六辊轧机操作说明书

1、莱钢1500六辊冷轧机组操作说明书 莱钢1500mm六辊可逆冷轧机组操 作 说 明 书一重集团大连设计研究院二六年二月目 录1前 言32操纵工规范43操纵工艺53.1轧线上操作台、箱位置、操作设备及控制功能。53.1.1开卷区操作台53.1.2主操作台53.1.3机前操作箱63.1.4机后操作箱63.2 机组操作83.2.1总操作83.2.2 上卷小车的操作153.2.4开头机的操作173.2.5右卷取机的操作193.2.6右卸卷小车的操作203.2.7机前导卫的操作203.2.8机前挤干防跳辊的操作213.2.9机前压紧台的操作223.2.10卷帘门的操作233.2.11机后工作辊防缠导板的

2、操作233.2.12机后挤干防跳辊的操作233.2.13液压剪的操作243.2.14机后导卫的操作243.2.15左卷取机的操作253.2.16左卸卷小车的操作263.2.17上套筒的操作273.2.1皮带助卷器的操作283.3轧制过程操作293.3.1穿带的操作293.3.2轧制的操作303.3.3液压AGC系统操作控制323.3.4板形及平衡控制373.3.5轧辊冷却413.3.6 AGC缸位移传感器零点标定413.3.7工作辊、中间辊、支承辊换辊操作423.3.8标高调整装置操作453.3.9压靠483.4轧线外操作台、箱位置控制设备范围。493.4.1 AGC、辅助站操作台493.4.

3、2乳液站操作台503.4.3地下操作箱503.4.4操作503.5 其它设备操作533.5.1 开卷机CPC对中533.5.2 张力计533.5.3 测厚仪533.5.4 板形控制系统533.5.5 测速仪543.6 操作员站（HMI）的操纵工艺541前 言莱钢1500mm六辊冷轧机组操作说明书主要是面向主轧线的操纵工，该说明根据试轧的工艺要求编制，投入正式生产后，用户会根据规格品种的变化编制新的轧制工艺，相应的操作说明书也需要相应调整，此版本操作说明书仅供试生产参考。操纵工艺说明分别从操纵台及操作员站（HMI）两个方面加以详细介绍。通过阅读此操作说明书，使操纵工了解如何操作操纵台上的各种器件

4、以及在HMI上如何操作各种软功能键、如何设定各种工艺参数、如何判定轧线各设备的运转状态等。2操纵工规范该冷轧机组的装机水平及自动化程度比较高，因此，对轧线的主操纵工有一定要求，一般而言，轧线主操纵工应具备下列条件：l 具有在同类轧钢企业的培训经历l 具有一定的轧钢工艺、轧钢设备等基础知识操纵工上岗前必须熟悉相关的机械、液压、电气及有关工艺的技术资料，了解相关机械设备、流体设备以及电气设备构造、性能、原理，认真阅读莱钢1500mm六辊冷轧机组操作说明书，掌握操作程序、使用方法和安全规则。3操纵工艺3.1轧线上操作台、箱位置、操作设备及控制功能。3.1.1开卷区操作台开卷区操作台位于开卷机和开头机

5、附近，控制的设备范围：Ø 上卷小车Ø 开卷机Ø 开头机Ø CPC对中3.1.2主操作台主操作台位于主轧机出口侧，控制的设备范围：Ø 总操作Ø 厚度控制Ø 速度控制Ø 张力控制Ø 板型控制Ø 油气润滑Ø 张力计Ø 测厚仪Ø 激光测速仪 Ø 乳化液喷射3.1.3机前操作箱机前操作箱位于主轧机入口侧轧机牌坊上，控制的设备范围：Ø 开头机机后导板Ø 机前导卫压辊、导板Ø 机前侧导、快开Ø 机前挤干防跳辊压下、横移Ø

6、 机前吹扫Ø 机前压紧台Ø 右卷取机Ø 右卸卷小车Ø 辊缝、弯辊力调整3.1.4机后操作箱机后操作箱位于主轧机出口侧轧机牌坊上，控制的设备范围：Ø 工作辊、中间辊、支承辊换辊Ø 机后导卫Ø 机后挤干防跳辊压下、横移Ø 机后吹扫Ø 事故剪Ø 左卷取机Ø 左卸卷小车Ø 助卷器Ø 上套筒装置Ø 乳化液分段控制Ø 辊缝、弯辊力调整3.2 机组操作3.2.1总操作机组运行准备：， 如果控制系统已送电且系统程序正常运行，则主操作台系统运行灯亮。操作工若发现系

7、统运行等状态不正常，应及时向电气维护人员反馈以便及时处理。， 主操作工确认线上设备情况允许，按下主操作台上的允许操作按钮，主操作台上允许工作灯亮，则主操作台、开卷操作台、机前操作箱、机后操作箱上的所有开关、按钮均投入使用，设备处于等待状态。反之，当检修时，再次按下允许工作按钮，主操作台上的允许工作灯灭，上述操作台箱上的所有开关按钮均处于不可操作位置。注意：按下允许工作按钮前应确认所有的选择开关处于零位或特殊定义的初始位，以确保设备不会发生突然的误动作。3，出现故障时系统恢复灯灭，轧机故障灯亮，清除故障后，按系统恢复按钮，系统恢复灯亮。机组工作分手动和自动两种控制方式，穿带、调试阶段以及检修后采

