精品资料（2021-2022年收藏）中控室应急预案新

1、1800高炉中控室作业区应急预案制订批准责任部门审核批准日期目 录1电脑主操作系统黑屏2焦炭恶化3突然停煤4值班室风压报警5值班室软水水压报警应急预案6净水压报警7炉底破损处理法8送风非常处理法9全停电处理法10减少或断水处理法11热风炉3座运行操作法12低料线处理法13煤粉停喷处理法14铁水罐不足处理法15停气（N2）、蒸汽处理法161800m3高炉 中控室 作业区应急预案(1)项目电脑主操作系统黑屏危害操作人员无法操作作业人员A作业长 B班长 C组员应急操作步骤：1.积极组织出铁并联系铁后休风准备2.联系相关单位处理计算机故障3.汇报作业长及作业区长、调度4.联系风机房适当减风5.适当退负

2、荷操作安全措施:防止误动作做好作业确认制订批准责任部门审核批准日期 1800m3高炉 中控室 作业区应急预案(2)项目焦炭恶化危害造成炉况失常作业人员A作业长 B班长 C组员应急操作步骤：1根据焦炭恶化情况适当退焦炭负荷2适当退煤比、矿批、料制、3采取定风压操作4汇报作业主管5通知运行工实时监测焦炭质量变化情况6根据运行工汇报、如进一步恶化可加净焦并汇报作业主管和调度主任操作安全措施:制订批准责任部门审核批准日期 1800m3高炉 中控室 作业区应急预案(3)项目突然停煤危害调节不及时可能造成炉凉作业人员A作业长 B班长 C组员应急操作步骤：1 停煤以后，如果估计停煤时间在半小时以上，或不确定

3、停喷时间时，立即净焦一批。2 停煤超过半小时退全焦负荷，同时风量控制到正常风量的90%，相应缩小矿批，控制料速，减少热量支出，维持顺行。3 若停煤超过一小时仍不能喷煤时，要再加半批，风量控制到正常风量的80%，相应再缩小矿批，控制料速，保炉温不下跌。4 超过两小时仍不能喷煤并不能确定短时间内恢复喷煤时，通过调度联系能否休风，允许休风时立即休风；不允许休风时加一批空焦，并减风到正常风量的70%，相应再缩小矿批，控制料速，保炉温不下跌。5 四小时仍不能恢复喷煤时，请示上级领导、调度是否可以休风。6 正常喷煤后风量恢复要考虑料速与热量的匹配，不可加风过快。负荷恢复可分两步到位。7 加煤量，同步恢复富

4、氧操作。加煤应递次增加，不应一步到位。防止过急操作，造成炉况不顺。8 2h以上的停煤，变动时要考虑热制度，造渣制度，装料制度完全适合全焦冶炼时的冶炼规律。9附焦、全焦负荷料下达后的炉温走势要判断准确，及时调煤，避免热返，造成炉况不顺。操作安全措施:制订批准责任部门审核批准日期1800m3高炉 中控室 作业区应急预案(4)项目值班室风压报警危害有可能灌风口直吹管、风口烧坏或烧穿作业人员A作业长 B班长 C组员状态一: 风压150KPa,风量>1800m3/min应急操作步骤：正工长负工长1减煤、减富氧，高压阀组改手动改常压,通知调度2通知热风炉停烧组织出铁3通知TRT做停车准备灰包、炉喉通

5、氮气5与风机房联系了解情况观察风口有无灌渣 6了解风口情况汇报工长7无有8风压回升逐步加风逐步恢复提高风压操作参数顶回灌渣根据灌渣情况决定是否休风处理操作安全措施:制订批准责任部门审核批准日期1800m3高炉 中控室 作业区应急预案(4)项目风压报警危害有可能灌风口，直吹管、风口烧坏或烧穿作业人员A作业长 B班长 C组员状态二: 50KPa风压70KPa,风量1000m3/min 应急操作步骤：1正工长副工长2停煤、停富氧，高压阀组改手动改常压<25kpa通知调度3通知热风炉停烧，停止预热。迅速组织出铁4通知TRT灰包、炉顶通氮气5与风机房联系了解情况观察风口有无灌渣 6了解灌渣情况汇报

6、工长7无有8风压回升逐步加风9逐步恢复操作参数提高风压顶回灌渣10根据灌渣情况决定是否休风处理 操作安全措施:制订批准责任部门审核批准日期1800m3高炉 中控室 作业区应急预案(4)项目风压报警危害有可能灌风口直吹管、风口烧坏或烧穿作业人员A作业长 B班长 C组员状态三: 风压50KPa风量回零应急操作步骤：1正工长副工长2停煤、停富氧，停烧通知调度3全开排风阀观察风口有无灌渣 4通知净化、TRT组织出铁 5与风机房联系尽快恢复风量A：5分钟内能送风送风到排风阀逐步加风注意冷风压情况，观察判断是否风口灌渣没有灌渣，按正常恢复炉况若有灌渣，组织休风处理。B：5分钟内不能送风立即组织休风休风后检

