住宅工程常见质量通病防治措施手册

1、1 / 371砌体结构裂缝防治1.1产生部位1.1.1砖砌体填充墙与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝1.1.2房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝。1.1.3在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。1.1.4顶层墙体产生水平或斜向裂缝。1.2酿成原因1.2.1砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀、伸缩 变量不同，受温差影响而引起的裂缝。1.2.2房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝，一般是 由于窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一 而在窗口边产生剪力，而在窗台墙中间产生拉力造成的。1.2.3房屋两楼层标高不一时， 由于屋面或楼板胀缩或其他 因素而产生推挤，形成在楼板错层处出现水平裂缝或在纵

2、墙 上出现竖向裂缝。1.2.4顶层墙体因温差产生变形，或屋面、楼板设置伸缩缝 而墙身未相应设置，以致墙体被拉裂产生斜向裂缝，或在女 儿墙根部产生水平方向裂缝。1.2.5设计及其他原因1.3设计方面1.3.1住宅工程地基应按变形控制设计，并按建筑地基基 础设计规范(50007-2002)的有关规定进行地基变形计算，采用天然和复合地基的住宅工2 / 37程平均沉降计算值不大于150。1.3.2住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠 措施时，可在规范范围内适当放宽。1.3.3砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120,纵筋不少于410,箍筋6200其它层在窗台标

3、高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带； 房屋 两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋 混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于38。1.3.4混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚 度为120与墙体同宽的混凝土腰梁,砌体无约束的端部必须 增设构造柱,预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。1.3.5顶层圈梁高度不宜超过240。顶层砌筑砂浆的强度等级 不应小于M7.5。1.3.6主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。1.3.7在两种不同基体交接处,应采用钢丝网抹灰或耐碱玻 璃网布聚合物砂浆加强带进行处

4、理,加强带与各基体的搭接 宽度不应小于150。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。1.3.8灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。1.3.9顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土 空心砌块、蒸压3 / 37加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。1.3.10外墙应采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。1.3.11屋面应进行保温设计， 其传热阻不得小于1.26 m2/ W。1.3.12在屋面结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并 用柔性密封材料填嵌。1.4施工技术措施1.4.1砌筑砂浆应采用中粗砂。1.4.2蒸压灰砂砖、粉煤灰

5、砖、加气混凝土砌块的出品停放期宜为45d（不应小于28d）,上墙含水率宜为5%- 8%混凝 土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。1.4.3填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙， 填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时， 对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。1.4.4砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。1.4.5砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。1.4.6通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。1.4.7框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。1.4.8采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充4 /

6、37墙与框架柱交接处，应用15X15木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。1.4.9屋面应严格控制檐头处的保温层厚度。顶层砌体砌完 后应及时做好隔热层。2钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治2.1酿成原因2.1.1混凝土拌合物水灰比过大。 水泥用量大， 混凝土凝结产生 收缩裂纹。2.1.2拌合物坍落度太大，浇筑层过厚，导致素浆上浮、表面龟 裂。2.1.3钢筋混凝土保护层太薄，导致顺筋方向开裂。2.1.4碳化收缩在构件表面出现，呈花纹状，无规律性裂纹。2.1.5设计及其他原因2.2设计方面2.2.1住宅的建筑平面宜规则， 避免平面形状突变。 当平面有凹 口时，凹口周边楼板的配筋宜适当

7、加强。 当楼板平面形状不规则 时，宜设置梁使之形成较规则的平面。2.2.2钢筋混凝土现浇楼板 （以下简称现浇板） 的设计厚度一般不应小于120伽（厨房、浴厕、阳台板不得小于100伽）。2.2.3屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢 筋，钢筋间距不宜大于100，直径不宜小于8。外墙转角处应设 置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于710,长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。5 / 372.2.4在现浇板的板宽急剧变化处、 大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150伽，直径不应小于6,并应 在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。 板的上、下表 面沿纵横两个方向的

8、配筋率均不应小于截面积的0.15%。2.2.5外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240X240,与楼板同时浇筑的外墙圈梁,其截面高度应不大于300。2.2.6现浇板强度等级不宜大于C30。2.2.7住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。2.3施工技术措施2.3.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。2.3.2混凝土应采用减水率高、 分散性能好、 对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。2.3.3预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%2.3.4预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度, 高层住宅不

9、 应大于180,其它住宅不应大于150。2.3.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。 阳 台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300 mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。6 / 372.3.6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上 （双层双向配筋 时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150宽度不小于450的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。2.3.7现浇板浇筑时， 在混凝土初凝前应进行二次振捣， 在混凝 土终凝前进行两次压抹。2.3.8现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护

