摩托车规范化设计-实用手册(2010.7.18)

1、 摩托车规范化设计-实用手册 编号：BZ.2-(ZS) 摩托车规范化设计实用手册力帆实业（集团）股份有限公司技术中心2010年6月前言为方便工程技术人员设计时查阅相关资料及完善图纸，依据相关的国家标准、行业标准、企业标准以及机械设计手册、简明精冲手册等资料，特拟订本摩托车规范化设计-实用手册（以下简称实用手册），供设计参考。本手册未列出的内容，均应符合相关国家标准或行业标准的规定。摩托车产品图绘制按技术中心摩托车产品图的绘制标准执行；产品开发所需ISO9001相关资料按技术中心产品设计和开发规程执行。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不

2、注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。本实用手册由力帆实业(集团)股份有限公司技术中心归口。本实用手册由力帆实业(集团)股份有限公司技术中心标准化研究所负责修订。本实用手册主要起草人：向荣、孙克友、黄小勇、余颜霖本实用手册审核人：黄加仁本实用手册批准人：杨永康目 录第一章 表面处理11 表面处理的种类12 金属镀覆及化学处理的标识方法12.1金属镀覆及化学后处理的通用标识13 常用摩托车件表面处理34 在产品图上规范应用示例4第二章 常用材料51 橡胶材料52 塑料常用品种及基本特性73 摩托车常用有色金属材料84常见的变形钢、通用板材、管材的选用11第三章 冲压261

3、冲裁件工艺性要求262 冲压件的未注公差283 冲压件技术要求规范28第四章 焊接291 常见的焊接表示法292 焊接常规要求293 焊接件公差294 焊接接头的种类305 焊丝30第五章 摩托车设计的基本要求311 表面粗糙度标注312 公差与配合313 典型零件的设计要求324 产品图技术要求335 明细表要求346 其他34第六章 标准件351 常用螺栓标准、规格、性能特征见表6-1352 常用螺母标准、规格、性能特征见表6-2353 常用螺钉标准、规格、性能特征见表6-3364常用垫圈标准、规格、性能特征见表6-4375常用销标准、规格、特征见表6-5376常用挡圈标准、规格、特征见表

4、6-6387 铆钉388 圆钉409 轴承4010 链条4011 操纵拉索用钢丝绳4012 灯泡4113 包装钉4114 塑料打包带4115 辅料4116 环氧胶4117 滤芯、纸板41II第一章 表面处理引用文件：GB/T 13911 金属镀覆和化学处理标识方法Q/LF J03.005摩托车零部件电镀锌技术条件Q/LF J03.004摩托车零部件涂漆技术条件Q/LF J03.010摩托车零部件镀铬技术条件工程材料手册-非金属材料卷1 表面处理的种类表面处理通常有 除油、除锈、磷化、铝件的阳极氧化处理（阿诺金）、铝件的化学氧化处理、电镀（镀铬、镀锌）、电化学处理、油漆等。2 金属镀覆及化学处理

5、的标识方法2.1金属镀覆及化学后处理的通用标识单金属及多层镀覆及化学后处理的通用标识见表1-1表1-1 单金属及多层镀覆及化学后处理的通用标识基本信息底镀层中镀层面镀层镀覆方法本标准号-基体材料/底镀层最小厚度底镀层特征中镀层最小厚度中镀层特征面镀层最小厚度面镀层特征后处理注：标识示例，电镀层GB/T 9797-Fe/Cu20a Ni30b Cr mc （详见GB/T 13911中5.1）2.2镀覆方法表示 镀覆方法应用中文表示。常用中文：电镀、化学镀、机械镀、电刷镀、气相沉积等表示。2.3金属镀覆及化学处理常用符号金属材料用化学元素符号表示；合金材料用其主要成分的化学元素符号表示；非金属材料

6、用国际通用缩写字母表示；常用基体材料表示符号见表1-2。 表1-2 常用基体材料表示符号基体材料名称表示符号铁、钢Fe塑料PL铜及铜合金Cu铝及铝合金Al锌及锌合金Zn镁及镁合金Mg钛及钛合金Ti其他非金属（宜采用元素符号或通用名称英文缩写）2.4镀覆层名称表示符号见表1-3表1-3镀覆层名称镀覆名称锌铜镍铬表示符号ZnCnNiCr2.5常用镀覆层厚度表示符号见表1-4表1-4常用镀层厚度表示符号镀层材料铜 层 厚 度半光亮镍光亮镍镍封微孔铬锌常用厚度10、15、1810、127、8、91、20.3、0.5、17、8、102.6镀覆层特征表示符号见表1-5表1-5铜、镍、铬镀覆层特征符号镀层种

7、类符号镀层特征铜镀层a表示镀出延展、整平铜镍镀层b表示全光亮镍p表示机械抛光暗镍或半光亮镍s表示非机械抛光暗镍，半光亮镍或锻面镍d表示双层或三层镍铬镀层r表示普通铬（即常规铬）mc表示微裂纹铬mp表示微孔铬注：mc微裂纹铬，常规厚度为0.3m。某些特殊工序要求较厚的铬镀层约（0.8m）。在这种情况下，镀层标识应为Cr mc（0.8m）。2.7后处理名称表示符号见表1-6表1-6后处理名称表示符号处理名称钝化磷化（磷酸盐处理）氧化涂装表示符号PPhOPt2.8电镀锌后铬酸盐处理的表示方法见表1-7表1-7电镀锌后铬酸盐处理的表示符号后处理名称符号分级类型光亮铬酸盐处理c1A漂白铬酸盐处理B彩虹铬

