油库改造施工工程施工组织设计

1、施工投标文件（标段二：油罐安装）工程 名称： XX荷泽油库改造施工工程招标文件内容：技术标投标文件投 标 人：法定代理人或委托代理人：2008年 09月 08 日5559811 工程概况 11.1 编制依据及原则11.2 工程简介11.3 工程主要内容12 项目管理机构 22.1 项目管理机构22.2项目管理机构配备情况表 错误！未定义书签2.3项目经理简历表 错误！未定义书签2.4项目技术负责人简历表错误！未定义书签2.5各专业主要管理人员简历表.错误！未定义书签2.6拟投入本工程主要人员错误！未定义书签2.7 主要岗位职责133各分部分项工程的主要技术措施及原则性施工方案 161.1 油罐

2、基础工程施工方案 161.2 油罐制作、安装工程施工方案 264 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 514.1 工程投入的主要施工机械设备情况 514.2 主要施工机械进场计划535 劳动力安排计划5.1 直接劳动力安排计划555.2 间接劳动力安排计划576确保工程质量的技术组织措施 6.1 质量保证方针、目标 596.2 质量保证组织体系图596.3 具体质量保证措施 616.4 质量检验计划666.5 施工过程中的质量控制 676.6 产品标识和可追溯性程序686.7 例外放行686.8 施工质量控制程序706.9 过程检验和试验计划 706.10 过程检验控制程序图

3、 737确保安全生产的技术组织措施 7.1 本公司的安全方针及安全目标 817.2 项目部安全管理机构与职责 817.3 安全教育、安全检查827.4 现场安全管理847.5 应急预案917.6 HSE计划相关的程序 928确保文明施工的技术组织措施 8.1 文明施工责任1058.2 现场卫生管理1058.3 环境保护措施1069确保工期的技术组织措施9.1 确保工期的管理组织措施 1079.2 确保工期的技术组织措施 1089.3 确保工期的经济措施 1099.4 确保工期的合同措施 1099.5 确保工期的信息管理措施 1099.6 确保工期的节假日管理措施 1099.7 确保工期的冬、雨

4、季施工措施 10910施工现场的临设及交通组织设计 10.1 施工现场的临设11110.2 施工生活临设11110.3 施工的交通组织设计 11111 施工总平面布置及施工总平面图 11.1 施工总平面布置的原则11211.2 施工总平面布置11211.3 临时设施项目数量11211.4 施工总平面图11312水电计划用量及实施方案 12.1 施工用电计划11512.2 施工用水计划11512.3 施工用水电实施方案 11513施工顺序、总进度安排13.1 施工顺序11713.2 总进度计划11714 本工程执行的主要施工标准规范 14.1 建筑工程施工技术规范规程 1191051071111

5、1211511711914.2 安装工程施工技术规范规程 1191工程概况1.1 编制依据及原则本技术文件主要根据中国石化范泽油库改造施工工程的招标文件，天津中德工程 设计有限公司设计的施工图，以及本工程施工的主要施工验收规范、标准而编制。着重 阐述本工程施工的各分部分项工程的主要技术措施、工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施 及保证质量措施、施工安全及保证安全措施、文明施工和成本 控制的一系列制度和保证体系。同时针对该工程特点，尽量采用新工艺、新技术、新设 备、新材料，确保工程质量、降低工程成本、减轻劳动强度、提高工效的一系列技术措 施。确保本工程在2009年1月31日前全部

6、完工，实现单位工程一次交验合格100%安 装工程优良品率85%Z上。1.2 工程简介1.2.1 工程名称：中国石化范泽油库改造施工工程1.2.2 建设单位：中国石化山东石油分公司1.2.3 建设地点：山东省范泽市牡丹区刘庙村南1.2.4 设计单位：天津中德工程设计有限公司。1.2.5 计划开工日期：2008年09月13日，计划竣工日期：2009年01月31日；施工 总工期：140日历天。1.3 工程主要内容标段二：油罐安装序号工程施工 项目名称内容明细1新建项目油罐基础T2罐区4台3000M3油罐基础油罐安装T2罐区4台3000M3油罐安装2改造项目3000M3油罐T1罐区4台3000M油罐增