8、用手动控制方式；在正常轧钢时可以采用手动或自动两种控制方式。机组总操作控制方式通过选择开关SA104选择手动或自动操作方式。1）手动控制方式： a 每一道次轧制之前，根据轧制规程要求，通过单双电机选择开关SA101操作选择开卷机、卷取机单双工作电机；轧机主传动始终工作在双电机方式下。b 根据需要，操作操作方式选择开关SA102，选择对应的机组工作方式：检修：开关SA102打到“检修”位置，机组处在检修方式，此时，机组各单体设备在没有任何设备间联锁、只有极限保护条件下操作。换辊：开关SA102打到“换辊”位置，机组处在换辊方式，此时，机组进行换工作辊、中间辊和支承辊，及相关操作。与换辊相关的主机

9、内操作必须在此状态下进行。注意：无论轧机处于换辊方式、轧制方式、辅助方式，换辊大车上的各种动作均可操作，但是只有在换辊状态换辊大车可以前进。打到换辊方式时，与换辊不相干涉的设备可以正常操作。辅助：开关SA102打到“辅助”位置，机组处在辅助方式，此时，机组根据来料规格进行各单体设备的调整、穿带。轧制：开关SA102到“轧制”位置，机组处在轧制方式，此时，机组可以启动轧制。建张、升速。c 机组点动开关SA103控制机组的正反向点动，此开关为自复位开关，即，操作开关时机组以点动速度运行，停止操作则开关自动复位，机组自动停止。d 轧制方向选择开关SA105用来选择每一轧制道次的轧制方向，此开关同时控

10、制轧线上所有传动电机在联动状态下的运行方向。e联动状态开卷操作台、机前操作箱、机后操作箱分别设有单动、联动选择开关，选择联动意味着相应的开卷机或卷取机受到与主机的连锁控制，本地将不能进行开卷机或卷取机的点动操作，进行轧制之前必须将相应的开关打到联动状态：即在开卷道次，开卷机和机后卷取机必须处于联动状态，其他道次机前、机后卷取机必须处于联动状态。开始轧制前主操作工必须保证相应各个相关设备处于联动状态。为方便操作，主操作台设请求联动按钮，按下此按钮，开卷台、机前操作箱、机后操作箱的请求联动指示灯闪烁，提示相应操作工及时将联动选择打到联动位置。联动选择打到联动位置后，联动请求灯会自动熄灭。f 操作方

11、式选择开关选择轧制时，按动启动按钮，如果相应设备已处于联动状态，则机组的低速及加减速主令开关投入使用状态，这时机组的加速、减速由主令开关SA114控制，向前推主令开关时机组加速，向后推主令开关时机组减速，停止操作则主令开关自动回到中间位，机组保持当前运行速度。作为机组操作安全的需要，即使是手动轧制方式，机组的最大速度也会受到当前轧制程序表当前道次的设定速度的限制，即，加速到设定速度后，机组速度将不再增加。为了方便停车操作，主操作台上及机前、机后操作箱均单独设停车按钮，操作工按停车按钮后，机组直接减速到零速，而且此操作为不可取消操作，一旦按下停车按钮，机组速度必须降到零速，在完成停车过程之前，机

12、组加减速主令开关会暂时无效。主操作台的停车按钮为带灯按钮，当机组速度为零时，停车灯亮。主操作台及机前、机后操作箱、开卷操作台均设快速停车按钮，作为事故停车用，操作快停按钮后机组会以相对于正常停车更块的减速度将机组速度减为零。快停按钮为自锁式按钮，即拍下快停按钮后，必须人工拔出按钮。同时快停操作后必须人工操作主操作台上的系统复位开关，复位系统，机组才可以重新启动。主操作台及机前、机后操作箱均设紧急停车按钮，作为事故停车用。急停按钮为自锁式按钮，即拍下急停按钮后，必须人工拔出按钮。同时急停操作后必须人工操作主操作台上的系统复位开关，复位系统，机组才可以重新启动。机组正常启动时间（指从零速到最大工作

13、速度）为30秒。机组正常停止时间（指从最大工作速度到零速）为30秒。机组快速停车时间（指从最大工作速度到零速）为20秒机组紧急停车为非受控自由停车，停车时间取决于当前机组速度以及设备状态。注意：快速停车为事故停车，因为减速度很大，有可能造成设备损坏。带材薄时还可能引发断带，操作工应慎重使用。紧急停车同样为事故停车，仅用于动力电源系统或主传动装置发生故障时使用。因为动力系统故障，所以紧急停车为非受控自由停车，所以停车过程中所有设备均处于自由状态，高速下急停引发断带和设备损坏的机率非常高，所以严禁操作工随意操作。f 张力给定、速度给定手动方式下，采用静态建张的方式，在机组升速前先建立张力。首先，操

14、作压下系统建立一定的轧制力。按下启动按钮后，通过操作张力增加开关逐渐在机前、机后建立张力。建张后，机组就可以升速轧制。开卷张力给定开关： SA106右卷取张力给定开关：SA107左卷取张力给定开关：SA108机组速度给定主令开关： SA114注意：张力设定的范围受设备能力限制，当选用卷取机双电机工作方式时，卷取张力设定的最大值为200KN，当选用卷取机单电机工作方式时，卷取张力设定的最大值为 100KN。单双电机的选择只有在穿带之前选择。g 自锁式选择开关SA128控制供乳液、回收乳液。需要向机组内带材表面喷乳化液时，此开关应打到供乳状态。自复位式选择开关SA131控制1#测厚仪的开进、开出。

15、 自复位式选择开关SA132控制2#测厚仪的开进、开出。测厚仪的开进、开出也可在测厚仪监控画面上操作。选择开关SA131控制激光测速仪的投入、关闭。自锁式选择开关SA129可以在主操作台上远程控制油气润滑装置的启动、停止。 自锁式选择开关SA130选择张力计的投入、切除。当选择张力计投入时，机组的张力控制方式为直接张力闭环，具有更好的张力控制效果。当张力计有故障不能工作时，可以选择不投入张力计，这时机组的张力控制方式采用间接张力闭环。2）自动控制方式：在正常轧钢时采用自动控制方式。自动轧制准备：采用自动轧制方式轧钢必须首先将轧钢工艺人员提供的轧制规程从HMI输入，或选择之前输入的轧制程序表作为

