精品资料（2021-2022年收藏）栈桥基础施工方案1

1、储运中心酸碱栈桥基础施工组织设计编制人： 职务：审核人： 职务：批准人： 职务：大庆龙化建筑安装公司2010年7月24日目录一、工程概况3二、编制依据及质量验收标准3三、总体施工部署3四、分部施工方案51、基坑开挖52、基础的回填73、钢砼分部工程施工7施工准备7工艺流程及操作84、井点降水方法12五、保证措施16第一节 质量保证措施16第二节 质量保证关键环节控制17第三节 安全文明施工及环保措施17第四节 工期保证措施20六、施工进度计划22一、工程概况栈桥独立基础为钢砼，共计为8个基础，埋深为-2.1m，砼用量共计为53m3，钢筋3.8t，地脚螺栓96套。本工程施工图分期出图现在只出基础

2、图部分。二、编制依据及质量验收标准1、 栈桥基础图纸、施工任务单。2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、建设工程施工现场管理规定5、建设工程质量监督管理规定6、建设安全生产监督管理规定7、建设项目（工程）竣工验收办法三、总体施工部署清理：首先清除铁路线上铺的碎石，原拆除砼栈时钩机施工作业，采取了对铁路线铺碎石保护措施。然后用机械破碎原栈桥砼地面面层，清除并运走，平整后放线。轴线、标高导入：轴线、标高标：基础柱双柱轴线、控制标高要从图中给定的点导入现场，控制标高导入二点，分别标注到化碱间外墙和铁路尾端平站台墙上。

3、纵向双轴线导入后设置龙门桩，横向轴线标注在铁轨上。基坑开挖：1、基坑开挖放线，按放坡标注开挖顶口划线，基坑开挖首选为机械开挖其次为人工开挖，看现场是否允许使用机械开挖。遇到地下原有的砼基础可采用破碎机破碎砼。2、机械开挖8个应全部开挖至留有200300mm厚达到底标高，采用人工开挖要分为二个施工段，每段为4个基坑。挖出的留够回填部分，余下的全部运走。采用人工开挖方法见土方开挖方案。3、基坑在开挖0.91.2m深要进行双面井点降水措施。因为铁路基床为工程砂，又是雨季施工，避免开挖产生流砂现象大面坍方，必须采用井点降水措施。4、基坑开挖达到设计标后验槽、办完地基验槽及隐检手续后，采用现场配制砼应有

4、砼配合比通知单进行砼垫层、下钢筋支模、浇筑砼。砼基础施工：1、施工顺序：测量定位土方开挖承台混凝土垫层承台钢筋绑扎承台模板安装承台混凝土浇筑模板拆除养生、回填。2、模板采用木模竹胶板或钢模板，支撑回定采用钢脚手杆固定，准备4套模板及脚手杆，分二段施工。3、砼首先选用商砼，由于砼量少使用商砼施工快捷。联系不到商混就采用现场机械拌制施工，施工前做好水泥、砂、碎石及钢筋二次化验，合格方可使用。砼配比严格按配比报告配制，施工现场需要检验合格台称。4、基础砼施工拆模后回填，回填后进行拆铁路线，恢复路基床、轨枕和铁轨。基础施工完后进行铁路线恢复也是为了提前基础施工完养生达到强度，为后继安装提供时间。栈桥基

5、础施工包括：土方和钢砼2分部工程。土方开挖及回填、井点降水、钢筋下料绑扎固定、支模拆模、砼浇筑6分项施工过程，各项施工过程见各项方案。资源计划：1、 劳动力计划：岗位及工种数量岗位及工种数量现场施工员1木工2现场技术管理员1钢筋工2质量员1力工8材料员1测量工2电工1砼工2合计21人2、施工机械设备计划：设备名称型号数量进场时间履带式液压挖掘机SY75C1随时租用四轮翻斗车前翻斗1污水泵DN1002搅拌机3201商砼联系不到采用污水泵DN1005振捣棒5m2手推车3台称1打夯机蝰式13、栈桥基础施工工期：2010年7月26日至2010年8月21日四、分部施工方案1、基坑开挖主要机具：尖、平头铁

6、锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线20号铅丝等。作业条件：1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5、开挖低于地下水位的基坑时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，采用井点降水措

7、施，然后再开挖。6、熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺：工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底1、坡度的确定：放坡系数取0.33,四边放坡宽度为0.71m。2、基坑开挖接近底下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50以内时，测量放线人员应配合超出距槽底50标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，拒此修整槽帮，最后清除槽底土方修底铲平。3、基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好