10、， 养护时 间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。2.3.9现浇板养护期间， 当混凝土强度小于1.2时，不得进行后 续施工。当混凝土强度小于10时，不得在现浇板上吊运、堆放 重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。2.3.10现浇板的板底宜采用免粉刷措施。2.3.11支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还 必须有足够的刚度和稳定性， 边支撑立杆与墙间距不得大于300， 中间不宜大于800。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证 按规范要求拆模。2.3.12施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严 格按设计要求和施工技术方案执行。 后浇带应设在对结

11、构受力影响较小的部位，宽度为7001000。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土3楼地面渗漏防治3.1酿成原因7 / 373.1.1由于厨卫间和有防水要求的房间地面坡度不一致， 标高控 制不准，导致积水或倒泛水。3.1.2隔离层做法不当、 收头节点封闭不严， 或侧墙防水层过低， 导致渗漏。3.1.3地漏埋设不当导致渗漏。3.1.4立管四周渗漏（泛水收头不严密、套管环隙没填塞，套管 低等）。3.1.5设计及其他原因3.2设计方面3.2.1厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。3.2.2厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外， 向上做一道高 度不小于20

12、0的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室 内其它房间地面低2030。3.3施工技术措施3.3.1选用的隔离层 （防水） 材料必须符合设计要求和国家现行 产品标准的规定。3.3.2上下水管等预留洞口位置应正确，洞口形状为上大下小。3.3.3隔离（防水、潮）层与墙、地漏、管道和其他设施结合处的铺贴必须结合紧密。套（立）管的泛水高度必须符合设计要求。套管高度4050,杯口处应采用密封材料填塞。3.3.4管道安装前， 楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做 毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷 洒均匀。8 / 373.3.5现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、

13、涂刷加胶水泥浆作粘结层。 洞口填塞分二次浇筑， 先用掺入抗裂 防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土 凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥 砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。3.3.6防水层施工前应先将楼板四周清理干净， 阴角处粉成小圆 弧。防水层的泛水高度不得小于300。3.3.7地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面 低5。3.3.8有防水要求的地面施工完毕后， 应进行24h蓄水试验， 蓄 水高度为2030。3.3.9烟道根部向上300的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷， 或采用柔性防水层。3.3.10卫生间墙面防水砂浆应进

14、行不少于2次的刮糙。3.3.11地漏、立管与隔离层节点构造见表3-1。表3-1地漏、立管与隔离层节点构造技术说明在铺设找平层前， 应对地漏与楼板之间进行密封处 理，并在地漏四周预留出深810小沟槽，采用防水卷材或防水 涂料裹住地漏。其节点构造，详见图（a）所示。 穿越地面各构造层的立管和套管与楼板之间就进行密封处理。 在 管四周预留出深810的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管 口。其节点构造，详见图（b）所示。 在水泥砂浆或水泥混凝土找平图示9 / 37层上， 地漏、立管及套管四周铺设 防水卷材或防水涂料隔离层时， 与地漏、立管及管连接的找平层 表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%， 并应

15、涂刷基层处理剂。基层处理剂必须与防水卷材性能匹配或与卷材刷同类材料的 底子油。 铺设找平层后， 涂刷基层处理剂的时间及其配合比均应 通过试验确定。4外墙渗漏防治4.1酿成原因4.1.1砌体的砌筑砂浆不饱满、 灰缝空缝； 室内装饰面的材质质 地松散；饰面抹灰厚度不均匀，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条 底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。 脚手眼及其他孔洞堵塞不当。4.1.2填充墙与剪力墙（柱）交接处开裂渗漏。4.1.3外墙窗及窗框边开裂渗漏。见5门窗渗漏防治。4.2针对4.1.1条之施工技术措施4.2.1外墙粉刷应使用含泥量低于2、细度模量不小于2.5的 中粗砂。4.2.2外墙涂料在使用前，应进行抽样

16、检测。4.2.3抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合 格。4.2.4外墙洞眼应按规范留置， 采用半砖、 防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严， 小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次 填塞密实。 孔洞填塞应由专人负责， 并及时办理专项隐蔽验收手 续。4.2.5外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化 处理，并应进10 / 37行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部 凿除（凿除时不得露出钢筋） ，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。4.2.6粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。4.2.7两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。4.2.8外墙抹灰必须分层进行，

17、严禁一遍成活， 施工时每层厚度宜控制在610。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝 土梁、柱中部。4.2.9外粉刷必须设置分格缝。4.2.10外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1。4.2.11外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。4.2.12窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水 坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现排水不 畅的现象。4.2.13粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。4.3针对4.1.2条之施工技术措施4.3.1填充墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置。4.3.2填充墙体所用材料在施工前应浇水湿润。4.3

