大米加工厂各机器操作技巧规章

1、*来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大 米等。确认来料的品种和数量。（2）索要该批物料的最新 （3日内） 品质检 验报告。（3）必要时对来料送检验所进行品质检验， 尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对， 确定是否为所需原料，如有差异，应通知车 间负责人按规定处理。（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。*卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。 如 有散落，应要求运输工人及时收回；如有影 响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时 中止运输。2、检查并清除卸料作业区内有影响物料 品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完 成。3、检查运输散积物料的车辆

2、，确认车内 物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装 物，确认袋内物料已全部倒出。4、整理卸料过程中散落的物料，并全部 投入到上料口。5、办理物料交接手续。清理操作规程1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。3、 检查初清筛的滚筒筛面， 筛面应无破损， 如有 破损应立即更换 （更换方法参阅 设备维修维护手 册 ） 。4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。5、 点启动电机， 观察设备运转情况。 如有异常，按设备维修维护手册检查并排除故障。6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。7、 设备使用过程

3、中， 如有异常， 应先停止给料，再关停设备，按设备维修维护手册检查并排除故 障。8、下杂袋满了要及时更换。9、 及时清理洒漏的物料， 停料后， 设备要继续运 转2分钟再关机。10、清除滚筒筛面上的杂质。*上仓操作规程精选T大米包装1、确认输送设备的出料口对准指定的料 仓。2、 点启动电机，观察输送设备运转情况。如有异常，按设备维修维护手册检查并 排除故障。3、启动电机，设备运转1分钟后开始给 料。4、设备使用过程中，如有异常，应先停 止给料，再关停设备，按设备维修维护手 册检查并排除故障。5、停料后，设备要继续运转2分钟后再 关机。1.大米生产 大米生产操作流程 初清T清理T去石T砻谷T谷糙分

4、离T厚度分级T调质T碾米T白米分级T色选T抛光TJJ稻壳粉碎T壳粉包装长度分级振动筛初清操作规程1 1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。2 2、 检查振动筛上、 下层筛面， 筛面应无破损， 如有破损应 立即更换 （更换方法参阅设备维修维护手册 ）。3 3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。4 4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。5 5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。6 6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。7 7、启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、 晃动现象或非正常响声，应立即停机，按设备维修维护手 册检查并排除故障。8

5、8、打开给料闸门， 调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛 面。 调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。9 9、 注意观察大、 小杂内是否混有粮食， 如混有粮食应立即 停机， 按 设备维修维护手册检查筛面情况。1010 、上层筛面杂质至少每 1 1 小时清理一次，下杂袋满了要及 时更换。1111、给料停止后，设备继续运转 2 2 分钟后再停机。1212 、设备长时间不运转， 应按设备维修维护手册 拆下上、 下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。 1313、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。振动筛清理操作规程1 1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。2 2、 检查振动筛上、

6、 下层筛面， 筛面应无破损， 如有破损应 立即更换 （更*换方法参阅设备维修维护手册 ）。3 3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。4 4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。5 5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。6 6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。7 7、启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。8 8、启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳 动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按设备维修维 护手册检查并排除故障。9 9、打开给料闸门， 调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛 面。 调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。1010 、平稳地打

7、开垂直吸风分离器风量调节板， 小心调整风量， 使粮食不随杂质吸出。1111、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即 停机，按设备维修维护手册检查筛面情况。1212 、上层筛面杂质至少每 1 1 小时清理一次，下杂袋满了要及 时更换。1313 、给料停止后，设备继续运转 2 2 分钟后再停机。1414 、设备长时间不运转， 应按设备维修维护手册 拆下上、 下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。 1515、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。比重分级去石机机操作规程1 1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按设备维 修维护手册拆下整个筛框并处理。*2 2、启动吸风装

8、置，风压表度数应不小于0.4MPa0.4MPa ，最佳为0.3MPa0.3MPa 。3 3、启动去石机， 注意观察机体振动情况， 如有不正常跳动 或晃动现象，应立即停机，按设备维修维护手册检查并 排除故障。4 4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。5 5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料 层均处于半悬浮状态， 控制上、 下层物料分配比例 （增加风 量可减少下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定螺丝。6 6、停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再 顺序关闭去石机和吸风。7 7、设备长时间不运转，应按设备维修维护手册拆下上、 下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。8