7、查、处理风口灌渣。风机送风后高炉送风炉喉通正气、下降贯通氮气操作安全措施:处理风口灌渣时必须在休风状态下进行。制订批准责任部门审核批准日期1800m3高炉 中控室 作业区应急预案(5)项目值班室软水水压报警应急预案危害烧坏冷却设备作业人员A作业长 B班长 C组员软1水压 0.6MPa 软2水压0.45MPa应急操作步骤：1启动备用电动泵能否维持原操作参数迅速启动柴油机泵联系软水查原因柴油泵不能启动2正工长副工长减风至2000m3/min，降顶压至100Kpa、退矿批至25t通知看水，执行相应预案3联系软水能否短时恢复能否启泵，软水压正常600Kpa；软水压430Kpa 恢复操作参数 保持70%

8、-80%风量，组织出铁，铁中能恢复软水恢复操作参数，不能铁后休风软1水压：0.20.4 MPa软2水压：0.250.6 MPa1启动备用电动泵和柴油泵均不能启动只启动电动泵/柴油泵正工长副工长按启动备用电动泵应急方案处理减风压至50-70KPa到不灌风口,改常压至25Kpa ，停煤、停O2，炉喉灰包通N2高压阀组改手动通知看水，执行相应预案，通知风机、净化、TRT2联系软水能否短时恢复能否软水压正常,600Kpa软水压430Kpa恢复参数迅速组织出铁;铁后休风处理3软三台泵全停；或软两台泵全停，且柴油泵起不来，紧急休风，通知看水关闭总进水门；确认送水后组织出铁，通知相关单位。4若软系统两台泵全

9、停，且柴油泵起不来，还需要将热风炉热风阀提起阀柄，通水冷却操作安全措施:制订批准责任部门审核批准日期1800m3高炉 中控室 作业区应急预案(6)项目高压净水压报警危害烧坏冷却设备作业人员A作业长 B班长 C组员状态一: 两台泵工作，水压8Kg/cm2应急操作步骤：正工长负工长1停喷煤、停富氧出净或关门15分钟通知看水热风炉炉顶未出铁组织出铁并通知以上各岗位2汇报调度通知TRT净化查看退水3减风至2000m3/min控制顶压100KPa。汇报工长4监视水压回升5水压恢复1.4MPa6恢复各参数操作安全措施:制订批准责任部门审核批准日期1800m3高炉 中控室 作业区应急预案(6)项目高压净水压

10、报警危害烧坏冷却设备作业人员A作业长 B班长 C组员 状态二: 一台泵工作，水压4-5Kg/cm2、一台柴油泵，水压3.5-4Kg/cm2应急操作步骤：1正工长副工长2停喷煤、停富氧通知看水、热风炉、炉顶3减风至50-70KPa控制顶压20-30KPa组织炉前迅速开铁口4汇报调度通知TRT净化查看退水5了解退水情况水压情况汇报工长渣铁排放情况6水压回升联系恢复水压水压正常恢复参数，如水压不变缓慢减风切煤气7组织休风组织休风8处理事故操作安全措施:制订批准责任部门审核批准日期1800m3高炉 中控室 作业区应急预案(6)项目高压净水压报警危害烧坏冷却设备作业人员A作业长 B班长 C组员状态三:

11、全停,水压为零柴油泵起不来应急操作步骤：正工长负工长1紧急休风（事故水塔只能维持14分钟供水）2停喷煤、富氧通知调度3排风到0全开高压阀组通知净化切煤气4通知各岗位执行相应预案休风（14分钟内排风到零）5开窥视孔6关闭损坏风口水来水后逐个通水7更换损坏风口处理灌渣操作安全措施:制订批准责任部门审核批准日期大分类事故应急预案小分类07炉底破损处理法1.紧急处理炉底破损时正确判断最低限度的操作,迅速地退到安全场所NO项目内容操作场所注意事项(点)1炉底破损确认爆炸声,渣铁流出,产生蒸汽等现象发现者与中控室联系2高炉非常信号高炉非常警报拉响，通知全体人员，汇报厂领导、调度、炉长、火警119中控室炉前

12、和炉体四周人员撤离3紧急操作点亮 急速减压 指示灯；停止TRT；旁通阀组手动、拉响通向高炉鼓风机房、煤气厂紧急信号，发出休风信号；停止热风炉燃烧；停止装入中控室 几乎同时操作（ 主控室内操作者撤离）4全员撤退判断撤离的安全方向清点人员确认没有发生人身安全事故撤退场所撤退到破损部位的反向侧注意产生的蒸汽2.事后处理(1)休风操作 爆炸平息,确认周围安全进行下列操作NO项目内容操作场所注意事项1切煤气休风* 切煤气(根据规程)* 休风操作(根据规程)中控室* 因为有爆炸，平息后又发生的情况应注意2有关联络工作* 厂调度* 消防队* 煤气厂应尽早联系(2)处理作业确认爆炸停止周围安全后进行以下工作项