16、当前轧制程序表。a 机组操作方式选择应在开始轧制前选择到自动方式。主操作台上设有道次选择开关SA121，通过此开关操作工可以控制轧制程序表中的当前道次。b 穿带前压下抬起到穿带辊缝。c 穿带结束后将辊缝控制设为轧制状态，即开卷道次，此时辊缝自动响应轧制程序表中的第一道次的辊缝设定。d 机组穿完带后，机组工作方式操作开关打到“轧制”位置.e自动轧制方式下，轧制方向的选择由程序根据轧制程序表自动判断，即：单道次向左轧，双道次向右轧。此时，主操作台上的轧制方向选择开关无效。f 轧制状态下，按下启动按钮，机组将按照轧制程序表对当前道次的设定自动建立张力，待张力建立并稳定一段时间后，机组自动开始升速到带

17、钢检查速度，一般不大于1m/s，此时机旁操作工检查板型情况，若板形良好，由主操作工手动加速到设定速度。在按下启动按钮后，完成自动升速前，任何对于加减速主令开关的操作或对停车按钮的操作，都将终止自动升速程序，此时速度完全由操作工手动控制。机组轧制过程中，根据需要机组前后张力、速度可以进行调整，但速度调整的最大值不能大于轧制程序表中本道次的设定值。开卷张力给定开关： SA106右卷取张力给定开关：SA107左卷取张力给定开关：SA108机组速度给定主令开关： SA114g 开卷道次轧制到带尾时，系统会在接近带尾时自动减速，同时自动操作开卷机压辊压下，机前压紧台压下；由操作工根据带尾位置手动停车，停

18、车后开卷机压辊自动抬起，机前压紧台自动抬起。h 开卷道次停车后，由机旁操作工手动操作轧机反向点动，并咬入右卷取机钳口后预卷三圈。i 右卷取机打到联动状态，开卷机此时可以选择单动状态，准备上卷。j 操作工将道次数修改为第二道次，压下系统自动根据轧制程序表当前道次的辊缝设定值进行响应。k 主操作工按下启动按钮，开始新一道次的轧制。升速过程同第1道次。l 从第二道次开始，每道次轧到带尾时，系统会根据计算的带尾位置自动停车。停车后主操作工只需修改道次数，即可开始新一道次的轧制。注意：如果轧制过程中发生断带，则系统无法计算带尾位置，必须由操作工手动控制停车位置。3） 机组事故停车急停：主操作台、机前操作

19、箱、机后操作箱有按钮。在操作台、操作员站上和工程师站上立即以红色标志显示故障信息。应立即处理故障，故障处理结束后，必须人工手动复位“故障”状态。快停：主操作台、开卷操作台、机前操作箱、机后操作箱有按钮：将要造成电气和机械设备损坏的故障。在操作台、操作员站上和工程师站上立即以黄色标志显示故障信息。应立即处理故障，故障处理结束后，必须人工手动复位“故障”状态。断带：断带故障属于快停故障的一种形式，出现断带故障时，不需手动按动“快停”按钮或“急停”按钮，系统会自动停车。一般故障停车：对电气和机械设备寿命有影响的故障。自动判别故障类别后，在操作台、操作员站上和工程师站上经过“延时”屏蔽后，以黄色标志显

20、示故障信息，不需要记忆“故障”状态。注意：在轧制状态下，有快停信号，待检测到主机0电流信号后，系统撤销张力。3.2.2 上卷小车的操作上卷小车的用途是将带卷装到开卷机卷筒上，上卷小车的工作方式有自动和手动控制两种模式。上卷前的准备：开卷机卷筒处于缩径状态；开卷机活动支承处于打开位；开卷机压辊处于抬起位；开头机刮板处于摆下且缩回位；1） 上卷方式选择开关“SA209”打倒“自动”位置，上卷小车则按照一定的路线一次完成全部动作。通过自动测量来料的直径和带宽，完成高度和宽度的对中；上卷小车将带卷套入卷筒后，小车下降，开卷机活动支承扣合、涨径；上卷小车返回。2） 上卷小车动作顺序： 3 2 8 54

21、6 1 7小车从1#卷位（2）或2#卷位（8）向前行走；走到中间位（3）自动停止，下降到带卷高度对中位停止，继续向前走，到达开卷位自动停止；小车下降到极限位自动停止，小车向后走到1#卷位（2）或2#卷位（8）自动停止。3） 上卷方式选择开关“SA209”打到“手动”位置，在手动控制模式下，上卷过程也是按照上述动作顺序人工目测完成。如果卸料头，小车可以按上图反向运动。3.2.3 开卷区设备的操作1） 测径推板 用于测量新上钢卷的直径。当上卷小车停在行走中间位时，推板可以推出和返回，通过计算推板行程计算钢卷外径。推出条件：上卷小车停在行走中间位返回条件：无注意：为防止推板推出时启动上卷小车造成设备

22、损坏，上卷小车停在行走中间位时，小车不能启动。2） 开卷机活动支承打开条件：开卷机停止，无张力。扣合条件：开卷机停止，操作工人工观察是否与上卷小车干涉。3） 开卷机压辊 手动压下、抬起，轧制时自动抬升，断带时自动压下，自动上卷时自动上卷结束自动压下。4） 开卷机压辊旋转开卷机单动方式，压辊压在带卷上时，自动跟随开卷机运动方向旋转。5）开卷机卷筒活动支承闭合，开卷机停止，卷筒可以涨缩径。6） 开卷机CPC控制移动 条件：外部控制、CPC准备好CPC手动控制，开卷机手动移动任意位置；CPC对中控制，开卷机移动到初始位置；CPC自动控制，开卷机根据板形自动移动。7）开卷机运行条件：卷筒涨径、制动器管

