CK450原料磨磨辊更换方案

1、CK450原料磨磨辊更换方案 千阳海螺水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线CK450原料磨磨辊更换的施工方案制造分厂二O一一年七月一日编制人： 审核人： 保全处： 公司领导： CK450原料立磨磨辊更换方案概述：千阳海螺CK450原料磨3#磨辊辊胎磨损严重，特别是中间部位有凹坑，近期磨辊润滑站过滤器有铁屑现象，为确保今后正常运行，在8月2日窑检修时对3#磨辊更换。1、施工前的备件、材料、工具准备1.1备件材料准备序号名称规格型号单位数量备注1普通聚酯薄膜5防尘用2密封胶瓶若干密封用3二硫化钼kg5装配用4磨辊润滑油壳牌万利得 Shell Morlina Oil 320桶2补油用5原料磨

2、辊只11.2工器具准备序号名称规格型号单位数量备注1行吊25T台1原配吊装专用2吊车50T辆1吊装用3吊车25T辆1装卸用4敲击扳手55mm把1装配用5梅花敲击扳手46mm把4装配用6呆扳手24mm把4装配用7呆扳手30mm把4装配用8钢丝绳28以上,3米/根根4吊装用9手拉葫芦2T台2拆卸用10螺旋千斤顶32T台2拆卸用11液压千斤顶75T台2拆卸用12卸扣10T个4吊装用13卸扣2T个4吊装用14卸扣1T个4吊装用15钢直尺200mm把2测量磨辊与磨盘间隙16丝杆M10×50×400根2吊装轴承隔圈17丝杆M12×50×400根2吊装轴承隔圈18电焊

3、机500A台2制作临时工具19气割套2制作临时工具20角磨机台1打磨、除锈21枕木根16支撑磨辊22轴销拉拔工具套2专用23磨辊吊装工具套2专用24翻转液压缸套2专用25磨辊翻转吊具套2专用1.3人员及施工组织人员：共配备12人，其中钳工5人，焊工4人，电工1人，起重工2人；施工组织：两班倒，24小时作业；检修时间：在不停窑的情况下24小时内完成四只磨辊更换。2、施工步骤该磨辊更换是在不停窑的情况下48小时内完成，故在施工过程中要提高工作效率，要求每班人员分两个组对两个磨辊同时施工。2.1拆筒体4只磨辊的检修门办理相关设备停电手续后，进入磨内对需要更换的磨辊放油，同时将对磨筒体靠磨辊处检修门M

4、20螺栓拆除，拆除后将检修门吊至旁边便于放置的地方。将需要更换的磨辊润滑油放掉拆除检修门及密封风管2.2翻转液压缸的安装2.21在磨辊上安装翻转液压缸专用吊具，紧固好M48的连接螺栓；磨辊翻转专用工具2.22安装翻转液压缸，先对翻转液压缸的安装基础进行清理，再对翻转液压缸进行软管连接，在平地上启动液压泵，对翻转液压缸内部进行排气，最后将翻转液压缸进行吊装，并与安装在磨辊上翻转液压缸专用吊具进行连接。翻转液压缸进行安装2.3 旧磨辊翻转2.31使用轴销拉拔专用工具将摇臂与磨辊联接轴销拔出；用专用工具将定位销拔出2.32同步对磨辊上密封风机风管、润滑进回油管、防护罩、密封套等进行拆除。2.33检查

5、确认磨辊翻转无卡阻后，启动磨辊液压站，再次对翻转液压缸排气后，执行翻辊操作，将磨辊翻出。旧磨辊翻转2.4翻转液压缸的拆除2.41拆下翻转液压缸与磨辊翻转专用吊具的连接轴销，收回翻转液压缸，用吊车拆下专用吊具和翻转液压缸，在拆卸液压缸软管时必须来回摇动控制手柄均衡压力，防止下次难于连接。液压缸操作手柄2.5旧磨辊拆吊2.51清理干净磨辊上表面，拆除上顶盖M30螺栓，使用吊车将上盖拆下；2.52拆除轴承内挡圈，使用M10×50×400丝杆将轴承内圈及间隔套使用吊车吊出，用薄膜盖好轴承端面，防止异物掉入；使用吊车将上盖拆下2.53将磨辊吊装专用吊具安装在磨辊上，使用25T行吊将磨

6、辊垂直起吊，直至磨辊垂直吊离转轴后，吊至地面放置。2.7新磨辊吊装2.71新磨辊上、下防护盖打开，取出上部轴承内圈、间隔套及挡圈并对其进行清洗干净；对轴承、间隔套及挡圈进行清洗干净2.72将磨辊吊装专用吊具安装在新磨辊上，使用25T行吊将其吊至摇臂上进行安装；磨辊吊装专用吊具新磨辊的安装2.73新磨辊吊装到位后开始对轴承间隔套、轴承内圈、轴承挡圈、回油管等进行安装，并在磨辊上端盖内部涂上高温耐油防锈漆，在盖好上端盖前必须对轴承压盖固定螺栓防松垫片进行检查，确认防松垫片完好后方可涂密封胶盖好上盖。磨辊轴承内圈、间隔套安装2.8新磨辊翻转2.81在对2#、4#磨辊翻转完成后马上将翻转液压缸再次安装