7、加伺服液位计、平均温度计、高 液位音差开关、压力传感器等自动仪表开孔接管、呼吸阀等2000M3油罐T1罐区3台2000M3油罐增加伺服液位计、平均温度计、高 液位音差开关、压力传感器等自动仪表开孔接管、呼吸阀等1000M3油罐T1罐区3台1000M油罐增加伺服液位计、平均温度计、高 液位音差开关、压力传感器等自动仪表开孔接管、呼吸阀等3000M3油罐T1罐区其中1台3000M T-104油罐改为内浮顶须增加内浮 盘、罐顶环向通气、带芯人孔、罐顶呼吸阀改为罐顶通气帽2000M3油罐T1罐区其中1台2000M3 T-110油罐改为内浮顶须增加内浮 盘、罐顶环向通气、带芯人孔、罐顶呼吸阀改为罐顶通气

8、帽进出油口T1罐区10台油罐清罐及进出油口径按工开口2 项目管理机构2.1 项目管理机构根据我公司总部机构设置和项目管理的基本模式， 针对中国石化范泽油库改造施工 工程的特点，本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利进行，公司派出 一名具有一级项目经理资质和具有类似工程经验的分公司副总担任项目经理，派出4名具有相应资质和施工经验的干部任技术、质量、安全、经营部门的负责人，项目部在项 目经理的领导下，对外代表公司履行合同义务，对内实施合同内容，对项目的全过程实 施组织管理，控制协调职能。详见项目部组织机构设置图。4中化四公司总部中国石化山东石油分公司项目经理HSE（安全）经理技术负责人

9、（项目总工程师）r图1.1项目经理部组织机构图1011122.7 主要岗位职责2.7.1 项目经理负责施工的质量、进度、资金控制，对工程全过程向业主全权负责。负责本工程的施工管理、HSEt理。负责提供合同条款内的完工和试运行，开工所需的技术服务。项目经理全权代表公司执行项目合同，负责与业主的联络协调工作。在项目实施过程中，贯彻执行公司的方针、目标及项目管理标准，确保ISO9000 族标准的贯彻实施，质量保证体系的有效运行。参加业主主持的施工调度会议，主持内部的施工生产调度会。负责协调各职能部门的工作，组织工程的交工验收工作。2.7.2 技术负责人（总工程师）在项目经理的直接领导下，全面负责工程

10、施工的技术管理工作。主持编制项目的施工组织设计、质量计划，批准施工方案、试车、试压方案。负责工程技术人员管理和现场技术问题的组织处理。负责组织质量检查，对检查过程中发现的不合格项提出处理意见，有权对存在严重质量问题的工序提出停工处理要求。负责组织接受上级部门对工程质量的监督、检查和问题整改。负责本项目部的内部质量审核的组织协调工作，及时处理影响体系运行的有关问题。负责向项目经理报告质量体系运行情况，并针对存在问题提出质量体系改进的方法和措施，以供管理评审和作为质量体系改进的依据。2.7.3 质量检验负责人贯彻实施公司的质量方针、质量目标和质量体系文件，并监督检查本工程的质量体系运行记录。负责组

11、织对产品标识和可追溯性、检验和实验、检验测量和实验设备的控制、检验和实验状态、不合格品的控制、服务等要素的实施和控制工作。督促、检查 所管辖部门的质量活动、质量控制和有关协调工作。有权向项目经理汇报工作和提出建议，有权提出对质量管理、质量体系运行 等方 面的奖罚方案和措施。按技术规程、规范、标准、设计文件技术要求或合同规定，对产品质量进行监 督检查和检验。参与或主持编制工程项目的 A、B、C三类质量控制点，并送业主认可，按A、B、 C质量控制点和文件规定的要求进行监督检查，做好产品质量记录。质量检查工作。有权确认产品质量合格与否；因质量问题，经主管同意后，有权对生产班组或个人停止作业；有权代表