23、路风压继电器闭合、开卷机齿轮箱润滑流量开关合、电机风压开关合、电机风机合、传动装置无故障。无急停和快停故障。开卷机工作方式:单动和联动。单动方式：正、反点动。联动方式：可以正、反点动；加张力。单动和联动都由系统自动控制制动器打开，并确认制动器打开信号。若无制动器打开信号，开卷机不能动作。3.2.4开头机的操作开头机的用途是与开卷机一起展开带卷头部、将带头矫直使带头顺利进入轧机。开头机为手动工作方式。开头机刮板由开关SA211控制摆起到适当位置，再由开关SA212控制伸出到适当位置（目测），配合开卷机开头，当带头沿刮板前进时由开关SA210控制送料辊上辊压下压住带材，继续送料，当带头经过矫直辊后

24、由开关SA214控制矫直辊上升，上升的距离预先由操作工根据来料厚度调整机械位置，然后操作开卷机反转，带材被强行从开头机中拉出，带材在开卷机电机反转的过程中带头得到了矫直。带头矫直后，控制开头机送料辊上辊抬起，此时矫直辊落下，开卷机正转，将带材头部重新送入开头机，送料辊上辊压下。当带材进入开头机侧推装置后，通过操作侧推控制开关SA221、SA222将带材头部对中，同时开头机刮板摆下缩回，导板抬起，当带头进入主轧机后，矫直机上辊抬起，导板落下。1） 开头机刮板 摆起条件：开卷机单动方式下降条件：开头机刮板缩回。伸出条件：开卷机单动方式。缩回条件：无2） 开头机送料辊上辊抬起条件：无。压下条件：开卷

25、机单动方式开卷机单动方式下，当开卷操作台开卷送料方式选择开卷送料状态时，开头机送料辊上辊跟随开卷机同方向旋转。3） 开头机送料辊下辊开卷机单动方式下，当开卷操作台开卷送料方式选择开卷送料状态时，开头机送料辊下辊跟随开卷机同方向等线速度旋转。开卷机联动方式下开头机送料辊下辊跟随开卷机同方向等线速度旋转4） 矫直辊抬起条件：开卷机单动方式。压下条件：无5） 开头机机后导板抬起条件：无落下条件：无3.2.5右卷取机的操作1） 活动支承打开条件：卷取机停止，轧线处于辅助状态。扣合条件：卷取机停止，操作工人工观察是否与卸卷小车干涉。2） 推板推出条件：在辅助方式下，卷筒缩径，活动支承打开，机前导卫导板处

26、于返回位置。返回条件：无推板下方中部安装有卸卷小车同步开关，卸卷前首先操作卸卷小车到卸卷位并上升，当压力继电器动作接触到钢卷后停止上升，卷筒缩径。这时操作推板推出，当推板同步开关发出信号后，自动启动卸卷小车同步后退，共同完成卸卷过程。推板推出到前极限自动返回。3） 卷筒涨径条件：活动支承扣合，推板返回到位。缩径条件：在辅助方式下，卸卷小车上升并托住钢卷。4）右卷取机允许运行条件：卷筒涨径，制动管路风压继电器动作，右卷取机齿轮箱润滑流量开关合，推板返回到位，导板缩回落下，电机风机开关合，风压开关动，传动装置无故障，无急停和快停故障，无卸卷小车触钢信号。右卷取机运行前由系统自动控制制动器打开，并确

27、认制动器打开信号。若无制动器打开信号，右卷取机不能运行（三个开关都动作）。3.2.6右卸卷小车的操作卸卷小车的用途是将右卷取机卷筒上带卷卸下。卸卷小车运动条件：从中间位向前开，小车必须在下限位。从中间位向后开，小车必须在上限位。辅助方式下，在卷取位，小车上升到高低压继电器动作停止。此时卸卷小车后退必须要先打开活动支撑。手动控制卸卷小车过程按照卸卷顺序图动作。小车从卷取位（1）上升到高低压继电器动作停止，这时小车接触到带卷；小车向后返回到中间位（3）停止；上升到极限位（4）停止；继续向后返回到1#卷位（5）或2#卷位（7）停止；下降到极限位（6）或（8）停止；向前行走；走到卷取位（1）自动停止，

28、结束一个卸卷过程。卸卷顺序图 4 5 723 1683.2.7机前导卫的操作1） 机前导卫导板：在向右卷取机穿带时，将带材导入右卷取机钳口。摆起条件：在辅助方式下，卷筒未涨径，卷取机推板退回。落下条件：伸缩导板处于缩回位置。伸出条件：在辅助方式下，卷筒未涨径卷取机推板退回，导板已摆起缩回条件：无机前导卫导板的动作由机前操作箱上的开关SA516和SA517控制，导板伸出和摆起位置由操作工目测控制。2） 转向夹送辊转向夹送辊的摆动由机前操作箱上的自锁式选择开关SA522控制，选择开卷工作状态时，转向夹送辊压下到下降中间位置，用于在开卷道次时，使带材和测张辊形成一定的包角；选择卷取工作状态时，转向夹

