石油化工建设施工现场焊接及热理质量控制

1、版本/修改状态: 01 / 00石油化工建设施工现场焊接及热理质量控制通用范本When Carrying Out Various Production Tasks, We Should Constantly Improve Product Quality; Ensure SafeProduction, Conduct Economic Account!ng At The Same Time, And Win More Business Opportunities ByReducing Product Cost, So As To Realize The Overall Management O

2、f Safe Production?编辑： 单位： 石油化工建设施工现场焊接及热理质量控制通用范本使用指引：本平安管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质虽，保证平安生产， 同 时进行经济核算，通过降低产品本钱来京得更多商业时机，最终实现对平安生产工作全面管理。 资料 下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。焊接作为一种连接金属的手段自创造以来 逐渐 得到广泛的应用 , 在石油化工建设中 , 设 备、管道内 大局部为易燃、易爆、临氢介质， 因此装置的整 体焊接热处理质量的好坏 很大程度上关系到整 个装置整体安、稳、长、 满、优和运行 , 本文仅对 施工现场的焊接及热 处

3、理等常见问题提出笔者的做 法和建议供同行 交流、提高。、目前的焊接及热处理施工存在的问题及建议1. 关于焊接工艺评定1.1 目前的焊接工艺评定标准问题 在石油化工建设中，目前的焊接工艺评定 标准较多,如JB4708?钢制压力容器焊接工艺评定?GB151?管壳式换热器?及锅规中也有 关于焊接工 艺评定的要求z由于有上述标准的 存在,且有关标准 在不断的修订，因此 , 随着 标准的修订，局部原先 做的工艺评定作废 , 施 工制造单位花费大量的 人力、物力去做工 艺评定 , 如我单位原有工艺评定 约 900 个'某 新标准发布后进行清理一次作废 300 个 , 甚至20 钢的焊接也需要重新进

4、行工艺评定 , 给企业 增加了负担。 1.2 关于工艺评定的建议1 对原有的工艺评定标准进行整合，成 为一 个工艺评定标准。国家有关部门正在把受 监察的压力容器、压力管道、锅炉等焊接工艺 评定的标准统一编制JB4708?承压设备工艺评 定?z这对施工制造单位来说是一个好消 息/建 议新标准在广泛的调研根底上 , 参照ASME等国际标准进行编制,尤其要做好标准 改版 后的新旧标准的衔接问题，到达新旧标准 的平稳过 渡。2 像工艺评定这样的标准要具有相对稳 定性, 而且要尽量和 ASME这样的国际标准接 轨,以适应 国内企业承包国际工程的需要。3目前对于工艺评定的规定过死各家 均单 独进行工艺评定

5、，这样浪费了大量的人 力、物力 , 对于国内的大型企业如同为石化 工程承包一级企 业可考虑对工艺不太特殊的 工艺评定进行资源共 享。2?关于焊工2.1 焊工对于保证工程的焊接质量起着至关 重 要的作用 , 因此，焊工的技术水平上下可以 反映一 个企业的焊接水平的上下，但目前普遍 存在的问题 是焊工执行工艺卡不严格，甚至有 些焊工见不到焊 接工艺卡，焊工只凭自己的经 验施焊 , 尤其是对一 些要求严格控制焊接能量 的钢种 , 焊接质量得不到 保证。2.2 关于焊工执行焊接工艺的建议 各单位要求焊工执行工艺卡的方法 , 从最初像焊接球罐这样的压力容器在焊工调好焊接 工艺参数后，把焊机棚锁死不允许焊

6、工整电流 的方 法，到目前日本及国内的一些企业规定出 每根一定 直径的焊条的焊接长度，应该说这种 方法比最初的 方法有了很大的提高，同时 / 质 量检查人员也容易 进行检查 , 能够较好的保证 焊接质量。3. 关于焊接及热处理工艺3.1 关于焊接材料的选用和使用焊接材料的正确选用应该说是保证质量的 决 定性因素，焊接材料的选择要注意的问题： 是认 识上的问题 , 有些设计单位的图纸上标 注" 通过焊接 工艺评定来选择焊接材料 " 这种 认识是错误的 , 按 JB4708的原理,工艺评定 只保证焊接接头的力学性 能，其他的一些性能 如：接头的抗腐蚀性，高温性 能等是通过钢材