12、质量检验部门履行其职责，对产品质量和质量体系运行情况提出奖罚意见，有权向公司领导汇报工作和提出建议。2.7.4 安全负责人贯彻执行国家和公司及业主的有关安全、卫生与环保管理法规和标准。组织安全检查，及时发现安全隐患，采取防范措施。有权向项目经理汇报工作和提出建议，有权提出对质量管理、质量体系运行等方面的奖罚方案和措施。组织召开每周、月的安全会议，负责安全事故的调查处理。2.7.5 财务负责人贯彻执行国家和公司及业主的有关财务工作的法律、法规和管理规定。严格控制项目的各项费用，保证资金的合理运用。对于工程拨款，支持专款专用的原则，确保工程资金的作用。2.7.6 材料负责人对物资采购、建设方提供的

13、设备等产品的质量控制、搬运和储存的实施进行归口管理。负责有关物资的标识和可追溯性方面的工作，负责本系统贯彻实施质量体系文件、企业标准和规章制度等。有权监督、检查采购和建设方提供产品的质量控制工作，并对其提出奖罚意见。有权直接向项目经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。2.7.7 计划统计负责人贯彻执行国家和公司及业主的有关商务管理法规和标准。负责计划的编制，优化下达、督促、协调和贯彻执行。负责工程进度的统计工作、核实工程量，向业主申报工程进度 负责合同、概预算工作。2.7.8 施工队长职责施工队长负责组织本施工队的班组工作计划的完成，检验作业指导书、技术工艺卡 和质量安全规定的遵

14、守执行情况，协调各班组、各工种之间的各项工作。自觉地协调与 其他施工队间的关系和联络。2.7.9 施工班组职责由班长带领作业人员自觉执行各项计划和工程规定，实施界定的各项施工工作，做 好现场的安全施工和文明施工。473各分部分项工程的主要技术措施及原则性施工方案3.1 油罐基础工程施工方案3.1.1 编制说明本中国石化范泽油库改造施工工程的建筑工程，为新建四台3000M油罐基础。基础采用挤密碎石桩，桩端进入第 5层粉质粘土层，桩长约为10ml桩径采用0.5m,采用环 形布置，面积置换率为0.108,复合地基承载力特征值fa达到154Kpa碎石桩填料用 粒径15cm级配碎石，采用连续填料法施工振

15、制碎石桩，在桩顶与箱基底板之间铺设 30cm厚的碎石垫层。垫层混凝土 ：C10垫层上的环墙混凝土 ：C30,罐基础砂垫层要求采用 洁净的中粗砂，分层夯实，每层厚度不大于250mm夯实后干密度大于1.7t/m3。设计使用年限为50年。3.1.2 储罐基础主要施工流程3.1.3 施工方案及措施施工测量：依据设计坐标数据和施工图，先测绘出施工坐标控制方格网点，再在场地上测设 出储罐的主轴线，然后依据主轴线放出主要基础的纵横线。主轴线的布设，依据总平 面图中储罐的布置情况，施工现场的地形条件，采用三点直线形，主轴线的点数不得少于3个。主轴线的控制点设在施工区域的南侧原有的混凝土路面上 ，用小159钢管

16、埋入地 下500mm四周用C15混凝土浇筑，顶部应比混凝土路面低 10mm在离顶部30mm 处埋入铁件，混凝土初凝后用10长度15mm勺圆钢焊在预埋件表面。，定出控制储 罐的控制桩，依据控制桩定出储罐基础基础的环形距离指示桩。距离指示桩应选在基础轴线方向上，要使距离指示桩与基础轴线的端点重合。以 便利用距离指示桩直线进行细部放线。为保证矩形距离指示桩能较长时间的使用，应此要避开开挖范围，要求与开挖线 保持2.5米的间距，木桩应打入土中500mm并应用C15混凝土固定。储罐基础施工，根据基础定位桩，用方向线交法在地面上定出基础中心位置，再 按设计图纸中灌注桩位置和环梁尺寸，定出桩帽位置及环梁尺寸

