市政排水工程钢筋混凝土箱涵施工质量控制

1、浅谈市政排水工程钢筋混凝土箱涵施工质量控制 摘要：本文结合工程实际，对市政道路排水工程雨水钢筋混凝土 箱涵施工质量控制谈一些看法。关键词：排水工程，钢筋混凝土箱涵 ， 施工，质量控制 abstract: combined with the engineering practice, the municipal road drainage engineering rain reinforced concrete box culverts construction quality control talk about some views.keywords: drainage engineerin

2、g, reinforced concrete box culverts, construction, quality control中图分类号： o213.1 文献标识码： a 文章编号：当钢筋混凝土箱涵用作排水工程或地下通道工程时，要求具有足够的强度和良好的防水性能。从结构上看，施工并不困难，但要满足设计要求，达到优良工程的质量标准，并非易事。本文结合工程实际，对市政道路排水工程雨水钢筋混凝土箱涵施工质量控制谈一 些看法。一、工程概况某市政道路有一雨水钢筋混凝土箱涵，长为 675 米，结构尺寸为2m 2m雨水钢筋混凝土箱涵施工流程为；测量放样-沟槽开挖-C10混凝土垫层-钢筋制作安装-模板支

3、设-混凝土浇筑-回填。注：根据工程特点，钢筋、模板、混凝土底基础和立墙顶板分为 两次施工， 即等混凝土底板基础的钢筋、 模板、混凝土施工完成后， 再进行立墙、顶板的钢筋、模板、混凝土的施工）二、施工质量控制要点1、测量放线 根据井位坐标先定出沟槽轴线，再根据图纸按 30 度的坡度，放 出基槽的开挖线。采用挖掘机开挖，人工配合的方式进行。即测量 人员跟踪测量，若干名民工在沟槽底跟踪清理槽底。测量精度直接 丈量测距两次较差导线测量相对闭合差角度闭合差高程误差。2、开挖沟槽（1）箱涵沟槽采用挖掘机开挖，遵循“先深后浅”的原则，人 工配合清理底板。为了避免超挖，每 5 米测设开挖深度控制点，并 留10

4、c m由人工清理，经纬仪跟踪中心定位，防止中线位移。为了 防止出现塌方，按设计适当放坡开挖，坡度视土的密度定，本工程 段开挖深度在 4米内，根据图纸设计，暂按 30度放坡。当部分段 与原地形建筑物、管线或其它物体相冲突，又不能破坏原有设施的 情况下，可直挖，设置挡板或支撑。如沟槽出现超挖，严禁素土回 填，用碎石回填或低标号混凝土回填。（2）沟槽开挖同时，在槽底两侧开设 30 x 30cm断面排水沟，实 施 24 小时明沟排水，保证槽底无积水，土层不扰动。自检合格后 请监理工程师检验，若无质量问题，报请质监站、业主、设计、勘 察等有关部门进行联合验收，验收合格后，立即组织人员进行 c10 混凝土

5、垫层施工，以防基槽受地下水、雨水影响而出现塌陷，减少不必要的麻烦。3、c10 混凝土垫层施工（1）在槽底开挖清理到位后，应用经纬仪定出排水箱涵轴线、 水平仪测设出高程后立模，模板支撑一定要牢固。模板内的杂物， 积水清理干净，模板的缝隙应填塞严密，并涂刷脱模剂。自检合格 后报监理工程师，监理确认后方可进行混凝土浇筑。（2）垫层混凝土浇严格按配比采用滚筒搅拌机搅拌，用翻斗车 运送至施工现场，随拌随用，平板式振动器振捣。混凝土浇筑过程 中，为防止混凝土的离析，混合料直接倾卸时，其自由倾卸高度已 超过2m需设置溜槽。混凝土密实的标志是表面不再下沉，不再冒 汽泡和表面平坦、泛浆。随时抽查原材料计量、坍落

6、度等，并随时 记录，同时按规范要求制作试块，现场留置同条件养护的混凝土试 块。混凝土浇筑完毕，应在收浆后注意养护。4、钢筋的加工及绑扎（1）下料根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由 钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采 用钢筋切断机完成。（2）加工钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状 的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。（3）焊接对于单根钢筋的长度不能满足需要时，则应采用焊接 方式进行处理，焊接采用双面电弧焊接，焊接长度应不小于 5 倍的 钢筋直径。（4）绑扎根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现 场，按施工图纸的要求将各种

7、钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎 丝固定，绑扎要牢固，以保证施工时儿不会出现过大的位移。钢筋 网绑扎时绑扎方向要错开，不可往一方向绑扎。5、模板制作、安装及拆除（1）模板制作。本工程选用的模板全部采用竹胶板。为达到混 凝土表面平整美观，本工程所用模板计划全部新购。根据建筑物的 结构尺寸进行工地现场制作下料，创平、拼接、加固等过程，直至 达到设计要求。制作用的木材要干，不能太湿，以免制作好的模板 因干缩导致模板变形，从而影响混凝土的浇筑质量。（2）模板安装。 安装前要将模板表面清洗干净，并涂刷脱模剂，以达到方便拆 模和混凝土表面光洁的效果。 根据设计图纸的要求，放出模板安装的位置。重要的结构要设

8、 置方便校核模板安装完成后准确性的控制点，以方便对模板的校核 与整改。 安装过程中模板用钢管（方木）和扣件固定，立墙模板居中按 60cm 60cm设对拉螺栓，防止涨模。钢管与钢管之间亦用扣件卡紧 固定，及支撑用的钢管要保证在浇筑过程中不会变形。 支撑要牢固， 顶板支撑按100cmx 100cm均匀设置，且各支撑用的钢管间亦要用 钢管连接使整个钢管支撑形成一个整体，这样对支撑的稳定性极为 有利。安装完成后要对整个模板的准确性、牢固性、稳定性进行检 查，确定准确稳定方可进行下道工程的施工，否则必须进行整改处 理达标才行。（3）拆除。混凝土浇筑完成后并达到了一定的强度即可进行模 板的拆除。模板拆除的

9、时间要根据混凝土的结构特征及模板是否承 重等情况予以确定，对于非重要的侧立可根据气温情况，一般在浇 筑完成后35天就可拆除。致于顶板的模板则应在混凝土强度达 到 100%后方可拆除。6、施工缝的处理和橡胶止水带的安装 （1）顶、底板不留施工缝也不分层浇捣，侧墙第一道施工缝一 般宜留在高出底板上表面不少于 500mn处,施工缝宜采用企口凸缝。（2）变形缝处箱涵每端头500mn宽范围内，箱涵横向（受力） 钢筋直径加大一级，间距不变。（ 3）橡胶止水带在底板与外墙结点处呈水平向竖直过渡的1/4r（ 4）圆弧线（ r 为橡胶止水带至迎水面结构层距离）布置并应保 证止水带的施工质量。（ 5）必须对进场的止水带进行认真检验严禁使用不合格产品。 检验内容包括产品合格证、各项指标的检验报告。（ 6）止水带如必须在现场接头时（平接）一般应采用止水带生 产。厂家提供的粘接机具进行硫化热接处理， 接缝处必须均匀一致， 不允许有裂口，海绵现象凸出高度不大于 1.5mm接缝处