铝型材静电粉末喷涂生产控制及常见缺陷分析(1)

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2、 烘干炉烘 干型材 ，过滤压缩 空 气 减少供粉量 。 （） 涂层 出现流痕 产生 的原 因有 ： 热升温 过快 ， 预 固化 温度过高 ， 烘 烤 固化前涂层不均匀 ， 涂层过厚 。 产生 的原 因有 ： 固化预热 温度 过高或过低 ， 时 预热 间过 长或过 短 ， 型材 脱脂不 干净 ， 留有 油脂 化 不 残 转 佳 ，型材预处 理干燥 温度过高 ，转化 膜过多失去结 晶 水， 粉末质量有问题 。 解决办法 ： 调整固化工艺参数 ， 调整预处理脱脂 、 转化 、 干工序 ， 烘 更换粉末 。 （ 涂层变黄 ） 产生 的原 因有 ： 固化烘 烤温度过高 ， 喷粉与 固化之 间时 间间隔过

3、 长 ， 型材脱脂不干净 ， 粉末 自身发 黄。 解决 办法 ：降 低固化 炉温度 ，喷粉后尽 快固化处 理， 改进脱脂能力 ， 更换粉末 。 解决办法 ： 固化工艺参数 ， 调整 喷粉要均匀 ， 降低 涂层膜厚 。 （ 流平不佳有桔皮现象 ） 产生 的原 因有 ： 固化预热 升温过慢 ， 粉末 颗粒太小 分布不均匀 ， 涂层太厚或太薄。 解决 办法 ： 记录 固化 温度 变化 曲线 ， 调整 固化工艺 结束语 在静 电粉末喷涂生 产中 ，要正确掌握好各 个工艺 参数 ， 使用其它粒径分布的粉末 喷粉工艺参数 。 调整 （ 涂层 抗蚀性 、 冲击性 和附着力等物 化特性 ） 抗 壹 参数 ，

4、井根据生 产实 际情况进行 调整 ， 对生产 中出现 的 质量 问题要及 时分析井解决 ， 过加强生产工艺控 制 ， 通 取得高质量的产品。 参 考 文 献 王锡春 ， 姜英涛 涂装技术（ 第一分册） 】 北京： 化学工业 出版社， 陈振发， 周师岳 粉末涂料涂装工艺学】 上海： 上海科学技术文献出版社， 南仁植 粉末涂料与涂装技术】 北京： 化学工业 出版社， ， （ 上接第 页 ） 分 切 时 的铝 箔 平整 度 控 制 轧制油难挥发 ， 造成边 部粘连 。 分切 时对铝箔平整 度的控制很重要 。有时来料板 面 比较平整 ， 没有波浪 ， 到分切机上带料 运转后就会 但 产生一边橙一边紧

5、的现象 ，这是 由于分切 机的导辊倾 结束语 （） 双张箔采用长时问低温退火 ， 在除油 的同时改 斜， 或压平辊两侧压力不均等 。这些因素对铝箔 的分切 质量影 响较大 ， 这样 的产 品经 退火后不但有残 油存在 ， 而且造成 过紧 的一边粘连严重 ， 在使用时 ， 打开就造 一 成斜皱纹或 一边拉裂 ， 法进行进一步 的深加工生产。 无 分切 时边部质量的控制 分切 时分切机刀 片的安装必须合理 ，刀 片的吃刀 量（ 上刀 与下 刀的重叠 量 ） 和两刀片之 间的 间隙 太小 要特别注意 。若调整 不合理 ， 会造成边部毛刺 、 啃刀、 边 部裂纹 甚至造 成小波浪等现象 ，这样 的铝箔

6、卷退火后 善力学性能 ， 保温时间做相应调整 ， 能够避免除油不净： （ ） 性能 电缆 箔通 过提 高退火 温 度 ， 长 保温 高 延 时问 ， 能消除表 面残油 。 （ ） 保铝箔退火 除油效果 的前提是 轧制工序轧 确 制 油理化 指标合 理 ，轧 制铝箔 表面带油 不能过 多 ， 同 时， 分切机张力控制要准确 ， 一般卷取 张力应 随铝箔卷 径的增大而减少 ， 达到一个合理 的空 隙率 ， 才能保证除 油质量合格 。 参 考 文 献 中国有 色金 属工业总公 司职 工教 育教材编审办， 室 箔生产 铝 吉林 ： 吉林 电气专科学校 印刷 厂 王祝 堂，田荣璋 铝舍金及其加工手册（ 第一版） 长