17、。桩帽位置及环梁 尺寸要反复校正，确认无误，并经自检合格后。填写“工程报验申请表”报业主和 监理，经业主和监理有关负责人测视、确认，并在“定位放线记录”和“放线定位 验收记录”表上签字确认后，方可进行下道工序的施工。基础桩的施工方案应在施 工前应进行成桩工艺和成桩挤密试验， 当成桩质量不能满足设计要求时，应在调整 设计与施工有关参数后，重新进行试验或改变设计。待试验合格后编制详细的施工 方挤密碎石桩施工方法基础挤密碎石桩的施工方案应在施工前应进行成桩工艺和成桩挤密试验，当成 桩质量不能满足设计要求时，应在调整设计与施工有关参数后，重新进行试验或改变 设计。工艺流程：测放桩位机械就位振动成孔停振

18、灌满料多次反插跟踪补料加压成桩振动提管至地面孔振动提管空中两次数次反插第三次加料至地面多次反插加料到满一一提升下料。技术措施：本工程施工将严格按照部标中建筑工程施工与验收的有关技术规范，规程和标准执行，具体施工技术参数按设计图纸和现场试桩的参数，由设计和监理确认后进行。a轴线放样根据业主提供的控制点及设计图纸，由测量人员测放出拟建物轴线及控制点， 并加以妥善保护，以便打桩时引测，控制，复核桩位。由于打桩产生挤土作用， 可能对控制点造成影响，所以施工期间，对控制点需每个施工周期复测一次， 发现位移及高程变化，及时调整临时坐标值和标高值，以免引起较大误差。b测放桩位放线定位严格遵守工程测量规范中有

19、关桩基施工的规定。复核场地轴线及 控制点无误后，采用经纬仪和钢卷尺，由测量人员测放桩位，并做好标记，埋 设桩尖，要求放样误差0 2CM定位与打桩间隔不超过 24小时，施工过程中， 要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对挤土引起的桩位偏差， 及时调整。C试桩为更进一步掌握施工区域的地质土层状况，获取更准确的一手资料，验证施工 工艺在该区域的适应性及地区差异，检验设备选择是否合理，明确本工程的自 身特点，以便更科学地指导施工，正式施工前，首先进行试桩工作，以确定成 桩参数，作为正式施工时的控制指标，并将试桩结果反馈给业主和设计单位。 试桩按正常桩施工，试桩位置一般为打桩流水起点的桩，但

20、也可以在业主和监 理指定的位置进行试桩。测试时要同时严格记录。并同时交监理复核。d施工顺序一般采用“由里向外”或“一边到另一边”的顺序进行。在地基强度较低的软 土地基中施工时，考虑到减少对地基的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法， 对于群桩基础的中心距小于 3.5倍桩直径时，也应间隔进行施工。当加固区附 近有其他建筑物时，必须先从临近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。E桩机就位桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管 中心与桩位误差0 2CM沉管垂直度偏差0 1。5H%并在打桩过程中随时跟踪检 查桩管的垂直度。F振动成孔机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，

21、利用锤重及沉管自重徐徐静压1 2M后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉0.5 1.0M,留振510s,直至设计深度。j石料投放石料选用级配良好的新鲜石料，径粒 1050MM含泥量小于3%,若石料被周 围泥土污染，应进行冲洗处理。石料须复检合格后方能使用，已经风化的石块， 不能作为填料使用。沉管至设计深度或沉管拔出地面时，及时投料或补料至满， 并及时消除孔口，管壁的泥土，防止混入石料中。必须保证投料量，碎石灌入 量每延米不少于0.2M3,单桩最后一次加料必须将设计石料用量全部用完。单桩 填料量必须大于成孔体积。h反插振动成孔后，停振灌料至满，先振动再开始拔管，边振边拔，每

