供货商交期管理的策略方法

1、谢谢观赏供货商交期管理的策略方法1供货商交期管理的策略方法以往，在面临供货商很长又不可靠的交期时，通常都会直接采取较被动的方法，如准备安全库存，催货等，这都无法根本解决问题的存在。较主动的方法是从了解交期的构成基本前置时间要件开始，只要找到问题的源头，就能有效的管理供货商的交期，在此介绍七种有效作法。1降低供货商接单的变异性供货商的产能短期来看很固定的，需求的变动会影响供货商的工作量，也直接影响到交期。在依定单生产（Make-to-order）的型态下尤其明显，交期时间通常较长。供货商面临的需求变动，实际是由客户下单的模式所造成。当客户（采购）更改数量，更改交货日期，或频繁的更改供货商，供货商

2、面临的需求也跟着更动。客户（采购）的下单模式，则与其主生产排程有极大的关系，因此，采购最好将重点放在与供货商沟通上，让采购了解供货商的产能分配状况，而供货商也要能了解客户的实际需求，使供货商产能的分配能配合需求的变动。2缩短整备时间（Set-Uptime）供货商整备时间的改善可以增加生产排程的弹性，并且降低生产的时间，在JIT的生产环境下，其影响尤其显著。降低整备时间有以下的方法：（ 1）购买新机器设备，或机台重新设计变更。（ 2）使用电动或气动辅助设备。（ 3）安装快速夹持设备（ 4）透过工业工程，进行工作流程分析改善。（ 5）使用标准零件与工具。3 解决生产线上的瓶颈非连续性制程中，要依需

3、求量来平衡每一个工作站的可利用产能，是非常难的事，总会有一些工作站忙不过来，而一些工作站却闲置着。那些忙不过来的工作站就会造成瓶颈Bottleneck）现象，而瓶颈会影响产出量（Throughput）的多寡，也会影响整个制造交期。以下是有关瓶颈现象的一些重点：（ 1）非瓶颈工作站的利用，并不在其产出量，而在其他工作站的限制。（ 2）非瓶颈各种长并不因为每次被使用到，而会有百分之百的产出。（ 3）生产线的产能，主要是由瓶颈工作站的产能所决定。（ 4）非瓶颈工作站时间的节省，对交期没有任何帮助。（ 5）产能（Capacity）与需求优先级（Priority），必须同时被顾及到。对于瓶颈，可以采取下

4、列对策：（ 1）在每一瓶颈工作站前，安排一缓冲库存区（Buffer）（ 2）控制材料进入瓶颈工作站的速度。（ 3）缩短整备时间（Set-up），以增加瓶颈工作站的产出量（ 4）调整工作量的分配。（ 5）变更生产排程4 改善运送的时间运送时间与供货商和客户之间的距离，交货频率，以及运输模式有直接的关系。使用当地的供货商可大幅度降低运送的时间，如果供货商位于海外，无论海运或空运，需求一个信用良好，价格合理，效率高的货运承揽业者（FreightForwarder）是非常的重要。如货物需要上甲板，货柜内的空间利用率也要加以详细计算。若是货品不多，也可考虑并货的方式，来节省出货成本及时间。5 减少行政作

5、业时间行政作业时间的减少，可透过良好的沟通，正确的资料，以及有效率的采购作业流程来进行。采购作业在公司内部与各公司间信息的流通占有相当多的比重。快速的信息流通可透过不同型态的工具来完成，这包括了利用电子资料交换（EDI）,条形码（BarCode）,传真，电子邮件（E-mail）,电话，或是交互式多媒体，加上人造卫星的利用，信息可快速的传递到任何角落。行政作业时间的改善必须要与供货商一起努力，才能收到最佳的效果。另外，在主生产排程确定后，要避免紧急插单的情况发生，任何插单的动作都会引起排程的混乱，对交期的延误有扩大加乘的效果。6 及时供货采购（Just-in-TimePurchase）及时供货的

6、特性可分数量，品质，供货商，以及制程四个方面来观察。o数量的特性 稳定的产出率 小批量，频繁的交货 长期和约型态，如使用总括订单(Blanketorders) 利用看板管理生产排程。 每次交货数量都可有不同，但整份合约的总数量是固定的。 不接受过多或短少的交货数量。 鼓励供货商以确实数量包装 鼓励供货商降低生产批量(10tsize)o品质的特性 简化产品规格，使用较多性能或功能规格，较少设计规格。 供货商协助达成品质的要求 买方的采购人员，与供货商的品管人员关系密切 鼓励供应商采取制程控制(processcontrol),而非一检验方式。o供货商的特性 供货商班底的数量不多，并与其维持伙伴关系

7、。 供应商位于较邻近的地方。 主动运用价值分析(ValueAnalysis),来督促供货商达到价格竞争优 竞争性报价多发生于新科号的询价格。 鼓励供货商延伸及时供货至他们自己的供货商。o制程的特性 不间断的制造流程(uninterruptedflow) 生产线采用功能布线(functionallayout)或群组布线(workcelllayout)，制程比较有弹性 较低的排队时间(queuetime)及制造前置时间(manufacturingleadtine) 较低的线上在制品(WIP)的库存量 大量使用弹性佳的多能织工及时供货(JIT,Just-in-Time)的效益可从零件成本，品质，设计

8、，行政效率，及生产力五方面观察到。零件成本低库存，即低的库存持有成本。由于供货商的数量有限，长期的学习曲线结果，自然能降低成本。低的报废成本。品质由于交货频繁，不良品可在发生前快速侦测到由于供货商生产批量低，不良品可快速修正。可以降低品质检验的工作。零件品质提高，最终产品的品质也跟着提高。设计可以快速反应工程变更。由于性能或功能规格，设计可以有较大的创新空间。行政效率供货商班底的数量少，询价次数可以降低。书面作业及催货频率可降到最低。交货流程简化。生产力降低重功率，并降低品管检验的工作。降低交货延误的机率。由于交货频率高，批量小且可靠，可降低采购，生管，仓管的监督工作。7让供应商管理库存(VM

9、I,VendorManagedInventory)让供应商承担库存管理的责任，是一个新兴的做法，在这个观念下，供货商负责库存的计划与保持，所以库存的所有权(ownership)在供货商，直到原料被提领消耗掉，或被转换为产品为止，方转移至客户。目前以下列三种做法较为普遍：（ 1）供货商派驻一位与客户厂区内的人员（vendoron-sizeplanner），实际使用客户的计算机系统，替客户执行物料计画及补充的工作。（ 2）供货商的工厂与客户的计算机系统联机，直接取得客户的物料需求计画（MRP）资料。（3）对于那些持续固定使用，其树林变化小的材料补充，如气体，油料等，贮存槽上有容量水准显示装置，供货商可依照显示径自进行补充作业。寄货采购（Consignmentbuying）则是另一种供货商承担库存的采购交易方式，供货商于买方厂区库房内保持