8、时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8米以外，高度不宜超过1.5米。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。4、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。5、土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。6、雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或 设置支撑。同时应在坑外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。成品保护：1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位

9、置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。应注意的质量问题：1、基地超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、底为保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3米厚土层，待做基础时再挖掉。3、施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。4、开挖尺寸不足：基坑

10、底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。5、基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。2、基础的回填1、回填前应抽干水，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于20cm，用打夯机械夯实时不大于25cm。2、深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。3、夯填土采用人工用6080kg的

11、木夯或铁、石夯，由48人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。较大面积人工回填用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。3、钢砼分部工程施工施工准备 （一）作业条件 1.办完地基槽及隐检手续。 2.办完基槽验线验收手续。 3.有混凝土配合比通知单、准备好试验用工具。 （二）材料要求 1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度、砂、石质量符合现行标准要求。 3.水：自来水或不含有害物质

12、的洁净水。 4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准要求。 6.钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准钢筋表面应保持清洁，无蚀和油污。 7.脱模剂：水质隔离剂。 （三）施工机具 搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。 工艺流程及操作 清理-混凝土垫层-钢筋绑扎-相关专业施工-清理-支模板-清理-混凝土搅拌-混凝土浇筑-混凝土振捣-混凝土找平-混凝土养护-模板拆除 操作工艺 （一）清

13、理及垫层浇筑 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 （二）钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层

14、塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 钢筋下料前应按设计及规范要求编制下料单、制作料牌，方可下料制作；钢筋制作好后，应挂牌分类堆放。钢筋绑扎前，认真核对图纸、规范，明确对钢筋绑扎、安装的具体要求，不错扎、漏扎。并将基础垫层清扫干净，在其上弹放钢筋位置线。柱基底部钢筋为双向弯曲，绑扎时，底部短边钢筋应放在长边钢筋的上面，且全部钢筋的相交点应用8字扣扎牢。柱基插筋下端宜做成直弯钩，放在基础钢筋网上；插筋上部用钢管搭设井字架，用铅丝固定好，以免插筋移位。柱基钢筋底部绑扎一道固

15、定箍，用电焊将其竖筋底部与柱基底部钢筋焊牢或绑牢。底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的花岗岩垫块垫稳，以保证位置正确。 （三）模板安装 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度300时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30°时，利用钢丝网（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 1、本工程模板采用木模板，依据施工图的图示尺寸现场拼装，利用脚手架的脚手钢管做为模板支撑。 2、模板中心线线位移

16、误差控制在5mm以内，几何尺寸误差控制在4、5伽以内。3、本工程的模板根据情况尽可能采用最优组合，以减少拼接量，并且使竖缝错开增加竖向刚度。4、模板安装前，应复核轴线和水平标高，并弹出柱基十字线和模板安装内边线。5、模板采用九夹板或竹胶板用钢管将四片模板连成一体，上阶模板搁置在下阶模板上，后用短木枋支撑在四周的土壁上，并在支撑脚下加设垫板。上阶模板可搭设钢管吊架以稳固上阶模板。各模板的相对位置要固定结实，以免浇筑混凝土时模板移位。6、模板安装完成后，全面复核基础轴线、标高、各部位的尺寸和插筋位置，并检查模板与支撑是否严密、牢固；必要时进行修理加固，然后将渣滓清除干净，交付验收。 （四）清理 清

17、除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 （五）混凝土搅拌 1.每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报"混凝土浇灌申请书"，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。 2 .试验员依据"混凝土浇灌申请书"填写有关资料。做砂石含水率。调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子称及水继电器。 3.材料用量，投放：水泥、掺合料、水、外加剂的剂量误差为±2，粗、细骨料的剂量误差为±3。投放顺序为：石子水泥、

18、外加剂粉剂掺合料砂子水、外加剂液剂。 4搅拌时间：为使混凝搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间： 强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。 5.用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合

19、物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥（六）混凝土浇筑 1、砼浇筑：砼浇筑前，应清除模板内的浮土、泥渣和积水，会同甲方现场代表、监理人员对模板、钢筋、插筋等隐蔽工程进行检查，办好隐蔽验收资料及浇灌许可证后方可浇筑砼。砼浇筑应按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留施工缝；每层砼要一次卸足，浇筑顺序是先边角后中间，务使砼充满模板。振捣混凝土时防止碰动钢筋，发生偏差时应在砼初凝前及时纠正。加强对上、下阶交角处的砼振捣，防止出现吊脚。砼振捣应以砼表面不再显著下沉，表面泛浆和表面不冒气泡为准，振捣上层砼时，应插入下层砼500mm。不得出现漏