29、送辊压下到下降极限位置，在反向穿带时和机前导卫导板配合共同引导带材进入右卷取机钳口。转向夹送辊转向压下条件和限制：辅助方式下无限制，轧制状态下第一道次只允许压下到中间位置，其它道次不允许动作。3） 机前转向辊机前转向辊主要起到带材转向的作用。同时，机前转向辊下装有测力计，用于实时检测机前张力。3.2.8机前挤干防跳辊的操作1） 机前挤干防跳辊在机前操作箱通过开关人工控制压下、抬起条件：在辅助和轧制方式下。限制：穿带时挤干防跳辊必须抬起。2） 机前挤干防跳辊横移在机前操作箱通过开关人工控制动作条件：在检修方式下。3） 机前挤干防跳辊边部侧吹在机前操作箱通过开关人工控制吹扫条件：在轧制方式下；挤干

30、防跳辊已经横移进入轧线4）机前挤干防跳辊边部侧吹宽度调整在机前操作箱通过开关人工控制3.2.9机前压紧台的操作1）侧导板移动在机前操作箱通过开关人工控制,在每次换轧制规格时，用于精确调整侧导板位置。移动条件：在辅助方式下；侧导板打开宽度自动受板宽限制，打开宽度不小于当前设定板宽。2) 快开对中在机前操作箱通过开关人工控制，用于正常穿带时快速操作侧导板的打开和关闭。对中条件：在辅助方式下。注：当轧机切换到轧制状态时侧导板自动打开。3) 机前压紧台升降机前压紧台共有三个位置：穿带位、工作位、压紧位。由机前操作箱上的自复位式选择开关控制。当压紧台在穿带位时，操作机前压紧台压下，则压紧台压下到工作位。

31、当压紧台在工作位时，操作机前压紧台压下，则压紧台压紧到带材上操作机前压紧台抬起，则压紧台压抬起到穿带位当压紧台在压紧位时，操作机前压紧台抬起，则压紧台压抬起到工作位动作条件：无注：当轧机切换到轧制状态时，机前压紧台若当前位置不在工作位，则自动动作到工作位。当轧制第一道次甩尾时，机前压紧台自动动作到压紧位。当入口断带时，机前压紧台自动动作到压紧位3.2.10卷帘门的操作升降条件：电机合闸。3.2.11机后工作辊防缠导板的操作机后工作辊防缠导板是用于穿带时引导带头，断带时可防止带材缠绕工作辊。操作由机旁操作工在机后操作箱手动操作。动作条件：主机速度为零，斜楔调整装置已调整到轧线位置每次工作辊换辊后

32、需要操作工人工调整防缠导板前进极限位置开关，使防缠导板与工作辊之间保持合适的间隙。注意：斜楔退出前必须将工作辊防缠导板退回。3.2.12机后挤干防跳辊的操作1) 机后挤干防跳辊在机后操作箱通过开关人工控制压下、抬起条件：在辅助和轧制方式下。限制：穿带时挤干防跳辊必须抬起。2) 机后挤干防跳辊横移在机后操作箱通过开关人工控制动作条件：在辅助和轧制方式下。3.2.13液压剪的操作液压剪用于事故时切断带材。动作条件：轧机处于辅助状态，机后无张力，主机速度为零。动作方式：轧机处于辅助状态时，在机后操作箱操作剪切，剪刃下降，到下极限后自动返回。轧机处于检修状态时，剪刃的升降由操作工在操作箱上分别操作，无

33、自动返回的过程。3.2.14机后导卫的操作）机后转向夹送辊当向机后卷取机送料时，机后转向夹送辊压下，配合摆动导板将带头送入卷取机钳口。动作条件：不在轧制状态。注意：机组选择轧制状态后，转向夹送辊自动抬起。）导板在穿带时用于将带材头部导入卷取机钳口导板摆起条件：辅助方式，卷取机推板退回，卷取机卷筒未涨径导板落下条件：导板已缩回导板伸出条件：辅助方式，卷取机推板退回，导板已摆起，卷取机卷筒未涨径导板缩回条件：无导板的动作由机后操作箱上的开关控制，导板伸出和摆起位置在极限范围内由操作工目测控制。）机后转向辊机后转向辊主要起到带材转向的作用。同时，机后转向辊下装有测力计，用于实时检测机前张力。机后转向

34、辊本身为板形测量辊，用于实时测量板形情况。辅助方式方式下，如果机后导板离开下限位，则机后转向辊与主机作同线速度、同方向转动轧制状态下，机后转向辊与主机始终作同线速度、同方向转动3.2.15左卷取机的操作） 活动支承打开条件：轧线处于辅助状态。扣合条件：无，操作工人工观察是否与卸卷小车干涉） 推板推出条件：在辅助方式下；卷筒缩径；活动支承打开，机前导卫导板处于返回位置。返回条件：无推板下方中部安装有卸卷小车同步开关，卸卷前首先操作卸卷小车到卸卷位并上升，当压力继电器动作接触到钢卷后停止上升。这时操作推板推出，当卸卷小车同步开关发出信号后，自动启动卸卷小车同步后退，共同完成卸卷过程。辅助状态下推板

35、推出到前极限自动返回。） 卷筒涨径条件：活动支承扣合；推板返回到位。缩径条件：在辅助方式下；卸卷小车上升并托住钢卷。当系统检测到涨径压力传感器信号后，自动操作电磁阀进行钳口锁紧。4）左卷取机允许运行条件：卷筒涨径；制动管路风压继电器动作；右卷取机齿轮箱润滑流量开关合；推板返回到位；电机风机开关合；风压开关动；传动装置无故障；无急停和快停故障。左卷取机运行前由系统自动控制制动器打开，并确认制动器打开信号。若无制动器打开信号，左卷取机不能运行（三个开关都动作）。3.2.16左卸卷小车的操作卸卷小车的用途是将左卷取机卷筒上带卷卸下。卸卷小车运动条件：在辅助、轧制方式下。从中间位向前开，小车必须在下限

