2#机组脱硝改建工程SCR反应器、进出口烟道制作及安装作业施工方案

1、 致 项目监理部： 现提出 专业施工组织设计/重大施工技术方案，请予审批。 附件： 承包商（章） 技术负责人： 年 月 日项目监理部审查意见： 项目监理部（章） 总监理师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。QDY/QMP-02.10专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号：DJH-A-07（98版） 编号：工程名称合同编号 致 项目监理部： 现提出 专业施工组织设计/重大施工技术方案，请予审批。 附件： 承包商（章） 技术负责人： 年 月 日项目监理部审查意见： 项目监理部（章） 总监理师： 年 月 日 监理工程师：

2、年 月 日本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。 工程名称：*电有限公司2#机组脱硝改造作业名称：SCR反应器及进出口烟道制作安装编制单位：*工程公司编 制 人：审查/审核：批 准：*工程公司编制时间 2013 年 6 月 28 日目 录1编制依据-12概况及特点-1-23范围-24施工进度计划-25作业条件-2-36劳动力计划-37机工具配置-3-48材料、设备要求-49操作工艺流程图-5-610作业程序、方法-7-911质量标准-9-1412职业健康安全与环境措施-14-1713安全专项措施-18-191 编制依据序号名称版本/图号来源1出口烟道安装图TX003

3、S-J0502邯郸华北冶建工程设计有限公司2进口烟道安装图50-F294S-J0501同上3反应器结构总说明TX003S-T0401同上4SCR反应器入口烟道施工图TX003S-T0407同上5SCR反应器出口烟道施工图TX003S-T0402同上6SCR反应器支撑梁图TX003S-T0402同上7SCR反应器壳体图TX003S-T0403同上8SCR反应器壳体详图TX003S-T0404同上9SCR反应器剖面及催化剂模块布置图TX003S-T0405同上10电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）1996版原电力部11电力建设施工及验收技术规范（加工配置篇）1996版原电力部12电力建设施工

4、质量验收及评价规程（锅炉机组篇）2009版国家能源局13电力建设施工质量验收及评价规程（加工配置篇）2009版国家能源局14职业健康安全管理体系规范（OHSMS）GB/T28001-2001国家质量监督检验检疫总局15火力发电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程DL/T 5257-2010国家能源局2 概况及特点2.1 工程概况本脱硝工程由中国大唐集团环境技术有限公司建造，工程包括设计、设备和材料采购供货、土建施工和安装施工、调试、试验及检查、试运行、消缺、培训和最终交付投产等。大唐*发电有限公司#2机组脱硝改造工程，采用液氨法制备脱硝还原剂，选择性催化还原法（SCR）作为脱硝装置。在设计煤种、锅炉

5、BMCR工况、处理100%烟气量及设计工况锅炉效率不变的前提下，采用LNB+SCR脱硝技术方式，总体脱硝效率不低于90.73%。本作业指导书包括从省煤器出口到空预器进口的烟气流经的烟道及设备的安装和制作、拆除等，主要有：SCR反应器的制作安装、SCR反应器进口烟道制作安装、SCR反应器出口烟道制作安装、省煤器灰斗出口到斜烟道段原烟道的拆除等工作。3 范围3.1 工程范围SCR反应器进出口烟道、入口烟道制作矩形管道、矩形弯头、变径矩形管道等零件，所用钢材材质为Q235-B钢板及Q345-B,材质Q235-B的钢材基本用于支吊架，材质Q345-B基本用于烟道本体；SCR反应器支撑结构及壳板的制作安

6、装，材质为Q345-B。3.2工程量统计由已到图纸，其工作量统计列表如下：序号项目支吊架道体总重1SCR反应器进口烟道7775.26kg330023.92kg337799.18kg2SCR反应器出口烟道3425.8kg74548.68kg77973.8kg3SCR反应器入口烟道64861.594kg64861.594kg4SCR反应器支撑结构820000kg820000kg4 施工进度计划根据大唐*发电有限公司2#机组脱硝改造施工进度计划:2012年10月1日开工，2012年12月14日完工。5 作业条件5.1施工准备5.1.1 技术人员向参与施工的人员进行详细的技术交底。5.1.2 施工人员

