ERP与生产管理有机结合

1、ERP 与企业生产管理有机结合ERP 的企业化之路是 ERP 发展的关键,而 ERP 与生产管理的结合是 ERP 企业化的关键, 随着 ERP 技术的发展以及生产管理方式的转变,两者的结合必将使未来生产管理的必由之 路。 本文重点从 ERP 与企业生产管理的结合方面探讨了 ERP 系统与当今部分生产管理方式的 融合之路。1、 ERP (企业资源计划1.1 ERP简介ERP 是针对物资资源管理(物流 、人力资源管理(人流 、财务资源管理(财流 、信 息资源管理(信息流集成一体化的企业管理软件。一个由 Gartner Group 开发的概念, 描述下一代制造商业系统和制造资源计划(MRP II软件

2、。它将包含客户 /服务架构,使用 图形用户接口,应用开放系统制作。除了已有的标准功能,它还包括其它特性,如品质、过 程运作管理、以及调整报告等。特别是, ERP 采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方 面的独立性从而更加容易升级。 ERP 的关键在于所有用户能够裁剪其应用,因而具有天然的 易用性。但是, ERP 本身不是管理,它不可以取代管理。 ERP 本身不能解决企业的管理问题。企 业的管理问题只能由管理者自己去解决。 ERP 可以是管理者解决企业管理问题的一种工具。 不少企业因为错误地将 ERP 当成了管理本身, 在 ERP 实施前未能认真地分析企业的管理问题, 寻找解决途径,而过分地依

3、赖 ERP 来解决问题。1.2ERP 的发展历程MIS 系统阶段 ( Management Information System企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。MRP 阶段 (Material Requirement Planning企业的信息管理系统对产品构成进行管理,借助计算机的运算能力及系统对客户订单、 在库物料、 产品构成的管理能力, 实现依据客户订单, 按照产品结构清单展开并计算物料需 求计划。实现减少库存,优化库存的管理目标。MRP 阶段 (Manufacture Resource Planning在 MRP 管理系统的基础上 , 系统增加了对

4、企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的 管理, 以实现计算机进行生产排程的功能, 同时也将财务的功能囊括进来, 在企业中形成以 计算机为核心的闭环管理系统,这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。 ERP 阶段 (Enterprise Resource Planning进入 ERP 阶段后, 以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟, 系统增加了包括财务 预测、 生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现 JIT 管理全面、质量管理和生 产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。电子商务时代的 ERPInternet 技术的成熟为企业信息管理系统

5、增加与客户或供应商实现信息共享和直接的 数据交换的能力, 从而强化了企业间的联系, 形成共同发展的生存链, 体现企业为达到生存 竞争的供应链管理思想。 ERP 系统相应实现这方面的功能,使决策者及业务部门实现跨企业 的联合作战。由此可见, ERP 的应用的确可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学化,适应竞争 日益激烈的市场要求,它的导入,已经成为大势所趋。无产阶级时代的 ERP将整个国家纳入统筹的 ERP ,将形成一门新的社会主义计划经济学。现时代的 ERP现时代的 ERP ,紧紧抓住企业信息流程这条主线,以生产经营为目的,提供专业性非常 强的针对行业的 ERP 。1.3ERP 与企业的关系

6、ERP是借用一种新的管理模式来改造原企业旧的管理模式,是先进的、行之有效的管理 思想和方法。 ERP 软件在实际的推广应用中,其应用深度和广度都不到位,多数企业的效果 不显著,没有引起企业决策者的震动和人们的广泛关注。企业领导层应该首先是受教育者, 其次才是现代管理理论的贯彻者和实施者, 规范企业 管理及其有关环节, 使之成为领导者、 管理层及员工自觉的行动, 使现代管理意识扎根于企 业中,成为企业文化的一部分。国外企业实施 ERP 似乎没有讨论的余地,全盘接受,自觉 性强。其实,办企业这样做是天经地义的,而我们还要等待思想提高,观念更新,有时还要 避开锋芒, 迁就陈腐,互相推诿。如果我们不坚