36、位。从中间位向后开，小车必须在上限位。辅助方式下，在卷取位，小车上升到高低压继电器动作停止。此时卸卷小车后退必须要先打开活动支撑手动控制卸卷小车过程按照卸卷顺序图动作。小车从卷取位（1）上升到高低压继电器动作停止，这时小车接触到带卷；小车向后返回到中间位（3）停止；上升到极限位（4）停止；继续向后返回到1#卷位（5）或2#卷位（7）停止；下降到极限位（6）或（8）停止；向前行走；走到卷取位（1）自动停止，结束一个卸卷过程。卸卷顺序图 4 5 723 1683.2.17上套筒的操作上套筒装置的操作在机后操作箱，分为手动和自动两种方式。上套筒前提条件：u 卸卷小车上无钢卷u 卷取机上无钢卷u 活动

37、支撑打开u 卷筒缩径）手动方式操作上套筒开关向上套筒装置运送一个套筒操作卸卷小车到上套筒位置上套筒装置前进到前极限卸卷小车升起到托起卷筒上套筒装置返回操作卸卷小车，将套筒上到卷筒上活动支撑扣合卸卷小车下降到下极限卷筒涨径）自动方式在机后操作箱将上套筒方式选为自动此时操作工应检查确认是否满足上套筒的外部条件，若满足，操作上套筒开关，则系统自动完成上套筒的所有步骤3.2.1皮带助卷器的操作）皮带助卷器本体工作时前进到前极限，上卷结束退回到后极限。前进条件：辅助方式，卷筒涨径，钢卷下车处于下极限位置后退条件：皮带松开，抱紧辊打开。）抱紧辊工作时抱紧，上卷结束松开。抱紧条件：辅助方式，卷筒涨径，皮带助

38、卷器在前极限打开条件：皮带松开）张紧皮带工作时张紧，上卷结束松开。张紧条件：辅助方式，卷筒涨径，皮带助卷器在前极限，抱紧辊抱紧打开条件：无辅助方式下为自动操作，即操作工操作助卷器前进后，系统自动完成卷筒涨径、助卷器前进、抱紧辊抱紧、皮带涨紧。检修方式下为操作工手工分别操作操作。3.3轧制过程操作 3.3.1穿带的操作在辅助方式下进行：1）在穿带阶段，轧机空载辊缝30mm。操作开关控制将开头机后导板摆至水平位置，此时，导板起过渡作用，并引导带材头部进入转向夹送辊。2）控制送料辊、矫直机和开卷机穿带送料，带材进入机前压紧台后停车； 3）根据来料板宽控制油马达启动，调整侧导开口度，操作快速对中带钢并

39、快速打开；4）开卷机控制模式通过选择开关SA218选择联动，机组点动，开卷机和主轧机联动送料；当带头到达机后转向辊时，控制机后转向夹送辊压下；5) 带头进入左卷取机卷筒钳口后，控制活动支承扣合，控制卷筒涨径，控制卷取机压辊压下，机组以点动或穿带速度穿带，当带材在左卷取机卷筒上缠绕23圈后，机组停止。穿带结束。6) 第一道次轧完，左张力手动撤销，手动辊缝控制于穿带状态。在轧制方式下，机组反向穿带，带头进入右卷取机卷筒钳口后，控制活动支承扣合，控制卷筒涨径，机组以点动或穿带速度反向穿带，当带材在右卷取机卷筒上缠绕23圈后，机组停止。反向穿带结束。3.3.2轧制的操作操作站点：主操作台、机前操作箱、

40、机后操作箱机组工作方式：轧制轧制条件：条件一：辅助液压站正常、AGC液压站正常、平衡弯辊液压站正常、稀油站正常、乳液站正常。条件二：交流进线电源合闸、直流电源合闸。条件三：见HMI画面八。条件四：见HMI画面一，轧制规程根据轧制工艺输入并确认。条件五：确认输入的辊径正确，确认阶梯板、斜楔在设定位。条件六：根据工艺需要做“压靠”，确保辊缝零点正确。条件七：穿带过程结束，辊缝控制从穿带状态切换于轧制状态，辊缝由穿带辊缝改变为道次设定辊缝。条件八：油气润滑系统运行、测厚仪正常、CPC对中正常、张力计正常、板形控制系统正常（板形自动控制状态）机组联合启动条件：机组允许工作、机组轧制状态、机组联合状态3

41、.3.2.1第一道次轧制1）液压AGC投入工作；平衡弯辊系统投入工作；根据板形要求人工设定工作辊正负弯辊及中间辊正弯辊参数，支承辊处于平衡状态。2）手动在HMI上输入板宽，系统自动计算中间辊横移量。操作人员已在辅助工况下启动中间辊横移控制。3）当机组具备开机条件后，按下系统允许按钮；轧制道次设定为1道次，辊缝和轧制力为1道次设定值；然后，再按启动按钮，机组加张，张力达到静态设定值后，按低速按钮，机组恒定速度爬行，机旁操作人员调整板形，主操作台调整辊缝及轧制力以使出口板厚接近目标值，待板形和厚度都达到理想状态后，主操作台升速到此道次给定速度。机组以此速度轧制。4）机组轧制时，可以手动干预机组速度

42、 、张力、辊缝、轧制力、板形。5）当开卷机卷筒上剩2-3圈带材时 ，机组降到穿带速度轧制，左张力不变，进行带尾轧制；当带尾到达右卷取机处时停车。当带头过右卷取机时停止。接下来反向穿带。3.3.2.2第二道次轧制 1）当反向穿带带头进入右卷取机钳口后，控制活动支承扣合，控制卷筒涨径，机组联动穿带，当带材在右卷取机卷筒上缠绕23圈后，机组停止。穿带结束。2）液压AGC投入工作；平衡弯辊系统投入工作；根据板形人工设定正负弯辊参数；3）机组建立左右张力，然后，主台按低速按钮，机组恒定速度爬行，机旁操作人员调整板形，待板形和出口厚度达到理想之后，按下升速按钮SB104则机组以固定加速度升速，直到出现保持