18、.3填充墙与剪力墙交接处砌筑饱满， 勾缝应密实。 砌筑砂浆 饱满度应不低于80%，不得有瞎缝、 丢缝、开裂及勾嵌不实现象。4.3.4填充墙上部倾斜部分应待其下部沉降稳定后再行砌筑， 严 禁一次砌筑至顶。11 / 37435室外装饰时在填充墙与剪力墙及梁交接处加钉20 cm宽钢丝网，以防止因两者收缩率不同而拉裂。5门窗渗漏防治5.1酿成原因5.1.1外层推拉门窗下框的轨道根部没有设置排水孔， 外窗台没 有设排水坡。使下框槽内积水排不出去，酿成渗水。5.1.2在金属门窗横竖框的结合节点处没有注防水密封胶， 导致 水密性差，向室内渗水。5.1.3室外窗台板高于室内窗台板，或室外窗台板排水不通畅。5.

19、2设计方面5.2.1门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；16层外窗的抗风压性能和气密性能不 宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合7106（7107、7108）-2002的规定。5.2.2门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算， 拼樘料与门窗框之 间的拼接应为插接，插接深度不小于10。5.2.3塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢， 衬钢厚度应满 足规范要求，并作防腐处理。5.3施工技术措施5.3.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测， 安装完毕后 应委托有12 / 37资质的检测机构进行现场

20、检验。5.3.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核， 用防水砂 浆刮糙处理， 然后实施外框固定。 固定后的外框与墙体应根据饰 面材料确定间隙。5.3.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定， 镀锌铁片厚度不小于1.5，固定点间距：转角处180，框边处不大于500。严禁用长脚 膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。5.3.4推拉门窗外层门窗下框的轨道两端应预留泄水孔， 使框内 的积水及时排出。 横竖框相交处的节点缝应注硅酮密封胶 （防水 密封胶）封严，防止推拉门窗槽口内积水渗入室内。5.3.5安装窗框时应严格控制下框与窗台板的间隙。 一般不小于50，可先用水泥砂浆嵌实，并按外窗台尺寸找坡，使外窗台泛水 坡

21、形成外低内高的顺水坡， 以利于排水。 排水坡的坡根与下框节 点处预留缩缝不小于5，用硅酮密封胶封闭，并切忌使密封胶掩 埋框边，以免槽口积水无法排出。5.3.6外窗台必须低于室内窗台板，室外窗台必须设置顺水坡， 防止室外窗台积水或者倒泛水，泄水要通畅。5.3.7门窗框四周与结构的间隙， 按规定嵌缝后， 必须注上一层 防水胶。6屋面渗漏防治6.1卷材防水屋面渗漏卷材防水屋面主要有： 沥青防水卷材、 高聚物改性沥青防水卷材、 合成高分子防水卷材。其主要质量缺陷是：渗漏、卷材防水层粘 结不牢、起泡、开裂、收头翘曲、开口等。6.1.1酿成原因13 / 376.1.1.1原材料质量不符合设计要求和规范、标

22、准的有关规定。6.1.1.2卷材铺贴在含水率较大的基层上， 又未采取相应的技术 措施。6.1.1.3沥青胶结材料熬制的温度低，没有达到充分脱水。6.1.1.4卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰尘。6.1.1.5因温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端翘曲；此外， 卷材材质量差、 老化或在低温条件下产生冷脆， 也降低韧性和延 伸度。6.1.1.6搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材老化 龟裂、起泡破裂，使卷材开裂，而导致屋面防水层渗漏。6.1.1.7防水层未作保护层或保护层处理不当， 以致卷材与胶结 材料发生龟裂、发脆甚至破坏。6.1.2施工措施6.1.2.1防水层所选用的卷材质量必须符合现行技

23、术标准和相 应技术规范的在关规定。6.1.2.2各种防水卷材施工温度应符合表6-1的要求。表6-1各种防水卷材施工温度符合要求序号卷材名称施工作业条件1沥表防水卷材（1）严禁在负温下和雨、雪天施工；（2）5级风及其以上时，不得施工2高 聚 物 改 性 沥 表 防 水 卷 材（1）除与沥青防水卷材控制条件相同外，气温低于00C时，不宜施工14 / 37（2）热熔法施工气温不宜低于-100C3合成高分子防水卷材 同“高聚物改 性沥表防水卷材”6.1.2.3灌板缝： 层面结构层为装配式楼板时， 应将板缝清理干 净并洒水湿润后用C20细石混凝土浇灌板缝， 并振捣密实。 若缝 中有配线线管时应将管吊起，