7、应认真熟悉SCR反应器进出口烟道、入口烟道图纸及相关的规程、规范等技术资料和本作业指导书的要求,水、电、气、道路等条件均应满足施工。5.1.3 施工班组应配备合适的劳动力、辅助材料、工器具和检测手段。5.2 施工场地、设备材料布置5.2.1锅炉SCR反应器进出口烟道、入口烟道的制作在2#水塔加工制作场完成，同时作为物资材料及成品的堆放场地。1台25吨汽车吊及50吨汽车吊配合制作。6 劳动力计划6.1组织机构图项目经理项目副经理项目总工安保部工程部钢架队安装班加工制作班钢结构班6.2 人力资源计划名称人数备注工程负责人1人施工工程总负责 工程技术员1人施工技术负责工程安全员1人专职安全负责人钳工

8、60人一线施工人员 焊工40人一线施工人员起重工8人配合工种塔吊及汽车吊司机4人配合工种7机工具配置7.1 施工主力机械序号名称及规格数量125t汽车吊1台225t汽车吊1台3低驾平板车1台410t汽车1辆5D800-42塔式起重机1台7.2施工用工器具1逆变电焊机45台2二氧化碳保护焊机2台3100角向磨光机6台4自动切割机2台5氧乙炔割炬6把62t手动葫芦4个73t手动葫芦2个812P榔头2把94P榔头4把102.5P榔头4把1130×1500撬棍2根12钢丝绳若干13卸扣若干7.3计量器具配备1盘尺20m4把2钢卷尺3.5m10把3水平尺2把4角尺2把8 材料、设备要求8.1

9、消耗性材料序号名称及规格数量1石笔、粉笔、粉线若干2砂轮片、氧乙炔若干9 操作工艺流程图9.1烟道施工工艺流程锅炉厂原烟道拆除安全技术交底编制作业指导书钢材清点验收钢板放样下料非标件制作矩形管道制作矩形管道组合制作件验收出口烟道安装验收进口烟道安装审阅施工图9.2 SCR反应器施工工艺流程安全技术交底编制作业指导书钢材清点验收钢板放样下料壳板制作支撑结构制作制作件验收支撑结构安装支撑结构验收审阅施工图壳板安装划线、划线验收验收催化剂模块安装10 作业程序、方法10.1 材料清点检查10.1.1 认真阅读烟道制作作业指导书，熟悉施工图纸。10.1.2 检查材料材质清单是否与图纸相符合，并检查材料

10、质量情况。10.1.3 如果材料质量及规格不符合要求，通知相关部门，并作好记录。10.2 钢板放样下料10.2.1 班组技术员根据图纸所提供的烟道非标件及管道数据，计算出各制作件的尺寸和管道周长后交于施工组长。10.2.2 施工组长在核对无误后以图纸为依据，选用钢材。10.2.3 根据计算所得数据在钢板上画线放样，经技术人员检查，正确后方可进行切割，如不符合要求则重新画线放样。10.2.4 用氧乙炔割炬或管道切割机进行下料，下好的钢板翻面将氧化铁铲除干净。10.2.5 钢板下料后，将外加固肋及贴角角钢按照图纸点焊牢固。10.3 组件的组合10.3.1 组成组件的钢板拼好并点焊牢固外加固肋后，即

11、可进行组件的拼装组合。10.3.2 首先以面积最大，便于组装的一面作为底板，然后再拼装侧板。10.3.3拼装侧板时需要用钢管或者型钢进行临时加固，待内撑杆组装焊接牢固后方可拆除。10.3.4 组装时要复查管道截面尺寸及对角线无误后，方可进行内撑杆加固的安装。10.3.5 最后再封盖顶板，顶板点焊后，应再次复查管道截面尺寸及对角线，符合图纸及规范要求后方可移交给焊接。10.3.6 需要注意的是：由于吊机能力限制，进口烟道的#4件（27.8t）及#8件（26.3t）在制作时都需要分为两件（在减小高空作业的前提下，最好均分），#7件（51.8t）需要均分为三件，否则无法吊装就位。10.4管道焊接10

12、.4.1 焊接方法选用手工电弧焊（SMAW），电源极性采用直流反接法。10.4.2 Q235-B与Q235-B焊接时焊材选用J422焊条 ，Q235-B与Q345-B焊接时焊材选用J507焊条，Q345-B与Q345-B焊接时焊材选用J507焊条。10.4.3 焊件在组对前应将母材的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。对接接头清理范围为坡口每侧各为1015mm，角接接头清理范围为焊脚尺寸K值+10mm。10.4.4 角接接头组对时,应留有不小于薄件厚度（一般12mm）的对口间隙。10.4.5 对口完成后应加以固定，防止晃动。不允许施焊时有附加应力。10.4.6 板材拼接时，应尽量使焊缝