8、酸盐处理2C深处理D2.9 典型镀覆层的标示示例2.9.1金属基体上镍铬和铜镍铬电镀层标识金属基体上镍铬和铜镍铬电镀层的标识见GB/T 9797标识的规定。示例1：电镀层GB/T 9797-Fe/Cu20a Ni30b Cr mc表示在钢铁基体上镀覆20m延展并整平铜30m光亮镍0.3m微裂纹铬的电镀层标识。示例2：电镀层GB/T 9797-Zn/Cu20a Ni20b Cr mc表示在锌合金基体上镀覆20m延展并整平铜20m光亮镍0.3m微裂纹铬的电镀层标识。示例3：电镀层GB/T 9797-Cu/Ni25b Cr mp表示在铜合金基体上镀覆25m光亮镍0.3m微孔铬的电镀层标识。示例4：电

9、镀层GB/T 9797-AL/Ni20s Cr r表示在铝合金基体上镀覆20m锻面镍0.3m常规铬的电镀层标识。2.9.2 塑料上镍铬电镀层标识塑料上镍铬电镀层的标识见GB/T 12600标识的规定。示例1：电镀层GB/T 12600-PL/Cu15a Ni10b Cr mc表示在塑料基体上镀覆15m延展并整平铜10m光亮镍0.3m微裂纹铬的电镀层标识。示例2：电镀层GB/T 12600-PL/Ni20dp Ni20d Cr mp 表示在塑料基体上镀覆20m延展镍20m双层镍0.3m微孔铬的电镀层标识。2.9.3金属基体上装饰性镍、铜镍电镀层标识金属基体上装饰性镍、铜镍电镀层的标识见GB/T

10、9798标识的规定。示例1：电镀层GB/T 9798-Fe/Cu20a Ni25s表示在钢铁基体上镀覆20m延展并整平铜25m缎面镍的电镀层标识。示例2：电镀层GB/T 9798-Fe/Ni30p表示在钢铁基体上镀覆30m半光亮镍的电镀层标识。示例3：电镀层GB/T 9798-Zn/Cu10a Ni15b表示在锌合金基体上镀覆10m延展并整平铜15m全光亮镍的电镀层标识。示例4：电镀层GB/T 9798-Cu/Ni10b 表示在铜合金基体上镀覆10m全光亮镍的电镀层标识。示例5：电镀层GB/T 9798-AL/Ni25b 表示在铝合金基体上镀覆25m全光亮镍的电镀层标识。2.9.4钢铁上锌电镀

11、层、镉电镀层的标识钢铁上锌电镀层、镉电镀层的标识见GB/T 9799和GB/T 13346标识的规定。示例1：电镀层GB/T 9799-Fe/Zn 25 c1A表示在钢铁基体上电镀锌至少为25m，电镀后镀层光亮铬酸盐处理。示例2：电镀层GB/T 13346-Fe/Cd 8 c2C表示在钢铁基体上电镀镉至少为8m，电镀后镀层彩虹铬酸盐处理处理。2.9.5工程用铬电镀层标识工程用铬电镀层的标识见GB/T 11379的规定。为确保镀层与基体金属之间的结合力良好，工程用铬在镀前和镀后有时需要热处理。示例1：电镀层GB/T 11379-Fe/Cr50hr 表示在低碳钢基体上直接电镀厚度为50m的常规硬铬

12、电镀层的标识。示例2：电镀层GB/T 11379-AL/Cr250hp 表示在铝合金基体上直接电镀厚度为250m的多孔铬电镀层的标识。示例3：电镀层GB/T 11379-Fe/Ni10sf/Cr25hr 表示在钢基体上电镀底镀层为10m厚的无硫镍25m的常规硬铬电镀层的标识。示例4：电镀层GB/T 11379-Fe/SR(210)2/Cr50hr/ER(210)22 表示在钢基体上电镀厚度为50m的常规硬铬电镀层，电镀前在210下进行消除应力的热处理2h， 电镀后在210下进行降低脆性的热处理22h。注：1.铬镀层及面镀层和底镀层的符号，每一层之间按镀层的先后顺序用斜线（/）分开。镀层标识应包

13、括镀层的厚度（以微米计）和热处理要求。工序间不作要求的步骤应用双斜线（/）标明。 2.镀层热处理特征标识，例如：SR(210)1表示在210下进行消除应力的热处理1h。3 常用摩托车件表面处理3.1 电镀层GB/T 11379-Fe/Cr5hr (前轮轴、后轮轴及螺纹联接轴等)3.2 电镀层GB/T 9797-Fe/Ni25d Cr mc (外观要求高，如：方向把管、搁脚)3.3 电镀层GB/T 12600-PL/Cu15a Ni20d Cr r（塑料覆盖件）3.4 螺栓M8×16-Crhr （镀铬标准件）3.5 钝化： Fe/ Ct·P（钢材钝化）3.6 除油： Fe/