24、防止外实内空或上实下空。基层必须干净、干燥；采用水泥砂浆找平层时，在水泥砂浆抹平 收水后应二次压光，使表面压实平整，排水坡度符合要求，并经 充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。最好的办法，应在一 定温度下洒水养护，直至满足上述要求为止。6.1.2.4目前卷材屋面防水层的基层，多采用水泥砂浆找平层， 而基层受洒水养护及雨水的影响，要达到干燥不容易。因此，可 采取湿铺法及排气屋面的施工方法：1湿铺法： 当水泥砂浆凝固并可以在上进行操作时， 立即满涂一 层冷底子油，既可减少找平层水分的迅速蒸发具有养护作用，又 可避免屋面基层浸水。冷底子油干后形成薄膜， 不仅大大增加卷 材防水层与基层的粘结力， 还

25、可减少产生气泡， 这是可以加快工 期又能保证施工质量的施工技术措施。2排气屋面1）有保温层屋面，可以留槽排气，在找平层上留出与保温层气槽纵横交通的沟槽，槽上口宽2030,下口稍有缩尺以利取条， 槽口上盖单边点铺的200300干卷材条，然后再满铺第一层卷 材。2） 无保温层的屋面卷材，可采用空铺、花铺、条铺等方式，接 头搭接宽度要加至100。15 / 373） 排气孔既要防雨水，又要易于铺设卷材（如用木材等制作）。6.1.2.5基层与突出屋面结构的处理应按下述要求进行：基层与突出屋面结构 （女儿墙、 立墙、天窗壁、 变形缝、烟囱等） 的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋 脊等

26、），均做成圆弧，圆弧半径应根据卷材种类按表6-2选用； 内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。表6-2转角处圆弧半径16 / 37注：干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平 声能上，静置34h后拆开检查， 找平层覆盖部位与卷材上未见 水印即可铺设隔汽层或防水层。6.1.2.6基层清理应符合下述要求：铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须洁净、干燥。 采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下述规定： 基层处理剂的选择应与卷材的材性相容： 基层处理剂可采取喷涂 法或涂刷法施工。喷、涂应均匀一致。当喷、涂二遍时，第二遍 喷、涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷、涂干燥后，方可 铺贴卷材；

27、喷、涂基层处理剂前， 应用毛刷对屋面的节点、 周边、 转角等处先行涂刷。6.1.2.7卷材铺设技术要求1铺设方向1） 屋面坡度w3%卷材宜平行屋脊铺置。2）3%v屋面坡度w15%卷材可平行或垂直屋脊铺置。3） 屋面坡度15%T受震动屋面，沥青防水卷材应垂直于屋脊 铺置，高聚物改性沥青（合成高分子）防水卷材可平行或垂直于 屋脊铺置。4）对于任何坡度屋面，上下层卷材不得相互垂直铺贴。2卷材节点卷材种类圆弧半径（）沥青防水卷材100150高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材2017 / 371）屋面防水层施工时，应事先做好节点、附加层和排水比较集 中部位的处理。2）从屋面最低标高处向上施铺卷

28、材。3）铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟和檐沟方向铺置，尽量减 少搭接。3卷材搭接技术要求1）搭接方法：（1）上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。（2）平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。（3）垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。2）密封 高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防不卷材的接缝， 应选用 材性相容的密封材料封严。3）叠层铺设叠层铺设的各层卷材， 在天沟与屋面的连接处， 应采取叉接法搭 接，搭接缝应错开；接缝宜在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。6.1.2.8沥青防水卷材铺贴1配制沥青玛蒂脂热玛蒂脂的加热温度不应高于2400C,使用温度不宜低于1900C,并应经常检查。 当不能用完时应

29、与新熬的材料分批混合使用， 必 要时还应做性能检验。2粘贴时玛蒂脂涂抹厚度1） 每层热玛蒂脂厚度宜为11.5。2） 每层冷玛蒂脂厚度为0.11.0。3）面层厚度：热玛蒂脂：23，冷玛蒂脂：11.5。18 / 37无论是热玛蒂脂还是冷玛蒂脂均应涂刮均匀，不得过厚或堆积。3细部节点及收头处理应符合下述要求：1）水落口杯应牢固地固定在承重结构上。当采用铸铁制品时所 有零件均应除锈，并涂防锈涂料，见图6-1和图6-2。图6-1横式:水落口图6-2直式水落口1-防水层2-附加层；1-防水层；2-附加层；3-密封材料4-水落口杯3-密封材料；4-水落口杯2）天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。过沟底过宽，卷材