9、 8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。砻谷机操作规程1 1、检查地脚螺栓是否松动， 三角带轮是否定位准确， 三角 带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按设备维 修维护手册处理。2 2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有 问题按设备维修维护手册中的步骤更换胶辊。检查胶辊 的使用程度，预估可加工量。3 3、打开吸风，启动设备。4 4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料 量，加上压砣，辊间压力可适当提高。夏季 5 5 分钟后，冬季 2020 分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。5 5、调整辊间压力，控制脱壳率在8080 95%95% ，糙碎率不超过1

10、0%10%。6 6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置， 使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。 出机谷糙混合物应混有少量壳。7 7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、 慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不 用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。8 8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压 砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。9 9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。谷糙分离机操作规程1 1、检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清理。2 2、检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。如有问题，按 设备维修维

11、护手册及时处理。3 3、先启动吸风再启动设备。将恢复出料调整杆放到恢复位 置。4 4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到 规定要求6-8mm6-8mm,但不可使物料从分配盘中溢出。5 5 、调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的料流 均匀地分布于整个分离板表面。*6 6 、待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分配板， 在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆 放在出料位置。7 7、停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空 后再关停设备。8 8 、将恢复出料调整杆放到恢复位置。关闭吸风。9 9、设备长时间不使用，应按设备维修维护手册中步骤， 清理分配

12、器中的杂质，清洁分离筛板表面。1010 、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。稻壳粉碎机操作规程1 1、 打开粉碎机两侧的护罩， 检查筛片孔径是否与要求粉碎 细度相匹配；筛片是否有破损。如有问题，按设备维修维 护手册中步骤更换。2 2、上好粉碎机两侧的护罩。稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置。3 3、清理粉碎机上的磁选器。4 4、检查地脚螺栓是否松动， 三角带轮是否定位准确， 三角 带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按设备维 修维护手册处理。5 5、确定使用粉碎机的台数和序号。6 6、顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机。7 7、启动粉碎机。打开给料闸板，调至合适流量。锁紧

13、闸板。8 8、调节粉碎机下风网补风口的调风板，保证使粉碎机下的 壳粉被全部吸走，锁紧调风板。9 9、停料后，先关闭给料闸门。等到粉碎机内没有壳粉流出 再关停粉碎机。1010、顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机。1111、清理粉碎机上的磁选器。1212、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。厚度机分级操作规程1、打开两侧护罩，确认筛筒的规格与工艺 要求一致，否则按设备维修维护手册中 步骤更换筛筒。2、检查清理刷的磨损程度，如有开裂、老 化或过短等现象， 应按设备维修维护手册 中步骤更换。3、上好两侧护罩。打开吸风。4、给料拨斗手柄拨到厚度机一侧。启动厚 度机，打开给料闸门。5

14、、检查筛上和筛下物料情况，如需更换筛 筒，应先停机，再按设备维修维护手册 中步骤更换。6、停料后，先关好给料闸门，设备继续运 转2分钟后再关机，最后关闭吸风。7、长时间不用或更换原料品种时，应打开 两侧护罩，手动清理筛筒，清好后再关好两 侧护罩。8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文 明生产的要求。壳粉包装操作规程1、领取包装袋、缝纫线，并做好记录。2、台秤放在出料口正下方，调平，秤砣加 至定量*包要求重量，游砣锁紧。3、手持缝口机连接好电源。启动吸尘装置。4、包装袋直接对准出料口挂好。打开给料 插板，至秤杆完全翘起，关闭插板。一边看 秤，边取出袋中多余的壳粉，倒入另外的包 装袋中。5、用手持