14、SD （钢材，有机溶剂除油）3.7 抛光： Al/ MP （铝材机械抛光）3.8 喷丸： Al/ SHB （铝材喷丸）3.9 喷砂： Fe/ SB （钢材喷砂）3.10氧化成黑色：Fe/Ct·O·BK（BK-黑，RD-红，GD-金黄， WH- 白，SR-银白，GN-绿， 视需要而定）3.11阳极氧化：AI/Et·A(s) ·SR （后扶手阳极氧化成银白色）3.12钢材磷化处理:Fe/ Ct·MnPh （钢材，磷酸锰盐化学处理）3.13 光亮油漆：T·黑色7-250/4-000··E（如车架，颜色可根据具体产品确定）

15、 T·红色A04-9/A01-2··E（覆盖件，颜色可根据具体产品确定）3.14 黑色耐热亚光高温漆：T·黑色W61-34（消声器，颜色可根据具体产品确定）3.15 黑色皱纹漆；黑色醇酸皱纹漆（后货架）（油漆按表面外观分类： 皱纹漆、 半光漆、 光亮漆、 无光漆视需要而定）3.16 喷铝粉漆：喷UP160（130#）丙烯酸铝粉漆3.17 清漆：脂胶清漆、醇酸清漆、氨基烘干清漆等脂胶清漆T01-1 ZBG 51014（耐水性好，膜层光泽性好，用于木制品涂装及金属制品表面罩光）醇酸清漆C01-7 ZBG 5103（膜层耐候和韧性均好，室温干燥良好。适用于各种

16、有底漆、磁漆的金属表面罩光及室外木制品的涂层罩光）氨基烘干清漆 A01-2 ZBG 51042 （膜层硬且光亮、色浅，综合性能好，适用于做金属表面涂有各色氨基烘漆或环氧烘漆的罩光）3.18防锈漆：F53-32 ZBG 51027 （防锈性能良好、适于钢铁表面涂覆之用）3.19 电镀层GB/T 9799-Fe/Zn 10 c1A (钢基体电镀锌10m以上，光亮铬酸盐处理1级A型，简称镀蓝白锌；通常摩托车前轮轴、后轮轴、发动机悬挂轴及标准件电镀锌7m以上) 3.20电镀层GB/T 9799-Fe/Zn 10 c1B (钢基体电镀锌10m以上，漂白铬酸盐处理1级B型，简称镀白锌) 3.21电镀层GB

17、/T 9799-Fe/Zn 10 c2C (钢基体电镀锌10m以上，彩虹铬酸盐处理2级C型，简称镀彩锌) 3.22电镀层GB/T 9799-Fe/Zn 10 c2D（BK）(钢基体电镀锌7m以上，深色铬酸盐处理2级D型，简称镀黑锌) 3.23 电镀层GB/T 9799-Fe/Zn 10 c2D（GN）(钢基体电镀锌10m以上，深色铬酸盐处理2级D型，简称镀军绿锌) （镀锌防腐蚀能力比较：军绿色黑色彩色蓝白色白色） 4 在产品图上规范应用示例4.1 镀锌件的技术要求规范表述示例表面处理：镀蓝白锌，电镀层GB/T 9799-Fe/Zn 10 c1A，不得有麻点、流疤、起泡、脱落、露底等缺陷，其余应

18、符合Q/LF J03.005摩托车零部件电镀锌技术条件的要求。4.2镀铬件的技术要求规范表述示例表面处理：镀装饰铬，电镀层 GB/T 9797-Fe/Ni30d Cr mc，镀铬件表面色泽光亮、均匀，外露部分不得有烧黑、鼓泡、剥落、露底及明显毛刺，经24h CASS试验，保护等级7级，其余应符合Q/LF J03.010摩托车零部件镀铬技术条件。注：功能性镀铬件经24h NSS试验后，保护等级9级；装饰电镀镍/铬件经24h CASS试验，保护等级7级。4.3油漆件的技术要求规范表述示例表面处理：选TQ2(S)2，涂黑漆T·黑色7-250/4-000··E，油漆表面应

19、光滑、平整、均匀，不得有麻点、流疤、起泡、脱落、露底等缺陷，漆后应清丝，并应符合 Q/LFJ03.004摩托车零部件涂漆技术条件。（注：颜色根据实际需求定）4.4其它件的技术要求表述示例表面处理：阳极氧化 AI/Et·A(s) ·SR。第二章 常用材料1 橡胶材料引用文件HG/T 2196 汽车用橡胶材料分类系统工程材料手册-非金属材料卷1.1主要橡胶的基本性能主要橡胶的基本性能及示例见表2-1表2-1主要橡胶的基本性能及示例橡胶名称基本性能示例氯丁橡胶（C R）HG/T 2196力学性能优良，抗氧和抗臭氧性能好，不易燃能自熄，耐油、耐酸、耐碱性等均优，气密性好，耐磨性较好

20、，但密度大，耐寒性较差，电绝缘性不好，加工时粘辊粘模。主要用于减震、缓冲、防尘、密封、衬垫等制品注：对于类型和级别为BC的橡胶材料常用聚合物是氯丁橡胶（C R）、氯化聚乙烯（CM）。缓冲类：橡胶HG/T 2196 M2BC507 B14EO34固定类：橡胶HG/T 2196 M2BC510 B14EO34油封类：橡胶HG/T 2196 M2BC607 A14EO34耐磨橡胶：橡胶HG/T 2196 M1BC507 纯胶管和橡胶软管（燃油系统用）HG/T 3042 1产品类型1型 工作压力最高为0.12MPa的纯胶管；2型 工作压力从0.000.12MPa的橡胶软管；3型 工作压力从0.000.