13、处于平焊位置，这样不但有利于操作，而且便于夹固，以防止变形。拼焊方法如下： 10.4.7 拼板对接时背面焊前要清理干净，焊接时应先焊横缝（短缝），后焊纵缝（长缝）。每片拼板宜从中心向两侧方向施焊，每条焊缝采用分段、对称、退焊或跳跃分段的施焊方法；10.4.8 施焊时，在保证焊缝成型良好和焊透的前提下，选用较小的焊接电流和适当的焊接速度，层间温度应不低于规定的预热温度下限，且不高于400；10.4.9 焊后对挠曲变形的板材进行校正，但不得对焊接接头进行加热校正。10.4.10 焊接施工过程中上道工序经检验符合要求后方准进行下道工序。否则，禁止下道工序施工。10.4.11 对于多层多道焊，层间接头

14、应错开约10mm左右，层间应严格清理干净。 10.4.12 严禁漏焊、假焊情况发生。10.4.13 凡图中未注明而又影响气密性的地方现场封焊。10.4.14 不允许在被焊工件表面（不包括焊接区域）引燃电弧、试验电流、随意焊接临时支撑物。10.4.15 在焊接设备或其它设备上不得有电弧擦伤或其它与焊接有关的质量伤害。10.4.16 在焊接过程中，应注意接头和收弧质量，收弧时应缓慢，避免产生弧坑裂纹，且收弧时应将弧坑填满。10.4.17 焊缝最终成形应匀直、圆滑、余高一致、宽窄均匀。10.4.18 焊后认真检查，修补缺陷，补焊工艺同原焊接工艺，填写自检单。10.5 管道安装10.5.1 在钢结构的

15、吊装过程中，需要穿插吊装相应标高位置上的进出口烟道，烟道的安装人员要密切关注钢结构吊装的进度情况。10.5.2 进口烟道的吊装顺序依照烟气流向进行，出口烟道的吊装顺序逆烟气流向进行，所以烟道的加工制作必须以此顺序进行。10.5.3 吊装的烟道要及时安装支吊架，不能及时安装支吊架的，要采取牢固的加固措施。10.5.4 补偿器的安装要按照图纸要求进行偏装或者预拉。10.6 SCR反应器安装10.6.1 钢结构安装完成43.5m层结构后进行反应器支撑柱的划线。10.6.2 SCR反应器的部分支撑结构在地面进行组装后吊装，主要依据吊机的吊装能力进行组合。10.6.3 SCR反应器支撑结构安装完成后即进

16、行催化剂模块的吊装，模块吊装的同时进行反应器壳板的安装。10.6.4 每一层SCR反应器的催化剂模块吊装完成后，方可进行上一层支撑结构的吊装。11 质量标准11.1 质量目标11.1.1 管件制作工序验收一次合格率达到100%：11.1.2 管件制作合格率达到100%：11.1.3 管件制作施工工艺外观质量合格：11.1.4 制作焊缝渗油试验100一次验收合格。11.1.5 SCR反应器的催化剂模块密封安装达优良标准。11.1.5 SCR反应器的催化剂模块顶部密封板与水平夹角大于45度。11.2 质量管理网络：项目总工：*工程部：*钢架队长：*钢架队技术员：*钢结构班长：*安装班长：*加工制作

17、班长：*11.3 质量标准11.3.1矩形管道序号项 目质量标准依 据1截面边长偏差±L1/500，且4DL/T5210.8-20092截面两角线偏差L1/250，且8DL/T5210.8-20093两端面与轴线垂直度偏差L1/100，且5DL/T5210.8-20094管道长度偏差0L2/500，且10DL/T5210.8-20095管道直线度偏差L2/500，且6DL/T5210.8-20096对口错边量1DL/T5210.8-20097表面平面度5DL/T5210.8-20098加固筋位置偏差5DL/T5210.8-20099内支撑相对于加固筋中心位置偏差5DL/T5210.8