7、决向这些陋习告别,这场全方位的变革就会 反复、甚至夭折。企业管理人员要眼睛向内, 练好内功, 做好管理的基础工作, 这是任何再好的应用软件 和软件供应商都无法提供的, 只能靠自己勤勤恳恳地耕耘。 把 ERP 的实施称为 “第一把手工 程” ,这说明了企业的决策者在 ERP 实施过程中的特殊作用。 ERP 是一个管理系统,牵动全 局,没有第一把手的参与和授权,很难调动全局。ERP 的投入和产出与其他固定资产设备的投入和产出比较, 并不那么直观、 浅显和明了, 投入不可能马上得到回报,见到效益。 ERP 的投入是一个系统工程,并不能立竿见影,它所 贯彻的主要是管理思想, 这是企业管理中的一条红线。

8、它长期起作用、 创效益,在不断深化 中向管理要效益。此外,实施 ERP 还要因地制宜,因企业而别,具体问题具体分析。首先,要根据企业的 具体需求上相应的系统, 而不是笼统地都上小型机,这样长期运作,对企业危害性极大。其 次,这种投入不是一劳永逸的, 由于技术的发展很快,随着工作的深入,企业会越来越感到 资源的紧缺,因此,每年应有相应的投入,才能保证系统健康地运转。他们既要懂计算机技术, 又要懂管理。 当前高校对复合型人才的培养远远满足不了企业 的需求。 复合型人才的培养需要有一个过程和一定的时间, 但企业领导者常把这样不多的人 才当作一般管理者, 没有把他们当作是企业来之不易的财富, 是一支重

9、要的队伍。 这与长期 忽视管理有关, 这些复合型人才在企业中的地位远远不及市场开拓人员和产品开发者, 而是 " 辅助 " 角色,不是政策倾斜对象,这种因素是造成人才流失的重要原因。另外,当企业上ERP 时, 这些复合型人才起到了先导作用, 而一旦管理进入常规, 他们似乎又成为多余的人, 这已成为必然规律。 在人才市场上, 复合型人才最为活跃, 那些有眼力的企业家都会下功夫 挖掘人才,而这也不利于实施队伍的稳定。总之,条件具备的企业要不失时机地上 ERP 管理系统,不能只搞纯理论研究、再研究, 长时间地考察。 要首先整理好内部管理基本数据, 选定或开发适合自己企业的 ERP

10、软件, 条 件成熟了就上。2、 ERP 与企业管理的有效结合2.1. ERP系统与准时生产的结合准时生产方式是一种先进的生产管理方式, 它的基本思想可用现在广为流传的一句话来 概括,即“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”也就是 Just In Time(JIT一 词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统。它是随着工业生产向多品种小批量的方向迈进,在实践中摸索、创造出来的。 JIT 追求 的首要目标是通过适时适量的生产, 来彻底排除浪费以降低成本。 实现 JIT 的重要手段是看 板管理。 看板的主要机能是传递生产和运送的指令。 在 JIT 生产方式中, 生产的

11、月度计划是 集中制订的, 同时传达到各个工厂以及协作企业。 而与此相对应的日生产指令只下达到最后 一道工序或总装配线, 对其它工序的生产指令均通过看板来实现。 即后工序 “在需要的时候” 用看板向前工序去领取“所需的量” 时, 同时就等于向前工序发出了生产指令。日生产量的 不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行微调。 看板就相当于工序之间、 部门之间以 及物流之间的联络神经而发挥作用。JIT 终究是一套生产管理思想,随着计算机科学的发展,网络技术的成熟。从 70年代 发展起来的 JIT 生产方式被注入了科技的成份。 通过手工完成的看板管理完全可以通过 ERP 系统计划的分解一次性的展开到日

12、进度, 什么时间开工, 什么时间完工, 完成的数量是多少, 在什么地方完成, 交付到什么地方, 所有的执行单位都能够观察到上下游的生产内容。 看板 被高科技的显示器所替代, 而数据共享的结果是对计划的修改反应更迅速、 更快捷、 更准确。 ERP 就是这样,手工操作时期有划时代意义的管理思想,在这里可以成功复制。ERP 终究是一个体现生产管理思想的工具,工具不能代替决策,但可支持决策。 ERP 用 规范的程序, 把问题暴露出来提呈到管理者的面前, 比如下道工序对上道工序的需求、 主生 产计划对详细生产计划的需求。 事实上在整个决策过程中,决策程序, 数据搜集、 分析是最 为重要的,最后的结果只是