21、30MPa的橡胶软管。2产品等级A级 在温度最高达100°C的环境下使用；B级 在温度最高达125°C的环境下使用。3材料性a. 邵尔(A)硬度：70+10 -5；b. 拉伸强度10MPa；c. 扯断伸长率200%（纯胶管）； 250%（橡胶软管，内层及外层胶）胶管1-A-4×3.5-HG/T 3042（油箱出油管用胶管）注：1-产品类型，A-等级，数字4指软管公称内径规格为4mm，数字3.5指软管壁厚。 氯磺化聚乙烯（CSM）具有优良的耐天候性，良好的耐磨、耐热性、耐低温、耐燃性、可着色等特性，使用温度为-40125。主要用于衬垫护套，涂层、管、带、密封制品、浅

22、色制品等。参看HG/T 2196聚丙烯酸酯橡胶（AR）具有良好的耐高温，较好的耐油性、耐磨性，但耐寒性较差，使用温度为-25150。主要用于耐油、耐热、密封等橡胶制品。参看HG/T 2196乙丙橡胶（EPM）HG/T 3036耐候性及耐臭氧性能优异，耐蒸汽、耐化学品（不耐浓硝酸）和电绝缘性能良好，粘着性差、硫化缓慢，不耐石油基油类。如水冷车水管（第三单体，1双环戊二烯，2乙叉降冰片烯）橡胶EPM 5015-16 HG/T 3036（水冷车水管用橡胶）（前两位数50指丙烯含量为50%60%；第三位数表示第三单体，双环戊二烯；第四位数指门尼粘度50；数字16指水管橡胶内径为16mm）续表2-1橡胶

23、名称基本性能示例硅橡胶（Si）具有优良的耐高温、低温、老化、臭氧、电绝缘性，有较高的温度，一般使用温度为-55225。主要用于耐高温、低温、绝缘板、管等制品。参看HG/T 2196氟橡胶（FPM）具有优良的耐高温、耐油性、耐燃性、压缩变形较好，使用温度为-40250，耐辐射性能差。主要用于耐高温、耐油、耐腐蚀、密封制品等。耐油石棉橡胶板GB/T 539一般工业NY炼油设备、管道及汽车、柴油机的输油管道等的密封。NY 150 GB/T 539（表面呈灰白色）NY 250 GB/T 539（表面呈浅蓝色）NY400 GB/T 539（表面呈石墨色）航空工业HNY航空燃油、石油基润滑油及冷气系统等的

24、密封。HNY300 GB/T 539（表面呈绿色）工业用橡胶板GB/T 5574A类不耐油B类中等耐油C类耐油工业胶板 GB/T 5574-A-05-4-H6-Ts（拉伸强度为5MPa，l拉断伸长率为400%，公称硬度为60IRHD，抗撕裂的不耐油橡胶板）橡胶片材第1类 开孔橡胶（通常称为海绵橡胶）第2类 闭孔橡胶（通常称为发泡橡胶）1A2C1F1 GB/T 18944.1（非耐油性材料的开孔橡胶）海绵橡胶板HG/T 6413HM102-2-HG/T 6413轮胎外胎GB/T 29833.00-18-6PR-GB/T 2983充气轮胎内胎GB 7036.2A类天然橡胶及天然橡胶并用胶内胎B类丁

25、基橡胶及丁基橡胶并用胶内胎其它无内胎气门嘴 GB/T 12836.1胶座气门嘴GB 12835气门嘴防护帽 GB 17961.2橡胶制品的未注尺寸公差橡胶制品的尺寸公差应符号GB/T 3672.1橡胶制品的公差 第1部分：尺寸公差标准。1.2.1模压橡胶制品模压橡胶制品公差等级分为M1、M2、M3和M4共4个等级，推荐选用M3级；1.2.2压出制品a)无支撑的压出制品公称截面尺寸规定了三个公差级别；E1 高质量级 E2 良好质量级 E3 尺寸控制不严格级b）芯型支撑的压出制品公称截面尺寸规定了三个公差级别； EN1 精密级 EN2 高质量级 EN3 良好质量级c)表面磨光的压出制品（纯胶管）外