18、-200911.3.2矩形弯头序号项 目质量标准依 据1截面边长偏差±L/500，且4DL/T5210.8-20092截面两角线偏差L/250且8DL/T5210.8-20093两端面与轴线垂直度偏差L/100，且5DL/T5210.8-20094弯头角度偏差±1°30DL/T5210.8-20095表面平面度偏差8DL/T5210.8-20096弯头弯曲半径偏差R/500，且10DL/T5210.8-20097对口错边量1DL/T5210.8-20098加固筋位置偏差5DL/T5210.8-20099内支撑相对于加固筋中心位置偏差5DL/T5210.8-2009

19、11.3.3矩形大小头序号项 目质量标准依 据1截面边长偏差±L1/500，且4DL/T5210.8-20092截面两角线偏差L1/250，且8DL/T5210.8-20093两端面与轴线垂直度偏差L1/100，且5DL/T5210.8-20094筒体长度偏差偏差±2/500, 且10DL/T5210.8-20095两端面中心偏心度30DL/T5210.8-20096对口错边量1DL/T5210.8-20097表面平面度偏差8DL/T5210.8-20098加固筋位置偏差5DL/T5210.8-20099内支撑相对于加固筋中心位置偏差5DL/T5210.8-200911.3

20、.4 SCR反应器安装序号项 目质量标准依 据1支撑梁标高±3mmDL/T5257-20102支撑梁位置中心允许偏差±10mmDL/T5257-20103支撑梁位置水平度允许偏差3mmDL/T5257-20104各层支撑梁间距允许偏差垂直向：±2mm 水平向：±5mmDL/T5257-20105轨道安装位置允许偏差位置：3mm标高：±3mmDL/T5257-20106轨道支撑梁平直度允许偏差位置：3mm标高：3mmDL/T5257-201011.3.5 催化剂安装序号项 目质量标准依 据1模块之间的底部密封透光率3点DL/T5257-20102

21、模块与支撑梁密封透光率1点DL/T5257-20103模块之间的顶部密封密封严密DL/T5257-20104模块与反应器内壁的密封密封严密DL/T5257-20105顶部密封板坡度与水平夹角大于45DL/T5257-20106高度允许偏差10mmDL/T5257-20106水平允许偏差15mmDL/T5257-201011.3.6 烟道安装序号检验指标质量标准依据1中心线±30mmDL/T5210.2-20092标高±20mmDL/T5210.2-20093支吊架符合验标管道篇DL/T5210.2-20094焊缝严密性试验严密不漏DL/T5210.2-20095焊接符合验标

22、焊接篇DL/T5210.2-20096膨胀节流向正确，有足够的膨胀量，密封良好DL/T5210.2-20097管道内部清洁无杂物（包括临时加固铁件切割干净）DL/T5210.2-200911.4 质量控制措施：11.4.1 严格按图纸进行会审，安装时严格按照图纸要求和技术标准进行交底，把误差控制在最小范围：11.4.2 气割时出现氧化铁必须清理干净，严禁氧化铁不清理：11.4.3 放样时严格按照图纸几何尺寸施工，确定边长及对角线偏差在规定的范围内：11.4.4 钢板下料严格按照放样的尺寸进行切割，且施工人员必须具备熟练的操作技能：11.4.5 为保证制作构件具有良好的直线度，在将钢板拼接成整块

23、后必须将其校正才能进下道工序进行组合：11.4.6 禁止出现焊缝外观及高度达不到要求的现象：11.4.7禁止出现因焊缝过大而加填钢筋焊接的做法：11.4.8 禁止出现错用材料的现象：11.4.9 禁止出现看图错误或对说明书理解错误出现返工：11.4.10 所用钢材外形不规则，在使用过程中都必须仔细检查，切割前复查画线几何尺寸正确无误后方可切割：11.4.11制作拼装件时必须在找平的平台上进行，拼装点焊后进行测量，确认其误差值在允许范围内再进行焊接，严禁拼装点焊后未经检测就焊接：11.4.12 在将拼接好的钢板组合成管道时，为保证其对口错边量在允许范围，必须先在组合板上按照图纸弹好粉线再进行组合