13、目内容备考赶煤气从炉顶到煤气净化系统进行赶煤气(根据规程)炉顶点火拉走铁水罐确认安全,从炉下拉走铁水罐清理粘接物时,用2-3台柴油机车一起拉灭火和冷却防止火焰蔓延打水冷却熔渣铁制订批准责 任 部 门审核批准日期大分类事故应急预案小分类08送风非常处理法1.紧急处理NO项目内容操作场所注意事项(点)1确认送风风机异常 送风非常 指示灯，用风量、风压确认* 停止炉顶装入* 除尘器在打灰时马上停止*迅速打开铁口2停 TRT按 非常停止 按钮TRT操作台3锁住调压阀，关闭加湿、富氧自动锁定* 停止煤粉喷吹(有吹扫条件自动进入吹扫)4送入防爆用蒸汽、N2炉顶通蒸汽(N2)重力除尘器通N2应急操作台5关混

14、风、冷风大闸、热风阀、操作休风热风炉操作台* 风压:10KPa以下时停止热风炉燃烧燃烧中的炉子闷炉热风炉操作台拨风启动时执行拨风应急预案开炉顶放散开NO1,NO3炉顶放散阀紧急操作台切煤气关煤气遮断阀紧急操作台*切煤气操作6停止喷吹转吹扫停止煤粉喷吹,转为吹扫喷吹操作台7打开排风阀紧急操作台8休风9开倒流阀打开热风主管的倒流阀热风炉平台*以前的步骤完了后打开,但在风口有灌渣危险时，倒流阀慢慢打开2.事后处理分类项目处 理注意事项(点)炉周围风口点检(1)有灌渣时打开视孔盖尽可能把渣放出放掉渣后,用钎子清除粘结物清除困难时,则准备更换直吹管和风口(2)没有灌渣时确认风口有无破损打开视孔盖前,在平

15、台上用沙筑好坝,不使渣淌到炉底和周围的设备上打开视孔盖时,要注意喷火和渣喷溅，不得站在正面出铁作业原则上不堵铁口确认渣铁已出尽再堵铁口认真监视铁水罐热风炉方面操作阀关冷风阀关混风阀（各阀处于休风状态）开废气阀煤气清洗方面赶煤气预计到休风时间较长时,赶煤气,炉顶点火赶煤气后炉顶点火方法参照休风操作制 订批 准责 任 部 门审 核批 准 日 期大分类事故应急预案小分类09全停电处理法1.紧急操作(1)非常电源启动时 确认非常电源(upseps)的启动 确认自动切换阀的状态()常用电源开关选择() upseps 是否投入()停电岗位选择停车状态() 积极联系送电()恢复供电 进行炉内应急操作()根据

16、停电范围维持生产()适量减风()必要时休风()联系恢复单项作业见作业标准制 订批 准责 任 部 门审 核批 准 日 期大分类事故应急预案小分类11热风炉3座运行作业法1.热风炉3座运行作业法热风炉作业* 送风时间设定值:4050min(CRT设定值)* 换炉定时器设定值:送风时间t(min)t：燃烧送风的换炉时间(min)* 取最大煤气燃烧量：管理值:拱顶温度:最高值1350以下废气温度:最高值 380以下高炉制度热调整* 喷煤量：+1500 kg/h送风温度降低量：2040*O/C调整制 订批 准责 任 部 门审 核批 准 日 期大分类事故应急预案小分类12低料线处理法1.低料线*处理基准无

17、料钟* 自动从Leve L0 Leve L1 LeveL 2 Leve L3加净焦* 低于正常料线12m 加空焦0.3批* 低于正常料线23m 加空焦 0.5批* 低于正常料线34 加空焦1批* 低于正常料线4m 加空焦 >1.5批减风* 低于正常料线1.0m 减风10%* 低于正常料线1.5m 再减风10%* 低于正常料线2.0m 再减风10%* 低于正常料线3.0m以上，准备休风休风* 虽能上料，但减风后仍不能维持正常料线，准备休风。* 能上料，要减风到3000m3/min以下，时间达1小时，休风制 订批 准责任部门审 核批 准 日 期大分类事故应急预案小分类14铁水罐不足处理法铁水

18、罐台数减少1、 为了在预测时间正好进行休风操作而预先进行减风减矿。2、 可能使用的敞口罐台数按80t/台的容量折算。3、 以休风时间为前提进行退负荷操作。4、 要与炼铁厂调度确认空罐车台数。5、 休风按调度指令制 订批 准责 任 部 门审 核批 准 日 期大分类事故应急预案小分类15 停气（N2）、蒸汽处理法当比欧西制氧机发生故障造成N2紧缺，需要高炉休风时，按如下顺序联络和操作序号情况和操作联络内容联络操作者应答者1制氧机发生故障，N2低压需要高炉减N2调度中控室作业长2高炉立即减N2，高炉用N2量不大于3500M3/h中控室作业长指令运转减少N2用量中控室作业长运转3比欧西N2量不能保证高炉最低用N2量，需高炉休风高炉