26、尺寸（公称尺寸）的两个公差级别（EG）以及这种压出制品壁厚的两个公差级别（EW）； EG1和EW1 精密级 EG2和EW2 良好质量级d) 压出制品切割长度的三个公差级别（L）和压出制品切割零件厚度的三个公差级别(EC)；L1和EC1 精密级 L2和EC2 良好质量级 L3和EC3 尺寸控制不严格级1.2.3 压延胶板a) 公差厚度规定了三个公差级别；ST1 精密级 ST2 高质量级 ST3 良好质量级b) 公差宽度规定了三个公差级别； SW1 高质量级 SW2 良好质量级 SW3 尺寸控制不严格级2 塑料常用品种及基本特性引用文件 工程材料手册-非金属材料卷2.1 摩托车常用塑料材料见表2-

27、2表2-2摩托车常用塑料材料塑料名称基本性能示例液体不饱和聚酯树脂(玻璃钢树脂)GB/T 8237根据用途分通用型、耐热型、耐化学型、耐燃型、软质型等类型聚乙烯(PE)GB/T 11115加工性能、耐蚀性均很好，优良的高频电性能，热变形温度较低，力学性能差。聚乙烯 PE-GB/T 11115聚丙烯(PP)GB/T 12670丙烯均聚物(PP-H)抗曲挠疲劳和应力开裂性良好，耐蚀性和电性能优良，低温时性脆，对铜敏感，易老化，可以表面镀层。聚丙烯PP-H，M，123-04-M015 GB/T 12670（M代表注塑类）丙烯耐冲击共聚物(PP-B)聚丙烯PP-B，M，123-04-M015 GB/T

28、 12670丙烯无规共聚物(PP-R)聚丙烯PP-R，M，123-04-M015 GB/T 12670聚碳酸脂（PC）HG/T 3020冲击韧性优，尺寸稳定性好、透明，有应力开裂倾向，耐磨性差。如反射器面板用PC常用种类：PC6109； PC6705； PC6709聚碳酸脂 PC 6109 HG/T 3020丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)GB/T 12672刚性好，韧性好，耐蚀性良好，吸湿性小，易镀层，耐候性差。常用种类：ABS 1X，MN，095-15-25-15；ABS 1X，MN，095-15-16-15；ABS 1X，MN，095-30-16-20ABS 1X，MN，095-30

29、-16-15等树脂：ABS 1X，MN，095-15-25-15 GB/T 12672聚氯乙烯(PVC)GB/T 5761强度较高，难燃，耐蚀性良好，价格低，通过配方可以调节材质的软硬，耐热性较低。如反射器底板用PVC（硬）及PVC不干胶。聚氯乙烯：PVC SG5-GB/T 5761聚酰胺(PA)HG 2350具有优良的耐磨性和韧性，耐油性优，吸水性强；一般在轻负荷或有润滑条件中工作较佳。常用PA6 ；PA66；PA610 ；PA1010聚酰胺（尼龙）PA6 HG 2350 ；尼龙扎带 PA66 ZD6×150续表2-2塑料名称基本性能示例聚甲醛（POM）HG/T 2233刚性好，耐

30、疲劳、耐磨损、耐水性优，耐热性和耐燃性较差。聚甲醛 POM-M60 HG/T 2233聚苯乙烯(PS)加工性优良，着色和透明性均好，高频电性能优良，价格低，脆性。聚苯醚（PPO）吸湿性小，力学性能良好，制品尺寸稳定性好，电性能优良，熔融粘度高，工艺性较差，易发出应力开裂。改性聚苯醚（MPPO）吸湿性小，力学性能和介电性能优良，收缩率低，流动性优于聚苯醚，成型加工性良好。氟塑料具有优良的耐蚀性、耐热性及介电性能，摩擦系数小，自润性良好，力学性能较差。2.2塑料模塑件的尺寸公差标准塑料模塑件的尺寸公差按GB/T 14486塑料模塑料件尺寸公差执行（本标准适用于注塑、压塑、传递和浇注成型的塑料模塑件

31、），其尺寸公差的代号为MT，公差等级分为7级，即MT1、MT2、MT7，公差等级的选用请查阅GB/T 14486塑料模塑料件尺寸公差标准中表2 常用材料模塑件尺寸公差等级的选用。3 摩托车常用有色金属材料引用文件GB/T 1173 铸造铝合金GB/T 15115 压铸铝合金工程材料手册-有色金属材料卷3.1常用铸造铝合金特性及应用见表2-3表2-3 常用铸造铝合金特性及应用代号主要特征应用范围ZL101GB/T 1173铸造性能良好，无热裂倾向，线收缩小，气密性高，但稍有产生气孔和缩孔倾向，耐蚀性高（与ZL102相近），可热处理强化，具有自然时效能力，强度、塑性高，焊接性好，切削加工性一般。适

32、于铸造形状复杂、中等载荷零件；或要求高气密性、耐蚀性、焊接性且环境温度不超过200的零件。如铝合金轮：铸铝ZL101A-T6- GB/T 1173（T6表示固溶处理加完全人工时效）；还有制动手柄、上联板、方向把及手柄卡夹。ZL101AGB/T 1173杂质含量较ZL101低，力学性能较ZL101好。ZL104GB/T 1173铸造性能良好，无热裂倾向，气密性好，线收缩小，但易形成针孔；室温力学性能良好，可热处理强化，耐蚀性能好，可切削性及焊接性一般，铸件需经变质处理。适于铸造形状复杂、薄壁、耐蚀及承受较高静载荷和冲击载荷、工作温度小于200的零件。ZL102GB/T 1173铸造性能好，比重小