30、需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口，见图6-3。图6-3天沟、檐沟构造1 -涂膜防水层；2-找平层；3-有胎体增强材料的附加层；4-空铺 附加层；5-密封材料3）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间 应留凹槽，并嵌填密封材料， 防水层收头处应用金属箍箍紧， 并 用密封材料封严， 见图6-4。图6-4伸出屋面管道防水构造1-防水层；2-附加层；3-密封材料；4-金属箍4）无组织排水檐口构造见图6-5。19 / 376-5无组织排水檐口1-防水层；2-密封材料；3-水泥钉5）变形缝防水构造见图6-6。图6-6变形缝防水构造1-衬垫材料；2-卷材封盖；3-防水层；4-附加层；5-沥

31、青麻丝；6-水泥砂浆；7-混凝土盖板4排汽屋面施工预控要点：1）排汽道应纵横贯通，不得堵塞。铺贴卷材时应避免玛蒂脂流 入排汽道。2）采用条粘、点粘、空铺第一层卷材，或第一层为打孔卷材时， 在檐口、 屋脊和屋面的转角处及突出屋面的连接处， 卷材应满涂 玛蒂脂，涂满的宽度不得小于800。当采用热玛蒂脂时，应涂刷 冷底子油。5卷材铺贴预控要点：1）卷材铺贴前应保持干燥，表面的撒布料应预先清扫干净，并避免操作卷材。2）在无保温层的装配式屋面上，为避免结构变形将卷材防水层 拉裂，应沿屋面板的端缝先单边点粘一层卷材， 每边的宽度不应 小于100，或采取其他能增大防水层延伸变形的措施，然后再铺 贴屋面卷材。

32、3）不同胎体和性能的卷材共同使用时，高性能的卷材应放在面 层。4）铺贴卷材时，应随刮涂玛蒂脂随铺贴卷材，并应将卷材展平 压实。6保护层施工预控要点：1）卷材铺贴切经检验合格后，应将防水层表面清扫干净。2）用绿豆砂作保护层时，应将清洁的绿豆沙预热至1000C左右， 随刮涂热20 / 37玛蒂脂随铺撒热绿豆砂； 绿豆砂应铺撒均匀并加以滚压 使其与玛蒂脂粘结牢固；未粘牢的绿豆砂应清除。3）用云母或蛭石作保护层时，应筛去粉料；铺设时，应随刮涂 冷玛蒂脂随撒铺云母或蛭石；撒铺应均匀，不得露底，待溶剂基 本发挥后，再将多余的云母或蛭石清除。4）用水泥砂浆作保护层时，表面应抹平压光，并应设分格缝， 分格面积

33、为1m2。5）作块材材料作保护层时，宜留设分格缝，分格面积不宜大于100m2分格缝宽度不宜小于20。6）用细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不宜大于36m2。7）刚性保护层与女儿墙之间应预留宽度为30的空隙并嵌填密封材料。8）水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间设置的隔 离层应平整，使之能起以完全隔离的作用。6.1.2.9高聚物改性沥青防水卷材贴 高聚物改性沥青防水卷材可以冷粘，可以热熔，还可以自粘。无 论采取何种方法都严禁在雨天， 雪天和5级风及其以上条件下施 工；气温低于00C不宜施工；热熔法气温低于-100C时不宜施工。 施工中，若中途下

34、雨，应做好已铺卷材周边的保护工作。1冷粘法铺贴预控要点：1）胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积。空铺法、条粘法、点 粘法应按规定21 / 37的位置与面积涂刷胶粘剂。2） 根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时 间。3） 铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并用辊压粘贴牢固。4） 铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱褶。 搭接部位的接缝应满涂胶粘剂， 辊压粘结牢固， 对溢出有胶结剂 应立即刮平并将接头封口；也可采用热熔法接缝。5） 接缝口应用密封材料封严，宽度不得小于10。2热熔法铺贴预控要点：1）火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中；幅宽内加热应均匀，加热以卷材一面熔融

35、至光亮黑色为度， 不得过分加热或烧穿 卷材。2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺进应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱褶，并应辊压粘结牢固。3）搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，一经溢出应随即 刮封接口。4）采用条贴法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150。3自粘法铺贴预控要点：1）铺粘前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺 贴。2）铺贴时，应将自粘胶底面隔离纸完全撕净，排除卷材下面的 空气，并辊压粘结牢固。3）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱褶。 搭接部位宜采用热风焊枪加热， 加热后随即粘贴牢固， 自粘胶溢 出即应刮平封口。22 / 374）铺粘后即应将