22、次拔管高度0.5 1.0M,反插深度0.30.5m,并停拔振动510S。反插多次至桩管内碎石全部 投出，第一次投料成桩长度应小于桩管长度的一半。用料斗从空中进行第二次 投料直至灌满，振动拔管，进行多次反插，直至管内碎石全部投出。提升桩管 的上叙过程中，提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在1.0m/min,在穿过 软的淤泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在0.2m/min,并减少拔管高度和反插深 度。i加压成桩反插结束后，将料补满至地面，下落沉管至桩顶，收紧加压钢丝纯，加压成桩， 并控制好桩顶标高。g 施工记录每灌根桩在施工过程中，必须做好原始记录，并随时观测桩顶和地面有无隆起 或水平位移。k质

23、量控制标准根据设计要求及有关施工规范的规定，质量控制如下在舁 厅P内容允许偏差检查方法A桩位(mrm00.40D用钢尺量B桩径(mm)-20用钢尺量或计算填料量C桩长(mm)+100测桩管长度D垂直度(%)0.95。现场我们将采用沥青砂绝缘层宜采用 60号（60号）道路石油沥青、或30号甲 （30号乙）建筑石油沥青与中砂热拌和而成，拌和比例为沥青：砂=7%:93%重量比）。砂中含泥量不得超过 3%拌和前砂的温度在 110c150C,沥青温度为190c 210C,拌和后为140c170C,碾压前温度为110C,碾压后为60Co均匀摊铺 用小型压路机碾压，或用 小159钢管2m长，内灌混凝土的自制

24、滚筒压实。沥青砂绝缘层应按照扇形或环行分格铺设。沥青砂垫层垂直施工缝相互错开并留成斜槎，错开距离不小于50mm垂直接缝处应刷一道沥青。热沥青铺压完，用热烙铁烫平。铺压完的沥青砂与基层要结合牢固、密实、平 整，径向和环向每10m相对标高误差不得大于20mm不得用纯沥青作表面处理，不 得有裂纹、起鼓、脱层等现。罐基础顶面沥青砂绝缘层标高允许偏差为 10mm中心坐标距允许偏差为20mm 直径允许偏差为20mm其表面不平整度，7&罐壁板位置每隔 2米用水平仪测量，相 邻两点之间不超过10mm任意两点之间不超过20mm径向平整度用2米长直尺检查， 间隙不超过10mm3.1.11 沉降观测油罐基础沉降观测

25、接石油化工钢筋储蓄地基与基础及验收规范(SH3528-29)3.2 油罐制作、安装工程施工方案3.2.1 编制说明本中国石化范泽油库改造施工工程，主要有新建T2罐区4台3000M3M罐基础及油罐制作、安装工程，改建 T1罐区4台3000M3tt罐、3台2000M审由罐、3台1000M3油罐工 程。新建的4台3000M3油罐安装主要是采用电动的产吊装就位。本施工方案编制主要 以中国石化范泽油库改造施工工程的招标文件，天津中德工程设计有限公司设计的施工 图，以及本工程施工的主要施工验收规范、标准而编制。3.2.2 编制依据中国石化范泽油库改造施工工程的招标文件；天津中德工程设计有限公司设计的施工图

26、；GBJ128-2005立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范；SH 3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范； GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范； JB4730-2005压力容器无损检测；SH3046-1992石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH3514-1990石油化工设备安装工程质量检验评定标准； 公司质量管理手册及程序文件；3.2.3 油罐体基本参数容积内径X高X壁厚材质设计温度设计压力试验压力介质 33000 m16000X158476 12mmQ235-B40 C正压1960Pa 正压490Pa正压2160Pa正压1170Pa柴油

27、3.2.4 施工原则油罐拟采用罐内多点式平衡立柱电动萌产提升倒装法施工。罐底板、壁板及顶 板焊接全部采用手工电弧焊接。在预制场内进行油罐的下料预制，然后运至安装现 场进行安装。3.2.5 施工流程罐壁、罐底连接处角缝探伤罐底严密性试验，罐壁严 密强度试验，顶板严密强 度试验，顶板稳定性试验基础沉降观测整理资料、交工阶段3.2.6 施工准备材料准备及验收本工程由甲方提供主要的材料、设备。辅材材料由施工单位自行采购、运输和管 理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要 内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容:资