24、：11.4.13 由于锅炉烟道制作件所用钢板较薄，受热变形较大，故在制作完毕的管道道口加装加固肋以保证良好的直线度及平面度：11.4.14 制作件验收时必须严格执行三级检查制度。11.5质量控制点11.51烟道制作质量控制点序号作 业 内 容质量控制点验收类型1制作件制作W主要工序签证2制作件焊接焊缝渗油试验H严密性试验签证11.52烟道安装质量控制点序号作业内容质量控制点签证类型1烟风煤管道组合 W见证点签证2烟风煤管道组合焊缝渗油试验严密性试验签证3烟风煤管道安装W见证点签证4烟风煤管道安装内部清理隐蔽工序签证11.53 SCR反应器安装序号作业内容质量控制点签证类型1划线 W见证点签证2

25、支撑结构安装W见证点签证3催化剂模块安装W见证点签证4内部清理隐蔽工序签证11.6 质量通病及预防措施11.6.1 所用钢材外形不规则；在使用过程中都必须仔细检查，切割前画线、放样复查其对角线等几何尺寸。11.6.2 板材切割直线度差；使用具备熟练技能的人员操作氧乙炔半自动切割机，若使用轨道切割机，则必须画出轨道直线。11.6.3 防止卷制管道对口处形成内外桃尖；专人操作卷板机且具备熟练操作技能，钢板预弯度掌握得恰到好处，必要时进行回卷。11.6.4 组合完毕的管道口不齐边；仔细检查各个边口，发现有不齐边的构件必须修磨齐整。11.6.5 焊接完毕的构件出现波浪边；施焊前在容易出现波浪边的部位加

26、装加固肋，待焊接结束后尽快校正：11.5.7焊接焊缝经自检合格后，才能进行渗油试验，严禁焊缝未经自检就做渗油试验：11.5.8渗油试验必须在睛天或干燥环境情况下进行，不得在下雨和潮湿环境情况下做渗油试验。12 职业健康安全与环境控制12.1 安全施工目标本项工程施工目标定为优良，做到杜绝发生人员伤害事故、设备损坏事故，并严格控制一般事故，作到“零”事故。12.2 文明施工目标杜绝违章，保护环境。A、减少废弃物与减少资源耗损 ;B、 降低或消除污染物和噪声的排放 ;C、遵守操作规程，按规程作业。D、 在施工、使用与处置等过程中所造成的环境污染减至最低 E、提升作业人员与施工环境的认知度。 12.

27、3安全管理网络项目经理：*安保部：*钢架队长：*钢结构班长：*加工制作班长：*安装班长：*钢架队安全员：*12.4安全施工防范措施12.4.1 打磨时必须戴好防护眼镜和防毒面罩；使用割刀必须戴好防护眼镜。12.4.2 现场施工必须戴好安全帽，2米及2米以上的高空作业必须系好安全带，方能施工。12.4.3 焊接作业时，焊线要布置合理。焊接之前先检查一、二次焊接线是否绝缘，如有损坏应采取保护措施，防止漏电。12.4.4 焊接（含点焊）时，必须使用好面罩和焊接专用手套。12.4.5 使用割刀之前要检查气密性，预防火灾的发生。12.4.6 加强设备在运输、安装过程中的保护，保证设备不撞伤，不锈蚀，保证

28、框架内部的清洁度，安装中不得随意切割设备。12.4.7 施工时要带好手套，以防伤手。12.4.8 衣着要统一和整洁，行走时要注意看清地面，要注意除掉鞋底下的泥巴，以防雨天路滑。 10.4.9 施工人员在使用大锤及手锤时严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污；手柄应用坚韧的木料制作；挥锤方向不得有人；高空挥锤用力不要太大，手柄应系好安全绳。12.4.10 使用撬棍时为防止滑落，支点应选择正确且牢固；高处作业时严禁双手施压，且应系好安全绳，以防滑落伤人。12.4.11 施工所用的錾子禁止用高速工具钢制作，且有卷边或裂纹的不得使用；锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应及时打磨；錾子沾染油污应及时清理。12.4.1

29、2 为防止焊管移动撞伤人,所以在焊管滚动方向严禁站人。12.4.13 线盘电源线破损，漏电伤人；故在使用之前应检查电源线是否有破损，如有破损立即更换，线盘必须有漏电保护装置。12.4.14 小型施工机具在使用过程中，为防止机械伤害及触电，要求每台机械及工具悬挂安全操作牌，明确各自责任，同时加强操作及维护人员的技能培训，确保熟练操作人员上岗操作。12.4.15 小型施工机具的操作应定期或不定期检查电动机具接地情况，对不能满足安全要求的要进行监督并立即予以纠正。12.4.16 使用火焊前进行气密性检查；乙炔瓶使用回火防止器；清除周围易燃物或采取隔离。12.5 文明施工控制措施12.5.1 坚持文明