36、接缝口用密封材料封严，密封材料宽度不应小于10。5）铺贴立面、大坡面卷材时，应加热后粘贴牢固。4保护层施工预控要点： 采用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺贴完成，并经检验合格， 清扫干净后涂刷。 涂层应与卷材粘结牢固、 厚薄均匀， 不得漏涂。6.1.2.10合成高分子防水卷材铺粘：合成高分子防水卷材铺贴时， 立面卷材收头应将上口用密封材料 封固。它可以冷粘，也可以热风焊接，还可以自粘。1冷粘法1）基层胶粘剂可涂刷在基层，或涂刷在基层和卷材底面。涂刷 应均匀、不露底、不堆积。采取空铺法、条粘法、点粘法时应按 规定的位置与面积涂刷胶粘剂。2）根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时 间。

37、3）铺贴卷材不得皱褶，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下 面的空气，辊压粘贴牢固。4）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。5）卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，并应采 用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，不露底、不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷粘合 的间隔时间，并排除接缝间的空气，辊压23 / 37粘结牢固。6）接缝口应采用密封材料封严，其密封材料宽度不应小于102热风焊接1）焊接前，卷材铺放应平整顺直，搭接尺寸准确，焊接缝的结 合面就清扫干净。2）焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。3自粘法施工预控要点与高聚物改性沥青防水卷材自粘法相

38、同。4保护层做法预控要点与高聚物改性沥青防水卷材保护层做法相同。6.2涂膜防水屋面渗漏防水涂膜主要有沥青防水涂膜、 高聚物改性沥青防水涂膜和合成 高分子防水涂膜。其主要质量缺陷有：涂膜与基层结合不牢、细 部节点密闭性不严，涂膜防水层开裂、渗漏等。6.2.1酿成原因6.2.1.1原材料质量不符合设计要求和技术标准的有关规定。6.2.1.2涂膜防水层的厚度过薄和收头处密闭不严。6.2.1.3基层找平层酥松、起砂、起皮、清理不净，导致涂膜防 水层与基层结合不牢。6.2.1.4细部构造不符合要求， 涂膜防水层节点处理不合理， 未 做附加层，酿成开裂和翘曲而产生渗漏。24 / 376.2.1.5涂膜防水

39、层的施工工艺错误， 涂布的搭接宽度小于规范 规定。涂膜因受温度变化的影响产生变形收缩，使搭接处开裂。6.2.2施工措施6.2.2.1涂膜防水屋面所用涂料和胎体增强材料必须符合设计 要求和相应技术标准及规范的有关规定。6.2.2.2防水涂料和胎体增强材料的贮存运输、 保管和复验应按 下述要求进行：1防水涂料包装容器必须密封， 容器表面应有明显标志， 标明涂 料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。2水乳型涂料贮运和保管环境温度不得低于00C。3溶剂型涂料贮运和保管环境温度不宜低于00C,并不得日晒、碰撞和渗漏；保管环境应干燥、通风、远离火源；仓库内应有消 防设施。4胎体增强材料贮运、保管环境应干

40、燥、通风，并远离火源。5防水涂料和胎体增强材料进场后应抽样复验。 复验数量和内容 为：1） 同一规格、品种的防水涂料，每10T为一批，不足10T者按 一批进行抽检；胎体增强材料，每3000m2为一批，不足3000 m2者按一批进行抽检。2）防水涂料应检验延伸或断裂延伸率、固体含量、柔性、不透 水性和而热度；胎体增强材料应检验接力和延伸率。6.2.2.3应控制好涂膜防水层厚度，具体涂布厚度见表6-3。表6-3涂膜防水层的厚度序号材料名称涂膜厚度不应小于25 / 37（）备注1沥青基防水涂膜m级8单独使用W级4或复合使用2高聚物改性沥青防水涂膜3山级1.5复合使用26 / 37合成高分子防水涂2山

41、级16.2.2.4控制好基层和找平层的施工质量，具体控制要点如下：1当屋面结构层采用装配式钢筋混凝土板时， 板缝内应浇灌细石 混凝土；其强度等级不应小于C20;灌缝的细石混凝土中宜掺微 膨胀剂。宽度大于40的板缝或上窄下宽的板逢中，应加设构造 钢筋。板端缝应进行柔性密封处理。非保温屋面的板缝上应预留 凹槽，并嵌填密封材料。2找平层表面应压实平整， 排水坡度应符合设计要求。 采用水泥 砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不 得有酥松、起砂、起皮现象。直于屋脊铺设，并应由最低处向上操作涂布（1）防水涂膜应分层分遍涂布；且前层干燥成膜后可涂后一遍复合使用6.2.2.5应控制好防水涂