33、，耐蚀性高，可承受大气、海水、二氧化碳、浓硝酸、氨、硫、过氧化氢的腐蚀作用。随铸件壁厚的增加，强度降低程度低；不可热处理强化，焊接性能好，切削加工性、耐热性差，成品应在变质处理下使用。适于铸造形状复杂、低载荷的薄壁零件及耐腐蚀和气密性高、工作温度200的零件。如后扶手：铸铝ZL102-SB-T1- GB/T 1173（SB表示砂型铸造、变质处理；T1表示人工时效）续表2-3代号主要特征应用范围ZL107GB/T 1173铸造流动性及热裂倾向较ZL102、ZL104差，可热处理强化，力学性能较ZL104好，可切削加工性好，但耐蚀性不高，需变质处理。适于铸造形状复杂、承受高负荷的零件。如前减震器底

34、筒ZL111GB/T 1173铸造性能优良，无热裂倾向，线收缩小，气密性高；在铸态及热处理后力学性能优良，高温力学性也很高，其切削加工性、焊接性均较好，可热处理强化，耐蚀性较差。适于铸造形状复杂、要求高载荷和高气密性的大型铸件及在高压气体、液体中工作的零件。如辐条轮毂：铸铝ZL111-GB/T 1173ZL114AGB/T 1173成分及性能均与ZL101A相近，但其强度较ZL101A高适于铸造形状复杂、强度高的铸件，但其热处理工艺要求严格，使应用受到限制。ZL115GB/T 1173铸造性能、耐蚀性优良，强度及塑性也较好，且不需变质处理，是一种高强度铝-硅合金，价格偏高。主要用于铸造形状复杂

35、、高强度及耐蚀的铸件。ZL116GB/T 1173铸造性能好，铸件致密、气密性好，合金力学性能好，耐蚀性高，也是铝-硅系合金中高强度铸铝之一，其价格较高。用于制造承受高腋压的油泵壳体、发动机附件及形状复杂、高强度、高耐蚀的零件。说明：ZL后面第一个数字表示合金系列，其中1、2、3、4分别表示铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金，ZL后面第二、三两个数字表示顺序号。优质合金在数字后面附加字母“A”。S-砂型铸造 J-金属型铸造 R-熔模铸造 K-壳型铸造 B-变质处理 F-铸态T1-人工失效 T2-退火 T4-固溶处理加自然时效 T5-固溶处理加不完全人工时效 T6-固溶处理加完全人工时效 T7-固溶

36、处理加稳定化处理 T8-固溶处理加软化处理。3.2常用压铸铝合金特性及应用见表2-4表2-4 常用压铸铝合金特性及应用代号主要特征应用范围YL112GB/T 15115具有好的铸造性能和力学性能，很好的流动性、气密性和抗热裂性，较好的力学性能、切削加工性、抛光性和铸造性能。常用作齿轮箱、气缸头、缓冲体。如摩托车上的制动器盖、制动器蹄块、链轮缓冲体、后减震器上接头：YL112-GB/T 15115YL113GB/T 15115具有特别好的流动性、中等的气密性和好的抗热裂性，特别是具有高的耐磨性和低的热膨胀系数主要用于发动机机体、刹车块、带轮、泵和其它要求耐磨的零件说明：在合金牌号前面冠以字母”Y

37、Z”表示压铸合金；在合金代号前冠以字母”YL”表示压铸铝合金，YL后面的第一个数字代表合金的代号，其中1、2、3、4分别表示铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金，YL后面第二、三两个数字表示顺序号。3.3 常用有色金属材料的选用及示例见表2-5表2-5 常用有色金属材料的选用及示例序号材料名称尺寸规格标准材料质量标准示例备注1一般工业用铝及铝合金板、带材（标准适用于一般工业用铝及铝合金轧制板、带材，不适用于深冲、涂漆、阳极氧化等特殊用途的铝及铝合金板、带材）GB/T 3880.1分A、B两个级尺寸允许偏差应符号GB/T 3880.3GB/T 3880.1供货状态代号：F、H112、O、H12、H14

38、、H16、H18、H22、H24、H26、T3、T4等板3003-H22 5.0×1200×2000 GB/T 3880.13003合金铝、状态为H22，厚度为5mm、宽度为1200mm、长度为2000mm的板材带5052-O 1.0×1050 GB/T 3880.15052合金铝、状态为O，厚度为1.0mm、宽度为1050mm的带材板8A06-O 0.5 GB/T 3880.1（其中字母O指退火状态，数字0.5指铝板厚度）8A06合金铝、状态为O，厚度为0.5mm、的板材2铝及铝合金花纹钢板GB/T 3618花纹代号1号9号，不同代号其板厚范围不同GB/T 36