28、料检查，储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具 有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验， 合格后方可使用。外观检查,对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB665而准规定的相应要求 进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-2005的有关规定。焊接材料验收，焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证，焊条质量合 格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的 扩散氢含量。技术准备，认真做好设计交底和图纸会审工作；熟悉图纸和资料，编制切实可 行的施工方案；详细向施工班组进行

29、技术交底。现场准备，修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；接通水源、 电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；铺设预制平台150m23.2.7 油罐预制在施工生产中，对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板 成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件 （加强圈、包边角钢等）。有些构件为 了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加 工，如排水管、劳动平台、盘梯等。罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。 钢板边缘加工

30、面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的 表面硬化层应磨除。所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀罐底板预制罐底板结构形式示a底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：b罐底的排版直经，宜按设计直经放大 0.1 % -0.2%,可放大到64mmC边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mmd中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2me底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 200mmf罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为30 2.5 ,对接接头坡口形式如下图：弓形边缘板的对接接头

31、，宜采用不等间隙，外侧间隙el宜为67mm内侧间隙e2宜为812mm弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图:h弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧一快焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大 32mm边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小 3mmF 料，边缘板预制的质量要求如下图示：罐底板弓形边板测量部位图，弓形边板尺寸允许偏差 (mm/测量部位允许偏差长度AB CD2宽度AG BD EF2对角线之差I AD-BCI3i罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，具预制质量要求见下图。与边缘板间对接边留存 150mm等焊接龟甲缝时再精确下料。中幅板尺寸允许偏差应符合下列表

32、的要求：中幅板尺寸允许偏差表测量部位环缝对焊(mm) 板长AB(CD户10m环缝搭接(mm)宽度AB BD EF12长度AR CD 1.51.5对角线之差AD-BC23直线 度AG BD11AB23AFD罐壁板预制，罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：a各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3 ,且不得小于500mmb底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mmc罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm与环向焊缝之间的距离不得小于 100mmd包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mme壁板宽度

33、不得小于1m,长度不得小于2mf壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。g坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；h罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算：L=tt （Di+ 6 ）-nb+na+ 2 A式中：L 一壁板周长（mm）Di油罐内径（mm）6 油罐壁厚（mm）b一对接接头间隙（mm）a-每条焊缝收缩量（mm汗工次I取2mmA每块壁板长度偏差值（mm）n一单圈壁板的数量罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下 净料，预制一圈壁板的累计误差等于零， 这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，

34、采用这种方法，要求预制精度高。壁板尺寸允许偏差见表测量部位环缝对焊（mm） 板长AB（CD户10m环缝搭接（mm）宽度AR BD EF1 2长度AB CD1.51.5对角线之差AD-BC23直线度AG BD110mmaS 12mm0SiG6 Si 12mm环缝对接接头的接头型式壁板预制合格后，用吊车运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开 150mm壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm预制壁板时，应用吊车或吊装机具

35、配合， 防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板应用专用胎架运输、存放。图罐拱顶顶板预制固定顶顶板预制前应绘制排版图，在符合设计要求的同时，应保证顶板任意两条相 邻焊缝的间距不得小于200mm固定顶顶板排版图如下：固定顶顶板排版示意图a拱顶顶板采用搭接头形式，搭接宽度不得小于 5倍板厚，具体搭接尺寸见下图:b加强肋采用扁钢冷煨成形，成形后用弧形样板检查其间隙不得大于2mmc瓜皮板可在胎具上拼装，定位焊后，焊接顶板应紧贴胎具，并用弧形样板检查，其间隙不得大于5mmd加强肋的搭接接头的搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍；e加强肋与顶板组焊，应在胎具上进行，并按图样要求，先放置径向加强肋