43、信号，或升速到此道次给定速度。机组以此速度轧制。4）机组轧制时，可以手动干预机组速度 、张力、辊缝、轧制力、板形。5），当左卷取机卷筒上剩2-3圈带材时 ，机组降到速度停止；张力不变，此时，本道次轧制结速。3. 3.2.3中间道次轧制 中间道次单轧制时类似第一道次轧制过程，双道次轧制时类似第二道次轧制过程，只是没有穿带过程。3. 3.2.4末道次轧制末道次轧制，道次数为单数则在左卷取机处出卷，若道次数为双数则在右卷取机处出卷；轧制操作方式同3.3.2.3中间道次轧制，只有起开卷作用的卷取机卷筒上剩余2-3圈时，机组开始降速轧制，当带材在卷筒上剩余1-2圈后，先张力撤销，然后控制辊缝抬升穿带辊缝

44、状态，轧制道次自动返回1道次（必须保证有道次总数输入参数）。当带尾脱离轧机后，卸卷小车托头上升抵压托住钢卷；左（右）卷取机卷筒缩径。推板将带卷从卷取机卷筒上推出，卸卷小车将带卷卸走。末道次结束后，轧机保持穿带辊缝，等待轧制下一卷带材。3.3.3液压AGC系统操作控制3.3.3.1 功能液压AGC系统，通过推上缸液压执行机构调节轧机辊缝，实现板厚纵向厚差控制。液压AGC系统包括位置APC、前馈AGC、监控AGC、流量AGC四个闭环控制功能环，以及辊缝人工干预、事故自动手动处理功能。液压AGC系统工况监视工艺参数显示于HMI工程画面之中。在空载工况下，只有位置环起作用；在轧制工况下，根据工艺要求选

45、用其它控制功能。3.3.3.2 必要条件·“AGC工作方式”转换开关置于“AGC工作”位置·压靠过程正常执行过·手动“AGC快泄”和“AGC系统恢复”功能正常·相关指示灯显示正常（通过“试灯”按钮确认）3.3.3.3 过程操作3.3.3.3.1 厚度及辊缝设定某一规格带材的轧制规程表由操作人员在HMI上选定，规程表中每个道次的厚度及辊缝设定值由工艺人员根据工艺条件确定。非轧制状态辊缝状态如下：AGC系统工作状态，且为穿带辊缝控制状态，辊缝为30mm；AGC快泄状态，AGC缸液柱为0，辊缝为当前工作辊系工况下最大值；机组“换辊”工作方式，斜楔调整装置移出/

46、移入工况，辊缝为15mm；机组“换辊”工作方式，斜楔调整装置非移出/移入工况，辊缝为最大值；3.3.3.3.2 辊缝微调（1） 辊缝联调辊缝微调手动干预辊缝设定值，在轧机空载和负载工况都可以执行。轧制工况，且出口厚差小于±50m时，辊缝精调，速率为0.02mm/S,其它工况为粗调, 速率为1mm/S。手动操作“辊缝联调”自复位转换开关，同步“增加”或“减少”操作侧和传动侧辊缝。（2） 辊缝倾斜调整当带材操作侧起波浪（低速时）或操作侧张力小传动侧张力大（已卷取轧制时），操作人员通过点动“辊缝倾斜调整”之“操作侧”进行纠偏调整，可以改善上述带材倾斜现象。当带材传动侧起波浪（低速时）或操作

47、侧张力大传动侧张力小（已卷取轧制时），操作人员通过点动“辊缝倾斜调整”之“传动侧”进行纠偏调整，可以改善上述带材倾斜现象。主台和机前及机后操作箱都设有“辊缝倾斜调整”操作开关，用于辊缝倾斜调整。3.3.3.3.3 前馈AGC前馈AGC又称厚度预控，用于消除来料厚差对出口厚差的影响。必要条件：·AGC工作方式·出口厚差小于±50m ·有压力、有速度轧制状态 ·入口侧厚仪在线且正常工作·第1道次·前馈AGC功能投入状态前馈AGC功能是否投入，主要视来料厚度偏差情况而定，如果板材纵向同板厚差较小，可以退出此功能，相反，投入此功能。

48、再HMI上按“前馈AGC”功能按钮，“前馈AGC”按钮指示呈黄色，表明控制系统准投入前馈AGC功能，待联锁条件满足后，前馈AGC功能生效，前馈AGC”按钮指示呈绿色。若要退出前馈AGC功能，只需再按一次“前馈AGC”功能按钮，“前馈AGC”指示灯灭，前馈AGC功能退出AGC系统。3.3.3.3.4 监控AGC监控AGC又称厚度监控，利用出口侧侧厚仪检测反馈的纵向厚度差实现带材的厚度监控，该功能是实现目标厚度公差的必要控制手段。必要条件：·AGC工作方式·出口厚差小于±50m ·有压力、有速度轧制状态 ·出口侧厚仪在线且正常工作·监控A

49、GC功能投入状态监控AGC功能是否投入，主要视出口厚度偏差情况而定，如果板材纵向同板厚差较小，可以退出此功能，相反，投入此功能。在HMI上按“监控AGC”功能按钮，“监控AGC”指示呈黄色，表明控制系统准投入监控AGC功能，待联锁条件满足后，监控AGC功能生效，监控AGC”按钮指示呈绿色。若要退出监控AGC功能，只需再按一次“监控AGC”功能按钮，“监控AGC”指示灯灭，监控AGC功能退出AGC系统。3.3.3.3.5 流量AGC流量AGC利用入出口轧机质量流恒定的原理，对出口厚差进行补偿控制。必要条件：·AGC工作方式·出口厚差小于±50m ·有压力、