20、振、过振现象。浇筑过程中，应由专人负责保护柱插筋，防止其位移或倾斜。按规范要求留置试块，并按规定每工作班测定两次砼坍落度。 2、混凝土应分为连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚的混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0 .5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的要部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 （七）混凝土振捣 采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3 5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，

21、防止预埋件移位。 （八）混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 （九）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移进，立即停止浇筑，并及时修整和回固模板，然后再继续浇筑。 （十）混凝土养护 已浇筑完的混凝土，常温下，砼的养护：砼浇筑完12h内立即浇水养护(夏天应覆盖养护)，浇水次数应使砼表面保持充分湿润状态，养护时间不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。 （十一）模板拆除 侧面模板在混凝土强

22、度能保证其棱角不因拆模板而受损时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。4、井点降水方法一、 施工准备 （一）施工机具 1滤管：3855mm的无缝钢管或镀锌管，长20m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层，网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。 2井点管38-55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。 3连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝

23、绑扎，应扎紧以防漏气。 4总管75-102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气，漏水。 5抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，有及机级配件和水箱。 6移动机具：自制移动式井架、牵引力为6t的绞车。 7凿孔冲击管：219X8的钢管，基长度为10m。 8水枪：50X5无缝钢管，下端焊接一个16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。 9蛇形高压胶管：压力应达到1。50MPa以上。 10高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。 （二）材料 粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。 （三）技术准备 1详细

24、查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。 2凿孔设备与抽水设备检查。 二、 井点安装 （一）井点放线定位-安装高压水泵-埋设井点管-布置安装总管-井点管与总管连接-安装抽水设备-试抽与检查-正式投入降水程序。 （二）井点管埋设 1根据测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔进集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。 2冲孔架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套

25、管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速学管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拨出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 冲击管下下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 井孔冲击成型后，应拨出冲击管，通过绳索提起井点管插入井孔，井点管的上端应

26、用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果应注意以下几点： （1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。 （2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。 3砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm，一般应填到原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。 4井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。 （三）冲洗井管 将1530mm的胶管插入井点管底

27、部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现"死井"。 （四）管路安装 首先沿井占管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拨掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10mm铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。 （五）检查管路 检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正

28、常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。 在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。 三、抽水 轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。 四、注意事项 1土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。 2在正式开工前，由电工及

29、时输用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点的管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。 3轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应"先大后小，先浑后清"。若出现异常情况，应及时进行检查。 4在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。 5真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应

30、及时排除。 6在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如"死井"数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。 7在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性基地等应及早上报。 8如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa. 9主干管流坡度流向水泵方向。 10基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。 11井点位置应距坑边22.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，

31、离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。 12如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层不由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系统很容易漏下去，将水抽走。 五、保证措施第一节 质量保证措施一、组织措施1、以项目经理负责负责制成立质量检查小组，设专置质量检查员，各作业班组设自检员，明确各类人员的岗位职责和质量控制要点。2、在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、全部隐蔽工程设立以项目经

32、理牵头的检查小组。3、建立高效灵敏的质量住处反馈系统，设专职质检员和责任工程师做为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题，项目经理对生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。二、质量管理制度 1、工程项目质量负责制施工单位对工程的分部分项工程质量向业主负责。2、技术交底制度坚持以技术进步来保证工程质量的原则，编制有针对性的施工方案，对特殊工序要依特殊过程或关键工序做为质量控制点，做好施工前的技术方案编制与各级技术交底记录。3、材料进场检验制度对承包方供应的HDPE管材及配件、自采水泥和碎石等原材料依国家规定及规范提出相应出厂质量合格证，并按规定要求分批量进行抽检，不合格材料一律不予以

33、使用。4、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。5、成品保护制度管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。6、培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能考评培训。对于特殊工种，必须持证上岗。第二节 质量保证关键环节控制一、物资管理物资的质量对工程质量有着影响，我们将严格按照承包单现场管理要求，做好物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均是符

34、合规定要求的。二、施工技术准备在开工前要编制好相应的施工技术方案及必要的作业指导书，并做好技术交底工作，确保参加工程施工的人员明确技术操作及质量要求。三、严格工序质量检验1、要求各工种人员认真执行有关规范，做好施工过程中的自检，并做好相应的质量记录。专业质量检查人员定期检查和搜集施工班组的施工自检记录。2、做好专业检验。严格按照施工验收规范及质量监督站的有关要求，做好施工过程中的专业检验，包括预检、隐蔽检查、各种施工试验及分项工程的质量评定检查，并做好相应的记录或提交必须的检验报告。对于不符合要求的，必须返工至合格要求。3、做好日常的质量监督检查工作。专业质量检查人员经常深入施工现场，监督检查

