精品资料（2021-2022年收藏）麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析

1、麦尔兹石灰窑介绍麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍：1.并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑 麦尔兹窑基本情况并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，其工作原理如下图所示：麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。在操作时，两个窑

2、膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：麦尔兹并

3、流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）；用改进的专利上料技术来增加产量；通过专门上料技术（三明治加料）获得更佳的石灰石利用率；并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约800-900 大卡的高炉煤气）的双燃料系统。窑型向大型化的发展。目前最大产量可以达到日产800 吨（2007年建设的一座日产800 吨石灰窑正在巴西成功运行）作为一个里程碑式的发展，麦尔兹公司开发出了可以煅烧10/1540mm 煅烧小粒度的麦尔兹竖窑。 麦尔兹窑的特点助燃空气从窑体上部送入，煅烧火焰流在煅烧带与矿石并流。在所有竖窑中，双膛窑的

4、并流带最长，由于长行程的并流煅烧，石灰质量很好：残余CO2<1.5%，活性度可以保证在370ml4NHCl，10 分钟（产品质量主要取决于原料的情况）；由于两个窑身交替换向操作，废气直接预热矿石，热量得到充分利用，单位产品热耗最低，热回收率超过83%；其热损耗可以到800-890Kcal/kg(3350-3720kJ/kg)；最低的热耗意味着最低的运行成本，比如一座日产600 吨以煤粉为燃料的石灰窑，标准煤煤耗为每吨石灰产品114kg120kg 的煤。简单计算一下：保守假设生产每吨石灰节省20kg 的煤，以日产600 吨的石灰总量，即每天节省600X20kg12,000.-公斤的煤；使用

5、各类燃料之最大灵活性。麦尔兹石灰窑的设计能接受可使用各种的气体，液体及固体燃料，详列如下 :气体(天然气; 丙烷，丁烷及石油气; 焦炉煤气; 转炉煤气;电弧炉煤气,电石炉气)液体( 轻，中及重燃油; LVN (石脑油); 煤油; 废油)固体(煤粉; 木粉)；固体和气体的混烧带悬挂缸结构的麦尔兹窑可自由垂直膨胀，无刚性限制，独特的耐火材料结构设计使窑内气流更加顺畅，将通道清理问题降低到了极低水平，耐火材料总量比传统型降低约2030%，比套筒窑节省耐火材料约50；传统麦尔兹窑石灰石粒度尺寸通常在30mm 以上，为合理利用资源，最大限度的利用来自采石场的石灰石，麦尔兹发明了“三明治” 式的装料方式，

6、小块和大块粒度的石灰石的比例可以提高到1：5 或1：6。从而也可有效回收利用粒度为20mm30mm 的小粒度石灰石，而使其具有了回转窑的特性。各种石灰窑型之最少排放值 (NOx 氮氧化物及其它)；最大的产量范围 (日产100 吨至800 吨) ；具验证的耐火材料设计，可采用100%国产耐火材料，且寿命可以达到67 年；耐火材料设计异形砖少，砌筑简单。大修费用低。排出的废气中粉尘和温度都较低，废气中含尘浓度一般不超过5g/m3，废气温度正常情况下为<120ºC，易于采取废气净化处理措施，有利于减轻环境污染。产量范围广、可以自动调节控制。 日产600吨麦尔兹窑日产600 吨的麦尔兹

7、窑型，如图1 所示。麦尔兹窑是以煤粉为燃料，粒度为4080mm 的优质石灰石为原料，煅烧低硫，低生过烧活性石灰的装备。石灰窑系统的生产过程采用PLC 实现自动控制，监控与石灰窑操作有关的所有检测系统和设备运行。如各种温度、压力、质量和料位的检测，以及供风系统、供水系统、石灰石输送系统、上料系统、装料系统、卸料系统、石灰输送系统和换向系统的监控等，保证石灰窑及其各系统、各设备安全正常运行。-1 工艺系统描述全系统包括：原料分级及上料系统、石灰窑本体、成品储运及分级、烟气除尘系统、煤粉制备系统、电控系统及水循环系统等。生产工艺流程如下：-2 麦尔兹石灰窑能耗麦尔兹石灰窑的热耗：工厂实际运行值客户所

8、在地燃料产量热耗太原钢铁公司太原混合煤气500 tpd约3.72GJ/每吨石灰（889大卡每公斤石灰）涟源钢铁公司娄底混合煤气400 tpd约3.15 GJ/每吨石灰（754大卡每公斤石灰）邯郸钢铁公司邯郸混合煤气500 tpd约3.3-3.5 GJ/每吨石灰 (789-837 大卡每公斤石灰）-3 投资估算日产600 吨麦尔兹窑系统投资估算大约为45005000 万人民币左右，不包括外围的原料成品输送、筛分系统及工厂外围环保绿化等非窑系统部分。投资估算是根据国内以前建设的项目而来。最后的投资待客户的要求和现场条件确认后是由国内单位（设计院）在其初设中确定。项目中包括瑞士麦尔兹公司的进口部分关键设备：燃烧系统，液压系统，控制系统和关键仪表，技术服务和培训。2. 麦尔兹国内的业绩麦尔兹公司早在80 年代初，经中国国家冶金部引进中国的第一座石灰窑后，先后有以下的公司建设投产了生产高质量石灰的石灰窑：在中国的麦尔兹石灰竖窑业绩：3. 麦尔兹单膛石灰竖窑1)单膛竖窑的煅烧原理逆流煅烧式。见下图。2）麦尔兹单膛竖窑的特点a) 该石灰窑生产的产品质量均匀，能够满足炼钢，化工，和电力行业脱硫的要求b) 对燃料的热量分布可以到侧面烧嘴和中心烧嘴的独立控制c) 自动化程度高d