15、缝口机把定量好的包装袋缝口。 码盘后运至指定地点。6、停料后，关好给料插板，关闭吸尘装置。7、台秤、缝口机等工具放回指定位置。剩 余包装袋、 缝纫线和破损包装袋交给相关人 员并做好记录。*调质机操作规程1、 确认着水机与水箱已连接好， 中间不易 被污染，用水符合生活饮用水标准。2、着水机上方拨斗拨杆调到着水位置。3、打开给水管路上的闸阀，接通着水机电 源，选择自动控制， 给水流量控制旋至最小。 关闭润糙仓下闸门。4、打开给料闸门，慢慢调节给水流量控制 旋至工艺要求流量。5、根据水稻的新陈、水分的大小和环境温 度的高低，确定润糙时间。一般控制在2030分钟。6、润糙仓将满而润糙时间未到，须立即把

16、 着水后的糙米拨到另外的润糙仓， 或打开润 糙仓下的闸门，把糙米输送至下一工序前的 缓冲仓内。7、停料后，关闭给水管路上的闸阀。断开 着水机电源，给水流量控制旋至最小。8、设备长时间不用，必须把水箱和管路中 的水排空。碾米操作流程（开糙T碾白 1T碾白 2）一、开糙操作规程1 1、 打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度， 指压法检查三角带的紧张度。如有问题按设备维修维护手 册处理。上好传动防护罩。2 2、 打开米机侧面防护罩，按设备维修维护手册中步骤 检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。上好米机，关 好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。3 3、 打开吸风，调整风门，使风压不小 1

17、2MPa12MPa 。4 4、 启动砂辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢 打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不 能超过额定值。5 5、 调节米刀间隙和压砣的位置， 直到开糙后的米达到工艺 指标要求。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。6 6、 停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手 动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。7 7、 关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机 侧护罩。清理筛框和筛片等处黏附的糠粉。8 8、 开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。二、碾白1操作规程1 1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度， 指压

18、法检查三角带的紧张度。如有问题按设备维修维护手 册处理。上好传动防护罩。2 2、打开米机侧面防护罩，按设备维修维护手册中步骤 检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。上好米机，关 好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。3 3、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa0.15MPa 。4 4、启动铁辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢 打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不 能超过额定值。5 5、调节压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求。 注意电流不能波动过大且不能超过额定值。6 6、调节压砣不能达到工艺指标要求时，应关闭给料闸门， 停机，关闭吸风。更换米刀和筛片后，重

19、复3 3 5 5 的 3 3 个步骤。7 7、停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手 动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。8 8、关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机 侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。9 9、开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。三、 碾白2操作规程1 1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度， 指压法检查三角带的紧张度。如有问题按设备维修维护手 册处理。上好传动防护罩。2 2、打开米机侧面防护罩，按设备维修维护手册中步骤 检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。上好米机，关 好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。3

20、3、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa0.15MPa 。4 4、上仓物料不少于半仓时，启动铁辊米机，确认米机空转 正常后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能 波动过大且不能超过额定值。5 5、调节压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求。 注意电流不能波动过大且不能超过额定值。6 6、调节压砣不能达到工艺指标要求时，应关闭给料闸门， 停机，关闭吸风。更换米刀和筛片后，重复3 3 5 5 的 3 3 个步骤。7 7、停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手 动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。8 8、关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机 侧护罩

21、。清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。9 9、开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。要经常打扫以上机器周边的卫生，以保证文明生产的要求白米分级筛操作规程1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、 有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是 否松动。如有问题按设备维修维护手册 处理。2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。 筛格筛号调整，按设备维修维护手册中 步骤进行。3、打开吸风，启动白米筛。正常运转以后 确认筛体做正圆运动，否则，停机后按设 备维修维护手册处理。4、给料后，检查出料口白米分级情况，适 当调节吸风风门。 如发现整米中混入碎米或 糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或 者破损，应立

22、即停机后按设备维修维护手 册处理。5、停料后，继续运转白米筛2分钟再停机6、关闭吸风。7、设备长时间不用，应按设备维修维护 手册中步骤拆下筛格，仔细清除筛体内的 米和糠粉。清理干净后， 重新安装好白米筛。1、机器上拨斗拨杆放在长度机位置。2、启动吸风。启动长度分级机。3、调整分配器的调节板，使并联进入筛筒 的流量相当。4、检查两个出料口的物料，调整U型接料 槽角度，使碎米中不含整米，整米中尽可能 少地含碎米。5、停料后，继续运转设备2分钟再停机。 关闭*长度分级机操作规程吸风。6、设备长时间不用，应按设备维修维护 手册中步骤拆下筛筒，仔细清除袋孔中的 糠粉。清理干净后，重新安装好设备。色选机操