7、到1#、3#新磨辊上，重复2.2步骤；2.82安装摇臂轴销，在摇臂支撑液压缸下使用千斤顶调整液压缸伸长量达到566mm以便轴销孔的对中，利用翻转液压缸缓慢翻入磨辊，以调节轴销孔对中后，在轴孔内涂上二硫化钼防止烧结，将轴销装入孔内；摇臂轴销的安装2.83安装销轴弹簧片，注意安装方向，安装后变形量应控制在17-19mm；2.84在磨盘上垫上20mm厚的胶皮，将磨辊翻入磨内，重复2.4步骤将翻转液压缸进行拆除。对密封风管、回油管、密封套等进行安装2.96对4只磨辊筒体检修门进行安装，并对4只磨辊与磨盘衬板间隙进行调整，确保间隙在10mm； 2.97清理施工现场，特别是磨内异物，对磨辊辊胎原始尺寸进行

8、测量，以便日后辊胎磨损的对比分析。3、相关螺栓扭矩要求序号组装图部件编号使用部分部件图号螺栓规格材质数量特殊工具扭矩 Nm121立磨壳体03 法兰安装螺栓ME1VM1103-06M30SS4007240027翻转液压缸基础底板安装螺栓ME1VM1202-06M60x4SCM4354ME1VM7804-413000332液压缸摇臂固定块的安装螺栓ME1VM1221-10M42SCM43556ME1VM7804-81100472液压缸基础底板基础螺栓ME1VM7101-03M90x4SS40024ME1VM7804-212000579摇臂轴承基础底板基础螺栓ME1VM7102-05M48SS400

9、12ME1VM7804-191700680摇臂轴承基础底板基础螺栓ME1VM7102-06M48SS4008ME1VM7804-191700783摇臂轴承基础底板基础螺栓ME1VM7102-09M48SS4008ME1VM7804-71700887翻转液压缸基础底板基础螺栓ME1VM7103-02M60x4SS40016ME1VM7804-43500926轴承盖板安装螺栓ME1VM1411-04M30SCM435485501040轴承压盖01安装螺栓ME1VM1412-06M36x3SCM43548ME1VM7804-917001145轴承压盖02安装螺栓ME1VM1413-02M36x3SC

10、M43524ME1VM7804-92350124摇臂保护装置安装螺栓ME1VM1502-02M20SS400961001316磨辊摇臂轴的锥套安装螺栓ME1VM1503-07M36x3S35C-H24ME1VM7804-912401422密封环安装螺栓ME1VM1504-02M20SS400481001550摇臂轴承体锁紧盘安装螺栓（轴向力一侧）ME1VM1513-10M24SCM435247001651摇臂轴承体锁紧盘安装螺栓（轴向力一侧）ME1VM1513-11M36SCM43548ME1VM7804-1623501782摇臂轴承体安装螺栓（锤头螺栓）ME1VM1516-09M56x4S4

11、5C-N32ME1VM7804-5450018翻转液压缸的压紧安装螺栓ME1VM7823-04M48x3S35C-N825004、施工注意事项4.1磨辊备件到货后必须仔细对每一个部件的尺寸进行核实，并对每一个部件安装的位置进行标识，防止安装误差和安装错误的现象出现；4.2磨辊更换用到的工器具一定要充分考虑和检查到位，特别是大型的专用工具，如25吨行吊，要对每一个磨辊的吊装点和吊装位置进行核实，以满足吊装需要，如因吊装位置的限制，可考虑租赁50T大吊车进行配合，吊装前必须让吊车司机对吊装位置进行核实；磨辊吊装专用吊具和摇臂翻转液压缸一定要有2套，避免在吊装过程中频繁的拆卸，节约检修时间；4.3两

12、班对倒24小时作业，必须严格按对工作要求，安全注意事项等进行交接班，提高工作效率的连续性，同时对施工用的工器具、备件材料等必须按照指定的位置进行放置，防止丢失或使用时查找困难，影响施工进度；4.4对磨辊更换的主次顺序流程一定要考虑周全，特别对运行中存在问题的磨辊一定要优先检查和施工，以便在施工过程出现突发问题能够有足够的时间去处理和应对；4.5新磨辊安装完毕后，必须对辊胎与辊体间作好标识，以便日后运行中检查有无滑移现象；对辊胎的磨损原始数据进行测量收集，便于日后磨损做对比分析。5、安全注意事项5.1起吊作业区域，严禁随意穿行，起吊作业时必须有专人指挥，严格遵守操作规程，按章作业；5.2在进行翻辊作业操作前，必须对翻辊液压缸进行排气，在停止作业时应关闭油泵，避免油泵长时间工作引起油箱油温过高；5.3在对翻辊液压缸液压管道拆卸时，必须先平衡管道内压力后方可拆卸管接头（左右摇摆手柄平衡压力），防止拆卸