36、。后联环向肋，肋边与顶板应紧贴，瓜皮板与加强肋之间的角焊缝应在胎具上焊接后 脱胎；f瓜皮板预制成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于10mmg预制好的瓜皮板存放时应按弧形垫牢，妥善存放，每垛块数宜为57块；构件预制a抗风圈、加强圈、边梁、包边角钢等弧形构件的成形采用冷加工的方法。b热煨成形的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应大于1mmc弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm放在平台上检查其 翘曲变形不得超过构件长度的 0.1%,且不大于4mmd盘梯在现场整体预制，可按下列方法下料。计算法：P=Ri (1+tg2B )式中：P一盘梯曲率半径(mm；R一盘梯中心到罐中心

37、平面的投影的距离(mmi；B 一盘梯螺旋上升角( );b图解法：h一盘梯踏步高度；bi一盘梯侧板宽度;e液位计导向管可分段预制，现场拼装；3.2.8 油罐的安装：根据施工图纸要求及施工现场实际情况，结合我公司在同类储罐的施工及现有施工 机具情况，确定本工程油罐采用倒装进行罐体安装。3000n3罐体倒装提升方法采用电动萌产提升装置,示意图如下：倒装提升示意图平衡梁a、该提升装置安全可靠，在提升过程中出现停电仍能保持平衡状态.b、校对焊缝方便，可调精度在2毫米之内.c、升降方便,使用载荷升降顶顶升2米,也可降落2米，方便施工.d、倒装提升最大载荷按80吨计算,，减去摩擦力及安全系数，现每个按10吨

38、起重力 计算以及防变形措施，预计安装8只10吨的产。施工到最后一块壁板封闭前，一 定要将内浮顶是成套的装配件放到储罐内.底板铺设、焊接a储罐基础进行复查，按平面图的方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的中心 线，并注意在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复；b底板的下表面进行喷砂除锈，经甲方监理共检合格后立即涂刷第一道环氧煤沥 青漆，应注意每块板的边缘50mmi勺范围内不刷，待漆层表干后涂刷第二环氧煤 沥青漆，直到漆层实干后并经共检合格，填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认 可后方可用于底板的铺设；c按排版图在罐底中心板上划出十字线，十字线与与罐基础中心线重合，在储罐 中心板的中心打上

39、样冲眼，并作出明显的标记；d按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行开始，向 两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由两侧依次铺设，铺设时应先铺设中幅板， 后铺设边缘板，中幅板应搭接在边缘板的上面，搭接宽度不得小于60mm中幅板之间的搭接宽度为40mm底板的搭接宽度允许偏差为 5mme搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖 部分的角焊缝。如图所示。图底板三层钢板重叠部分的切角A上层底板；B上层板覆盖的焊缝；L 搭接宽度壁板、拱顶的组装a首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下

40、：R= (R+n*a/2* 兀)/cos 0式中：R一壁板安装内半径(mrm;R一储罐的内半径(mrm；n一壁板立焊缝数；b按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内 侧100mmB出检查圆线，并打样冲眼作出标记；c壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕;d组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧捍上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（见下图），垫板厚度按下列公式计算 ：6 = n*a/2 兀底圈壁板安装示意图在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线，在壁板组立前，在存运任缝，楹通电装夹具安装示意胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，

41、壁板的吊装用履带吊车进行，并使用吊梁， 如上图示；中H色及拦根安及示上国 -a.壁板逐张组对，每张安装三个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及 方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口 水平度及壁板的垂直度应符合以下要求，并检查 1m高处任意点半径的偏差不得超 过 32mma相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm在整本圆周上任意两点水平的 允许偏差，不应大于6mm工内裁示3ftMb壁板的垂直允许偏差，不大于 3mmc纵向焊缝的错边量，不大于1mmd环向焊缝的错边量（任意点），不大于板厚的2/10,且不大于3mm顶部第二至底圈壁板的组装方法参照顶部第一节壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。组装顶部第二节壁板前在顶部第一节壁板上搭设简易脚手架，如图示，以后组对上 一带板时在下带板上搭设同样的脚手架，在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架，每台罐两层 脚手架循环使用，如下图示：壁板应按排版图组装，壁板立缝宜用夹具组对，壁板的组对应符合下列规定：a相邻两壁板