13、表决和定夺而已。 ERP 系统可以为决策者们提供准确的量化数据 和分析报告。随着技术的发展、 计算机的普及、 ERP 功能的完善, ERP 系统和 JIT 完全可以达到完全 的兼容, 任何一种管理方式发展到一定程度其思路都是一脉相承的, 只要是企业以赢利为目 的,最终目标是完全一致的。2.2 ERP系统与精益生产精益生产是通过系统结构、 人员组织、 运行方式和市场供求等方面的变革, 使生产系统 能很快适应用户需求不断变化, 并能使生产过程中一切无用、 多余的东西被精简, 最终达到 包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 与传统的大生产方式不同, 其特色是 “多品 种” , “ 小批量” 。

14、其核心是消除一切无效劳动和浪费, 它把目标确定在尽善尽美上, 通过不断地降低成本、 提高质量、 增强生产灵活性、 实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势, 同 时, 精益生产把责任下放到组织结构的各个层次, 采用小组工作法, 充分调动全体职工的积 极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。继美国福特公司大量的单一品种的流水线生产之后,汽车产量有了迅速的提高,商品 竞争更加激烈。那种多品种、小批量、按订单方式生产的、让客户参与的、自助餐式的、满 足用户个性化需求的企业受到欢迎。于是以日本丰田公司为代表的、以准时生产为特点的、 以看板生产为手段的、 以物料需求所谓的后工序拉动

15、前工序为方式的、 以降低库存减少成本 获取最大效益为目标的精益生产企业脱颖而出, 他们在这场博弈中取胜, 他们的汽车跑遍了 全世界。所谓精,就是极致,注重细节和过程。所谓益,当然是指效益、效率或利润。现在 谈精益生产必谈准时生产和看板。 准时生产是措施, 看板是手段, 拉动是形式, 精益是目标。 精益生产是人们对日本丰田汽车生产方式的总结。ERP 系统是实现精益、准时生产的唯一途径。没有 ERP 系统的企业,在数据处理上举 步维艰。 ERP 系统正是通过核心的“供需”关系在生产制造过程中每个环节上精打细算,控 制各种消耗,做到人尽其材、物尽其用,达到“精益”之结果。对于加工企业来说,每道工 序

16、都存在“进、销、存” ,通过数量和时间控制,使生产单位不能过早、过多地领取材料、 零件,不过早、过多地生产产品,采购不过早、过多地入库,减少零件积压、减少多余的装 卸搬运存储,从源头上解决现场混乱的问题,达到“准时”之目的。 ERP 在人与机器交流互 动中获取数据,在通往精益生产的道路上取代看板是必然趋势。精益生产采用准时生产、 零库存、 一个流生产及自働化等先进的生产管理手段, 来提高 企业的管理水平。通过精益生产洗礼的企业制造的累计前置时间会有大幅度的减少,那么 ERP 对销售预测的需求时间可以延后而更准确;而采购前置时间若得以减少,不但销售预测 时间可以延后, 对客户的临时定单也可以有更

17、佳的反映速度, 可以及时变更采购的内容与数 量。因此精益生产可以协助企业大幅度的减少 ERP 的复杂度。同时经精益改造的企业发现, 精益生产是没有办法一步到位的, 精益的改善是永无止境 的。 精益生产按需拉动生产的运做方式, 关键的一点是各供应商能够实现 " 精益 " 供货, 即按 照需要小批量及时供货。 要使整个供应链均实现 " 精益 " , 其过程应该是很漫长和艰巨的。 不 管企业进行精益改造的程度如何,只要存在采购周期长的原材料,就需要依赖基于推式的 ERP 来进行物料需求计划运算,计算合理的采购提前期和采购单,以保证生产的正常运营。 所以说 ER

18、P 与精益是相辅相成的。没有精确就没有量化, 没有量化就没有有效的信息。 信息是需要得到良好的管理的企业 的主要资产。 通过建立 ERP 管理系统可以得到及时、 准确的信息。 而可以预见的是精益生产 正在成为制造业的发展趋势。 它们之间的关系就象是一个人运用精益生产来吸取营养、 强身 健体, 而 ERP 是保健大夫, 可以随时提供人体的各种生理指标, 对锻炼的结果给出准确的评价, 并可以及时发现疾患, 以便精益生产采取有效的治疗手段来改善机体的状况, 长此循环 往复,实现健康成长的目的。综上所述, 针对国内企业实施 ERP 的现状, 如果企业能够充分利用精益生产的优势, 将 ERP 的实施与精