7、的硏发单位焊接材料的生产单位 来保证；二 是选择的焊材料在所施的焊件上正确应 用 , 即 不用错焊接材料。 3.2 关于焊接材料使用的 建议近年来，随着国家有关的标准出台和各单 位质 量意识 , 水平的提高，各单位根据国家的 有关要求和单位的实际情况制订了相应的措施z但用错焊条 的事故发生 , 对于单一的容器 类设备组焊因涉及到 的焊材的种类不是太多 , 焊接材料的领用较容易控 制; 如对于装置材质 种类比拟多的情况 , 可考虑采用 以下的措施 :(1)制订焊接材料领用卡领取焊材 (2 )对于 重要的设备管线 ( 如高压临氢 , 易燃、易爆介 质的合 金管线 ) 可考虑可按一定的比例 , 必要

8、 时 100%进行 光谱检验 ; (3)目前我国的焊接 材料的色标及包装情 况不是很好 , 国家在制订 有关的焊接材料标准时可 考虑借鉴日本焊条生 产的经验 , 如日本神钢的焊条 除顶端有色标 外，侧面也有色标(二次色)，这样 焊工在焊 接时就不容易用错。3.3 在焊接施工中 , 对接接头的质量比拟容 易 得到保证，而对于一些角接接头，尤其是一 些和主 管连接的管嘴及小管的插焊接头的焊接 质量不容易 得到保证， 对于前者首先应尽可能 多的进行的预制， 即这样的接头尽可能在地面 等条件比拟好的情况下焊接完毕 , 对于后者那么 应加强对操作人员执行工艺纪委的检查：即插 焊接头组对时应留 23mm

9、的间隙, 同时，接 头至少焊接两遍，每遍的焊接起弧点 应错开。3.4 关于热处理 现场对于管道的热处理比拟容易出现的问 题是接头的硬度不合格，出现接头硬度不合格的 因素 可能有多种，归纳起来可能有以下的原因(1) 热电偶热处理前未经过校检 , 或热电偶连 接 的方法不正确 , 以致测出的温度不正确 ;(2) 被处理件内部不干净 , 如某工程在Cr5MO 管道热处理过程中因前一天下雨内部有 积 水，因而热处理硬度不合格； ( 3)被热处理 件应在 热处理过程中有能够膨胀的余地 , 如集 箱连接管焊 口在热处理最好能同时进行热处 理； ( 4)对于某些 热处理过程 , 如管道的一些 管件焊接后检查

10、硬度不 合格也有可能是管件本 身的质量不合格 , 尤其是未 经认证的一些小厂 生产的管件 , 有时其力学性能和 化学成分达不 到标准规定的要求。 另外，目前国家、 行业、 专业标准关于硬度检验的合格标准不统一， 笔 者认为上述问题按以下原那么处理 : 首先执行设 计 要求, 如对一些特殊钢种 P91/T91 等设计会在设计文件中给出具体热处理后的硬度合格标的£准,其次是行业标准的要求不能低于国家标准执行较严格"和执行专业"的要求,如对于Cr5M0钢炉管的焊接后热处理硬度检查，中石化 集团的Y各钢焊接规程和炉管焊接技术条 件对硬度 检查的合格标准规定，这时应执行"专业"的规定。即上述规定的后者，还有即 是目前 的有关标准标准对合金钢的热处理后硬度检查的合格标准规定比拟"松"，有时，虽 然按标准的要求硬 度合格但实际硬度值如接 近标准规定的上限，这 时也应仔细检查，考虑在热处理过程中可能存在某 些问题。二结束语石化建设中的焊接热处理质量对整个工程的质量具有举足轻重的作用 , 需要工程建设者严格执行