35、施工人员的技术操作是否符合规定要求，确保各项规章制度及施工技术方案的正确贯彻执行四、严格工程的最终检验在各主要分部工程完成后，要按照有关施工验收规范的要求，进行必要的最终检验，并提交符合要求的试验报告。第三节 安全文明施工及环保措施为保证本工程的顺利施工及树立良好的单位形象，制定如下的安全生产与文明施工目标和保证措施：一、安全生产与文明施工的整体目标1、严格管理，配合项目管理处做好施工文明建筑工地。2、提高全员安全和自保群防能力，杜绝人身伤害;事故损失。3、加强机械设备管理，杜绝重大机械设备事故。4、消除火灾隐患，杜绝火灾事故。5、作好全体人员入场前和上岗前的培训教育，提高遵章守法的意识，不发

36、生违法犯罪案件。6、采取强有力的措施，不污染环境。二、安全生产组织管理措施1、成立由项目经理为首的、项目责任工程师和专职安全员组成的安全生产领导小组，组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、落实安全生产责任制，项目经理对作业单位，层层签订安全生产文明施工责任状，使安全生产责任层层落实到人。三、安全生产工作制度1、建立安全生产例会制度。每周召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、建立安全值班制度。项目经理部及劳工队伍必须安排负责人员在现场值班，不得空岗、失控。3、严格执行安全生产技术交底制度。各施工项目必须有针对性的书面安全技术交底，并有交底人与被交

37、底人的签字。4、建立安全生产班前讲话制度。安全员根据具体施工进展情况及各阶段施工特点，在施工之前及时对班组作业人员进行安全讲话。5、执行日检查周评估制度，保证安全生产文明施工的稳步提高，按时实现各项管理目标。1)、日检查：由现场经理和安全员负责，按照建筑施工现场安全日检表的内容，在每天下午下班前进行检查，对发现的问题立即定人员定时间进行修改，为夜班或第二天施工创造条件。2)、周检查：由生产队长召集关人员共同进行联合检查，按照有关施工现场管理规定的内容检查评分，评估工地的管理水平。6、建立机械设备、临电设施验收制度。各种机械设备临电设施必须进行专项验收，未经验收或验收不合格严禁使用。四、安全生产

38、基本措施1、落实工人进场的三级教育，特殊工种要持证上岗。生产管理人员凭安全资格证工作。3、实行“三统一”“五同时”的管理，即管理生产的人员必须统一管理安全生产和文明施工；在施工组织设计(方案)、技术交底检查生产、总结评比、奖励先进的同时，都必须有安全生产、文明施工内容。4、强制使用“三宝”，采购时要有厂家合格证和监督部门的生产许可证，使用前要进行性能实验，防止假冒伪劣产品有碍安全生产。施工现场安全保证体系图项目经理：许立平专职安全员：黄井全后勤保障人员人工挖土回填作业组施工机械操作业人员钢筋作业组木工模板作业组砼施工作业组五、文明施工具体措施1、材料布置堆放整齐，尽量作到合理调配，随进场随使用

39、。2、土方施工时，指派足够的人力，进行拍土、毡布覆盖、清洗车辆、清扫道路，确保车辆不带泥砂。3、严格遵守各项规章制度，强调工人进场安全文明施工教育，加强全员文明施工意识。4、注意言行举止，杜绝乱扔垃圾、随地吐痰等不文明现象，工人统一着装，配戴胸卡。5、施工用电管理：1)、严格按照施工图所设定的机械、照明、施工进度，排列出线大小和位置，照明和单项要配相均匀，宿舍部分使用架空线所有电线不得接触外架和房屋内钢管。2)、电工必须持证上岗，配电房必须有24小时值班电工。3)、所有电路铺设、操作和维护必须严格执行用电规范。4)、定期和不定期的对电路进行检查。5)、所有施工配电板必须有漏电保护器。6)、实行三相五线，一机一闸制。7)、电房和其它用电重点部位须有醒目标志。8)、所有入场的安全教育都必须有用电安全内容。第四节 工期保证措施时间就是效益。施工中我们一定要本着想业主之所想，力争在保质、保量、保安全前提下，按时完成本进度计划，让业主己满意，以及干一项工程