42、料涂布方向、搭接宽度和涂布方法见表6-4。表6-4防水涂料的涂布要求序号 项目1坡度v15%屋脊铺设要求胎体增强材料应平等坡度15%胎体材料增强材料应垂27 / 37（2）胎体长边搭接宽度不得小于50；短边搭接宽度不得小于70（3）采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开其间距不应小于幅宽的1/36.2.2.6细部必须按设计要求和有关规定施工， 具体应控制好以 下几点：1天沟（檐沟）、檐口、泛水变形缝等部位，均应加铺有胎体增 强材料的附加层。2水落口周围与屋面交接处， 应作密封处理， 并应加铺两层有胎 体增强材料的附加层。3涂膜伸入水落口的深度不得小于50。4涂膜防水层的收

43、头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。6.2.2.7沥青基防水涂膜施工预控要点：1涂膜施工前应严格做好以下两点：1）屋面板缝应清理干净，细石混凝土应浇捣密实；板端缝中填 嵌的密封材料应粘结牢固、封闭严密；抹找平层时，应注意使分 格缝与板端缝对齐，并且均匀、顺直，最后要用密封材料填嵌；板端缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于80。2）基层处理剂应涂刷均匀，完全覆盖，待干燥后方可进行涂膜 施工。2涂膜施工应满足以下作业：1）非雨天施工，故应预计涂膜固化前无雨。2）风力小于5级。3）气温在50C350G28 / 374）屋面基层表面干燥。3沥青基防水涂膜施工时应控制以下几点：1）涂层至少两层

44、以上；若涂层中夹铺胎体增强材料时，应边涂 边铺胎体，并应刮平以排除气泡，合涂膜粘结牢固。2）如果在胎体上涂布涂料，应使涂料浸透胎体，并且涂布均匀、 平整，满涂胎体，不得有胎体外露现象。3）施工顺序宜先作节点、附加层等细部，然后再进行大面积涂布；在屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得流淌或堆积。4保护层施工应控制以下几点：1）当采用细砂、云母或蛭石等材料作保护层时，应筛去粉料， 用料必须保持洁净。2）铺撒保护层时，应在涂刮最后一道涂料时，边涂边涂布，撒 布要均匀，不得露底。 并当涂料干燥后， 将多余的撒布材料清除。3）采用砂浆， 块材或细石混凝土作保护层时， 详见沥青防水层 的保护层作法。6.

45、2.2.8高聚物改性沥青防水涂膜施工预控要点：高聚物改性沥青涂料分为溶剂性和水乳型。1涂料涂布前应预控的内容详见沥青基防水涂膜施工预控要点之1；当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。2作业条件除溶剂型涂料施工环境气温宜为-50C350C外；水 乳型涂料施工环境气温宜为50C350C。其余与沥青基防水涂膜施工预控要点之2相同。3涂布涂料时预控要点与沥青基防水涂膜施工预控要点之3相29 / 37同，最上层涂层涂刷不应少于两遍，其厚度不应小于1。4保护层施工预控要点与沥青基防水涂膜施工预控要点之4相同；如果涂料系水乳型，采用撒布材料作保护层时，撒布后应进 行辊压粘牢。6.2.2.9合成高分子涂膜施工预

46、控要点：合成高分子防水涂膜施工可采用涂刮，也可采用喷涂。1涂料涂布前应控制的内容详见沥青基防水涂膜施工预控要点之1。2作业条件与高聚物改性沥青防水涂料相同。3涂布涂料时预控要点除执行沥青基防水涂膜施工预控要要点 之3外，还应预控以下内容：1） 当采用涂刮施涂时，每道涂刮的推进方向宜与前一道相互垂 直。2） 多组分涂料应按配合比准确计量，拌合均匀；配制后应及时 使用。配料时可加入适量的缓凝剂或促凝剂来调节固化时间， 但 不得混入已固化的涂料。3） 在涂层中夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不 宜小于1，最上层应涂刷二道。4保护层施工预控要点：如采用浅色涂料作保护层时， 应在涂膜固化后进行

47、。 采用砂浆或 细石混凝土作保护层时，详见沥青防水卷材防水层的保护层作 法。6.3刚性防水屋面渗漏 刚性防水屋面包括普通细石混凝土防水、 补偿收缩混凝土防水和 块体刚性防水。刚性防水屋面主要质量缺陷： 一是屋面出现结构裂缝、 温度裂缝 和施工裂缝导致渗漏；二是细部构造不合乎要求。30 / 376.3.1酿成原因6.3.1.1使用了不合格的原材料。6.3.1.2天气情况不具备作业条件，硬性施工。6.3.1.3由于屋面板拼缝的宽度过大， 或者瞎缝。 浇缝细石混凝 土捣固的密实度差或承重层变形，导致出现结构裂缝。6.3.1.4因为混凝土内部的水泥水化反应， 水化热较高， 造成内 外温差过大引起胀缩不