19、益生产二者有效结合,相信我们的企业同样能够通过 ERP 的实施,快速提升 企业的管理水准,达到世界超一流企业的水平。2.3生产管理是 ERP 的重点和难点制造业是 ERP 最早的应用领域, 至今仍然是最重要的应用领域。 制造业离不开生产, 它 贯穿于市场营销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理 和财务成本等环节。 生产管理是企业管理的重要内容, 包括生产计划和控制, 即在拥有准确 的数据的基础上制定有效的计划, 正确地执行计划, 利用反馈信息解决执行当中出现的问题, 这些都是制造业的共同点,也是企业对 ERP 软件的基本要求。丰田模式 ERP1 丰田模式着眼于长期

20、发展的思维理念, 以杜绝浪费为核心的流程, 以员工为事业伙伴, 并 与他们共同成长, 以及在持续改进和学习中解决问题, 可以说是最经典的、 最成功的生产组 织方式2 不管丰田模式的衍生品有多么不同, 它们的核心思想都是将企业的理念与生产相关因素同 时进行改进3 不同的企业文化决定了企业实施丰田模式时必须更多考虑到内在因素。 但企业文化信仰超 越领导者而扩展到其他员工时, 精益生产和不断改进的模式就更容易进行持续性推进。 相对 于流程变化而言,这些内在改变的因素也是非常重要的4 丰田模式是一个解决问题的周而复始的循环过程。 当那些最容易被解决的问题已经找到解 决方法后, 有些管理者或者员工就会对

21、那些常常被忽视的问题视而不见, 或者认为是老生常 谈。 而完整的丰田模式的确要求一种持续性, 在小的持续改进中, 企业抓住了大量的小规模 机会,这些机会最后将促进组织的创新型变革5 软件可以让那些已经优化的流程变得更优, 同时让糟糕的流程变得更糟。 软件与企业效率 之间本身就是一种悖论。当流程真的成为企业效率增长的阻力时,我建议首先是优化流程, 采取丰田模式的经验,然后再采取所谓的 ERP 等被渲染的工具6 丰田模式是通过改变人的思维方式来优化流程的, 这保障了一种良好的思维模式, 试图将 这些与人相关的思维嵌入到软件程序中并加以解决并不现实 。什么是最适合制造业的生产 组织管理方式?绝大部分

22、人的答案是丰田生产方式。 继泰勒制和福特制之后, 丰田模式在生 产组织管理上的威力已被全球公认,并作为丰田汽车的 DNA ,被丰田前承后继的领导者所追 求和信仰。生产管理既是 ERP 的重点, 又是应用的难点。 一旦涉及企业的生产管理, 就要比财务管 理、进销存管理复杂得多。因为不同行业的生产过程和类型、制造方式不同,产品种类、计 划模式、业务流程都处于不断变化之中。比如一般 ERP 厂商将生产过程分为离散方式和连续方式两大类, 习惯于将纺织制造归于从根本上解决这些矛盾。 32 实施 ERP 系统，融合 ERP 管理理念，改进生产管理 现在，中国企业的核心竞争力是低价格，这种竞争力对设计创新要

23、求不高，但对生产 组织、物流成本控制要求很高。利用 ERP（Enterprise Resource Planning 的缩写，中文译 为“企业资源计划” ）系统来使企业生产资源实现优化配置和物流的有效计划、组织、控制 和调整，是企业发展的最佳和必然选择。 ERP 融合了多种现代管理思想，在信息技术的基础上，更多的是对企业各个业务环节 运作中方式、方法的高度优化和浓缩，即更侧重于为解决企业经营过程中面临的管理问题， 用先进的管理模式对企业业务流程进行优化， 并且把企业信息集成的范围扩大到企业的上下 游，最终提高企业的生产能力，提升企业的核心竞争力。ERP 系统提供了可对供应链上所有 环节进行有效

24、管理的功能，这些环节包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、 运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等。而 应用 ERP 的核心理念是以企业资源最佳化配置为出发点， 整合企业整体的业务管理， 并最大 限度提高企业经营的效率。 根据企业实际需求和产品特点， 企业自主创新开发出 ERP 扩展系统， 对每笔采购合同在 签订之前考核其采购差异率， 对每个销售合同作成本分析和综合评审， 即时得到每平米输送 带预计生产成本，并对其进行技术评审和优化，只有通过综合评审的合同方可签定和生产， 规范了生产任务的下达，管理流程得到了理顺，生产部门与技术部门能够协调配合，从而更 为有效地提高了