39、18供货状态代号：T4、H234、H194、O、H114等1号花纹板2A12-T4 1.5×1000×2000 GB/T 36182A12合金铝、T4状态、底板公称厚度1.5mm、宽1000mm、长2000mm的1号花纹板3铝及铝合金挤压棒材GB/T 3191d 5500(材料不同，范围值有所不同)精度：A级-高强、B级-中C级-低D级最低GB/T 3191供货状态代号：H112-热挤压O-退火状态T4-淬火自然失效T5-固溶处理加不完全人工时效T6-固溶处理加完全人工时效棒2A12-T6 B级25 GB/T 31912A12合金铝、T6状态、直径为25mm的B级圆棒棒2A

40、12-H112高强A级方25 GB/T 31912A12合金铝、H112状态、内切圆直径为25mm的A级高强度方棒4铝及铝合金热挤压管无缝圆 管GB/T 4437.1供货状态代号：H112-热挤压、O-退火 、T4-淬火自然失效、T6-固溶处理加完全人工时效管2A12-O 40×6×4000 GB/ T4437.12A12合金铝退火状态、外径为40mm，壁厚为6mm，长度4000mm定尺寸热挤压无缝圆管有缝管GB/T 4437.2供货状态代号： H112-热挤压O-退火 F-T4-淬火自然失效T5-固溶处理加不完全人工时效T6-固溶处理加完全人工时效管6063-T6 40&

41、#215;6×4000 GB/ T4437.26063合金铝T6状态、外径为40mm，壁厚为6mm，长度4000mm定尺寸热挤压有缝圆管矩形管2A12-T4 40×20×2 GB/ T4437.22A12合金铝T4状态、矩形截面长40mm，宽20mm，壁厚为2mm，非定尺寸热挤压有缝管续表2-5序号材料名称尺寸规格标准材料质量标准示例备注5铆钉用铝及铝合金线材GB/T 3195外径d 0.825.0（材料不同有所变化）供货状态代号：H12、H14、H18、O、T6铆钉线5A02-H14-10.0 GB/T 31955A02合金铝、H14状态、10.0mm的铆钉线材

42、6铸造有色金属铸造纯铝GB/T 8063牌号由“Z”和相应纯金属的化学符号及表示产品纯度百分含量的数字组成铸造纯铝ZAl99.5 GB/T 8063铸造纯铝，铝最低名义含量99.5%铸造纯钛铸造纯钛ZTi-1 GB/T 8063铸造纯钛，纯钛产品级别为1级铸造优质合金铝GB/T 8063牌号由“Z”和基体金属的化学元素符号、主要合金化学符号（其中混合稀土元素符号统一用RE表示）及表明合金元素名义百分含量的数字组成ZAlSi7MgA GB/T 8063基体铝元素，硅含量7%、添加镁元素的铸造优质合金铝 （末尾A表示优质合金）铸造镁合金ZMgZn4RE1Zr GB/T 8063基体镁元素，锌含量4

43、%，混合稀土含量1%，添加锆元素的铸造镁合金7铜及铜合金带材GB/T 2059（黄铜-H、铅黄铜- HPb、锡黄铜HSn、铝黄铜-HAl、铁黄铜-HFe、硅黄铜-HSi、镍黄铜HNi、锰黄铜-HMn）带H90M ：0.8×200 GB/T 2059 表示用H90制造的软（M）状态、厚度0.8mm、宽度200mm带材4常见的变形钢、通用板材、管材的选用4.1常见（不定型）钢材及铸铁标准特性及示例见表2-6引用文件GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1220 不锈钢棒GB 1222 弹簧钢GB/T 1298 碳素工具钢GB/T 1348 球墨铸铁件GB/

44、T 3077 合金结构钢GB/T 3203 渗碳轴承钢技术条件GB 7659 焊接结构用碳素钢铸件GB/T 8491 高硅耐蚀铸件GB 9439 灰铸铁件GB 9440 可锻铸铁件GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件JB/T 4403 蠕墨铸铁表2-6 常见（不定型）钢材及铸铁标准特性及示例序号钢材品种特性及用途示例1碳素结构钢GB/T 700Q195一般在热轧状态下供应，具有良好的韧性，有一定的强度和伸长率，焊接性能良好，适用于一般结构和工程用热轧钢板、钢带、型钢、棒材等，可供焊接、铆接及栓接构件之用，广泛应用于桥梁、船舶、建筑工程中制作各种静负荷的金属构件、不需热处理的一般金属零件及

45、普通焊接件。Q215A GB/T 700Q215A（A指质量等级，分A、B、两个级别）Q235A （A指质量等级，分A、B、C、D四个级别）Q255A（A指质量等级，分A、B、两个级别）Q2752优质碳素结构钢普通含锰量GB/T 69908/08F/10/10F/15/15F/20/25低碳钢（含碳量不大于0.25%），其强度和硬度均较低，韧性和塑性高，焊接性、锻造性能、冷塑性变形能力均高。20 GB/T 699方向柱35 GB/T 699下联板（锻件）30/35/40/45/50/55/60中碳钢（含碳量为0.30%0.60%），具有较高的强度和硬度，韧性和塑性较低，热锻和热压性能良好，焊接

