号03g175146536.0044破损点号04g285146071.648438235.3565破损点号05g296破损点号0675145937.460438013.3367破损点号07275145705.486437732.9168破损点号08365145708.7259破损点号09a1序号破损点编p对应GPS点号GPS 坐标(X Y)10破损点号108311破损点号119012破损点号129213破损点号139814破损点号1410315破损点号1510416破损点号1

9、610517破损点号1710818破损点号1810919破损点号2178表4-3-2防腐层的完整性分级标准防腐层等级一级优二级良三级中四级差五级劣防腐层破损点密度（个/1000m）<22-55-1010-20>204、管地电位测试利用万用表和参比电极，对管道开挖探坑处进行了管地电位测试，管地电位测试值较低。测试结果见表 4-5表4-5管地电位测试序号测试地点测试值-mV测量点GPS坐标X、Y1探坑处5782探坑处5895、典型开挖验证根据埋地管道外防腐层检测、防腐层检漏、土壤腐蚀性测试，选择了 2处管段进行了开挖验证。图4-6-1破损点，号09,防腐层破损，.破损点对应 GPS点号

10、al.L 产，二 t/图4-6-2破损点号19,防腐层破损，破损点对应 GPS点号78表4-6-1管体开挖测试序号GPS点号外表状况腐蚀产物最大腐蚀深度(mm)1al防腐层破损红棕色沫状腐蚀物278防腐层破损红棕色沫状腐蚀物表4-6-2管体腐蚀损伤评定类别划分类别评定与结论处理意见A类继续使用。留用第F监控使用。留用第三类降压使用。修理第四类计划维修。修理第五类立即维修。更换五、检测大修建议乙烯至卧里屯主线、乙烯 8区，9区，10区主线、乙烯主线燃气管道， 道全长9790m, 土壤腐蚀性为中，整条管道检测出破损点 21个，管道外防 腐层的完整性为良级。管道安全等级为 4级，建议维修防腐层，每年对管道 防腐进行检