23、作规程1 1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独 接地线且接地完好。否则立即处理。2 2、检查电源稳压器是否工作正常，否则立即处理。3 3、 检查色选机工作环境：温度保持在0 0C4545C,避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。否则立即处理。4 4、 压缩空气必须清洁、干净、无油，压力0.50.50.7MPa0.7MPa ，供 气量不小于 2.5m2.5m3/min/min 。否则立即处理。5 5、接通色选机电源，色选机预热不小于 3030 分钟。6 6、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即清理 干净。7 7 、打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模 式，打开振荡

24、喂料器开关给料。8 8、设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是 否符合质量标准，如有必要，可对灵敏度进行小的调整。9 9、 定期检查显示屏上是否有故障信息，如有则须及时按 设 备维修维护手册中步骤处理。1010、 定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糠粉堆积，如 有须停机清理。1111、 停料后，先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关的 位置上。1212 、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即使用 压缩空气喷吹或 95%95% 以上酒精擦拭干净。1313、色选机长时间不用，则必须清理喂料槽和淌料槽上的物 料和灰尘。抛光机操作规程1 1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的

25、磨损程度， 指压法检查三角带的紧张度。如有问题按设备维修维护手 册处理。上好传动防护罩。2 2、确认抛光机、给水泵与水箱已连接好，中间不易被污染， 用水符合生活饮用水标准。水流量控制旋至0 0 。3 3、 抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置。 料位器工作正常且 灵敏度较高。4 4、压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于0.4MPa0.4MPa5 5、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa0.15MPa 。6 6、确保环境温度不低于 0 0C。米温尽可能接近室温。7 7、控制钮拨到手动位置。启动抛光机，确认机器空转正常 且上仓有料后，先慢慢打开给料闸门，再慢慢调节给水流量 控制开关。注意电流不能

26、波动过大且不能超过额定值。8 8、反复调节给料闸门大小、压砣位置及给水量，至工艺要 求质量和产量。调整期间注意电流不能波动过大且不能超过 额定值。调整时电流突然升高，应立即关闭给料闸门，抬起 压砣。9 9 、手动停机的操作顺序必须是：先停水，再关闭料门，待 抛光机内物料基本排空后再关闭电机，再停气，最后关闭吸 风。1010 、电机停转后，打开抛光机两侧护罩。清理筛框、筛片和 机体内各处黏附的糠粉。再打开吸风风门，吸净糠粉后关闭 吸风。1111、抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩。1212、 要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求精选（抛光后的白米分级筛）操作规程1、检查筛面是否平整，如

27、有问题按设备 维修维护手册处理。*2、确认筛网规格符合工艺要求。 否则按设 备维修维护手册中步骤更换。3、启动机器，打开给料闸门。4、检查筛理后的物料是否符合质量标准。如未达到标准或达到标准而偏差太大， 应停 机按设备维修维护手册 中步骤更换筛网。5、停料后，设备继续运转2分钟再停机。6、松开压紧装置，抽出筛底，彻底清理筛 体内的残存物料。7、装好筛底，紧好压紧装置。大米包装操作规程1 1、领取包装物，并办理领取相关手续。2 2、确定包装重量在秤的量程范围内，精度值满足产品包装 要求。3 3、确保环境温度 0 04040C,湿度W90%90%，不可结露。否则立 即处理。4 4、 确认压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于0.4MPa0.4MPa 开关置于开的位置。5 5、接通热合设备（包括封口机、预封口机、真空封口机、 捆扎机等）电源，预热不少于 2020 分钟。6 6、接通电子包装秤电源，校调零点，设置或调出使用参数。7 7、接通缝口机和输送机电源，确认其工作正常。8 8、确认成品仓有原料后，打出 3 35 5 个包装，用检斤秤复检。 结果相符则可正常包装作业，否则按设备维修维护手册 中步骤处理，直到校验准确为止。9