46、性能差，主要用于制造承受较大负荷的零件。70/75/80/85高碳钢（含碳量大于0.60%），采用适当的热处理办法可得到良好的力学性能，冷变形塑性差，焊接性低，主要用于耐磨零件及弹簧的制作。较高含锰量GB 122215Mn/20Mn/25Mn/30Mn/35Mn/40Mn/45Mn/50Mn/55Mn/60Mn/65Mn/70Mn较高含锰量钢其强度和淬火性均优于同类号普通含锰量钢。65Mn GB 12223碳素工具钢GB/T 1298T7/T7A/ T8T8A/T10/T10A等碳素工具钢是制造工具的高碳钢，含碳量在0.65%1.35% 间.。适于制造低速、小走刀量且尺寸较小的切削工具，也可制

47、造形状较简单的模具和量具。T8 GB/T 12984不锈钢GB/T 12201Cr18Ni9/10Cr17/022Cr12/40 Cr13/06Cr17 Ni12Mo2等耐应力腐蚀性强，强度一般，多应用于外观要求高、强度要求不高的件。1Cr18Ni9 GB/T 12205合金结构钢GB/T 3077合金调质钢35Mn2/45MnB/40Cr/40CrMn/40CrMnMo等合金结构钢的综合性能比碳素结构钢有明显的提高；合金结构钢淬透性较高，能够在大截面上淬透而得到均匀一致的较高力学性能，适于制作重要的零件，或截面尺寸较大、形状复杂、强度和韧性要求高的零件。35Mn2 GB/T 3077合金渗碳

48、钢（含碳量在0.15%0.25%）15Cr/20Mn2B/20CrMnMo具有较好的耐腐蚀性及冷变形性能，应用广泛。2Cr13 GB/T 1220(制动盘)续表2-6序号钢材品种特性及用途标注示例6滚动轴承钢GB/T 3203高碳铬轴承钢GCr9/ GCr15GCr9SiMn/GCr15SiMn铬轴承钢含碳量在0.95%1.10%间，含铬量在0.50%1.65%间，大量用于制造各种滚动轴承零件。GCr15 GB/T 3203高碳铬不锈轴承钢9 Cr18/9Cr18Mo渗碳轴承钢G20CrMo/G20CrNi MoG20Cr2Ni4等无铬轴承钢GSiMnVGSiMnVRE/ GmnMoVGSiM

49、nMoV等无铬轴承钢是根据中国资源特点研制的新钢种，含碳量约1%，主要合金元素为Si、Mn、Mo、V和稀土，防锈性能比铬轴承钢低，用于制造高耐磨、重负荷和高疲劳的机械零件。7一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352低碳铸钢ZG200-400/G230-450韧性、塑性较好，强度和硬度较低，导电性良好，焊接性好，切削性尚可，但铸造性较差，适于制作受力不大，但要求韧性良好的零件。ZG200-400GB/T 11352中碳铸钢ZG270-500/ZG310-570有一定的韧性和塑性，强度和硬度较高，导电性良好，焊接性尚可，切削性良好，铸造性能高于低碳铸钢。广泛应用于制作重载荷零件，如联轴器、缸体、汽

50、缸、制动轮等。高碳铸钢ZG340-640强度、硬度和耐磨性均高，塑性、韧性低，切削加工性尚可，焊接性较差，铸造时流动性较好，但裂纹敏感性较大。适于制作起重运输机齿轮、联轴器、车轮、棘轮等8焊接结构用碳素钢铸件GB 7659ZG200-400HZG230-450HZG275-485H焊接性能好，冲击性能中，适于一般工程结构之用。ZG230-450H GB 7659（牌号末尾的H表示焊接用钢）9灰铸铁件GB 9439HT100/HT150/HT200、HT250/HT300/HT350铸造工艺性能良好，切削性好，有良好的减摩性、消振性，强度一般，可铸造形状复杂的薄壁件。HT100 GB 94391

51、0球墨铸铁件GB/T 1348QT350-22L/QT400-18L/QT400-18R/QT500-7/QT550-5/QT800-2具有铸铁的特性，也具有钢的高强度、耐磨性、抗氧化性及减震性，同时还可经过热处理提高强度，适用于油类和中性介质。QT400-18RGB/T 134811高硅耐蚀铸件GB/T 8491HTSSi11Gu2CrRHTSSi15RHTSSi15Cr4MoRHTSSi15Cr4R优良的耐酸材料，质脆面硬，加工困难，耐温度剧变性差。适用于各种浓度的硫酸、硝酸、有机酸、酸性盐等介质，不适用氰氟酸、强碱、盐酸和热的三氯化铁溶液。HTSSi15RGB/T 8491续表2-6序号钢材品种特性及用途示例12可锻铸铁件GB 9440黑心可锻铸铁KTH300-06KTH330-08KTH350-10KTH370-12黑心可锻铸铁比灰铸铁强度高，塑性和韧性更好，可承受冲击和扭转负荷，具有良好的耐蚀性，切削性能好。制作薄壁铸件，多用于机床零件、运输机零件、管道配件等。KTH300-06GB 9440珠光体可锻铸铁KTZ450-06KTZ550-04KTZ650-02KTZ700-02塑性、韧性比黑心可锻铸铁差，但其强度高、耐磨性好，低温性能优于球墨铸铁，加工性良好，可替代有色合金、低合金钢及低中碳钢制作较高