48、均而开裂， 或者由于外部温度的气温变化 而引起收缩性结构裂缝。6.3.1.5施工时不按规范要求操作出现裂缝。6.3.1.6由于不按施工规范的要求操作，导致分格缝、檐（天） 沟、泛水、变形缝和伸出屋面管道等防水细部构造不符合要求。6.3.2施工措施6.3.2.1必须使用符合要求的材料:1细石混凝土防水层宜用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥； 当采用 矿渣硅酸盐水泥时应采取减小泌水性的措施； 水泥强度等级不宜 低于32.5，并不得使用火山灰质水泥。2防水层内配置的钢筋宜采用冷拔低碳钢丝。3粗骨料的最大粒径不宜大于15，含泥量不应大于1%；细骨料 应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。4拌合用水量应采用不

49、含有害物质的洁净水。31 / 375膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的适用范 围及技术要求进行选择。6块体刚性防水层使用的块材应无裂纹、 无石灰颗粒、 无灰浆泥 面、无缺棱掉角，质地密实和表面平整。6.3.2.2材料保管和运输应按下述要求进行：1水泥贮存时应防止受潮， 存放期不得超过三个月； 当超过存放 期限时应重新检验确定水泥标号。2外加剂应分类保管，不得混杂，并应存放于阴凉、通风、干燥 处。运输时应避免雨淋、日晒和受潮。6.3.2.3气候应具备以下条件方可施工：1气温宜为50C350G2避免负温度和烈日暴晒。6.3.2.4刚性防水屋面一般共性要求：1有松散材料保温层的屋面以及

50、受较大震动或冲击的建筑屋面 不宜采用刚性防水。2刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇的钢筋混凝土。 当屋面结 构层采用装配式钢筋混凝土板时， 应用细石混凝土灌缝， 其强度 等级不应小于C20,灌缝的细石混凝土宜掺微膨胀剂。当屋面板 板缝宽度大于40或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋；板端 缝应进行密封处理。3刚性防水层与山墙、 女儿墙以及突出屋面结构的交接处均应做 柔性密封处32 / 37理。4细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。5防水层的细石混凝土宜掺膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂， 并应用机械搅拌、机械振捣。6刚性防水层内严禁埋设管线。6.3.2.5普通细石混凝土防水施工预控要点：1各种材料

51、配比必须按下述要求进行：1)水灰比不应大于0.55，每m3混凝土水泥用量不应小于330;含砂率宜为35%- 40%灰砂比应为1:21:2.5。2)掺入减水剂或防水剂时，应准确计量，投料顺序依次应符合 混凝土结构工程施工质量验收规范 (50204-2002)规定。并 且搅拌均匀。2细石混凝土防水层中应配制直径为46,间距为100200的双向钢筋片。钢筋网片应放置在混凝土中的上部。钢筋网 片在分格缝处应断开，其保护层厚度不小于10。3分格缝截面宜做成上宽下窄。 分格条安装位置应准确; 防水层 的分格缝应设在屋面板的支承端、 屋面转折处、 防水层与突出屋面结构的交接处， 并应与板缝对齐。 起条时不得

52、损坏分格缝处的 混凝土。分格缝嵌缝密封处理应符合规范的有关规定。4搅拌时间：混凝土搅拌时间不就少于2。5运输：混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。33 / 376每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成， 不得留施工逢； 抹压 时不得在表面洒水、 加水泥浆或撒干水泥； 混凝土收水后应进行 二次压光。7混凝土浇筑1224h后应进行养护，养护时间不应少于14d;养护初期屋面不得上人。8防水层的节点施工应符合设计要求。 预留孔洞和预埋件位置应 准确;安装管件后，其周围应按设计要求嵌填密实。6.3.2.6补偿收缩混凝土防水施工预控要点：用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，其强度等级不应小于C2Q补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05%0.1%。搅拌投料时，应 按配合比准确称量， 膨胀剂应与水泥同时加入， 混凝土连续搅拌 时间不就少于3。此外，补偿收缩混凝土的水灰比、每m3混凝土最小用量、含砂率、灰砂比，分格缝、节点施工浇筑和养护均 与普通细石混凝土防水施工预控要点相同。6.3.2.7块体刚性防水施工预控要点：1块体刚性应用1：3水泥砂浆铺设。水泥砂浆中防水剂的掺量 应准确，并就用机械搅拌均匀，且应随拌随用。2铺