50、有速度轧制状态 ·入出口侧厚仪在线且正常工作·非第1道次·流量AGC功能投入状态在HMI上按“流量AGC”功能按钮，“流量AGC”指示呈黄色，表明控制系统准投入流量AGC功能，待联锁条件满足后，流量AGC功能生效，流量AGC”按钮指示呈绿色。若要退出流量AGC功能，只需再按一次“流量AGC”功能按钮，“流量AGC”指示灯灭，流量AGC功能退出AGC系统。3.3.3.4 事故监控液压AGC控制系统自动实时检测判断系统中的各类故障，当故障出现时，自动给出警示和保护处理。其原则是：（1）轧制压力C级超限（C类故障）当轧制压力超过1500吨时,AGC系统自动切换为恒压力轧

51、制状态,并向传动系统及HMI发送C类故障报警信号,操作工人为判断是否停车。（2）轧制压力A级超限（A类故障）当轧制压力超过最大轧制力(2000吨)的100%时,AGC系统自动进入快泄状态，即AGC缸快泄,并向传动系统及HMI发送A类故障报警信号,传动系统急停车。（3）AGC缸位移传感器故障(B类故障)当AGC系统自动检测出AGC缸位移传感器故障时，AGC系统自动切除在线的位置控制环及其它控制环，只保留压力控制环，同时向传动系统及HMI发送B类故障报警信号，传动系统立即进入快停状态，待张力消失后，AGC缸快泄。（4）AGC缸高压腔压力传感器故障(B类故障)当AGC系统自动检测出AGC缸高压腔压力

52、传感器故障时，AGC系统自动切除在线的压力控制环及其它控制环，只保留位置控制环，同时向传动系统及HMI发送B类故障报警信号，传动系统立即进入快停状态，待张力消失后，AGC缸快泄。（5）两侧辊缝差超限(B类故障)当AGC系统自动检测出轧制状态两侧辊缝差大于4mm时，AGC系统向传动系统及HMI发送B类故障报警信号，传动系统立即进入快停状态，待张力消失后，AGC缸快泄。（6）两侧压力差超限(B类故障)当AGC系统自动检测出轧制状态两侧压力差大于轧制压力和的1/3时，AGC系统向传动系统及HMI发送B类故障报警信号，传动系统立即进入快停状态，待张力消失后，AGC缸快泄。（7）AGC站A类故障(C类故

53、障)当AGC液压站A类故障时，泵停车，AGC系统向传动系统及HMI发送C类故障报警信号，传动系统立即进入正常停车状态，待张力消失后，AGC缸处于快泄控制状态。（8）其它C类故障 其它C类故障（见相关说明）不需要快速保护，AGC系统向传动系统及HMI发送C类故障报警信号，操作工人为判断是否停车。3.3.4板形及平衡控制 板形控制包括中间辊横移窜辊、中间辊弯辊、工作辊弯辊及工作辊冷却。平衡控制包括工作辊、中间辊、支承辊平衡。板形控制分手动和自动两种工作方式。自动工作方式操作使用见ABB关于板形控制说明。如下是关于手动板形操作控制的说明。3.3.4.1 中间辊横移窜辊3.3.4.1.1 功能 轧机轧

54、制前，上下中间辊在无载荷及中间辊与其它辊完全分离的工况下相对横移窜动。横移窜动结合中间辊弯辊力改善带材中部波浪、两肋波浪的板形，并且可以降低轧制压力。上下中间辊可以同时以中心线为基准相对窜动，每个中间辊最大窜动量325mm。上中间辊以中心线为界向操作侧移动，下中间辊以中心线为界向传动侧移动。3.3.4.1.2 过程操作 上下中间辊以中心线为基准相对移动，最大移动范围325mm。横移连锁条件见HMI提示。中间辊横移状态分为自动、锁定、手动三个工作状态。 自动横移将“中间辊横移状态”转换开关从“锁紧”转换为“自动”状态，上下中间辊按HMI输入的板宽参数自动计算出的横移设定值相对移动。 手动横移如果

55、认为自动移动结果不理想，可以手动操作“中间辊横移状态”转换开关于“手动”位置，然后，操作“中间辊横移”的复位转换开关之“内移”或“外移”进行中间辊横移窜动微调； 横移锁定调至理想位置后，置“中间辊横移状态”转换开关“锁紧”状态，将中间辊横移窜动锁定。3.3.4.2中间辊平衡弯辊3.3.4.2.1 功能 中间辊平衡和弯辊是由一套执行机构实现的。根据工艺工况进行选择。平衡功能起到平衡中间辊的作用。中间辊弯辊与中间辊横移配合起到控制板凸度和边浪的作用。 中间辊在机组工作时，处于“下降”或“弯辊”状态，在换辊工况时根据工艺要求有“下降”或“平衡”状态。3.3.4.2.2 中间辊平衡/下降 必要条件：“中间辊工作状态”转换开关置于“平衡”或“下降”位置。 在机组工作时，若不需要中间辊弯辊，则置“中间辊工作状态”转换开关于“下降”状态，平衡弯辊执行机构只起到下降中间辊的作用。 在机组换辊工况，根据换辊工艺，手动置“中间辊工作状态”转换开关于“平衡”或“下降”状态。3.3.4.2.3 中间辊弯辊必要条件：“中间辊工作状态”转换开关置于“弯辊”位置机组工作时，控制系统自动按设定值控制弯辊力，操作人员根据板形状况，也可以手动调节