30、施工，杜绝野蛮施工，保持良好的施工环境，做到随手12.5.2 电焊线、氧乙炔皮管布置合理，堆放整齐。12.5.3 边角余料统一回收，并堆放整齐，废料放入废料池。12.5.4 材料堆放必须横平竖直，半成品及成品放置有序、稳固。12.6 环境因素防范措施12.6.1 打磨作业的废弃砂轮片、钢丝刷等要及时放入垃圾池。12.6.2 维修卷板机的含油手套、棉纱、废油等废弃物要及时收集到垃圾池。 12.6.3 气体保护焊接时，检查气阀是否严密，防止二氧化碳气体泄露。12.6.4 焊条头及时回收、焊接药皮清理入垃圾。12.7 出现危险/紧急情况时的应急措施。12.7.1 作业场所应搭设牢固的通道或爬梯，作为

31、作业人员施工通道和应急通道；12.7.2 当出现危险情况或紧急情况时时，作业人员首先保持冷静，立即判断施工发生的危险情况或紧急情况，作好应急准备；12.7.3 作出正确判断后必须采取必要的相应的救援措施，组织报警、抢救、采取急救措施；12.7.4 消防应急预案：发生氧、乙炔火灾事故，发现火情，关氧乙炔阀门，采取果断措施。使用干粉灭火器或干沙灭火。报告消防小分队或项目领导防火小组。保护重要设备。若发现火势延扩，无法控制，立即通知所在地消防部门，并疏散人员。如有人员伤害。立即通知现场医生，并采取急救措施。12.7.5 触电事故应急预案：如发生触电伤害，应立即切断电源，对触电者进行急就。通知急救小组

32、，对伤者实施急救。若遇伤势大，要将伤者送外部救援机构治疗。12.7.6 人员伤害应急预案：发生人员伤害，根据伤情实施急救，同时向现场应急机构电话报告。院前救援小组先对伤员进行止血，安慰伤员，松弛神经。若遇骨折，宜对骨折部位用夹板进行临时固定，抬送伤员用硬板类物品。12.7.7 如发生不能及时控制的危险情况或紧急时，作业人员必须迅速向没有被封闭和受到损坏的通道或爬梯撤离事故现场；12.7.8 如果发生有毒有害事故，在空气中呼吸到不良气体应立即用衣袖或口罩掩住口鼻和感觉到皮肤有不适感觉，应立即尽快撤离有毒有害区域。12.8 上述控制不能满足要求时的安全专项控制计划。12.8.1 当发现危险情况或紧

33、急情况时，一方面进行现场救助，同时尽快向附近人员和上级领导和安全部门进行报警。12.8.2 附近人员应积极协助进行救助，接警领导和安全人员必须立即到现场及时掌握危险情况，组织指挥并根据危险情况启动应急预案。12.8.3 根据应急启动程序，保卫、安全科、施工科机械、物资、医务做好应急准备，并及时到现场，履行本部门的职责。12.8.4 如发生重大危险或以造成重大后果，必须按事故上报程序在规定时间内向上级汇报。12.9 节能降耗措施12.9.1 施工过程中临时加固用的型钢用设备包装架型钢，组合架用的大量型钢尽量用以往工程用过的型钢，吊装用的临时吊耳用炉前低封钢梁制作用后的边角余料，以节约型钢的购买量

34、。12.9.2 设备标号用白油漆，以减少记号笔的购买量。12.9.3施工组下料时，要精打细算，量体裁衣，尽量减少边角余料。12.9.4旧的，但还可用的短节氧、乙炔皮管不能随便丢掉，要用节头连接，再次利用。12.9.5下班后氧、乙炔皮管必须从氧、乙炔桩头上拔出，并及时关闭氧、乙炔开关；施工过程中发现漏气情况要及时解除。12.9.6施工中用的砂轮片、内磨头不能大于1/3就作为施工垃圾处理。13 安全专项措施见（附）风险控制实施计划（RCP）14 记录表格14.1见证点（主要工序）签证书（见质量记录表QDY/QRE07-06）14.2隐蔽序验收签证书（见质量记录表QDY/QRE07-07） 第16页，共19页Q